用于制备饮料的包装件
阅读：609发布：2023-03-13
专利汇可以提供用于制备饮料的包装件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种具有内部容积(2)的 包装 件(1)，食物或饮料配料储存在该内部容积中，当 水 被引入内部容积内时，在该内部容积中制备饮料，所述包装件包括：一个被配置成用于将稀释剂供入包装件的内部容积中的入口(3)，一个用于从包装件的内部容积分配饮料的出口(4)，其中，入口和出口 定位 成靠近包装件的底部。，下面是用于制备饮料的包装件专利的具体信息内容。
1.一种具有内部容积(2)的包装件(1)，饮料配料储存在该内部容积(2)中，当水被引入该内部容积内时，在该内部容积中制备饮料，所述包装件包括：
-至少一个被配置成用于将水供入包装件的内部容积中的水入口(3)，
-至少一个用于从包装件的内部容积分配饮料的饮料出口(4)，
其中：
-水入口和饮料出口定位成靠近包装件的底部，
-水入口(3)被配置成用于将水以射流(6)的形式引入包装件的内部容积中，-包装件具有平面形状，该平面形状在饮料制备期间沿着基本上竖直取向的平面(P)取向，水入口(3)沿着包含在所述平面中的方向确定水射流的方向。
2.根据权利要求1所述的包装件，其中，该包装件包括两个相互接合以限定内部容积(2)的柔性的不透水的片状件。
3.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，饮料出口(4)输送作为自由流的饮料。
4.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，饮料出口(4)是具有一横截面的开口，该横截面具有的表面积与直径为至少1mm的圆形表面的表面积相当。
5.根据权利要求4所述的包装件，其中，所述横截面具有的表面积与直径为至多4mm的圆形表面的表面积相当。
6.根据权利要求4所述的包装件，其中，所述横截面具有的表面积与直径介于1.5到3mm之间的圆形表面的表面积相当。
7.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，饮料出口(4)是在包装件的底部处基本上竖直取向的直管。
8.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，饮料配料是可溶性饮料配料。
9.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，水入口(3)被配置成用于将水射流引入包装件的内部容积中，所述水射流具有至少20m/s的速度。
10.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，水入口(3)被配置成用于将通过饮料机被引入包装件中的增压水转变成包装件的内部容积(2)中的高速水射流。
11.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，水入口(3)包括具有一横截面的孔，该横截面具有的表面积与直径为至多1mm的圆形表面的表面积相当。
12.据权利要求11所述的包装件，其中，所述横截面具有的表面积与直径为至少0.24mm的圆形表面的表面积相当。
13.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，水入口(3)包括具有一横截面的孔，该横截面具有的表面积与直径介于0.3和0.5mm之间的圆形表面的表面积相当。
14.根据权利要求13所述的包装件，其中，所述横截面具有的表面积与直径是0.4mm的圆形表面的表面积相当。
15.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，水入口(3)包括具有一横截面的孔，该横截面具有的表面积与直径介于0.5和1.5mm之间的圆形表面的表面积相当。
16.根据权利要求15所述的包装件，其中，所述横截面具有的表面积与直径是1mm的圆形表面的表面积相当。
17.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，水入口被配置成用于沿着饮料出口(4)的方向确定水射流的方向。
18.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，所述包装件包括一个单插件(5)，该单插件包括所述水入口(3)和所述饮料出口(4)，所述单插件定位在包装件的底部(11)。
19.根据权利要求18所述的包装件，其中，该包装件的单插件(5)具有用于与饮料制备机的包装件接纳区域配合的形状。
20.根据权利要求18所述的包装件，其中，该包装件的单插件具有被配置成用于在饮料制备机的接纳区域的槽中滑动的形状。
21.根据权利要求18所述的包装件，其中，该包装件具有大体上平面形状，所述平面形状具有在饮料制备期间基本上竖直取向的面，所述单插件(5)定位在所述面的底部的中间部位处或靠近该中间部位。
22.根据权利要求18所述的包装件，其中，该包装件具有大体上平面形状，所述平面形状具有在饮料制备期间基本上竖直取向的面，所述单插件(5)定位在所述面的底部拐角处或靠近该底部拐角。
23.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，饮料出口通过制造而封闭，并且被配置成用于在饮料制备步骤下打开。
24.根据权利要求23所述的包装件，其中，饮料出口由塞子(42)封闭，所述塞子包括用于在打开饮料出口之后使塞子维持附装至包装件的装置。
25.根据权利要求24所述的包装件，其中：
-用于使塞子(42)维持附装至包装件的装置是附装至单插件(5)的塑料带(43)，和/或
-饮料出口在塞子附近具有弱化区域(44)，
和/或
-塞子(42)是一个包括所述水入口(3)和所述饮料出口(4)的单插件(5)的一部分。
26.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，水入口(3)在包装件中被定位成使得其在饮料制备期间几乎完全基本上竖直取向。
27.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，水入口(3)在包装件中被定位成使得其在饮料制备期间至少部分地基本上水平取向。
28.根据权利要求27所述的包装件，其中，水入口被配置成使得在水入口的外端部(3a)中的水流的方向几乎垂直于在水入口的内端部(3b)中的水流的方向。
29.根据权利要求28所述的包装件，其中，水入口的外端部(3a)包括入口室(32)，所述入口室包括排出端，所述排出端是被配置成用于在包装件的内部容积中沿着几乎垂直于入口室纵轴线的方向引导水射流的注射孔(31)。
30.根据权利要求29所述的包装件，其中，所述入口室的排出端是在该入口室(32)的侧壁(321)上穿透的孔。
31.根据权利要求1或2所述的包装件，其中，该包装件包括用以限定内部容积(2)的柔性的不透水的两个相互接合的片状件，并且其中，该包装件包括一个插件(5)，该插件包括至少一个所述水入口(3)，并且其中，水入口(3)由限定内部容积的片状件(10)封装在包装件中。
