用于制造热处理钢板的动态调整方法
专利汇可以提供用于制造热处理钢板的动态调整方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及用于制造 热处理 钢 板的动态调整方法。，下面是用于制造热处理钢板的动态调整方法专利的具体信息内容。
1.一种在热处理作业线中制造热处理钢板的动态调整方法，所述热处理钢板具有钢化
学组成和包含0％至100％的选自铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体和奥氏体中的至
少一种相的显微组织m目标，其中，对所述钢板执行预定的热处理TT，所述方法包括：
A.控制步骤，其中，至少一个传感器对在所述热处理期间发生的任何偏差进行检测，
B.计算步骤，在所述热处理期间检测到偏差时执行所述计算步骤，使得在考虑了所述
偏差的情况下确定新的热路径TP目标以获得m目标，所述计算步骤包括：
1)计算子步骤，其中，基于用以获得m目标的所述钢板的显微组织mi和TT来计算至少两个
热路径，TPx与在TPx结束时获得的一种显微组织mx对应，
2)选择子步骤，其中，选择用以获得m目标的一个新的热路径TP目标，TP目标选自TPx并且TP目标选择成使得mx最接近m目标，
C.新的热处理步骤，其中，对所述钢板在线执行TP目标。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤A)中，所述偏差归因于选自以下中的一个
工艺参数的变化：炉温度、钢板温度、气体量、气体组成、气体温度、作业线速度、所述热处理作业线中的故障、热浸镀浴的变化、钢板辐射率以及钢厚度的变化。
3.根据权利要求1至2中的任一项所述的方法，其中，所述相由选自尺寸、形状和化学组
成中的至少一个要素限定。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述显微组织m目标包含：
-100％的奥氏体，
-5％至95％的马氏体，4％至65％的贝氏体，其余部分为铁素体，
-8％至30％的残余奥氏体，0.6％至1.5％的固溶碳，其余部分为铁素体、马氏体、贝氏
体、珠光体和/或渗碳体，
-1％至30％的铁素体和1％至30％的贝氏体，从5％和25％的奥氏体，其余部分为马氏
体，
-5％至20％的残余奥氏体，其余部分为马氏体，
-铁素体和残余奥氏体，
-残余奥氏体和金属间化合物相，
-80％至100％的马氏体和0％至20％的残余奥氏体
-100％马氏体，
-5％至100％的珠光体和0％至95％的铁素体，以及
-至少75％的等轴铁素体，5％至20％的马氏体和量小于或等于10％的贝氏体。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其中，所述钢板能够是双相钢、相变诱发
塑性钢、淬火配分钢、孪晶诱发塑性钢、无碳化物贝氏体钢、压制硬化钢、TRIPLEX钢、DUPLEX钢以及双相高延性钢。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，m目标中存在的相的相比例与mx中存在的相
的相比例之间的差为±3％。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在步骤B.1)中，以下述方式计算mi
与m目标之间释放或消耗的热焓H：
Hx＝(X铁素体×H铁素体)+(X马氏体×H马氏体)+(X贝氏体×H贝氏体)+(X珠光体×H珠光体)+(H渗碳体+X渗碳体)+(H奥氏体+X奥氏体)
X是相分数。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤B.1)中，以下述方式计算整个热循环TPx：
其中，Cpe： 相的比热(J·kg-1·K-1)，ρ：钢的密
-3 -1
度(g·m )，Ep：钢的厚度(m)， 热通量(以W表示的对流+辐射)，Hx(J·kg )，T：温度(℃)
以及t：时间(s)。
9.根据权利要求7或8中的任一项所述的方法，其中，在步骤B.1)中，对与中间热路径
TPxint对应的至少一种中间钢显微组织mxint以及热焓Hxint进行计算。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在步骤B.1)中，TPx是所有TPxint的和，并且Hx是所
有Hxint的和。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，其中，在步骤B.1)之前，选择从屈服强
度YS、极限拉伸强度UTS、延伸率扩孔率、可成形性中选择的至少一个目标机械性能P目标。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，基于P目标来计算m目标。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，在步骤B.1)中，考虑了所述钢板
