技术领域
[0001] 本实用新型涉及
制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种冷柜及用于冷柜的铰链。
背景技术
[0002] 冷柜行业内的铰链大多为金属材质，通过
弹簧的压缩进行
力的传递，使
门体达到
开关的效果，机械运动导致金属间产生一定的摩擦噪音，摩擦噪音主要集中在弹簧与导杆、旋
转轴等处。相关技术中的铰链的弹簧在开门的压力作用下极易发生
变形，铰链导杆与瓦片、瓦片与
旋转轴之间容易发生磨损，长期试验发现弹簧容易损坏。而且铰链上弹簧的伸缩量固定不可调，如弹力过大或过小会导致使用不便。实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决
现有技术中的上述技术问题之一。
[0004] 为此，本实用新型的一个目的在于提出一种弹簧不易发生弯曲变形、弹簧伸缩量可调节、噪音小的用于冷柜的铰链。
[0005] 本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述铰链的冷柜。
[0006] 根据本实用新型
实施例的一个方面提供了一种用于冷柜的铰链，包括：底座，所述底座的左侧设有第一翻边部，所述底座的右侧设有与所述第一翻边部相对的第二翻边部，所述第一翻边部和所述第二翻边部上相对设置有滑槽；连接座，所述连接座的左侧设有与所述第一翻边部相邻的第三翻边部，所述连接座的右侧设有与所述第二翻边部相邻的第四翻边部；第一枢转轴，所述第一枢转轴设在所述底座的上端，且所述第一枢转轴的左端与所述第一翻边部和所述第三翻边部枢转连接，所述第一枢转轴的右端与所述第二翻边部和所述第四翻边部枢转连接；与所述第一枢转轴平行的第二枢转轴，所述第二枢转轴的左端与所述第三翻边连接，右端与所述第四翻边连接，且所述第二枢转轴的两端可分别在对应的所述第一翻边部和所述第二翻边部上的所述滑槽内滑动；导杆，所述导杆的上端与所述第二枢转轴枢转连接；
支撑座，所述支撑座设在所述底座的下端，且所述支撑座上设有供所述导杆的下端穿过的通孔；
定位部，所述定位部设在所述导杆上；弹簧护套，所述弹簧护套套设在所述导杆上并可在所述定位部与所述支撑座之间移动；以及弹簧，所述弹簧套设在所述弹簧护套上。
[0007] 根据本实用新型实施例的用于冷柜的铰链，通过将弹簧护套套设在导杆和弹簧之间，可以有效防止弹簧朝向偏离导杆中心线的方向弯曲，避免了因弹簧与导杆直接
接触而产生摩擦噪音，从而提升了产品的性能，提高了用户的满意度。
[0008] 另外，根据本实用新型上述实施例的用于冷柜的铰链还可以具有如下附加的技术特征：
[0009] 根据本实用新型的一个实施例，所述导杆上设有外
螺纹，所述定位部为与所述导杆
螺纹连接的
螺母。
[0010] 根据本实用新型的一个实施例，所述螺母的下方设有与所述导杆螺纹连接的
垫圈。
[0011] 根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧护套包括：圆管部，所述圆管部套设在所述导杆上；以及环形翻边部，所述环形翻边部设在所述圆管部的上端，所述环形翻边部的上端与所述垫圈的下端相抵。
[0012] 根据本实用新型的一个实施例，所述螺母为
六角螺母。
[0013] 根据本实用新型的一个实施例，所述导杆为圆柱形导杆。
[0014] 根据本实用新型的一个实施例，所述导杆的下端套设有位于所述弹簧下端和所述支撑座之间的间隔件。
[0015] 根据本实用新型的一个实施例，所述导杆的上端设有与所述第二枢转轴枢转连接的、上端具有开口的“C”形连接部。
[0016] 根据本实用新型的一个实施例，所述第二枢转轴上设有位于所述“C”形连接部两侧的轴套。
[0017] 根据本实用新型的另一个方面提供了一种冷柜，包括如上所述的铰链。
[0018] 根据本实用新型实施例的冷柜，通过将弹簧护套套设在导杆和弹簧之间，可以有效防止弹簧朝向偏离导杆中心线的方向弯曲，避免了因弹簧与导杆直接接触而产生摩擦噪音，从而提升了产品的性能，提高了用户的满意度。
[0019] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0020] 图1是根据本实用新型的一个实施例的用于冷柜的铰链的立体结构示意图；
[0021] 图2是图1中的铰链的主视图；
[0022] 图3是图2中沿A-A方向的剖面图。
[0023] 附图标记：
[0024] 铰链100，
[0025] 底座10，第一翻边部11，第二翻边部12，滑槽13，
[0026] 连接座20，第三翻边部21，第四翻边部22，
[0027] 第一枢转轴30，
[0028] 第二枢转轴40，轴套41，槽体42，
[0029] 导杆50，间隔件51，“C”形连接部52，
[0030] 支撑座60，通孔61，
[0031] 定位部70，垫圈71，
[0032] 弹簧护套80，圆管部81，环形翻边部82，
[0033] 弹簧90。
具体实施方式
[0034] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0035] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038] 下面参照附图1-图3来详细描述根据本实用新型实施例的用于冷柜的铰链100。
[0039] 如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于冷柜的铰链100，包括：底座10、连接座20、第一枢转轴30、第二枢转轴40、导杆50、支撑座60、定位部70、弹簧护套80以及弹簧90。
[0040] 具体而言，底座10的左侧设有第一翻边部11，底座10的右侧设有与第一翻边部11相对的第二翻边部12，第一翻边部11和第二翻边部12上相对设置有滑槽13，例如，滑槽