32.根据权利要求31所述的包装件，其中，该包装件是由一块材料片状件(10)制成的平面包装件，所述一块材料片状件在包装件的顶部(114)被折叠，以形成所述两个相互接合的片状件，所述两个相互接合的片状件在其边缘(111、112、113)上结合以限定内部容积(2)，底部结合边缘(111)包括插件(5)，和/或
-水入口(3)的外端部由片状件底部结合边缘(111)封闭。
33.一系列根据上述权利要求中任一项所述的包装件(1a、1b)，其中，这些包装件的区别在于：内部容积(2)的尺寸、和/或饮料出口(4)的内部尺寸、和/或水入口(3)的内部尺寸、和/或水入口(3)的位置、和/或饮料出口(4)的位置。
34.一种用于制备饮料的方法，包括以下步骤：
-提供根据权利要求1至32中任一项所述的包装件(1)，并且将所述包装件定位成使得水入口和饮料出口向下地定位，
-将水注入包装件中，以与饮料配料混合，
-使制备好的饮料能通过饮料出口排入接受器中。
35.根据权利要求34所述的方法，其中，水入口(3)在饮料出口(4)打开的同时或之后打开。
36.一种用于从根据权利要求1至32中任一项所述的包装件(1)制备饮料的机器(8)，所述包装件(1)包括由塞子(42)封闭的饮料出口，所述机器至少包括：
-水源(84)，
-用于从水源泵送水的泵(82)，
-用于将水注入包装件的水入口(3)中的注水针(81)，
-用于切开或撕开包装件的饮料出口的塞子(42)的装置(85)。
用于制备饮料的包装件
技术领域
[0001] 本发明涉及用于从包括食物或饮料配料的包装件制备食物或饮料的包装件和方法。
背景技术
[0003] 在过去已经开发出了不同的胶囊，至少可以通过用于储存食物或饮料配料的胶囊本体的性质来区分这些胶囊。尽管大多数胶囊由刚性本体或半刚性本体制成(例如通过注塑成型、热成形、深拉成型……)，但可以由箔状材料制成柔性类型的包装件或囊袋。柔性包装件总体上具有优于半刚性和刚性胶囊的优点，即，使用更少量的材料来包装产品，这导致整体较低的制造成本和在多个寿命周期评估中所显示出来的较低的寿命周期影响。
[0004] WO 99/05044、GB 2 374 856和WO 2012/175985描述了这种由两个柔性的不透空气和液体的材料的片状件制成的柔性包装件，这些片状件在其边缘处结合以限定出用于储存饮料配料的内部容积。该包装件在其顶部包括用于引入水的入口喷嘴，该水与内部容积内的饮料配料混合。饮料通过囊袋的底部处的饮料出口排出。还在引入囊袋中的水的压力下使包装件爆裂而产生出口。通常由于柔性片状件的底部边缘的分开和囊袋中的热或压力的作用而产生出口。根据一具体实施例，可以在包装件的底部处引入喷口：在该实施例中，柔性片状件的底部边缘不分开，并且饮料通过该喷口排出。
[0005] 这些柔性囊袋具有缺点。通常通过增加囊袋内部的压力实现饮料流出的开口。然而，对于一些饮料的制备，该压力增加是不推荐的，因为这会在饮料的表面产生气泡；例如其对于茶的制备而言是不希望发生的。除此之外，可能存在包装件没有在期望的压力下破裂以及包装件可能最后以不可控的爆裂而打开的风险。为此，设备包括用于在饮料制备期间将包装件完全封闭在机器中并且避免伤害或损伤操作者的装置。
[0006] 这些囊袋的另一缺点在于，入口喷口总是在囊袋中按照相同的竖直的上下取向将水引入包装件中。然后，按照相同的程序在囊袋内制备所有的饮料。然而，根据饮料配料的性质和期望的饮料，应当以不同的方式加工饮料配料，例如根据是否需要泡沫。在WO 2012175985中已经提出了一种解决方案，该解决方案包括提出一种具有不同的用于高压或低压饮料制备的冲煮头(夹具)的饮料机。
[0007] 这些囊袋的另一缺点在于，其使得不能直接从囊袋输送泡沫饮料，特别是乳状饮料。必须在饮杯中使用水射流使泡沫饮料起泡，如GB2374586中所描述的。该实施方式需要更长的时间来制备泡沫饮料(首先从囊袋制备饮料，其次使用水射流使饮料起泡)，并且没有向消费者提供高品质饮料的感觉。
[0008] WO 2011/024103描述了一种用于制备饮料的包装件，该包装件限定了用于储存饮料配料的内部容积。该内部容积在其顶部由刚性件封闭，该刚性件使水进口和饮料出口成为一体。在饮料制备期间，饮料出口定位在包装件顶部。引入水直到其充满包装件并且通过也定位在包装件顶部处的饮料出口溢出。这种包装件被设想成用于通过提取烘烤和研磨咖啡而不是通过溶解速溶咖啡或其它可溶性材料来制备饮料。为此，包装件在出口处包括过滤器，以防止不能溶解的颗粒随着饮料被分配出。这种包装件的不方便之处在于，在饮料制备和水的引入结束时，饮料保留在包装件中，这对于适当地从饮料制备机移除包装件而言是个问题。除此之外，在该包装件中，水入口或饮料出口都不被膜封闭；因此，该实施方式在卫生和保存期限方面不受欢迎。
[0009] 本发明的目的是提出一种用于食物或饮料的制备的包装件，该包装件在制造、饮料制备的简化和清洁方面改善了上述问题，产生出最佳的整体饮料品质。
发明内容
[0010] 首先，本发明涉及一种具有内部容积的包装件，食物或饮料配料储存在该内部容积中，当将水引入内部容积内时，在该内部容积中制备出饮料，所述包装件包括：
[0011] -至少一个被配置成用于将稀释剂供入包装件的内部容积中的入口，
[0012] -至少一个用于从包装件的内部容积分配饮料的出口，
[0013] 并且其中：
[0014] -入口和出口定位成靠近包装件的底部。
[0015] 在本申请中，术语“底”、“顶”、“侧边/侧向”、“水平”和“竖直”被用于描述本发明的部件的相对位置。这些术语应当被理解成指的是当被引入用于制备饮料的饮料制备机中时处于其正常取向的包装件，如例如在图9至12中所示的。
[0016] 根据本发明，“靠近底部”意味着入口和出口都定位在包装件的底部边缘上和/或包装件的一个侧边的底部部分上。本发明覆盖了下述不同的变型：入口和出口都在包装件的同一边缘上，即，都在底部边缘上或都在侧边的底部部分上，以及，出口或入口中的任一者在底部边缘上，并且相应地，入口或出口在包装件的侧边的底部部分处。根据本发明，包装件的侧边的底部部分大体上对应于所述侧边的定位在包装件的中间部分以下并且优选地靠近包装件的底部部分而不是包装件的中间部分的部分。
[0017] 在本发明中，术语“水”覆盖任何能够与可溶性饮料配料混合以制备饮料的含水的稀释剂，像水、苏打水、牛奶。优选地仍然是水。
[0018] 优选地，包装件包括两个相互接合以限定内部容积的柔性的不透水的片状件。因此，包装件自身大体上是柔性的，并且看起来像袋子或囊袋一样。柔性意味着片状件可以被容易地弯曲。得到的包装件也可以被弯曲；它是柔软的，并且与刚性容器相反，其可以变形。柔性片状材料可以是塑料层压件、金属箔或铝箔或纤维基材料。根据本发明，两个柔性的不透水的片状件可以由单块柔性的不透水的片状件对半折叠并且在其自由边缘处接合形成。
[0019] 优选地，包装件具有大体上平面形状。优选地，该平面形状在饮料制备期间基本上竖直取向。
[0020] 在本发明中，入口和出口可以在定位于包装件中的单插件或两个分开的插件中被制成。在本发明中，插件优选地是刚性的。优选地，插件由刚性的塑料材料制成。该塑料材料可以在下面的列表中选择：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸。根据较不优选的实施例，插件可以由金属如铝或锡板制成。插件可以被注塑成型。
