技术领域
[0001] 本
发明属于材料性能测试技术领域，具体涉及一种防火墙密封剂防火性能的测试方法。
背景技术
[0002] 防火墙密封剂是飞机防火墙重要的组成部分，主要起到防火、
隔热的作用，能够保障防火墙功能的正常发挥。
[0003]
现有技术中，对于材料防火性能的测试方法主要采用垂直燃烧、
水平燃烧、45°燃烧，或者适用酒精喷灯灼烧等，这些方法在静止试验台上采用小试样进行测试，但是对用于大面积火焰防护的防火墙的测试并不适用，无法有效评定防火墙密封剂的防火性能。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种防火墙密封剂防火性能的测试方法，用于对大面积火焰防护的防火墙进行测试，从而评定防火墙密封剂的防火性能，具有针对性强、仿真层度高、评定结果可靠的优点，是一种切实可行的有效测试方法。
[0005] 本发明防火墙密封剂防火性能的测试方法，主要包括以下步骤：
[0006] S1、制作试验件，所述试验件上开孔，并由多个试板制成；
[0007] S2、在所述试验件上涂抹防火墙密封剂；
[0008] S3、待所述防火墙密封剂硫化完成后，将试验件安装在带有振动装置的试验台架上；
[0009] S4、点燃
燃烧器，使所述燃烧器的火焰
温度保持在1050～1150℃之间；
[0010] S5、将燃烧器置于所述试验件的具有防火墙密封剂的一侧，并使所述燃烧器的火焰范围能够
覆盖所述试验件向火面面积的70％～90％；
[0011] S6、对所述试验件进行火焰灼烧，持续时间为14～15分钟；
[0012] S7、在对所述试验件进行火焰灼烧的过程中，测量所述试验件中心区域的向火面温度以及试验件中心区域的背火面温度，并绘制温度变化曲线；
[0013] S8、在对所述试验件进行火焰灼烧的过程中，当所述试验件中心区域的向火面温度不在1050～1150℃范围内时，重新校准所述燃烧器，并执行步骤S4～S7；
[0014] S9、根据试验现象或者背火面温度的变化曲线来评价防火墙密封剂的防火性能。
[0015] 优选的是，所述试验件由三
块试板相互连接，在位于中间
位置的试板上开孔。
[0016] 在上述方案中优选的是，所述试验件由
钛合金制成。
[0017] 在上述方案中优选的是，所述振动装置的振幅为0.3～0.5mm，
频率为40～60Hz。
[0018] 在上述方案中优选的是，在所述试验件的向火面和背火面上设置有
热电偶。
[0019] 在上述方案中优选的是，在所述步骤S9中，所述试验现象包括火焰是否穿透或者防火墙密封剂是否脱落。
[0020] 在上述方案中优选的是，所述步骤S4～步骤S8的测试过程在25±5℃温度和50％±10％RH湿度下进行。
[0021] 本发明在水平燃烧法、垂直燃烧法及45°燃烧法之外，提供了一种防火墙密封剂防火性能测试方法，该方法是对我国传统材料防火性能测试方法的重大突破，完善了我国材料防火性能评价体系，在对大面积火焰防护的防火墙进行测试时，有效评定防火墙密封剂的防火性能，具有针对性强、仿真层度高、评定结果可靠的优点。特别适用于飞机防火墙及类似结构的防火性能评价，也可推广用于其它对于大面积防火性能评价有需求的武器装备。
附图说明
[0022] 图1为本发明防火墙密封剂防火性能的测试方法的一优选
实施例的防火测试安装示意图。
具体实施方式
[0023] 为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0025] 本发明提供了一种防火墙密封剂防火性能的测试方法，用于对大面积火焰防护的防火墙进行测试，从而评定防火墙密封剂的防火性能，具有针对性强、仿真层度高、评定结果可靠的优点，是一种切实可行的有效测试方法。
[0026] 本发明防火墙密封剂防火性能的测试方法，主要包括以下步骤：
[0027] S1、制作试验件，所述试验件上开孔，并由多个试板制成；
[0028] S2、在所述试验件上涂抹防火墙密封剂；
[0029] S3、待所述防火墙密封剂硫化完成后，将试验件安装在带有振动装置的试验台架上；