13可以呈圆弧状。连接座20的左侧设有与第一翻边部11相邻的第三翻边部21，连接座20的右侧设有与第二翻边部12相邻的第四翻边部22。由此，便于将第一枢转轴30和第二枢转轴40装配至底座10和连接座20上。
[0041] 第一枢转轴30设在底座10的上端，第一枢转轴30的左端与第一翻边部11和第三翻边部21枢转连接，第一枢转轴30的右端与第二翻边部12和第四翻边部22枢转连接。
第二枢转轴40与第一枢转轴30平行，第二枢转轴40的左端与第三翻边连接，右端与第四翻边连接，且第二枢转轴40的两端可分别在对应的第一翻边部11和第二翻边部12上的滑槽13内滑动。
[0042] 支撑座60设在底座10的下端，导杆50的上端与第二枢转轴40枢转连接，导杆50的下端穿过的支撑座60上通孔61。导杆50上设有定位部70，弹簧护套80套设在导杆50上并可在定位部70和支撑座60之间移动。
[0043] 弹簧90套设在弹簧护套80上，且弹簧90的上端与定位部70的下端面相抵，弹簧90的下端与支撑座60的上端面相抵，弹簧90沿其轴向方向上的高度大于或等于弹簧护套
80沿其轴向方向上的高度。可以理解的是，弹簧护套80可以有效防止弹簧90朝向偏离导杆50中心线的方向弯曲，避免因弹簧90与导杆50直接接触而产生摩擦噪音。
[0044] 根据本实用新型实施例的用于冷柜的铰链100，通过将弹簧护套80套设在导杆50和弹簧90之间，可以有效防止弹簧90朝向偏离导杆50中心线的方向弯曲，避免了因弹簧90与导杆50直接接触而产生摩擦噪音，从而提升了产品的性能，提高了用户的满意度。
[0045] 考虑到弹簧90具有一定的使用寿命，在使用一段时间后，弹簧90容易产生疲劳失效，此时弹簧90的弹力会减弱。为了能克服弹簧90因疲劳而产生的弹力减弱的问题，在本实用新型的一些具体的示例中，导杆50可以为圆柱形导杆，圆柱形导杆上设有
外螺纹(图未示出)，定位部70可以为与导杆50螺纹连接的螺母，例如为六角螺母。由此，可以通过调节定位部70在导杆50上的位置来调节弹簧90的弹力。螺母通过螺纹与导杆50连接可以调节弹簧90的压缩量，进而可以通过控制弹簧弹力大小，使铰链100在不同条件下满足产品对弹簧90弹力的需求。
[0046] 如图2所示，螺母在受到弹簧90弹力的作用时，容易沿导杆50的轴向方向移动，为防止螺母在受到弹簧90弹力的作用后沿导杆50的轴向方向移动，根据本实用新型的一个实施例，螺母的下方设有与导杆50螺纹连接的垫圈71。可以理解的是，垫圈71与导杆50也可以是螺纹连接，以便于将垫圈71固定在导杆50上，防止螺母与导杆50因受到弹簧90的弹力而移动，同时，也可以防止因弹力的不规则变化影响铰链100的使用效果。具体地，垫圈71可以为防滑垫圈。
[0047] 如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，弹簧护套80包括：圆管部81和环形翻边部82。具体地，圆管部81套设在导杆50上，环形翻边部82设在圆管部81的上端，环形翻边部82的上端与垫圈71的下端相抵。换言之，环形翻边部82沿圆管部81的周向方向延伸且凸出于圆管部81的外周壁，环形翻边部82位于垫圈71的下端和弹簧90的上端
之间，圆管部81外套在导杆50上，弹簧90外套在圆管部81上。
[0048] 此外，可以理解的是，弹簧护套80可以为POM弹簧护套80，POM材质的弹簧护套80更具有耐磨特性，由此，可以最大程度的避免弹簧90沿偏离
导轨轴线方向发生弯曲，避免了弹簧90与导杆50摩擦产生噪音。
[0049] 如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，导杆50的下端套设有位于弹簧90下端和支撑座60之间的间隔件51。可选地，间隔件51可以为
橡胶间隔件51。由此，可以进一步避免因弹簧90与支撑座60直接接触而产生的噪音。
[0050] 在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图3所示，导杆50的上端具有开口的“C”形连接部52，第二枢转轴40设在“C”形连接部52内。由此，便于将导杆50装配至第二枢转轴40上。为防止导杆50的上端沿第二枢转轴40的轴向方向移动，第二枢转轴40上设有位于“C”形连接部52两侧的轴套41，以限定“C”形连接部52在第二枢转轴40上的位置。
[0051] 可以理解的是，“C”形连接部52两侧的轴套41可以为一体成型件，与“C”形连接部52连接的位置处轴套41中部上具有沿轴套41周向延伸、朝向轴套41轴线方向凹入的与“C”形连接部52相适配的槽体42。由此，“C”形连接部52可以与轴套41相对转动。
[0052] 需要说明的是，在第二枢转轴40上套设与导杆50的“C”形连接部52相适配的轴套41，使导杆50与第二枢转轴40之间的接触由点接触变为面接触，从而增加了铰链100的可靠性。轴套41中间的槽体42结构可有效控制导杆50与第二枢转轴40之间的相对运动，进而减少噪音。
[0053] 根据本实用新型实施例的冷柜(图未示出)，包括上述的铰链100。
[0054] 根据本实用新型实施例的冷柜，通过将弹簧护套80套设在导杆50和弹簧90之间，可以有效防止弹簧90朝向偏离导杆50中心线的方向弯曲，避免了因弹簧90与导杆50直接接触而产生摩擦噪音，从而提升了冷柜的性能，提高了用户的满意度。
[0055] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0056] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、
修改、替换和变型。