[0021] 出口优选地被配置成使得其使饮料作为自由流被输送。饮料可以通过简单的重力下落从出口流出。根据优选实施例，出口是包装件底部的开口，所述开口具有一横截面，该横截面具有的表面积与直径为至少1mm、优选地至多4mm、甚至更优选地介于1.5和3mm之间的圆形表面的表面相当。出口可以是在包装件的底部处基本上竖直取向的直管。该管可以在插件中穿透或可以是包装件的底部边缘内部的管。管的长度优选地是至少5mm。这种长度大体上使得饮料的起泡情况在被输送到饮杯中之前已能够被确定。本发明的包装件的出口的优点在于，当制备饮料时，不需要在饮料出口和饮料机之间提供特殊的例如用于引导在出口处输送的饮料的流动的连接件。饮料可以从包装件饮料出口直接流入饮杯中。
[0022] 包装件可以包括至少两个水入口。根据包装件与饮料制备机的配合的种类，特别是如果饮料出口定位在包装件的底部中心，则包装件可以包括两个围绕饮料出口对称地定位的入口。该实施例使得单插件和包装件是对称的；因此，消费者可以无差别地将其从一面或另一面引入对应的饮料制备机的内部。
[0023] 包装件可以包括使得能够操作包装件的冗余部(excrescence)。
[0025] 根据本发明，包装件的食物或饮料配料可以包括在下面的列表中：汤、果汁、蔬菜汁、肉汤、咖啡、巧克力、茶、牛奶或乳酪或其组合。食物或饮料配料优选地是可溶性食物或饮料材料。优选地，食物或饮料配料是从下面的列表中选择的可溶性食物或饮料配料：
[0026] -速溶咖啡粉、奶粉、奶油粉、速溶茶粉、可可粉、汤粉或所述粉的混合物，[0027] -咖啡浓缩物、牛奶浓缩物、浆状体。
[0028] 所述粉可以是成块的或粘结的。所述粉或液体浓缩物可以与固体块混合，例如以制备具有固体块的汤。
[0029] 根据本发明的第一实施例，水入口优选地被配置成用于将水在射流的形式下引入包装件的内部容积中。水射流应当被理解成快速并且有力地从水入口流出并且在包装件的内部容积中流动的液体流。因此，水入口被配置成用于将水以高速度引入包装件的内部容积中。优选地，水入口被配置成用于将水射流引入包装件的内部容积中，所述水射流具有至少约20m/s、优选地至少30m/s的速度。根据所述第一实施例，水入口被配置成用于将通过饮料机而被引入包装件中的增压水转变成包装件的内部容积中的高速水射流。可以通过在水入口中的水路径中布置收缩部以减小水入口的截面的尺寸来得到这种构型。由于入口截面的小的表面，因此增压水在内部容积中产生水射流。
[0030] 通常，水入口包括具有一横截面的孔，该横截面具有的表面积与直径为至多1mm、优选地至少0.24mm的圆形表面的表面相当。
[0031] 从注射孔排出的水的速度通常取决于引入水入口中的水的压力。本发明大体上适用于增压到介于2和10巴之间、优选地是约7巴的水。对于这种增压水的数值，水入口大体上包括具有一横截面的注射孔，该横截面具有的表面积与直径介于0.2和0.8mm之间、优选地在0.3和0.5mm之间、甚至更优选地是约0.4mm的圆形表面的表面相当。
[0032] 但是当水被增压到高于11巴时，水入口优选地包括具有一横截面的注射孔，该横截面具有的表面积与直径介于0.5和1.5mm之间、优选地是约1mm的圆形表面的表面相当。
[0033] 注射孔的小的表面具有避免包装件的内部容积中所包含的液体通过水入口的任何回流的优点。
[0034] 对于相同的稀释剂供给压力，可以根据包装件内部的食物和饮料配料的性质改变稀释剂注射孔的表面积。特别地，当配料难以溶解时，更小的注射孔产生具有更高速度的水射流，这改善了包装件中的搅拌和溶解。
[0035] 根据优选的第一实施例，包装件具有平面形状，该平面形状沿着饮料制备期间基本上竖直取向的平面取向，水入口沿着包括在所述平面中的方向确定水射流的方向。从底部引入包装件中的水射流变成圆形且螺旋形的运动，该运动产生湍流、摩擦力和介于水分子与产品颗粒之间的高度接触表面。水分子平均在囊袋中具有多次转动，直到其随着饮料离开囊袋。已经使用具有矩形形状的包装件观察到了最佳的重构/还原。具有布置在矩形包装件的拐角中的单插件的包装件也改善了重构/还原。
[0036] 包装件可以具有各种外部形状，如矩形、正方形或圆形形状。包装件的内部容积可以具有与包装件的外部形状相同的形状。根据一种具体模式，内部容积可以具有被配置成用于在饮料制备期间改善水和饮料在包装件中的运动的形状。特别地，对于具有矩形或正方形外部形状的包装件，至少一个内部拐角、优选地两个内部拐角可以具有倾斜的形状。该特征避免了饮料或食物配料保持堵塞在直角拐角中。通过侧向地(sidewise)密封包装件的拐角可以得到该特征。
[0037] 根据本发明的第二实施例，包装件包括一个单插件，该单插件包括水入口和饮料出口，所述单插件定位在包装件的底部。单插件可以定位在包装件底部的介于底部的两个侧边之间的任何位置；如果包装件整体是矩形的，则其可以定位在底部侧边特别是拐角处，或在拐角之间的任何位置。在包装件中，包装件的水入口和饮料出口同时被包括在同一单插件中。该特征覆盖了水入口和饮料出口在包装件中是同一插件的一部分的事实。然而，在完整的部件被用于制造包装件之前，可以通过结合多个部分来制造该插件。特别地，在所述单插件被用于制造包装件之前，可以将不同的部分卡接在一起以形成最后的单插件。
[0039] 根据该第二实施例的一种模式，包装件可以具有大体上平面形状，所述平面形状具有在饮料制备期间基本上竖直取向的面，单插件定位在所述面的底部的中间或靠近该中间。
[0040] 根据该第二实施例的另一模式，包装件可以具有平面形状，所述平面形状具有在饮料制备期间基本上竖直取向的面，单插件定位在所述面的底部拐角处或靠近该底部拐角。
[0041] 根据优选的模式，本发明涉及一种具有内部容积的包装件，食物或饮料配料储存在该内部容积中，当将水引入内部容积内时，在该内部容积中制备饮料，所述包装件包括至少一个用于将水引入内部容积中的入口和至少一个用于从所述内部容积输送饮料的出口，包装件包括一个包括水入口和饮料出口的单插件，其中：
[0042] -单插件定位在包装件的底部，
[0043] -水入口配置成用于将水在射流的形式下注入包装件的内部容积中。
[0044] 根据本发明的第三实施例，在饮料制备步骤之前，饮料出口在其端部是封闭的。通常，饮料出口通过制造而封闭，并且被配置成在饮料制备步骤时打开。“通过制造而封闭”意味着包装件被制造成具有封闭的饮料出口。该封闭保证了对卫生和保存期限的保护。可以通过机器或手动地打开出口。
[0045] 优选地，饮料出口由塞子封闭，所述塞子包括用于在打开饮料出口之后使塞子维持附装至包装件的装置。因此，塞子在饮料制备期间不落入饮料中。用于使塞子维持附装至包装件的装置可以是附装至单插件的塑料带。
[0046] 饮料出口在塞子附近可以具有弱化区域。该弱化区域可以是出口管的收缩部分，从而其可以被制成易于使用饮料制备机切开或撕开塞子。
[0047] 优选地，塞子是包括饮料出口和水入口的一个单插件的一部分。特别地，当插件被注塑成型时，注塑成型的插件的设计包括塞子。如果单插件是注塑成型的，则塑料带以相同的方式是单插件的设计的一部分。插件、塞子和带子以一体件注塑成型使得能够再次通过仅使用一种材料达到多个目的：用于制造包括水入口和饮料出口的插件的塑料被用于封闭饮料出口的外端部。
