技术领域
[0001] 本
发明涉及
电池制造技术领域，具体而言，涉及一种压合工装以及辅助焊接设备。
背景技术
[0002] 在
锂离子电池的制造生产过程中，
软包电池由于安全性能好，设计灵活等优点被广泛应用于电池储能领域。在制造电池时，往往需要将多个软包电池通过串并联的连接方式组成一个电池模组，而软包电池并联一般采用
激光焊接使多个电池正极的极
耳相连，多个电池负极的极耳相连。
[0003]
发明人研究发现，目前在采用激光焊接的方式使极耳间相连过程中，由于多个极耳的
位置和延伸方向不同，所以在焊接时多个极耳杂乱排布，容易出现裂纹、气泡、炸点等焊接问题，从而严重影响电池模组的一致性与循环使用寿命。
[0004] 有鉴于此，设计制造出一种能够提高焊接
质量的压合工装以及辅助焊接设备特别是在电池生产中显得尤为重要。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种压合工装，结构简单，能够将多个极耳平展压合，从而提高焊接质量，避免出现焊接
缺陷，进而保证电池模组的一致性和使用寿命，加工效率高。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种辅助焊接设备，结构简单，能够将多个极耳平展压合，从而提高焊接质量，避免出现焊接缺陷，进而保证电池模组的一致性和使用寿命，加工效率高，实用性强。
[0007] 本发明是采用以下的技术方案来实现的。
[0008] 一种压合工装，用于将多个重叠设置的软包电池的极耳压合，压合工装包括底座、限位柱、
压板、弹性件和抵持
块，抵持块和限位柱均固定安装于底座上，压板与限位柱滑动配合，且通过弹性件与底座连接，压板与抵持块平行间隔设置，压板能够在外
力作用下克服弹性件的弹力将多个软包电池的极耳压合于抵持块上。
[0009] 进一步地，压板包括压板本体、压持块和滑动套筒，压持块固定安装于压板本体上，且设置于压板本体靠近抵持块的一侧，弹性件的一端与压板本体抵持，另一端与底座抵持，滑动套筒与压板本体固定连接，且套设于限位柱外，并与限位柱滑动连接。
[0010] 进一步地，滑动套筒和限位柱的数量均为两个，每个滑动套筒与一个限位柱滑动连接，两个滑动套筒相对设置于压板本体的两端，弹性件设置于两个滑动套筒之间。
[0011] 进一步地，弹性件为
弹簧，压板还包括限位套筒，限位套筒与压板本体固定连接，且套设于弹性件外。
[0012] 进一步地，压持块和抵持块的数量均为两个，两个压持块间隔设置于压板本体上，每个压持块的位置与一个抵持块的位置相对应。
[0013] 进一步地，压持块上开设有通孔，通孔用于供
焊枪穿过，以焊接多个极耳。
[0014] 进一步地，压合工装还包括施压组件，施压组件包括
扳手、安装台、铰接杆和压头，安装台固定安装于底座上，扳手分别与安装台和铰接杆铰接，铰接杆铰接于安装台上，压头固定安装于铰接杆的自由端，压头能够与压板抵持，以带动压板靠近抵持块。
[0015] 进一步地，底座包括底座本体和绝缘板，绝缘板固定安装于底座本体上，抵持块固定安装于绝缘板上，绝缘板用于供软包电池放置。
[0016] 进一步地，底座还包括限位块，限位块固定安装于绝缘板上，限位块的长度方向与抵持块的长度方向垂直，限位块用于与软包电池抵持。
[0017] 一种辅助焊接设备，包括推动组件以及上述的压合工装，压合工装包括底座、限位柱、压板、弹性件和抵持块，抵持块和限位柱均固定安装于底座上，压板与限位柱滑动配合，且通过弹性件与底座连接，压板与抵持块平行间隔设置，压板能够在外力作用下克服弹性件的弹力将多个软包电池的极耳压合于抵持块上，推动组件包括拉杆、推动杆和固定台，固定台固定安装于底座上，拉杆与固定台铰接，推动杆与拉杆铰接，推动杆能够在拉杆的带动下将软包电池推向抵持块。
[0018] 本发明提供的压合工装以及辅助焊接设备具有以下有益效果：
[0019] 本发明提供的压合工装，包括底座、限位柱、压板、弹性件和抵持块，抵持块和限位柱均固定安装于底座上，压板与限位柱滑动配合，且通过弹性件与底座连接，压板与抵持块平行间隔设置，压板能够在外力作用下克服弹性件的弹力将多个软包电池的极耳压合于抵持块上。与
现有技术相比，本发明提供的压合工装由于采用了与限位柱滑动配合的压板以及连接于压板和底座之间的弹性件，所以能够将多个极耳平展压合，从而提高焊接质量，避免出现焊接缺陷，进而保证电池模组的一致性和使用寿命，加工效率高。
[0020] 本发明提供的辅助焊接设备，包括压合工装，结构简单，能够将多个极耳平展压合，从而提高焊接质量，避免出现焊接缺陷，进而保证电池模组的一致性和使用寿命，加工效率高，实用性强。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022] 图1为本发明实施例提供的辅助焊接设备的结构示意图；
