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金属 铸造模具

阅读：469发布：2020-05-16

专利汇可以提供金属铸造模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用公开了一种金属铸造模具，包括定模板和动模板；其特征在于：在定模板和动模板上均开设有型腔，在定模板和动模板同一侧均设置有延伸块，两个延伸块上均开设有通向型腔且向内宽度逐渐缩小的引流槽；在合模时，两个延伸块抵紧，两个引流槽围成呈倒圆锥型的流道；通过设置延伸块，使得浇铸的流道由延伸块从模具端面伸出，使得浇铸口与其他模具结构不发生干涉；两个引流槽形成的倒圆锥型的流道使得金属液能够顺利地进入型腔，同时较大的浇口便于金属液进入流道；从而实现在浇铸时便于将盛有金属液的料勺对准浇口而不与模具其他部件发生干涉，同时使金属液流动顺利，不外洒。，下面是金属铸造模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属铸造模具，包括定模板（3）和动模板（2）；其特征在于：在所述定模板（3）和所述动模板（2）上均开设有型腔（7），在所述定模板（3）和所述动模板（2）同一侧均设置有延伸块（11），两个所述延伸块（11）上均开设有通向所述型腔（7）且向内宽度逐渐缩小的引流槽（12）；在合模时，两个所述延伸块（11）抵紧，两个所述引流槽（12）围成呈倒圆锥型的流道（13）。
2.根据权利要求1所述的金属铸造模具，其特征在于：两个所述延伸块（11）相抵接的端面呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的金属铸造模具，其特征在于：还包括前定模座（1.1）、后定模座（1.2）、动模座（1.3）和导柱（1.4），所述动模座（1.3）连接推进机构（5）；在导柱（1.4）两端分别固定连接所述前定模座（1.1）和所述后定模座（1.2），所述动模座（1.3）位于所述前定模座（1.1）和所述后定模座（1.2）之间，所述导柱（1.4）滑移插接所述动模座（1.3）；所述定模板（3）与所述前定模座（1.1）固定连接，所述动模板（2）与所述动模座（1.3）固定连接。
4.根据权利要求3所述的金属铸造模具，其特征在于：在所述前定模座（1.1）和所述动模座（1.3）上均设置有固定板（14），两个所述固定板（14）分别与所述动模板（2）和所述定模板（3）之间固定连接有让位柱（15）；在与所述动模板（2）连接的所述让位柱（15）上滑移穿设有卸料板组（16），在所述卸料板组（16）上设置有顶针（17）；在所述动模板（2）上开设有与所述型腔（7）连通、供所述顶针（17）滑移插接的卸料孔（18）；在所述卸料板组（16）上设置有穿设所述动模座（1.3）的打杆（21）。
5.根据权利要求4所述的金属铸造模具，其特征在于：所述卸料板组（16）包括上板（16.1）和下板（16.2），所述上板（16.1）开设有供所述顶针（17）插接的阶梯孔（19），所述顶针（17）的端部与所述阶梯孔（19）中部的端面抵接；所述上板（16.1）和下板（16.2）通过螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的金属铸造模具，其特征在于：在所述顶针（17）上套设有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）的两端分别抵接所述动模板（2）和所述上板（16.1）。
7.根据权利要求1所述的金属铸造模具，其特征在于：在所述动模板（2）上设置有定位柱（9），在所述定模板（3）上开设有供所述定位柱（9）插接的定位孔（10）。
8.根据权利要求3所述的金属铸造模具，其特征在于：所述推进机构（5）为液压缸一，其顶杆一（6）与所述动模座（1.3）固定连接。
9.根据权利要求4所述的金属铸造模具，其特征在于：在所述前定模座（1.1）和所述后定模座（1.2）上均开设有T型槽（37），所述T型槽（37）上滑移卡接有固定组件（38）与所述固定板（14）抵紧。
10.根据权利要求9所述的金属铸造模具，其特征在于：所述固定组件（38）包括螺栓（38.1）、螺母（38.2）和固定块（38.3）；所述螺栓（38.1）的端部滑移卡接所述T型槽（37），在所述固定块（38.3）上开设有供所述螺栓（38.1）穿过的过孔（8）；所述固定块（38.3）与所述固定板（14）抵接，所述螺母（38.2）与所述螺栓（38.1）连接并与所述固定块（38.3）抵紧。

