专利汇可以提供热轧相变诱发塑性钢的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 热轧 相变 诱发塑性 钢 的生产方法:将钢在炉内加热到1200℃-1300℃保温60min-180min,使钢充分奥氏体化,确保钢中的 合金 元素完全固溶;出炉后,以10℃/s-20℃/s的速度冷却奥氏体再结晶 温度 1050℃-1200℃进行3-5次粗轧,每道次压下量应控制在20%-40%之间,道次总压下量为60%-80%;粗轧结束后,以5℃/s-20℃/s的速率冷却到970℃-820℃,即A3与Ar3温度区间进行5-7道次的精轧,各道次间隔时间小于3秒,各道次形变量处于10%-50%,道次总压下量为80%-95%,通过精轧时道次累计形变量的积累,使奥氏体发生形变诱导 铁 素体相变;精轧后立刻 层流 冷却或以5℃/s-30℃/s的速率冷却到500℃-650℃进行卷曲,最后空冷到室温即可。,下面是热轧相变诱发塑性钢的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种热轧相变诱发塑性钢的生产方法,将化学成份为质量百分数“0.2%C、
1.67%Mn、0.10%Si、1.45%Al、0.17%Mo、0.02%Nb,余量为Fe”或“0.18%C、1.50%Mn、0.10%Si、1.67%Al,余量为Fe”的原料钢在炉内加热到1200℃-1300℃范围内保温60min-180min,使钢充分奥氏体化,确保钢中的合金元素完全固溶;出炉后,以10℃/s-20℃/s的速度冷却到奥氏体再结晶温度1050℃-1200℃范围内进行粗轧,每道次压下量应控制在20%-40%之间;粗轧结束后,以5℃/s-20℃/s的速率冷却到970℃-820℃范围内,即A3与Ar3温度区间进行精轧,各道次形变量处于10%-50%范围内;精轧后立刻以5℃/s-20℃/s的速率冷却到一定温度范围内进行卷曲,最后空冷到室温即可,其特征在于:所述进行粗轧为3-5道次,道次总压下量为60%-80%;所述进行精轧为5-7道次,各道次间隔时间小于3秒,道次总压下量为80%-95%;所述精轧后进行卷曲的温度为
500℃-620℃。
2.如权利要求1所述的热轧相变诱发塑性钢的生产方法,其特征在于:所述进行粗轧选择5道次,道次总压下量为80%。
3.如权利要求1所述的热轧相变诱发塑性钢的生产方法,其特征在于:所述进行精轧选择7道次,各道次间隔时间小于2秒,道次总压下量为90%。
4.如权利要求1所述的热轧相变诱发塑性钢的生产方法,其特征在于:所述精轧后进行卷曲的温度选择600℃。
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