[0023] 图2为本发明实施例提供的压合工装的结构示意图；
[0024] 图3为本发明实施例提供的辅助焊接设备中推动组件的结构示意图；
[0025] 图4为本发明实施例提供的压合工装中压板与限位柱滑动配合的结构示意图；
[0026] 图5为本发明实施例提供的压合工装中施压组件的结构示意图。
[0027] 图标：10-辅助焊接设备；100-压合工装；110-底座；111-底座本体；112-绝缘板；113-限位块；120-限位柱；130-压板；131-压板本体；132-压持块；133-滑动套筒；134-通孔；
135-限位套筒；140-弹性件；150-抵持块；160-施压组件；161-扳手；162-安装台；163-铰接杆；164-压头；200-推动组件；210-拉杆；220-推动杆；230-固定台。
具体实施方式
[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的
选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“
水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
[0034] 实施例
[0035] 请参照图1，本发明实施例提供了一种辅助焊接设备10，用于辅助焊接多个软包电池的极耳。其结构简单，能够将多个极耳平展压合，从而提高焊接质量，避免出现焊接缺陷，进而保证电池模组的一致性和使用寿命，加工效率高，实用性强。值得注意的是，多个软包电池重叠设置并固定连接，每个软包电池分别设置有一个正极耳和一个负极耳，辅助焊接设备10用于将多个正极耳平展地压合在一起，以便于焊接，辅助焊接设备10还用于将多个负极耳平展地压于一体，以便于焊接。本实施例中，软包电池的数量为两个，两个软包电池重叠设置，辅助焊接设备10能够在将两个正极耳平展地压合在一起的同时将两个负极耳平展地压合在一起。
[0036] 该辅助焊接设备10包括推动组件200和压合工装100。推动组件200用于将多个软包电池推向压合工装100，使得多个软包电池到达预设位置。压合工装100用于将多个软包电池的极耳压合在一起，以便于焊接。
[0037] 请参照图2，压合工装100包括底座110、限位柱120、压板130、弹性件140、抵持块150和施压组件160。抵持块150和限位柱120均固定安装于底座110上，压板130与限位柱120滑动配合，且通过弹性件140与底座110连接，压板130能够相对于限位柱120滑动，限位柱
120能够对压板130的运动方向进行限位，弹性件140能够对压板130施加弹力，以使压板130在焊接结束后能够自动复位，提高工作效率。压板130与抵持块150平行间隔设置，当多个软包电池到达预设位置时，多个极耳伸入压板130和抵持块150之间，压板130能够在外力作用下克服弹性件140的弹力将多个软包电池的极耳压合于抵持块150上，压合后的极耳平整度高，便于焊接，并且能够避免焊接缺陷，保证电池模组的一致性和使用寿命。施压组件160安装于底座110上，施压组件160用于供工作人员操作，以对压板130施加向下的压持力，使得压板130克服弹性件140的弹力向靠近抵持块150的一侧运动。
[0038] 请参照图3，值得注意的是，推动组件200包括拉杆210、推动杆220和固定台230。固定台230固定安装于底座110上，拉杆210与固定台230铰接，拉杆210能够相对于固定台230转动。推动杆220与拉杆210铰接，推动杆220能够相对于拉杆210转动。拉杆210转动时能够带动推动杆220发生位移，推动杆220用于与软包电池抵持，推动杆220能够在拉杆210的带动下将软包电池推向抵持块150，以使多个软包电池到达预设位置，节省人力成本，运动准确可靠。
[0039] 请参照图4，压板130包括压板本体131、压持块132和滑动套筒133。压持块132固定安装于压板本体131上，且设置于压板本体131靠近抵持块150的一侧，压持块132的位置与抵持块150的位置相对应，压持块132与抵持块150共同作用，将多个软包电池的极耳平展地压合在一起。具体地，压持块132的位置与压板本体131的位置错开，压持块132上开设有通孔134，通孔134用于供焊枪穿过，以焊接多个极耳。弹性件140的一端与压板本体131抵持，另一端与底座110抵持，弹性件140始终处于压缩状态，以向压板本体131提供一向上的抵持弹力，便于压板本体131复位。滑动套筒133与压板本体131固定连接，且套设于限位柱120外，并与限位柱120滑动连接，限位柱120能够对滑动套筒133的运动方向进行导向。本实施例中，底座110位于水平面上，限位柱120垂直设置于底座110上，使得整个压板130只能够沿竖直方向上下运动。