[0048] 无论上述哪种实施例，水入口都可以按照两种不同的变型在包装件中取向。
[0049] 根据一种第一变型，水入口可以在包装件中定位成使得其在饮料制备期间几乎完全基本上竖直取向。因此，水入口可以被布置在沿着包装件的底部的任何部分处。通常，根据该第一变型，水入口是直管，优选地在定位于包装件的底部处的插件中。插件可以定位在两个相互接合并且形成内部容积的柔性的不透水的片状件之间。在该第一变型中，水入口和饮料出口通常是整体平行的竖直取向的管。
[0050] 根据第二变型，水入口在饮料制备期间可以至少部分地基本上水平取向。在该第二变型中，水入口和饮料出口整体相互垂直。根据该第二变型，水入口大体上定位在包装件的一个侧边中，并且靠近所述侧边的底部。
[0051] 在该第二变型的第一模式中，水入口可以是插件中的近乎直管；因此，水入口被配置成使得从水入口的外端部到水入口的内端部的水流方向没有变化。所述插件优选地定位在两个相互接合的柔性的不透水的片状件之间。
[0052] 在该第二变型的第二模式中，水入口可以被配置成使得在水入口的外端部中的水流方向几乎垂直于水入口的内端部中的水流方向。在该实施例中，水入口的内部设计实现了水流的取向从水入口的外端部(朝向包装件的外部部分)到水入口的内端部(朝向包装件的内部部分)整体上垂直改变。
[0053] 在所述第二模式中，水入口的外端部优选地包括入口室，入口室包括排出端，所述排出端是被配置成用于在包装件的内部容积中沿着几乎垂直于入口室纵轴线的方向引导水射流的注射孔。优选地，入口室整体水平取向。该室通常被配置成用于接纳用于注射水的空心针。其通常具有圆形的截面。该室具有在空心针的端部与储存饮料配料的内部容积之间产生距离的优点，因此避免了对针的污染。排出端可以被配置成用于将水在射流的形式下输送到包装件的内部容积中，如上文第一实施例所述。更优选地，室排出端是在室的侧壁上穿透的孔。
[0054] 优选地，包装件具有在饮料制备期间基本上竖直取向的大体上平面形状。根据水入口的第二变型的该第二模式，入口室优选地垂直于所述平面。因此，水入口和饮料出口大体上相互垂直地取向。因此，入口和出口在包装件的不同侧边上出现。该构型限制了用于将水引入水入口中的装置被饮料出口所分配的饮料污染的风险。
[0055] 无论水入口的哪种变型和模式，所述水入口都可以被配置成用于沿着饮料出口的方向确定水射流的方向。这种构型使得饮料能够在从饮料出口排出饮料之前被进入的水射流搅拌。根据一具体模式，被设计成用于产生整体水平取向的水射流的包装件对于避免食物或饮料配料的堵塞是特别吸引人的。水射流避免了饮料太快地流经出口，并且增加了配料在包装件中搅拌的时间。
[0056] 根据第四实施例，包装件包括：
[0057] -两个相互接合以限定内部容积的柔性的不透水的片状件，和
[0058] -一个包括至少一个水入口的插件，并且
[0059] 其中，水入口由限定内部容积的片状件封装在包装件中。
[0060] 根据一优选模式，两个柔性的不透水的片状件可以由单块柔性的不透水的片状件对半折叠并且在其自由边缘处接合而形成。根据所述模式，包装件是由柔性材料片状件制成的平面包装件，所述片状件在包装件的顶部折叠，并且在其边缘上结合以限定内部容积。底部结合边缘包括插件。该实施例构成了一种特别容易的制造包装件的方式，因为其仅需要切割一块片状件——更优选地按照矩形形状——并且折叠以产生用于食物或饮料配料的内部容积。在边缘密封期间可以将单插件引入底部边缘中。
[0061] 通过限定了包装件内部容积的材料片状件将水入口封装在包装件中。特别地，水入口的外端部由所述材料片状件覆盖和封闭。因此，同一片材料可以被同时用于产生包装件的内部容积、封闭水入口和保护水入口的外端部。由于饮料入口被封装在包装件中，因此不需要特别的用于封闭水入口的膜。本发明提供了一种易于制造并且保证了对于食物和饮料配料及制备好的饮料的卫生和保存期限的保护的包装件。
[0062] 在本发明中，水入口的外端部表示水入口通道在包装件内部与水源配合的端部，而水入口的内端部表示水入口通道在包装件内部输送水的端部。类似地，在本文中，饮料出口的外端部表示饮料出口通道在包装件外部分配饮料的端部，而饮料出口的内端部表示饮料出口通道在包装件内部的端部。
[0063] 优选地，插件中的水入口的外端部由片状件的底部结合边缘封闭。由于在边缘密封期间将单插件引入底部边缘中，因此片状件可以覆盖插件的包括水入口的部分。因此，在结合片状件边缘的单个步骤期间，可以同时产生用于储存饮料配料的内部容积、放置插件、和封闭水入口外端部。优选地，饮料出口不被片状件覆盖。然而，其可以在视觉上被一部分片状件(例如被片状件的裙缘)隐藏。优选地，单插件在其外表面上具有用于在密封期间改善与柔性材料片状件的粘合的肋部。特别地，一凸起边缘可以围绕水入口，从而改善其周围的气密性和水密性。
[0064] 根据一具体模式，包装件的内部容积具有限定了在饮料制备期间基本上竖直取向的平面P的大体上平面形状，插件被配置成和在包装件中定位成使得水入口通道的纵轴线在其外端部几乎垂直于所述平面，限定了内部容积的至少一个材料片状件覆盖水入口通道的外端部。优选地，插件被配置成使得水入口通道的纵轴线在其内端部处几乎被包括在竖直取向的平面P中。
[0065] 如图中所示，上述包装件的不同实施例可以被结合在一起。
[0066] 其次，本发明涉及一系列如上所述的包装件，其中，这些包装件的区别在于：内部容积的尺寸、和/或出口的内部尺寸、和/或入口的内部尺寸、和/或入口的取向、和/或出口的取向。范围广泛的不同的囊袋可以被用于制备不同类型的食物或饮料。插件的外部设计保持相同，而包装件的内部容积可以适合于储存不同量的配料。可以制备一杯浓咖啡或一碗汤。可以根据包装件内部的食物或饮料配料的性质调整插件的内部设计。
[0067] 根据本发明的实施例，例如如上所述的该系列包装件可以包括至少两种类型的包装件，这些包装件主要由于其制备泡沫饮料或非泡沫饮料的能力而不同。能够制备泡沫饮料的第一类型的包装件一般具有下述水入口，该水入口被配置成用于将水射流以高于第二类型的包装件的速度引入包装件的内部容积中。第一类型的包装件优选地具有下述饮料出口，该饮料出口被配置成用于将饮料尽可能长时间地保持在包装件的内部容积中。因此，第一类型的包装件的注射孔具有一饮料出口，该饮料出口具有的表面积与直径比用于第二类型的包装件的直径小的圆形表面的表面积相当。第一类型的包装件还优选地具有被配置成改善水和饮料在饮料制备期间在包装件中的运动的形状。已经发现，具有约4/3的长/宽比并且具有布置在宽度侧边处的单插件的矩形包装件改善了液体的搅拌和泡沫的产生。当插件定位在宽度与长度的侧边拐角处时，该效果被更好地改善。饮料的起泡还取决于食物或饮料配料的性质。
[0068] 该优选实施例使得能够生产一系列适合于不同类型的饮料或食物配料的搅拌和溶解的不同的包装件。
[0069] 根据一具体实施例，本发明涉及一系列包装件，其中，包装件包括一个单插件，该单插件包括水入口和饮料出口，所述插件定位在包装件的底部，并且其中，单插件由两部分制成，第一部分包括饮料出口，第二部分包括水入口，第一部分和第二部分各自包括用于联接和定位至彼此的紧固件，并且其中，水入口包括入口室，入口室包括排出端，所述排出端是在室的侧壁上穿透的孔，其中，各包装件由于其第二部分相对于其第一部分的相对取向而不同。