[0030] S4、点燃燃烧器，使所述燃烧器的火焰温度保持在1050～1150℃之间；
[0031] S5、将燃烧器置于所述试验件的具有防火墙密封剂的一侧，并使所述燃烧器的火焰范围能够覆盖所述试验件向火面面积的70％～90％；
[0032] S6、对所述试验件进行火焰灼烧，持续时间为14～15分钟；
[0033] S7、在对所述试验件进行火焰灼烧的过程中，测量所述试验件中心区域的向火面温度以及试验件中心区域的背火面温度，并绘制温度变化曲线；
[0034] S8、在对所述试验件进行火焰灼烧的过程中，当所述试验件中心区域的向火面温度不在1050～1150℃范围内时，重新校准所述燃烧器，并执行步骤S4～S7；
[0035] S9、根据试验现象或者背火面温度的变化曲线来评价防火墙密封剂的防火性能。
[0036] 本实施例中，所述试验件由三块试板相互连接，在位于中间位置的试板上开孔。试验件采用三块钛合金试板经螺钉装配后，在表面大面积涂覆防火密封剂制成。钛合金的加工工艺、
表面处理方式以及密封剂的涂覆厚度，应与飞机上实际使用的防火墙保持一致，受火面的
螺钉头应涂防火密封剂进行封包。比如中间钛合金板的尺寸为200mm*1000mm，厚度为1.5mm，两边的钛合金板形状相同，板尺寸为437.5mm*1000mm，厚度2.5mm，将三块板合成一块1000mm*1000mm的方形板，中间钛合金板与两边的钛合金板会形成重叠，从而形成一个凹面，该凹面即为向火面，在该凹面上设置有多个不同尺寸的孔，比如直径88mm的、47mm的、6.5mm等，在一个备选实施方式中，还包括一个50mm*1.5mm的夹缝。
[0037] 本实施例中，对仪器进行校准，如图1所示，主要包括以下步骤：
[0038] 将热电偶置于燃烧器火焰喷射方向的延长线上，测温点与燃烧器喷口的距离大约为102mm，并连接在合适的记录装置上；
[0039] 点燃燃烧器，预热5min，然后移动到校准位置；
[0040] 两分钟之后开始由热电偶监控温度。调整燃烧器使火焰
温度控制在1010±50℃范围内；
[0041] 移动出校准位置，撤去热电偶耙。燃烧器可能需要视情况关闭打开以便更换试验件和校准设备。如果燃烧器关闭，在继续测试或者校准之前需要再预热5min；
[0042] 将燃烧器在预热5min后移动到校准位置。
[0043] 本实施例，除特定情况，所述步骤S4～步骤S8的测试过程在25±5℃温度和50％±10％RH湿度下进行。
[0044] 完成仪器校准后，将试验件安装在带有振动装置的试验台架上，调节
振动台的振幅与振动频率，使其振幅为0.3～0.5mm，频率为40～60Hz。振幅和振动频率可根据实际需求自行设置。
[0045] 本实施例中，点燃燃烧器，预热5min后移动到测试位置，当燃烧器和试验件就位后打开计时器试验件的测温区域应在燃烧器火焰中心上方，测试过程中，应绘制试验件向火面和背火面各测温点的温度变化曲线，必要时，进行全程录像，在测试15min后关闭燃烧器来终止测试。同时，记录测试样品两面的情况，若测试过程中的平均火焰温度减少超过65℃，则需重新调整燃烧器重复测试，如果平均温度增加超过65℃，在测试报告上记录温度读数，最后记录试验现象、温度变化曲线并进行
整理，目视检查和记录试验件的损伤、
变形程度并拍摄试验件燃烧后的照片。
[0046] 可以理解的是，在所述试验件的向火面和背火面上均设置有热电偶。在所述步骤S9中，所述试验现象包括火焰是否穿透或者防火墙密封剂是否脱落。
[0047] 本发明在水平燃烧法、垂直燃烧法及45°燃烧法之外，提供了一种防火墙密封剂防火性能测试方法，该方法是对我国传统材料防火性能测试方法的重大突破，完善了我国材料防火性能评价体系，在对大面积火焰防护的防火墙进行测试时，有效评定防火墙密封剂的防火性能，具有针对性强、仿真层度高、评定结果可靠的优点。特别适用于飞机防火墙及类似结构的防火性能评价，也可推广用于其它对于大面积防火性能评价有需求的武器装备。
[0048] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