说明书全文

金属铸造模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属成型模具领域，更具体地说，它涉及一种金属铸造模具。

背景技术

[0002] 金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。

[0003] 授权公告号为CN205056946U的中国实用新型新型专利公开了一种铸造模具，包括底座、设置在底座上的活动模壁以及设置在底座和活动模壁上的模盖，所述底座内设置有型腔，底座的对称两个侧壁上分别设置有卡槽，所述活动模壁的数目为两个，并分别卡在所述的两个卡槽内，所述两个活动模壁上都设置有凸起，所述模盖上设置有两个与凸起相适配的凹槽，所述模盖上设置有浇铸口，浇铸口上面积较小的一端与主流道进口端相连通，所述主流道的出口端与缓冲道的进口端相连通，所述缓冲道的出口端分别与多个分流道的进口端相连通，多个分流道的出口端都与所述的型腔相连通。

[0004] 在浇铸时，需要将盛有金属液的料勺对准该模具的浇铸口后，将金属液从浇铸口倾倒至主流道中。但由于模具和与其相配合使用的模架存在较多外露的结构，在将料勺伸入浇口时容易与这些结构发生触碰，影响了浇铸的动作。实用新型内容

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种金属铸造模具，具有在浇铸时，料勺不与模具发生干涉的结构。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007] 一种金属铸造模具，包括定模板和动模板；其特征在于：在所述定模板和所述动模板上均开设有型腔，在所述定模板和所述动模板同一侧均设置有延伸块，两个所述延伸块上均开设有通向所述型腔且向内宽度逐渐缩小的引流槽；在合模时，两个所述延伸块抵紧，两个所述引流槽围成呈倒圆锥型的流道。

[0008] 如此设置，通过设置延伸块，使得浇铸的流道由延伸块从模具端面伸出，使得浇铸口与其他模具结构不发生干涉；两个引流槽形成的倒圆锥型的流道使得金属液能够顺利地进入型腔，同时较大的浇口便于金属液进入流道；从而实现在浇铸时便于将盛有金属液的料勺对准浇口而不与模具其他部件发生干涉，同时使金属液流动顺利，不外洒。

[0009] 进一步设置：两个所述延伸块相抵接的端面呈倾斜设置。

[0010] 如此设置，倾斜的端面使得引流槽形成的流道倾斜延伸，使得浇口位置进一步远离模具结构，从而进一步保证在浇铸时料勺不与模具其他部件发生干涉。

[0011] 进一步设置：还包括前定模座、后定模座、动模座和导柱，所述动模座连接推进机构；在导柱两端分别固定连接所述前定模座和所述后定模座，所述动模座位于所述前定模座和所述后定模座之间，所述导柱滑移插接所述动模座；所述定模板与所述前定模座固定连接，所述动模板与所述动模座固定连接。

[0012] 如此设置，导柱与动模座配合，使固定在动模座上的动模板能够在推进机构的带动下进行精准的开模和合模动作，从而使型腔和引流槽准确抵紧，保证浇铸稳定性和产品质量。

[0013] 进一步设置：在所述前定模座和所述动模座上均设置有固定板，两个所述固定板分别与所述动模板和所述定模板之间固定连接有让位柱；在与所述动模板连接的所述让位柱上滑移穿设有卸料板组，在所述卸料板组上设置有顶针；在所述动模板上开设有与所述型腔连通、供所述顶针滑移插接的卸料孔；在所述卸料板组上设置有穿设所述动模座的打杆。

[0014] 如此设置，当打杆与后定模座抵接后，随着推进机构的继续动作，打杆推动卸料板组使得顶针将成型的产品从型腔中推出，实现脱模动作。

[0015] 进一步设置：所述卸料板组包括上板和下板，所述上板开设有供所述顶针插接的阶梯孔，所述顶针的端部与所述阶梯孔中部的端面抵接；所述上板和下板通过螺钉连接。