[0070] 第二部分可以由于在室侧壁上穿透的孔与用于将第二部分联接和定位至第一部分的紧固件之间的距离不同。因此，当第一和第二部分被联接到一起以形成单插件时，所述包装件由于在室侧壁上穿透的孔的取向、即水射流在包装件的内部容积中的取向而不同。
[0071] 根据优选实施例，包括水入口的第二部分通过铰链联接至包括饮料出口的第一部分，第一部分和第二部分的用于联接和定位至彼此的紧固件是钩子，该钩子在各部分上被配置和定位成用于在铰链闭合时被钩在一起。第一部分或第二部分的钩子的长度可以改变，从而改变第二部分与第一部分的相对取向。
[0072] 该具体实施例使得能够生产一系列适合于不同类型的饮料或食物配料的搅拌和溶解的不同的包装件。
[0073] 第三，本发明涉及一种用于制备食物或饮料的方法，包括以下步骤：
[0074] -提供如上所述的包装件或来自如上所述的一系列包装件的包装件，并且将所述包装件定位成使得插件向下定位，
[0075] -将水注入包装件中，以与食物或饮料配料混合，
[0076] -使制备好的饮料能通过出口排入接受器中。
[0077] 优选地，通过饮料制备机实现该方法，在该饮料制备机中实现不同的步骤。一般通过在包装件的水入口处使用空心针穿透包装件注射水。
[0078] 优选地，水入口在饮料出口打开的同时或之后打开。根据该优选实施例，在入口和出口都打开的情况下制备饮料。因此，不是在压力下或压力增加的情况下在包装件中制备饮料。
[0079] 第四，本发明涉及一种用于从如上所述的包装件制备饮料的机器，所述包装件包括由塞子封闭的饮料出口，所述机器至少包括：
[0080] -水源，
[0081] -用于从水源泵送水的泵，
[0082] -用于将水注入包装件的水入口中的注水针，
[0083] -用于切开或撕开包装件的饮料出口的塞子的装置。
[0084] 用于切开或撕开塞子的装置可以定位成使得，当将包装件引入机器中时或当启动饮料制备时，饮料出口的塞子被自动切开。
[0085] 优选地，机器包括当制备饮料时用于将饮杯定位在包装件的饮料出口下方的区域。
[0086] 机器一般包括用于接纳包装件的区域，该区域被配置成将包装件定位成使得单插件被定位在包装件的底部。
[0087] 最后，本发明涉及一种用于制造如上所述的包装件的方法，该包装件包括一个单插件，该单插件包括水入口和饮料出口，其中，该方法包括以下步骤：
[0088] -折叠材料片状件，并且使两个侧边结合以形成袋子，
[0089] -通过最后敞开的边缘给袋子填充食物或饮料配料，
[0091] 结合下文的附图将更好地理解本发明的特征和优点：
[0092] -图1至7b图示了根据本发明的包装件，
[0093] -图8a至8e图示了液体在本发明的包装件的内部容积中的运动，
[0094] -图9图示了使用根据本发明的包装件对饮料的制备，
[0095] -图10至12图示了将包装件引入饮料制备机中的具体模式，
[0096] -图13图示了根据本发明的一系列包装件，
[0097] -图14a、14b、14c和图15a、15b图示了根据本发明的第四实施例的包装件，[0098] -图16图示了用于制造根据本发明的包装件的方法，
[0099] -图17图示了根据本发明的第三实施例的包装件，
[0100] -图18、19、20a、20b和20c图示了根据本发明的一个优选实施例的包装件及其插件，
[0101] -图21a和21b图示了图18和19的插件的变型，
[0102] -图22a、22b和22c图示了图18和19的插件的另一变型，
[0103] -图23和24图示了根据本发明的一系列包装件，
[0104] -图25是图23和24的入口室32的第二部分53的局部剖视图，
[0105] -图26和27描述了在插入包装件中之前的图23的插件5，
[0106] -图28和29描述了在插入包装件中之前的图24的插件5，
[0107] -图30a和30b图示了具有两个对称的水入口的插件，
[0108] -图31图示了使用根据本发明的包装件对饮料的制备。
具体实施方式
[0109] 图1图示了根据本发明的用于制备饮料的包装件1。该包装件包括两个柔性的不透水的片状件，这些片状件在其边缘111、112、113、114上相互接合以限定内部容积2。也可以通过对一个片状件在其中间进行折叠以形成包装件的顶部114来得到这两个片状件；然后仅边缘112、112、113必须被结合在一起，如图16中所示。可以通过热封得到该结合。饮料材料被布置在所述内部容积中。包装件包括一个被配置成用于将水11供入包装件的内部容积2中的入口3和一个用于从包装件的内部容积2分配饮料7的出口4。入口和出口都在包装件的底边111处定位在包装件的底部。水入口3和饮料出口4可以被具体化为封装在包装件的底部结合边缘111内部的相应的刚性插件51、52中的直孔。
[0110] 图2图示了图1的包装件的变型，其中，水入口3在包装件的侧边113中定位成靠近包装件的底部。
[0111] 图3图示了图1的包装件的另一变型，其中，水入口3仍然在包装件的底部结合边缘111中，但是饮料出口4在包装件的侧边113中定位成靠近包装件的底部。
[0112] 图4图示了图1的包装件的另一变型，其中，水入口3和饮料出口4都在包装件的侧边113中定位成靠近包装件的底部。在所述后一变型中，入口3在包装件的侧边结合边缘113中优选地定位在出口4的上方。
[0113] 图5和6分别图示了图1和2的变型，其中，入口3和出口4在同一个单插件5中，而不是根据本发明的第二实施例在两个分开的插件51、52中。
[0114] 在图1、3和5中图示的实施例中，水入口3被配置成用于向上竖直地引入水射流。然而，如图2、4和6中所示，水入口3也可以是基本上水平取向地并且基本上水平地将水射流引入内部容积2内的直孔。根据图2和6的实施例，水射流可以越过饮料出口的内端部。
[0115] 如图1至6中的虚线所示，小包装件1a或大包装件1b可以被制造成具有相同的插件51、52和5。因此可以制造一系列包装件1a、1b，这些包装件的内部容积2的尺寸不同，并且被配置成用于使用同一饮料制备机制备饮料。图13中也图示了制造一系列具有相同的插件的包装件的可能性。
[0116] 对于全部变型，入口和出口都可以是位于插件内部的直孔，因为它们易于制造。然而，也可以实施其它实施例，其中，插件限定了具有至少一次方向变化的孔。这种方向变化可以有助于改善插件与饮料制备机的接口，特别是介于机器供水装置和水入口插件之间的接口。这种方向变化可以有助于控制包装件的内部容积中的水速和/或包装件的内部容积中的水射流取向。与两个插件相比，单插件具有在制造包装件时容易定位在包装件的边缘中的优点。
[0117] 图7a和7b图示了本发明的第二实施例的变型，其中，入口和出口是位于同一单插件5内部的孔。这些图还图示了非直线的水入口3：在水入口的外端部3a中的水流的方向几乎垂直于在水入口的内端部3b中的水流的方向。这种插件使得能够与具有如图10中所描述的构型的饮料机配合。包装件具有大体上平面形状：在饮料制备期间当饮料制备机的入水口81被引入水入口外端部3a中时，该平面沿着基本上竖直取向的平面P取向，如图7b和10中所示。包装件沿着垂直于平面P的方向可以几乎是平坦的。
