钒钛型超高碱度烧结矿制造方法
专利汇可以提供钒钛型超高碱度烧结矿制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为一种 钒 钛 型超高 碱 度 烧结 矿制造方法，属于钒钛磁 铁 精矿烧结矿造 块 领域。是以钒钛 磁铁 精矿、富矿粉、石灰石或白 云 石、生石灰或消石灰、焦粉或 煤 粉 和返块为原料，采用抽 风 烧结工艺，生产碱度为2.0～2.8的钒钛型超高碱度烧结矿，以该种烧结矿为主要原料(或与钒钛型酸性球团搭配)，在 高炉 中炼制出含钒 生铁 。在铁矿粉的配比中，钒钛磁铁精矿可达100%。烧结矿 质量 好，生产率高。高炉用此烧结矿 冶炼 ，焦比降低，利用系数提高；经济效益好。，下面是钒钛型超高碱度烧结矿制造方法专利的具体信息内容。
1、一种钒钛型超高碱度烧结矿的制造方法，包括备料、配料、混 合、布料、点火烧结，其特征在于：
所说的钒钛型超高碱度烧结矿的原料配比(重量％)为：铁矿料 40～70％，石灰石或白云石中的任一种0～12％，生石灰或消石灰中的任 一种3～15％，焦粉或煤粉中的任一种3～6％，返矿20～40％，且使所述 的钒钛型超高碱度烧结矿的碱度(CaO/SiO2)为2.0～2.8，所述铁矿料 中钒钛磁铁精矿为60～100％，富矿粉0～40％。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的钒钛磁铁精矿的 粒度小于0.125mm的占该矿的35～95％，所说的富矿粉粒度小于8mm的占 90％以上，石灰石或白云石粒度小于3.15mm的占该料的80％以上，生石灰 或消石灰粒度小于3.15mm的占该料85％以上，返矿粒度小于5mm的占该 返矿的80％以上，焦粉或煤粉粒度小于3.15mm的占该料82％以上。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于点火温度为1000～ 1250℃，点火负压为5.0～9.0KPa，点火时间为1～3分钟，烧结负压为 10.0～13.5KPa，烧结温度为1170～1300℃。
本发明为一种钒钛型超高碱度烧结矿制造方法，属于钒钛磁铁精矿 烧结矿造块和高炉冶炼领域。
目前，国内外生产钒钛型烧结矿的碱度(CaO/SiO2)都控制在1.0～1.8 之间。俄罗斯下塔基尔钢铁公司钒钛型烧结矿的碱度控制在1.1～1.3之 间。我国攀钢钒钛烧结矿的碱度为1.4～1.7。这种碱度范围的钒钛型烧结 矿存在以下不足之处：
(1)、烧结机生产率低，钒钛型烧结矿冷强度差。
(2)、如与酸性球团搭配作为高炉炉料，将使高炉熔剂单耗和焦比升 高，有碍高炉冶炼强化。
本发明的目的在于提供一种以钒钛磁铁精矿为主要原料的超高碱度 (碱度为2.0～2.8)烧结矿的制造方法，采用该方法制造的钒钛型超高碱度 烧结矿与钒钛型酸性球团(碱度0.1～0.5)搭配入高炉冶炼。本发明具有产 品质量好，生产率高，高炉焦比低等特点。
本发明的目的通过如下原料配比(重量％)加以实现：
所述钒钛型超高碱度烧结矿的原料配比(重量％)为：铁矿料40～70 ％，石灰石或白云石中的任一种：0～12％，生石灰或消石灰中的任一 种：3～15％，焦粉或煤粉中的任一种：3～6％，返矿20～40％。配料 时，使所述的钒钛型超高碱度烧结矿的碱度(CaO/SiO2)为2.0～2.8。
其中：铁矿料由钒钛磁铁精矿和富矿粉组成，两者比例(重量％)为： 钒钛磁铁精矿：60～100％，富矿粉：0～40％。