[0016] 如此设置，将顶针插入阶梯孔后，将上板和下板连接，从而实现顶针在卸料板组上的固定安装。

[0017] 进一步设置：在所述顶针上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接所述动模板和所述上板。

[0018] 如此设置，通过加设复位弹簧，使得在推进机构带动打杆脱离后定模板后，顶针能够在复位弹簧回弹力作用下复位，以便为下一次浇铸做准备。

[0019] 进一步设置：在所述动模板上设置有定位柱，在所述定模板上开设有供所述定位柱插接的定位孔。

[0020] 如此设置，通过定位柱和定位孔插接，进一步提高合模精度，从而提高产品质量和稳定性。

[0021] 进一步设置：所述推进机构为液压缸一，其顶杆一与所述动模座固定连接。

[0022] 如此设置，液压缸具有推力大而稳定的特点，适用于该模具设备。

[0023] 进一步设置：在所述前定模座和所述后定模座上均开设有T型槽，所述T型槽上滑移卡接有固定组件与所述固定板抵紧。

[0024] 如此设置，通过固定组件卡接T型槽，从而实现固定板以及动模板和定模板的安装。

[0025] 进一步设置：所述固定组件包括螺栓、螺母和固定块；所述螺栓的端部滑移卡接所述T型槽，在所述固定块上开设有供所述螺栓穿过的过孔；所述固定块与所述固定板抵接，所述螺母与所述螺栓连接并与所述固定块抵紧。

[0026] 如此设置，采用螺栓和螺母将固定块与固定板向抵紧，从而实现对定模板和动模板的固定安装，同时便于拆卸。

[0027] 综上，本实用新型具有以下有益效果：

[0028] 1.延伸块的设置，使得在浇铸时便于将盛有金属液的料勺对准浇口而不与模具其他部件发生干涉；同时，呈倒圆锥型的流道使金属液从大端的浇口进入型腔时流动顺利，不外洒；

[0029] 2.通过设置顶针，使产品在开模后能够顺利地从型腔中脱离；通过复位弹簧，实现顶针在下一次浇铸合模前的复位，提高生产效率。附图说明

[0030] 图1为金属铸造模具合模示意图；

[0031] 图2为图1中A处放大图；

[0032] 图3为固定组件安装示意图；

[0033] 图4为金属铸造模具开模示意图；

[0034] 图5为侧抽型芯与芯槽的特征示意图；

[0035] 图6为卸料板组和顶针的安装示意图；

[0036] 图7为固定杆与导杆的安装示意图；

[0037] 图8为固定杆与动模板的安装示意。

[0038] 图中：1、模架；1.1、前定模座；1.2、后定模座；1.3、动模座；1.4、导柱；2、动模板；3、定模板；4、侧抽型芯；5、推进机构；6、顶杆一；7、型腔；8、过孔；9、定位柱；10、定位孔；11、延伸块；12、引流槽；13、流道；14、固定板；15、让位柱；16、卸料板组；16.1、上板；16.2、下板；17、顶针；18、卸料孔；19、阶梯孔；20、复位弹簧；21、打杆；22、芯槽；23、固定柱；24、导向板；
25、垫板；26、传动杆；27、导孔；28、驱动装置；28.1、液压缸二；28.2、传力板；29、支撑杆；30、盲孔；31、通孔；32、螺纹孔；33、固定螺栓；34、外螺纹；35、内螺纹；36、安装孔；37、T型槽；38、固定组件；38.1、螺栓；38.2、螺母；38.3、固定块。

具体实施方式

[0039] 参照图1至图8对金属铸造模具做进一步说明。

[0040] 一种金属铸造模具，如图1所示，包括模架1、动模板2、定模板3和侧抽型芯4。

[0041] 结合图1和图4，模架1包括前定模座1.1、后定模座1.2、动模座1.3和导柱1.4，动模座1.3连接推进机构5；作为优选，推进机构5为液压缸一，其顶杆一6与动模座1.3固定连接。在导柱1.4两端分别固定连接前定模座1.1和后定模座1.2，动模座1.3位于前定模座1.1和后定模座1.2之间，导柱1.4滑移插接动模座1.3；定模板3与前定模座1.1固定连接，动模板2与动模座1.3固定连接，在定模板3和动模板2上均开设有型腔7；在动模板2上设置有定位柱
9，在定模板3上开设有供定位柱9插接的定位孔10。

