1.本方法发明是专门为治理Pm2.5研发的一种治理污染气体的方法，该方法运用了比pm2.5约小1万倍的原子级别理论，对污染气体进行收集、预处理，再把污染气体通入清洗液中，使其产生气泡，再将气泡逐级粉碎为更小的气泡，同时对气泡进行逐级清洗，把污染物经过粘附、溶解、反应、吸收、分解、分离等方法处理，使污染物混合在清洗液中，把无害物排放的一种处理方法；对于大气层污染气体的治理，采用在重污染区就近收集污染气体，经处理后由管道送往远处的来风方向排放，使形成循环气流的处理方法，具体是，处理设备要设计成方便移动使用的车载设备，将多部车载Pm2.5处理设备停靠在下风位吸收污染气体处理，再将处理后排放出的干净气体经地铁、电缆管道或者专设零时管道用鼓风机吹向来风方向的上风位地域从排气口排放，排气口可以有多个，排放出的干净气体在处理设备的吸气和排气作用和风向的作用下向下风位移动，使得处理地域的气流形成局部大气环流，把上风位的污染气体推动带向下风位，再由车载Pm2.5 处理设备吸收、处理、排放，周而复始连续处理就可以降低大气污染程度，直到达标；对于排放源头的污染气体的治理，采用就地收集就地处理直接排放的方法，具体是，将本发明预处理设备的集气器与排污设备的排污口密闭联结收集污染气体，或者从污染源上方收集污染气体，或者密闭污染场所收集污染气体，再用多级多项处理组件做多次处理，处理干净后就可以直接排放。
2.本方法发明设计发明了一套处理污染气体的设备，该套设备包括预处理设备和清洗处理设备，预处理设备包括收集污染气体控温的集气器、气压控制开关、压气机及高压配电网；清洗处理设备由多个处理组件组成，处理组件自下而上包括压气道、引气室、清洗室、沉降室、静电分离室、调速电机；其中，引气室又包含外壳、引气叶轮和气液分离板部件，清洗室又包含外壳、引气破跑叶轮和气泡破碎搅拌杆部件，静电分离室包含外壳、滤网、高压静电阴极网、静电阳极滤网、静电场和排气道部件；其中，清洗室灌装有清洗液，引气叶轮、引气破跑叶轮、气泡破碎搅拌杆由电机带动旋转；清洗处理组件之间气道联通，即上一组件的排气道联通下一组件的压气道，形成多级多项清洗处理设备；运用该设备来实现本方法对污染气体的处理目的，达到治理效果。
3.对排放的污染气体的分类处理方法，为了有效治理Pm2.5污染物和废物回收利用，根据排放污染物的物理、化学性能，把污染物归类为可清洗类、可溶解类、可反应类、可吸收类、可光化类、可分解类、可静电分离类七个类别或更多类；具体是，可清洗类包括，二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、二氧化钛、粉尘、尘埃等原发颗粒物，可溶解类包括，氢氧化钾、碳酸钠、氯化钠、硫酸铜、硝酸、盐酸、硫酸、二氧化碳、二氧化硫、氧气等化学中可溶解的固体、液体和气体物质，可反应类包括化学中的所有可相互反应的物质，可吸收类包括一氧化碳、甲醛、苯等利用化学、物理方法可吸收的物质，可光化类包括氨气、甲醛、苯、二氧化氮和氮氧化物等可在光能作用下分解、反应的物质，可分解类包括所有化学中物质相互作用可分解的物质，可静电分离类包括在高压静电作用下能电离和显电性的所有物质；分类后，根据排放类别的不同配制与各类别相关的清洗液，分别灌装在多个处理组件中进行分项处理，再运用把多个处理组件中上一个组件的排气道与下一个组件的压气道联通的气道联通方法进行多级连续处理，形成由多个处理组件组成的多级多项整体处理设备，达到一次性处理达标的效果；清洗液的溶剂多数可用清水，对于特别的处理对象可用其它溶剂；以此种多级多项整体的处理方法实现一次性处理目的，运用该方法处理过的污染气体完全可以达到达标或干净排放的效果。
4.对于排放的污染气体原发颗粒物可清洗类的处理，本方法发明对于从热源排放处收集到的污染气体，要经过直接散热或热交换再利用等物理方法降温，如果后续处理的内容是需要高温处理的项目，此时就要给污染物加温，同时给污染气体成分的原子经直流高压电网配电，形成控温配电的预处理方法；对于从大气层、工作面和非热源排放处收集到的常温污染气体一般无需降温，直接配电即可，极个别专项治理需要升温；清洗处理二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、二氧化钛、粉尘、尘埃等原发颗粒物的方法是，将收集到的污染气体经控温、增压、配