本发明技术方案的主要特点在于主要原料的铁矿料中，钒钛磁铁精 矿占60～100％，富矿粉0～40％，即可以采用100％的钒钛磁铁精矿； 配料时，将铁矿料、石灰石或白云石、生石灰或消石灰、返矿和焦粉或 煤粉按碱度为2.0～2.8配料，用抽风烧结的方法制得钒钛型超高碱度烧结 矿，然后用该烧结矿配搭钒钛型酸性球团(碱度0.1～0.5)入高炉冶炼。
下面对本发明方法进行详细描述：
本发明工艺流程为：备料→配料→一次混合→二次混合→布料→点 火烧结→破碎→热筛→冷却→冷筛→冶炼。
1、备料：对钒钛磁铁精矿的粒度为粒径小于0.125mm的占该矿35～ 95％；富矿粉的粒度为粒径小于8mm的占90％以上；石灰石或白云石的 粒度为粒径小于3.15mm的占80％以上；生石灰或消石灰的粒度为粒径小 于3.15mm的占85％以上；返矿的粒度为粒径小于5mm的占该返矿的80％ 以上；焦粉或煤粉的粒度为粒径小于3.15mm应占该料的82％以上。
2、配料：原料配比(重量％)为：铁矿料：40～70％，石灰石或白 云石中的任一种：0～12％，生石灰或消石灰中的任一种：3～15％，焦 粉或煤粉中的任一种3～6％，返矿：20～40％。配料时，根据具体情 况，按烧结矿碱度2.0～2.8的范围内配料。
铁矿料由钒钛磁铁精矿和富矿粉组成，两者比例(重量％)为：钒 钛磁铁精矿60～100％，富矿粉0～40％。
3、一次混合：将配好的混合料送入一次圆筒混合机中进行均匀混 合。混合时，加入适量的水，水份控制在6～8％之间。
4、二次混合：将混匀后的混合料送入二次圆筒混合机中制粒，同时 加入适量的水，水份控制在8～10％之间。
5、布料、点火烧结：将混合料布在烧结机上，料层高度应≥ 350mm。然后进行点火烧结，点火温度为1000～1250℃，点火时间1～3 分钟，点火负压5000～9000Pa，烧结负压10000～13500Pa，烧结温度 1170～1300℃。
6、破碎、热筛、冷却、冷筛：采用剪切式单辊破碎机将钒钛型超高 碱度烧结矿破碎到150mm以下，再用热筛对钒钛型超高碱度烧结矿进行 筛分，筛孔为5mm。热筛后钒钛型超高碱度烧结矿应冷却到150℃以下 再进行冷筛分，在被筛下物中＞5mm的应少于10％，而筛上物则为成品 钒钛型超高碱度烧结矿。
7、冶炼：将制得的钒钛型超高碱度烧结矿(碱度2.0～2.8)配搭钒 钛型酸性球团(碱度0.1～0.5)入高炉冶炼，两者比例为：钒钛型超高 碱度烧结矿50～65％，钒钛型酸性球团≤50％。以石灰石为熔剂，以 焦炭作为发热剂和还原剂在高炉中炼制含钒生铁。
采用本发明的上述方法制造钒钛型超高碱度烧结矿，烧结机利用 系数可达1.3～1.7T/m2h，烧结矿转鼓指数ISO)可达61～70％，高炉利用系数 可达2.0～2.5T/m3·d，高炉焦比507～529kg/t1铁，各项主要指 标均优于碱度在1.1～1.8的钒钛型烧结矿的烧结和冶炼指标。
实施例：
采用本发明方法，我们制备了五批钒钛型超高碱度烧结矿，根据下 列表叙述如下，表1为实施例的原料粒度。表2为实施例的原料配比(重量 ％)，表3为实施例的工艺参数及技术经济指标，表4为实施例高炼冶炼主 要技术经济指标。
表1 实施例原料粒度(mm,％) 表2 实施例原料配比(重量％) 表3 实施例工艺参数及技术经济指标 表4 实施例高炉冶炼主要技术经济指标
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