[0118] 在全部上述附图中，饮料孔和水孔的尺寸一般是不同的。优选地，饮料出口4具有足够大的截面，从而使得饮料能够从包装件自由流动。饮料7能够自由地流入放置在出口4下方的饮杯中。出口4优选地可以是具有一横截面的孔，该横截面具有与下述圆形表面的表面相当的表面积，该圆形表面直径为至少1mm，优选地至多4mm，甚至更优选地包括在1.5和3mm之间。
[0119] 由于包装件的取向，当包装件就位成用于饮料制备时，食物或饮料配料通常位于内部容积2的底部。因此，当将水引入靠近包装件的底部的插件51中时，水立即渗透食物或饮料配料并且搅拌配料。溶解非常迅速地开始。另外，随着由配料与水的溶解产生的饮料或食物在包装件中向下流动，当将水引入包装件中时，所述饮料或食物然后再次被搅拌。
[0120] 根据本发明的第一实施例，水入口3的截面被配置成使得在内部容积2内产生水射流。水入口3被配置成用于将水射流以高速引入包装件的内部容积中。该速度旨在：
[0121] -搅拌内部容积2中的食物或饮料配料，
[0122] -维持食物或饮料配料、水和产生的饮料在内部容积2中的循环，并避免食物或饮料配料在已被充分搅拌和溶解之前通过饮料出口4被分配。
[0123] 根据食物或饮料配料的性质，高速水射流能够通过水和配料所释放的脂肪或油来产生乳脂。因此能够得到具有特别好的口感的饮料。在制备浓咖啡的情况下，能够直接从包装件得到具有油脂的咖啡，而不在饮料配料中添加特殊的起泡添加剂，或者不后续处理饮料来得到期望的乳脂。
[0124] 根据本发明，具有至少20m/s的速度的水射流使得食物或饮料配料能够在内部容积中最佳地溶解。通过小孔注射水能够在内部容积中产生具有高速度的水射流。水入口可以沿着其全部长度具有小截面，或其可以具有收缩部分，该收缩部分具有这种小截面。该后一种实施方式通常是优选的。用于在内部容积中得到水射流的截面的尺寸通常取决于通过饮料制备机引入水入口中的水的压力。具有与下述圆形表面的表面相当的表面积的横截面特别适合于在水入口外端部处以包括在2和10巴之间的压力输送的水：该圆形表面的直径包括在0.3和0.5mm之间，甚至更优选地是约0.4mm。
[0125] 水入口被配置成用于使通过饮料机引入包装件中的高压水在包装件的内部容积中转变成高速水射流。小截面的形状可以是任何种类的。为了易于制造，圆形截面是优选地。
[0126] 图8a图示了液体在主平面P上在包装件1的内部容积2中的运动。包装件1具有侧向和底部密封边缘111、112、113。底部密封边缘111已经被制造成部分透明的，以示出分别包括入口3和出口4的插件51和52。在这种包装件中，具有高速度的水射流6从就位在底部的入口3出现，然后向上流动并且在包装件的主平面P的内部发展成圆形和螺旋形的运动。由于该运动，内部容积中的液体不被引导至出口4，并且如果通过入口引入水，则该液体按照该运动保持移动。该运动使得食物或饮料配料能够搅拌和最佳地溶解。一旦不再将水引入包装件中，或一旦水完全填充内部容积，饮料将通过饮料出口4流出包装件。出口截面足够大，以在放置在出口下方的饮杯中产生平缓的流动。由于出口的位置靠近包装件的底部，因此包装件完全排空。
[0127] 图8b图示了具有其内部容积的最优的内部形状的包装件。除了一个侧向边缘113上的密封在包装件的底部拐角处被制造成较大、从而为内部容积2配置倾斜的内部拐角113a之外，该包装件具有与图8a的包装件相同的特征。从入口3出现的水射流6转变成圆形运动，当该运动向下时，倾斜的边缘113a通过使该运动重新向上取向来强化该运动继续进行。对于难以溶解和必须猛烈搅拌的食物或饮料配料，这种实施例可以是特别吸引人的。该构型还使得能够在内部容积2中引导和推动水入口上方的全部剂量的食物或饮料配料。由此在水流具有其较高的速度和搅拌强度的位置处改善了食物或饮料配料和水的接触。
[0128] 尽管底部拐角113a被表示成完全内部密封的，但是也可以在内部容积2内形成简单的密封线来防止液体在拐角中流通。
[0129] 图8c、8d、8e是该包装件在饮料制备的不同阶段期间的纵向剖视图。图8c是在将水引入包装件中之前处于静止的包装件1的截面，在机器内部，底部边缘111定位在底部，边缘114定位在顶部。饮料配料71止靠在内部容积2的底部。该包装件在其两个边缘111、114之间沿着长度L延伸。
[0130] 图8d示出在通过包装件底部的水入口引入水期间的同一包装件。水射流6基本上竖直地从包装件的底部流至顶端。在包装件的主平面P上，水射流转变成圆形运动，如图8a中所示。在饮料制备期间，仅包装件的底部与饮料制备机配合，而包装件的顶部保持自由。因此，当将水引入包装件中时，由于包装件的片状材料的柔性性质和包装件顶部边缘114的自由运动，包装件的内部容积2可以膨胀。该膨胀主要沿着垂直于主平面P的方向发生。因此，一旦水射流6已经到达包装件的顶部，一部分水将也可以通过该垂直于主平面P的膨胀体积流下。在这里已经发现，水流被引导成沿着内部容积的内表面21。因此，没有饮料配料
71能够在内部容积2中保持未溶解：配料71被保持在膨胀体积的中间，并且被维持或引导成图8a中所描述的流体圆形运动。水流被引导成沿着内部容积的内表面21的事实的另一优点在于，在饮料制备结束时，内腔2被非常有效地冲洗，并且没有产品保留在包装件中。
71能够在内部容积2中保持未溶解：配料71被保持在膨胀体积的中间，并且被维持或引导成图8a中所描述的流体圆形运动。水流被引导成沿着内部容积的内表面21的事实的另一优点在于，在饮料制备结束时，内腔2被非常有效地冲洗，并且没有产品保留在包装件中。
[0131] 图8e图示了在饮料制备结束时的包装件。一旦包装件的内部容积2充满水或一旦由于底部的饮料出口被打开而停止将水引入包装件中，饮料将从包装件输送出。饮料通过重力流动，并且通过使包装件在大气压Pa的压力下返回其最初的形状和长度L，迫使饮料输送。该排放是有效的。
[0132] 图9示出了根据本发明的包装件与饮料制备机8的相互作用。该机器至少包括：
[0133] -水箱84，
[0135] -用于输送环境水的旁路管线87，
[0136] -用于选择热水或环境水的阀(未示出)，
[0137] -用于泵送水的泵82。该泵可以输送压力包括在2和10巴之间的水，
[0138] -用于将水注入包装件1的水入口中的水喷嘴或注水针81。
[0139] 优选地，机器包括用于在饮料制备时将饮杯9定位在包装件的饮料出口下方的区域86。
[0140] 机器包括用于接纳包装件的区域，该区域被配置成使得包装件1定位成使得单插件定位在包装件的底部。
[0141] 根据本发明，包装件在饮料制备期间不受压力。通过在将水引入包装件中之前或与将水引入包装件中同时地打开饮料出口可以得到该效果。因此，在入口和出口都被打开的情况下制备饮料。通常通过用于引入水的注水针实现入口的开口。至于饮料出口，其可以在将包装件放置在机器内部时由机器打开或由使用者手动打开。尽管定位在包装件底部的饮料出口在饮料制备期间已经被打开，但是已经发现，如果通过入口引入水，没有饮料从出口流出。水射流保持对内部容积中的液体的充分搅拌，以防止饮料在没有被充分搅拌的情况下流出。