电的预处理后，运用气压原理将污染气体从引气室底部压入，经引气叶轮将污染气体分散开来，并压向气液分离板挤向上方，形成第一级气泡，接着污染气泡被引气破泡叶轮再次切割为更多的气泡，形成第二级气泡，二级气泡在气压、浮力的作用下继续向上移动，在移动的过程中被多层众多的气泡破碎搅拌杆粉碎为更多更小的气泡；与此同时污染气泡与清洗液界面的污染物被粘附在清洗液中，又由于引气破跑叶轮和气泡破碎搅拌杆的机械旋转带动清洗液和气泡整体旋转，气泡内的大于气体质量的物质在离心力的作用下被甩出气泡，进入清洗液中，完成清洗任务；带有微量污染物的小气泡继续向上移动至清洗液液面时破裂，气体和液体在沉降室中分离，小气泡破裂时会溅射出液滴，大部分液滴和粘附了液体的污染物在上层气泡破碎搅拌杆的拦截下，和引力、重力的作用下落回到清洗室中；带有极少污染物的气体和液体颗粒继续向上移动进入静电分离室，静电分离室的底层是高压过滤网，这些带有极少污染物的气体和液体颗粒在这里又被高压滤网拦截了大部分，因为污染气体在预处理中被配过电，此时遇到相反电极的虑网，所以大部分带电物质会被吸附在滤网上，被清洗过的气体继续向上移动到静电场，污染物会在电离的作用下显示阴阳电极性，并被吸附在相反极性的高压静电网上，由于电子、电流移动方向的作用，大部分被电离或带电的物质会由放电极向接电极移动并吸附，少部分会吸附在放电极，气体则会被排放，实现静电分离污染物的效果；处理过的气体从排气道排出，若经过以上程序，排放出的气体仍然带有污染物，此时，则需要加装一组或多组清洗污染气体的组件，再进行一次或多次清洗、分离过程，就能达到无颗粒物排放的效果。
5.对于排放的污染气体二次污染物中可溶解类、可反应类的处理方法，此两类使用
1~3个处理组件，配制可溶解、可反应物各自的清洗液，把配制好的清洗液分别灌装在处理组件的清洗室中，组件之间与其它处理组件气道联通，在清洗颗粒物的同时进行溶解和反应处理，再经过气泡破碎搅拌杆的搅拌加快溶解和反应速度，使气态物质转变为液态或固态物质保留在清洗液中；对二氧化硫、二氧化碳、二氧化氮等可溶解类、可反应类的处理，要配制纯碱清洗液和次氯酸钙等清洗液，在处理过程中当清洗液达到一定浓度时排放在容器中即可，此后可进行后续再利用处理或中和排放处理。
6.对于排放的污染气体二次污染物中可吸收类的处理方法，此类使用1~2个处理组件，配制可吸收物清洗液，单独灌装在处理组件的清洗室中，该组件与其它处理组件气道联通，在清洗颗粒物的同时进行吸收处理；在处理一氧化碳时，要配制醋酸二氨合铜清洗液吸收一氧化碳，其它的可吸收物质配制相关的吸收清洗液即可，可吸收物质的后续处理可用还原提纯等方法实现再利用。
7.对于排放的污染气体二次污染物中可光化类的处理方法，此类在处理设备的每一个处理组件中涂装纳米二氧化钛进行处理，把组件中的引气叶轮、气液分离板、引气破泡叶轮、气泡破碎搅拌杆的表面涂装纳米二氧化钛材料，再把引气室、清洗室、沉降室的外壳用耐腐蚀高透光材料制成，即可运用自然光的光作用和纳米二氧化钛的催化作用，使氨气、甲醛、苯、二氧化氮和氮氧化物这些物质分解还原，此方法是一种经济的方法，所以，除要保留可光化物（如氨气）在清洗液中外，最好每个处理组件都要用这种方法制成为好，并且以此达到长时间处理的效果，对于必须采用人工光的场所，人工光则可以安装在沉降室内部，或安装在透明清洗室外部。
8.对于排放的污染气体二次污染物中可分解类的处理方法，此类使用1~2个处理组件，若光化分解不能完全处理掉可分解物，则要配制可分解物清洗液，单独灌装在处理组件的清洗室中，该组件与其它处理组件气道联通，在清洗颗粒物的同时进行分解处理；对于氮氧化物等可分解还原的污染物的处理，要配制尿素等清洗液处理氮氧化物等可分解还原的污染物，氮氧化物还原后的成分是氮气和水，可直接排放，也可回收，对于此类污染物，如果需要多种清洗液，就需要多增加处理组件配合处理即可。