在进入所述热处理作业线之前已经历的工艺参数来计算TPx。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述工艺参数包括选自以下中的至少一个要
素：冷轧压下率、卷取温度、输出辊道冷却路径、冷却温度和卷冷却速率。
15.根据权利要求1至14中的任一项所述的方法，其中，在步骤B.1)中，考虑了所述钢板
在所述热处理作业线中将经历的处理作业线的工艺参数来计算TPx。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述工艺参数包括选自以下中的至少一个要
素：要达到的具体热钢板温度、作业线速度、所述冷却段的冷却功率、所述加热段的加热功
率、过时效温度、冷却温度、加热温度和均热温度。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述热路径、TPx、TPxint、TT或TP目标包括选自加热处理、等温处理或冷却处理中的至少一种处理。
18.根据权利要求1至17中的任一项所述的方法，其中，每当新的钢板进入所述热处理
作业线中时，自动执行新的计算步骤B.1)。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，当所述钢板进入所述热处理作业线时，在板材
的前几米上执行所述热路径的调整。
20.根据权利要求1至19中的任一项所述的方法，其中，在所述热处理期间执行自动计
算，以检查是否已出现任何偏差。
21.一种由钢板制成的卷，所述钢板能够由根据权利要求1至20中的任一项所述的方法
获得，包括所述预定产品类型，所述预定产品类型包括双相钢、相变诱发塑性钢、淬火配分
钢、孪晶诱发塑性钢、无碳化物贝氏体钢、压制硬化钢、TRIPLEX钢、DUPLEX钢以及双相高延性钢，所述卷在沿着所述卷的任意两点之间的机械性能标准差低于或等于25MPa。
22.根据权利要求21所述的卷，所述卷在沿着所述卷的任意两点之间的标准差低于或
等于15MPa。
23.根据权利要求22所述的卷，所述卷在沿着所述卷的任意两点之间的标准差低于或
等于9MPa。
24.一种用于实施根据权利要求1至23中的任一项所述的方法的热处理作业线。
25.一种计算机程序产品，至少包括冶金模块、优化模块和热模块，所述冶金模块、所述
优化模块和所述热模块共同协作以确定TP目标，所述冶金模块、所述优化模块和所述热模块
包括软件指令，所述软件指令在由计算机执行时实施根据权利要求1至20所述的方法。
用于制造热处理钢板的动态调整方法
(相变诱发塑性)钢可以被生产用于座椅和地板横梁或A柱，以及DP(双相)钢可以被生产用
于后导轨或顶部横梁。
连续退火。这些处理在改造炉作业线中执行。
冷却结束温度、以及期望冷却速率的方程式，计算获得期望冷却速率所需的传热速率，并且根据在冷却剂喷洒区域之前和冷却剂喷洒区域之后的空闲区域中的自然冷却效果来校正
所获得的传热速率。然后，根据冷却剂流动速率与传热速率的预先建立的关系得到并设定
冷却剂流动速率。冷却剂喷洒区域的沿着带材行进路径的长度利用带材的行进速度、冷却
开始温度和冷却结束温度、以及期望冷却速率来计算。喷嘴设定成打开及关闭，使得仅从与计算值对应的数目的喷嘴喷洒冷却剂。当带材厚度在实现受控冷却的同时变化时，基于上
述设定重新计算传热速率，以相应地校正冷却剂流动速率。当带材速度变化时，冷却剂喷洒区域的长度被重新计算，以校正喷嘴的开关模式。
另一目的是通过提供适合于每种钢板的处理来在线调整热路径，该处理在尽可能最短的计
算时间内被非常精确地计算。再一目的是提供具有预期性能的钢板，这些性能具有可能的
最小的性能离差。
的钢，因此包括各种化学组成。
在考虑了m目标特别是处理过程中所有相的比例、mi(包括沿着钢板的显微组织分布)以及偏差的情况下，在短的计算时间内计算精确且具体的新的热路径TP目标。实际上，根据本发明的方法对于计算考虑了热力学稳定相，即铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体，以及热力学亚稳相，即贝氏体和马氏体。因此，获得了具有预期性能并且具有可能的最小的性能离差的钢
板。
时效步骤(未示出)。
地，在计算TPx时考虑了Hx。
此，如果计算得出相同的热处理，即在线执行的热处理，则TT将不会改变。如果计算由于轻微的偏差而得出不同的处理，则处理将改变。
上，在不希望受任何理论束缚的情况下，认为包括计算步骤B.1)的方法考虑了钢板沿着卷
的显微组织分布。因此，对钢板应用的TP目标实现了显微组织的均匀化并且也实现了机械性能的均匀化。
15MPa，更优选地低于或等于9MPa，所述预定产品类型包括DP、TRIP、Q&P、TWIP、CFB、PHS、TRIPLEX、DUPLEX、DPHD。
的动态热焓H来预测钢板温度。
0.145 1.8 0.2 0.2 0.0025 0.015 0.02 0.025 0.06
0.153 1.830 0.225 0.190 0.0025 0.015 0.020 0.025 0.006
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