[0142] 机器可以包括饮料出口打开装置。
[0143] 机器可以包括用于读取包装件识别装置的装置，特别地用以帮助在全自动饮料制备机中使用包装件。机器可以读取包装件的凸出物、穿孔、条形码、光学编码、磁标签或RFID标签。
[0144] 图10至12图示了用于将包装件1引入机器中的机器包装件接纳区域的示例：图10图示了按照整体水平滑动运动的引入，而图11图示了按照竖直滑动运动的引入，图12图示了包装件在稍微倾斜的平面上的简单定位和滑盖88——例如透明的盖子——在包装件上方的关闭以开始饮料制备。根据水入口在包装件中的位置(水平地或竖直地取向、垂直于包装件的主平面或在主平面上)和插件在包装件中的位置(在拐角上或在底部中央)，其它接纳区域和运动是可能的。
[0145] 图13图示了制造一系列具有相同的插件的包装件的可能性，因此，可以制造一系列内部容积2的尺寸不同(L1、L2、L3、L4)并且被配置成用于使用相同的饮料制备机制备饮料的包装件1a、1b。
[0146] 图14a是根据本发明的第四实施例的包装件的简化图示，该包装件包括其中储存食物或饮料配料的内部容积2。包装件在其底部包括单插件5。虚线对应于插件的封装在包装件内部的部分。插件5同时包括用于将水引入内部容积中的水入口3和用于分配由食物或饮料配料与水的混合产生的饮料或食物的饮料出口4。包装件具有大体上平面形状。平面形状在饮料制备期间沿着基本上竖直取向的平面P取向，如图14a中所示。该平面形状基本上由制造和设计包装件的内部容积2的材料提供；该材料呈片状。所述片状件向包装件提供平面形状。在图14a中，插件5定位在包装件的底部中央，然而其可以定位在底部的两个侧端部之间的任何其它位置。
[0147] 图14b和图14c中分别图示了水入口和饮料出口的内部设计，图14b是按照截面B-B的视图，图14c是按照截面A-A的视图。图14c示出饮料出口4是在插件5中穿透的竖直的直孔。优选地，饮料出口4具有足够的截面，从而使得饮料能够从包装件自由流出。饮料然后可以自由地流入放置在饮料出口4下方的饮杯中。图14b示出水入口的外端部3a取向成要被制造和设计包装件的内部容积2的材料片状件所封闭。所述外端部3a包括入口室32。所述室在其侧向向上的壁部中具有排出孔31，从而在平面P内在内部容积2中优选地以水射流的形式确定水流的方向。
[0148] 限定内部容积2的材料片状件覆盖至少一部分插件5，从而水入口3被封装在包装件中。因此，水入口的外端部3a被限定了包装件的内部容积的材料封闭。在图14a中图示的实施例中，一部分饮料出口——即其外端部4a——没有被封装在包装件中。
[0149] 图15a是图14a的包装件的变型，其中，插件5具有L形的形状并且被放置在包装件的内部容积的拐角中。饮料出口4具有与图14a的包装件中相同的特征。水入口定位在L形插件的上部部分中。图15b中图示了水入口的内部形状，该图15b是插件5的按照截面C-C的视图。水入口的外端部3a包括由限定了包装件的内部容积的材料封闭的入口室32。该室在其侧壁中具有基本上水平的排出孔31，从而在平面P内在内部容积2中优选地以水射流的形式确定水流的方向。
[0150] 尽管图14a、b、c和15a、b图示了具有单插件5的包装件，但是包装件可以被制成具有不同的用于水入口3和饮料出口4插件。
[0151] 图16图示了一种用于由柔性材料片状件制造根据本发明的包装件的方法。首先，对优选地具有矩形形状的材料片状件10在其中间部位进行折叠，重叠的侧向边缘被结合在一起，制成具有结合后的侧向边缘112、113和折叠后的边缘114的袋子。出于美学的观点，折叠后的边缘114最终也可以被密封，以提供与侧向边缘类似的外观。然后将食物或饮料配料7引入袋子中。然后，将单插件5放置在最后两个敞开的边缘之间，将这些边缘围绕插件被结合在一起，以同时封闭包装件、定位插件和封闭水入口。根据较不优选的实施例，饮料出口和水入口的插件可以是分开的。
[0152] 图17图示了本发明的第三实施例。饮料出口4在其外端部由塞子42封闭。该塞子与插件52的其余部分制成一体件，在该一体件中限定了出口。在饮料制备期间，该塞子被切开或撕开，以打开饮料出口。插件还包括塑料带43，在饮料出口打开之后，塑料带43用于使塞子维持附装至包装件。因此，可以避免塞子在饮料制备期间落入饮料中。饮料出口在塞子42附近还具有弱化的狭窄区域44，从而所述塞子可以被制成易于使用饮料机切开或撕下塞子。
[0153] 图18图示了根据本发明的一个优选实施例的包装件。在该图示中，内部容积2的底部中间部分已经被制成透明的，以使得插件5可见。图19是插件自身的顶部透视图。包装件优选地是平面的囊袋：其在饮料制备期间沿着基本上竖直取向的平面P取向。包装件沿着第三竖直方向几乎是平坦的。内部容积2由柔性材料片状件制成，所述片状件在其中间被折叠，以形成包装件的顶部114。片状件在其边缘112、113、111上被结合，以限定内部容积2。底部结合边缘113包括单插件5：在插件的侧边上围绕水入口3的凸起边缘52和翼片51改善了密封期间与柔性材料片状件的粘合。片状件可以包括用于改善对包装件的操作的冗余部15。
[0154] 插件5是优选地为塑料的材料的一体件。其同时包括用于将水引入内部容积中的水入口3和用于分配由食物或饮料配料与水的混合产生的饮料或食物的饮料出口。
[0155] 图20a是插件的放大图，图20b和20c分别是插件的通过水入口和饮料出口的剖视图，它们详细示出了插件中的这些流体通道的内部形状。饮料出口是在插件中穿出的竖直孔。其优选地具有用于在自由流动下分配饮料的直径。对于圆形截面，该直径优选地大于2mm。饮料出口在其外端部由塞子42封闭。该塞子与插件的其余部分制成一体件。在饮料制备期间，该塞子被切开或撕开，以打开饮料出口。插件还包括塑料带43，在饮料出口打开之后，塑料带43用于使塞子维持附装至包装件。因此，避免了塞子在饮料制备期间落入饮料中。饮料出口在塞子42附近还具有弱化的狭窄区域44，从而所述塞子可以被制成易于使用饮料机切开或撕下塞子。
[0156] 水入口3在其外端部3a处具有入口室32。该室是空心凹腔；其整体水平取向。其尺寸被配置成用于接纳饮料制备机的空心注水针，从而注射水。入口室32在其上部侧壁321中具有排出端：该排出端对应于注射孔，可以从中将水以水射流的形式注入内部容积2中。该孔是圆形的，并且具有至多0.6mm的直径。由于水入口的构型，水可以被基本上水平地注入入口室32中并且基本上竖直地注入包装件的内部容积2中。
[0157] 本发明的该实施例具有提供具有相互不邻近的入口和出口的包装件的优点。实际上，根据该实施例，入口和出口在包装件的不同侧边上：饮料出口外端部在包装件的底部下方，而水入口外端部在包装件的侧边处。这种构型特别地避免了流出饮料出口的饮料对用于注射水的装置的污染。除此之外，比较难以设想在包装件的底部同时设有注水器和分配区域的饮料制备机，并且这种饮料制备机不能使得该机器的不同元件最优化。