[0042] 结合图1和图4，在定模板3和动模板2同一侧向上的端面均设置有延伸块11，两个延伸块11相抵接的端面呈倾斜设置且均开设有通向型腔7的引流槽12，具体地，引流槽12向内的宽度逐渐减小；在合模时，两个延伸块11抵紧，两个引流槽12围成倒圆锥型的流道13。

[0043] 结合图1和图6，在前定模座1.1和动模座1.3上均设置有固定板14，两个固定板14分别与动模板2和定模板3之间固定连接有让位柱15；在与动模板2连接的让位柱15上滑移穿设有卸料板组16，在卸料板组16上设置有顶针17，在动模板2上开设有与型腔7连通、供顶针17滑移插接的卸料孔18。

[0044] 具体地，结合图6，卸料板组16包括上板16.1和下板16.2，上板16.1开设有供顶针17插接的阶梯孔19，顶针17的端部与阶梯孔19中部的端面抵接，所述上板16.1和下板16.2通过螺钉连接；在顶针17上套设有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别抵接动模板2和上板
16.1。在下板16.2上通过螺钉连接有穿设动模座1.3的打杆21。

[0045] 结合图5，在定模板3和动模板2的同一侧均开设有与型腔7连通的芯槽22，在合模时，分别位于定模板3和动模板2上的芯槽22扣合形成供侧抽型芯4插接的孔状结构；在动模板2的一侧垂直其端面设置有固定柱23，在固定柱23上固定连接有导向板24；侧抽型芯4固定连接有垫板25，垫板25固定连接有传动杆26，在导向板24上开设有供传动杆26滑移插接的导孔27，传动杆26连接驱动装置28。

[0046] 结合图1和图4，作为优选，驱动装置28包括液压缸二28.1和与其顶杆二固定连接的传力板28.2，在液压缸二28.1与导向板24之间固定连接有支撑杆29；在传动杆26远离侧抽型芯4的一端固定连接传力板28.2。

[0047] 结合图7和图8，在导向板24上开设有供固定柱23插接的盲孔30，在盲孔30的底面与开设有与导向板24端面连通的通孔31，在固定柱23的端面上开设有螺纹孔32，螺纹孔32连接有固定螺栓33，其端部与导向板24的端面抵接。在固定柱23的周面上设置有外螺纹34，在动模板2的侧端面上开设有带内螺纹35、供固定柱23连接的安装孔36。

[0048] 结合图1和图3，在前定模座1.1和后定模座1.2上均开设有T型槽37，T型槽37上滑移卡接有固定组件38与固定板14抵紧。具体地，固定组件38包括螺栓38.1、螺母38.2和固定块38.3；螺栓38.1的端部滑移卡接T型槽37，在固定块38.3上开设有供螺栓38.1穿过的过孔8；固定块38.3与固定板14抵接，螺母38.2与螺栓38.1连接并与固定块38.3抵紧。

[0049] 工作过程：在推进机构5的带动下，动模板2向定模板3靠近直至两者抵紧，驱动装置28推动侧抽型芯4插入型腔7，直至垫板25与定模板3和动模板2的侧面抵接。向由引流槽12形成的流道13灌入金属液，使金属液在重力作用下充满型腔7。待金属液冷却凝固成型后，驱动装置28带动侧抽型芯4从型腔7中抽出，直至垫板25与导向板24抵接；推进机构5带动动模板2与定模板3分离，当打杆21与后定模座1.2抵接时，随着推进机构5的继续作用，打杆21开始推动卸料板组16，使得顶针17从卸料孔18将产品从动模板2的型腔7中顶出，从而完成一次铸造。

[0050] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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