[0040] 需要说明的是，滑动套筒133和限位柱120的数量均为两个，每个滑动套筒133与一个限位柱120滑动连接，两个滑动套筒133相对设置于压板本体131的两端，弹性件140设置于两个滑动套筒133之间，以保证压板本体131的受力均匀，从而提高压合运动的
稳定性。但并不仅限于此，在其它实施例中，滑动套筒133和限位柱120的数量也可以均为四个，对滑动套筒133和限位柱120的数量不作具体限定。
[0041] 本实施例中，弹性件140为弹簧，压板130还包括限位套筒135，限位套筒135与压板本体131固定连接，且套设于弹性件140外，弹性件140在限位套筒135内伸长或者缩短，限位套筒135能够对弹性件140的伸缩方向进行限位，防止弹性件140发生偏移。但并不仅限于此，在其它实施例中，弹性件140为弹性
橡胶，对弹性件140的制作材料不作具体限定。
[0042] 本实施例中，压持块132和抵持块150的数量均为两个，两个压持块132间隔设置于压板本体131上，每个压持块132的位置与一个抵持块150的位置相对应，其中一个压持块132和一个抵持块150用于压合多个软包电池的正极耳，另一个压持块132和另一个抵持块
150用于压合多个软包电池的负极耳。
[0043] 请参照图5，施压组件160包括扳手161、安装台162、铰接杆163和压头164。安装台162固定安装于底座110上，扳手161分别与安装台162和铰接杆163铰接，扳手161能够相对于安装台162和铰接杆163转动。铰接杆163铰接于安装台162上，铰接杆163能够相对于安装台162转动。压头164固定安装于铰接杆163的自由端，压头164能够与压板130抵持，以带动压板130靠近抵持块150。扳手161转动时能够带动铰接杆163发生位移，从而带动压头164对压板130施加压力，使得压板130克服弹性件140的弹力向靠近抵持块150的一侧运动。
[0044] 请继续参照图2，底座110包括底座本体111、绝缘板112和限位块113。绝缘板112固定安装于底座本体111上，抵持块150固定安装于绝缘板112上，绝缘板112用于供软包电池放置，限位块113固定安装于绝缘板112上，限位块113的长度方向与抵持块150的长度方向垂直，限位块113用于与软包电池抵持。本实施例中，当软包电池运动到预设位置时，软包电池的一侧与抵持块150抵持，相邻的一侧与限位块113抵持，抵持块150和限位块113共同作用，对软包电池的位置进行限定。
[0045] 本实施例中，绝缘板112、限位块113、压板本体131和抵持块150均由绝缘材料制成，以防止软包电池在压合过程中发生
短路，具体地，绝缘板112、限位块113、压板本体131和抵持块150均由木质材料制成。压持块132由
铜制材料制成，以便于对多个极耳的焊接。
[0046] 在需要将多个软包电池的极耳焊接于一体时，首先将多个软包电池放置于绝缘板112上，并使得软包电池的一侧与限位块113抵持，随后拉动拉杆210，带动推动杆220运动，从而将软包电池推向抵持块150直至与抵持块150抵持，接着压动扳手161，带动铰接杆163转动，从而通过压头164对压板本体131施加压力，使得压板本体131克服弹性件140的弹力向下运动，压持块132和抵持块150将多个软包电池的极耳平展地压合在一起，最后利用焊枪穿过通孔134，并对多个极耳进行焊接，此时由于极耳的平整度高，所以焊接质量高，焊接缺陷少。焊接完成后，回转扳手161，带动铰接杆163回转，此时压头164不再对压板本体131施加压力，压板本体131在弹性件140的作用下向上运动复位，压持块132远离抵持块150，等待下次压合。
[0047] 本发明实施例提供的压合工装100，包括底座110、限位柱120、压板130、弹性件140和抵持块150，抵持块150和限位柱120均固定安装于底座110上，压板130与限位柱120滑动配合，且通过弹性件140与底座110连接，压板130与抵持块150平行间隔设置，压板130能够在外力作用下克服弹性件140的弹力将多个软包电池的极耳压合于抵持块150上。与现有技术相比，本发明提供的压合工装100由于采用了与限位柱120滑动配合的压板130以及连接于压板130和底座110之间的弹性件140，所以能够将多个极耳平展压合，从而提高焊接质量，避免出现焊接缺陷，进而保证电池模组的一致性和使用寿命，加工效率高，使得辅助焊接设备10稳定可靠，实用性强。
[0048] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