[0158] 图21a和21b图示了图18的单插件的变型。饮料出口具有与在图18中的插件相同的特征。水入口具有整体水平取向的入口室32。入口室32在其侧壁中具有排出端：该排出端对应于注射孔31，可以从该注射孔31将水以水射流的形式注入内部容积2中。在该变型中，注射孔31定位在入口室的侧壁中，从而产生水射流6，该水射流6具有关于竖直方向约45°的角度，并且沿着饮料出口4的方向取向(可以实现关于竖直方向在-90°和90°之间变化的角度的其它取向)。如图21b中所示，在饮料制备期间，饮料出口端部处的塞子42被移除，从而产生饮料出口4的开口。在通过水入口注射水期间，水射流6的取向使得液体能够在饮料出口开口上方被搅拌，结果，出口上方的一部分饮料被带走并且再次在内部容积内循环，这改善了溶解和最终的起泡。这还使得流经饮料出口4的一部分饮料能够被搅拌；由此维持饮料在起泡方面的性能，直到饮料从出口排出。由于饮料没有时间安静地沉淀在内部容积中，因此饮杯中的饮料的品质是最佳的。
[0159] 图22a、22b和22c图示了图18的单插件的另一变型。饮料出口具有与在图18的插件中相同的特征。水入口具有整体水平取向的入口室32。入口室32具有附装至单插件的上部部分5a处的圆筒体的简单形状。如图22c中所示，该圆筒体在其两端被开口，这使得注水针能够在一侧或另一侧被引入。入口室32在其侧壁中具有排出端：该排出端对应于注射孔31，可以从该注射孔31将水以水射流的形式注入内部容积2中。在该变型中，注射孔31定位在入口室的侧壁中，从而产生整体水平的并且沿着饮料出口4的方向取向的水射流6。如图22b中所示，在饮料制备期间，饮料出口的端部处的塞子42被移除，从而产生饮料出口4的开口。在通过水入口注射水期间，水射流6的取向使得液体能够在饮料出口开口上方被搅拌，这具有与上文对于图21a和21b的单插件所描述的相同的结果。
[0160] 图23和24图示了根据本发明的一系列包装件。在这些图示中，内部容积2的底部中间部分已经被制成透明的，以使得插件5可见。包装件优选地是平面的包装件，并且除了插件之外，具有与图18的包装件相同的特征。在图23和24中，插件5是优选地为塑料的材料的一体件。其同时包括用于将水引入内部容积中的水入口和用于分配由食物或饮料配料与水的混合产生的饮料或食物的饮料出口。在这两种情况下，单插件5都由两部分53、54制成，这部分53、54通过铰链55和通过挂在一起的钩子531、541联接在一起。第一部分54包括饮料出口4。该饮料出口具有与图18的饮料出口相同的特征。第二部分53包括水入口。水入口包括整体水平取向的入口室32。入口室32在其侧壁321中具有排出端：该排出端对应于注射孔31，可以从该注射孔31将水以水射流6的形式注入内部容积2中。该孔31是圆形的，并且优选地具有包括在0.2和0.8mm之间、优选地在0.3和0.5mm之间、甚至更优选地是约0.4mm的直径。
[0161] 图25是第二部分53在注射孔31周围的局部剖视图，并且图示了所述孔在入口室32的侧壁中被穿透的事实。图25适用于图23或24的插件。在图23的构型中，第二部分53定位成使得注射孔31基本上水平地将水射流6注入包装件的内部容积2中。在图24的构型中，第二部分53定位成使得注射孔31按照关于水平方向45°的角度将水射流6注入包装件的内部容积2中。
[0162] 图26和27描述了在插入包装件中之前的图23的插件5。图26图示了例如直接优选地通过塑料注塑成型而制造得到的插件。在制造之后，第一和第二部分53、54立即仅通过铰链55被相互联接。该铰链被制成足够薄，以便被折叠。第一部分54在其顶部具有紧固件541，第二部分53在其侧边具有紧固件531。这些紧固件具有钩子的形状，并且被设计成使得当通过闭合铰链55(如图26中的箭头A所示)使第二部分移动靠近第一部分54时，它们然后被挂在一起，钩子使第一部分54和第二部分53维持在如图27中所示的固定位置。一旦钩子被挂在一起，插件5可以被用于制造图23的包装件。钩子还被设计成用以限定注射孔31的取向以及由此限定水射流6在包装件的内部容积2中的取向。特别地，可以根据一个钩子(例如图23和26中所示的第一部分54的钩子541)的长度改变该取向。钩子531、541的形状也可以适应于两个部分彼此的具体的相对取向。
[0163] 图28和29以与图26和27相同的方式描述了在插入包装件中之前的图24的插件5。在图28和29的插件5中，第一部分的钩子541比图26和27的插件的对应的钩子长。因此，为了挂在第一部分的钩子541上，第二部分531不必围绕铰链55转动如图26和27的插件一样长。
因此，图28和29的注射孔31可以具有与图26和27的注射孔31不同的取向。
因此，图28和29的注射孔31可以具有与图26和27的注射孔31不同的取向。
[0164] 该具体实施例使得能够制造一系列不同的包装件，其适合于不同类型的饮料或食物配料的搅拌和溶解。
[0165] 图30a和30b分别是可以被封装在根据本发明的包装件中的插件5的透视图和侧视图。该插件包括一个饮料出口4和两个围绕饮料出口对称地布置的水入口室32。两个水入口室32连接至同一注射孔31。根据将包装件引入饮料制备机中的意义，一个或另一个水入口室32可以连接至水源。在使用包装件之前，由于两个水入口室32的外端部3b通常都是封闭的(例如由制成包装件的片状件覆盖)，因此饮料机的注水针可以在一个水入口室32处穿透所述片状件，并且保持另一水入口室32封闭。
[0166] 图31图示了根据本发明的包装件与饮料制备机8的相互作用。该机器包括与图9的机器相同的部件和切割器85，当例如在图17和18中所示，包装件在饮料出口处具有塞子时，切割器85用于切开包装件1的饮料出口的塞子。
[0167] 切割器85可以定位成使得当将包装件引入机器中时或当启动饮料制备时，饮料出口的塞子被自动切开。
[0168] 本发明具有下述优点：提出了一种用于食物或饮料的制备的包装件，其中可以使用同一机器制备出范围广泛的不同的食物和饮料。食物和饮料的性质(咖啡、茶、巧克力、汤……)、外观(咖啡存在奶油、牛奶和巧克力存在泡沫、茶没有气泡……)、体积(从浓咖啡体积到汤体积)可以不同，并且可以通过同一机器得到。机器元件仍然可以非常简单并且被限制于简单的注水针。
[0169] 本发明具有下述优点：提出了一种食物和饮料的消费者友好型的制备。从包装件输送的饮料或食物已经准备好被享用，并且不需要附加的例如用于使饮料起泡的加工步骤。
[0170] 本发明具有下述优点：提出了一种包装件，其中，配料在使用之前完全与大气隔离。
[0171] 本发明具有下述优点：提出了一种包装件或制备了饮料，其中，避免了配料和制备好的饮料与机器的接触，并且限制了交叉污染的风险。制备好的饮料具有最佳的感官性能。
[0172] 本发明具有下述优点：提出了具有低的环境影响力的包装件，因为包装件可以由具有小的塑料插件的层压的袋子制成。
[0173] 本发明具有下述优点：提出了具有整体类似的形状的包装件，但这些包装件具有具体的内部差别，以便从各种具有不同性能(如溶解度不同、阻塞能力不同、体积不同)的食物或饮料配料制备各种饮料。
[0174] 一个关键元件是使消费者能够检查囊袋之前是否已经被窃启的防窃启元件。
[0175] 本发明具有下述优点：对于最简单的实施例而言，提出了一种可以非常容易地从柔性片状件和一个单插件开始制造的包装件。特别地，该包装件通常不包括要在制造期间被定位在内部容积中的内部的过滤器或膜。
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