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一种橡胶地垫的制备方法

阅读:713发布:2023-03-05

专利汇可以提供一种橡胶地垫的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及地垫领域,具体公开了一种 橡胶 地垫的制备方法。本发明一种橡胶地垫的制备方法,其特征在于:将橡胶原料 破碎 后,过筛, 筛上物 作为橡胶地垫主体部分的原料、 筛下物 作为地垫 面层 原料;将筛下物高温 热压 制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材类产品裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶 水 一同放入 搅拌机 中搅拌,将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通 过热 压形成橡胶地垫。本发明的橡胶地垫的制备方法最大程度利用了橡胶材料,避免了大量废料的产生,从而降低橡胶地垫的生产成本。,下面是一种橡胶地垫的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种橡胶地垫的制备方法,其特征在于:将橡胶原料破碎后,过筛,筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料;将筛下物高温热压制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶一同放入搅拌机中搅拌,将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通过热压形成橡胶地垫。
2.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述筛下物颗粒的粒径为
0.5mm。
3.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述筛上物颗粒的粒径为
1-3mm。
4.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述破碎步骤通过橡胶破碎机进行。
5.根据权利要求4所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述破碎步骤为:通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后,再进行第二次破碎。
6.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述胶水组成为异氰酸酯、聚酯、N-甲基吡咯烷、二醋酸二丁基、环己酮。
7.根据权利要求6所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述胶水各组分各重量百分比为:异氰酸酯61%-64%、聚氨酯19%-25%、N-甲基吡咯烷酮3-5%、二醋酸二丁基锡6-8%、环己酮2-4%。
8.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述过筛步骤中使用振动筛

说明书全文

一种橡胶地垫的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及地垫领域,具体公开了一种橡胶地垫的制备方法。

背景技术

[0002] 地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和分,保持室内地面整洁的产品。其具有弹性柔软,脚感舒适等特点,独特的抗紫外线添加剂,防止褪色及脆化现象,能承受日晒雨淋的室外环境。
[0003] 目前常见的橡胶地垫,通常包括生橡胶以及其他的功能性添加剂,其中生橡胶在橡胶地垫的材料成本上占了较多的比例,并且在橡胶的制作过程中会有大量的橡胶边料被丢弃,从而导致橡胶的用量大,地垫的生产成本过高。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种橡胶地垫的制备方法。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用如下方案。
[0006] 一种橡胶地垫的制备方法,具体为:将橡胶原料破碎后,过筛,筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料;将筛下物高温热压制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶水一同放入搅拌机中搅拌,将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通过热压形成橡胶地垫。
[0007] 本方法根据橡胶处理不同阶段的特性进行再加工,最大限度的使用了橡胶原料,避免了大量边角料的产生及丢弃。且本发明中直接采用处理后的橡胶原料作为面料,相比使用其他材料作为地垫面料,节省了成本并简化了工艺过程。
[0008] 进一步的,所述筛下物颗粒的粒径为0.5mm。
[0009] 进一步的,所述筛上物颗粒的粒径为1-3mm。
[0010] 一方面,所述破碎步骤通过橡胶破碎机进行。
[0011] 另一方面,所述破碎步骤可以为:通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后,再进行第二次破碎。
[0012] 进一步的,所述胶水组成为异氰酸酯、聚酯、N-甲基吡咯烷、二醋酸二丁基、环己酮。
[0013] 进一步的,所述胶水各组分各重量百分比为:异氰酸酯61%-64%、聚氨酯19%-25%、N-甲基吡咯烷酮3-5%、二醋酸二丁基锡6-8%、环己酮2-4%。
[0014] 进一步的,所述过筛步骤中使用振动筛
[0015] 本发明的有益效果:本发明的橡胶地垫的制备方法最大程度利用了橡胶材料,避免了大量废料的产生,从而降低橡胶地垫的生产成本。

具体实施方式

[0016] 为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0017] 实施例一本实施例提供一种橡胶地垫的制备方法,其特征在于:将橡胶原料通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后,再进行第二次破碎,过筛,保证筛上物的颗粒粒径为
1-3mm,筛下物的颗粒粒径为0.5mm,筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料;将筛下物高温热压制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶水按照13:1的质量比一同放入搅拌机中搅拌,其中胶水的组分及质量百分比为异氰酸酯61%、聚氨酯25%、N-甲基吡咯烷酮5%、二醋酸二丁基锡6%、环己酮3%将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通过热压形成橡胶地垫。
[0018] 实施例二本实施例提供一种橡胶地垫的制备方法,其特征在于:将橡胶原料通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后,再进行第二次破碎,过筛,保证筛上物的颗粒粒径为
1-3mm,筛下物的颗粒粒径为0.5mm,筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料;将筛下物高温热压制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶水按照13:1的质量比一同放入搅拌机中搅拌,其中胶水的组分及质量百分比为异氰酸酯64%、聚氨酯19%、N-甲基吡咯烷酮5%、二醋酸二丁基锡8%、环己酮4%将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通过热压形成橡胶地垫。
[0019] 以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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