9.对于排放的污染气体中可静电分离类的处理方法，此类使用处理组件中的静电分离室处理，由于排放的污染气体中含有原发性颗粒物和污染物的原子、分子，需要用静电分离方法处理，而且溶解、反映、吸收、分解处理过程中还会产生二次颗粒物，所以，每个组件中都要安装静电分离室，以达到长效处理效果；静电分离方法用异电极相吸原理和高压静电场原理，在电荷作用和电离作用下，把气体中所有可带电带水的物质吸附在阴阳两级或阴阳两级网上与气体分离；再由于本方法中静电分离室处理的是经过清洗后的气体，而清洗液的溶剂多数为水，所以，所有进入静电分离室的颗粒物都是带有水分的物质，极容易被吸附在静电网上，并且会积累形成液滴混合物，在重力的作用下自然下落回到清洗室，再由于有电机等部件的机械运动，整个处理组件都处在一定的振动状态之中，在静电分离室中被分离的污染物在重力和震动的作用下极为自然的会回落到清洗室，而气体则从排气道排出，完成分离作业。
10.设备设计制造方法，本方法发明是一种综合处理方法，在实际应用时，要根据治理对象的需要有针对性地对设备、治理方案进行专门设计；设备设计制造中包括预处理设备、处理组件、电器电路、清洗液配比、进排液管件等内容；预处理设备包括集气器、压气机、气体配电网，在设计集气器时要根据污染源的特性，用密闭抽取或吸气收集两种办法收集污染气体，并对收集来的气体进行温度控制，常用的是降温，少部分需要升温，降温可采用风冷散热片式，或水冷热能再利用两种方式，压气机的设计要根据后续处理组件的多少和清洗液的容量压力决定压气机的功率，再在进气道设计安装一个高灵敏度气压开关控制压气机，使其根据污染气体的多寡决定运转速度；气体配电网的设计要根据高压静电场的放电极性决定配电网的极性，其电压和体积大小要以能满足为流过的污染气体加电为准，压气道的压气机端在设计制造时一定要高于清洗液液面一定位置，避免清洗液外流和引起高压短路；处理组件自下而上包括引气室、清洗室、沉降室、静电分离室，对处理组件的大小，设计时要根据污染源所需处理量的大小决定，引气室的引气叶轮设计要以能够把清洗液压向上方，并且能够均匀分散气体为标准，气液分离板要设计为多孔状态，孔量大小要以多发泡、气体通量足为标准，清洗室的引气破泡叶轮设计要以具有对清洗液向上的推力和破碎气泡的能力为准，气泡破碎搅拌杆设计主要以能更多地破碎气泡为主，引气叶轮、气液分离板、引气破泡叶轮、气泡破碎搅拌杆的表面要涂装纳米二氧化钛材料（需要保留可光化物在清洗液中者除外），主轴要用绝缘材料，或者在静电分离室部分使用绝缘材料，引气室、清洗室、沉降室的外壳统一使用耐腐蚀高透光材料制造，以此利用自然光，否则需要在沉降室增加人工光，沉降室的高度设计要以最高液面的气泡破裂弹射力为依据，略高一些，使气泡破裂弹射出的液滴有充分的空间回落，静电分离室的设计最好采用均匀电场和非均匀电场结合的方法，达到充分分离的效果，其阴阳极排列方式可以是上下式或者左右式，其场强电离效果以能够使气体与液体固体充分分离即可，静电分离室底部的滤网可以与电极网分离，也可以结合为一体，采用左右式电极结构时必须分离；对于设备中用到的电器电路设计，有一部分可以使用交流电，例如调速电机、压气机，但是高压静电场必须使用直流电，为此设计时统一使用直流电比较方便安全且容易管理，供给静电分离室静电场的高压直流电源的设计，其电压的高度、功率要以静电分离室的所需功效为依据；清洗液的配比设计要根据被处理物的化学性能选择相应的反应、分解、吸收等物质作为清洗剂，清洗液可以是单纯剂型，也可以是相容复合剂型，清洗液的制备最好不要达到饱和状态，要为处理过程中产生的新物种留有余地，使清洗液达到较长时间有效；单个处理组件一般添加一种清洗液，或者根据需要几个处理组件中添加一种清洗液；每个处理组件安装一套进排液管道及阀门，灌装清洗液的端口最好设计成与清洗室顶端呈水平状态，或者设计液位显示器、或者标定清洗液剂量；清洗过的废液从排液阀门排出，对排液阀门的位置设计，要达到能清除沉淀物的要求，处理组件之间的排液管件可以联通，联通时要多设计加装一个阀门，以方便隔离、联通使用；对于含有多类污染气体处理的设计，采用多个处理组件的多级多项综合处理方法，设计时要考虑被处理污染气体成分类别的多寡，有几类就设计几组(类)处理组件，处理组件的联接是上一组件的排气道联接下一组件的压气道；综合处理方法基本可以满足大部分污染气体排放的要求，但是对一些特殊的行业就需要进行专项治理；对于物料粉碎车间，它的污染物主要是粉尘，就用不着5组处理组件处理，有3组清水组件就足够了；而对于汽车尾气也需要专项治理，根据汽车结构、空间关系、移动状态等特征，用综合处理方法进行处理，为它设计6组组件以延长处理时间达到效果，组件的组合方法采用星形（也可采用排列式），大小要适合在底盘安装；对于其他行业的治污可根据实际需求进行专项设计制造即可。