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一种复合分层织物及其制备方法

阅读：460发布：2021-06-13

专利汇可以提供一种复合分层织物及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种复合分层织物，包括质量份数为30～60％的编织布、10～35％的无纺布、10～35％的烫光布和1～10％的拒水布。同时，本发明还公开了上述复合分层织物的制备方法。本发明结构简单，但是通过合理设计各个分层，增强了每个分层织布的连接，并通过拒水层包边处理，防水性能得到加强，分层脱落现象也得到进一步改进，不仅可以满足家庭生活需要，更可以适合一些对织布强度要求更高的工业生产使用，同时制备过程中不会产生环境污染问题，有效解决了传统工艺粉尘大、污染大的缺点。，下面是一种复合分层织物及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种复合分层织物，其特征在于，包括质量份数为30～60％的编织布、10～35％的无纺布、10～35％的烫光布和1～10％的拒水布。
2.根据权利要求1所述的复合分层织物，其特征在于，所述拒水布为聚丙烯土工布。
3.根据权利要求1所述的复合分层织物，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：
44％的编织布、22％的无纺布、22％的烫光布和12％的拒水布。
4.制备复合分层织物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；
(2)将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；
(3)将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在50～60°下热烘10～20分钟；
(4)将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于100～120°，时间为2～4小时，制成半成品；
(5)待步骤(4)完成后，冷却至室温，并在70～80°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行1～3小时的压制；
(6)待步骤(5)完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。
5.根据权利要求4所述制备复合分层织物的方法，其特征在于，所述步骤(4)、步骤(5)中有机硅胶水的喷涂面积为当层纺织布面积的85～95％。
6.根据权利要求4所述制备复合分层织物的方法，其特征在于，所述编织布层形状为8字形。

说明书全文

一种复合分层织物及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织领域，具体涉及一种复合分层织物及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前，市场上的纺织产品花样很多，也比较好看等，但是大多数的纺织产品都是用作家庭使用或一般的铺设，这些使用要求对纺织布本身不高，所以一般的纺织产品使用寿命偏短，而且由于没有很好的结构设计，使用一段时间后，容易出现分层、脱落、毛边、起球等现象。普通的纺织编织布经向和纬向都是随机编织而成，在使用过程中，它的断裂延伸率很高，容易出现上述的各种问题，此外，它的变形率也较高，实际使用效果较差。所以，制造使用寿命长、不易分层脱落或变形的纺织物是急需解决的问题。

发明内容

[0003] 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种复合分层织物。

[0004] 本发明的另一目的在于提供上述复合分层织物制备方法。

[0005] 技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样完成的：一种复合分层织物，包括质量份数为30～60％的编织布、10～35％的无纺布、10～35％的烫光布和1～10％的拒水布。

[0006] 其中，所述拒水布为聚丙烯土工布。

[0007] 优选的，本发明采用由以下重量份数的组分组成：44％的编织布、22％的无纺布、22％的烫光布和12％的拒水布。

[0008] 制备复合分层织物的方法，包括以下步骤：

[0009] (1)按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；

[0010] (2)将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；

[0011] (3)将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在50～60°下热烘10～20分钟；

[0012] (4)将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于100～120°，时间为2～4小时，制成半成品；

[0013] (5)待步骤(4)完成后，冷却至室温，并在70～80°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行1～3小时的压制；

[0014] (6)待步骤(5)完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。

[0015] 其中，所述步骤(4)、步骤(5)中有机硅胶水的喷涂面积为当层纺织布面积的85～95％。

[0016] 其中，所述编织布层形状为8字形。

[0017] 有益效果：本发明与传统纺织物相比，结构简单，但是通过合理设计各个分层，增强了每个分层织布的连接，并通过拒水层包边处理，防水性能得到加强，分层脱落现象也得到进一步改进，不仅可以满足家庭生活需要，更可以适合一些对织布强度要求更高的工业生产使用，同时制备过程中不会产生环境污染问题，有效解决了传统工艺粉尘大、污染大的缺点。

具体实施方式

[0018] 实施例1：

[0019] 一种复合分层织物，由质量份数为30％的编织布、35％的无纺布、25％的烫光布和10％的拒水布组成。

[0020] 实施例2：

[0021] 一种复合分层织物，包括质量份数为60％的编织布、10％的无纺布、25％的烫光布和5％的拒水布。

[0022] 实施例3：

[0023] 一种复合分层织物，包括质量份数为50％的编织布、32％的无纺布、10％的烫光布和8％的拒水布。

[0024] 实施例4：

[0025] 一种复合分层织物，包括质量份数为40％的编织布、24％的无纺布、35％的烫光布和1％的拒水布。

[0026] 实施例5：

[0027] 一种复合分层织物，包括质量份数为52％的编织布、20％的无纺布、20％的烫光布和8％的拒水布。

[0028] 实施例6：

[0029] 制备复合分层织物的方法：按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在50°下热烘10分钟；将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于100°，时间为2小时，制成半成品；待完成后，冷却至室温，并在70°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行1小时的压制；完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。

[0030] 实施例7：

[0031] 制备复合分层织物的方法：按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；将编织布、无纺布、烫光布和拒水布去毛球，并在常温下用自来水或去离子水洗净、晾干；将洗干净后的编织布、无纺布、烫光布和拒水布在60°下热烘20分钟；将无纺布、编织布、烫光布按次序排布，层与层之间喷涂有机硅胶水，使用压机进行压制，温度设于120°，时间为4小时，制成半成品；待完成后，冷却至室温，并在80°下对半成品用拒水布进行包边，包边的同时用有机硅胶水进行粘结，并继续用压机进行3小时的压制；完成后，对拒水布进行修剪，保证边缘平整，且拒水布和无纺布或烫光布的高度差在0.5mm以内。

[0032] 实施例8：

[0033] 制备复合分层织物的方法：按配比取编织布、无纺布、烫光布和拒水布；将编织

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