技术领域
[0001] 本实用新型
实施例属于电声转换技术领域，具体地说，涉及一种耳机。
背景技术
[0002] 耳机作为手机、收音机等
电子设备的播放器，提供接收或发送声音等作用，为日常生活带来了便利。耳机的
质量直接影响人们接收或发送声音的质量。用户对耳机质量要求不断提高，为减少用户在特殊情况下造成的产品失效，对耳机的可靠性要求也越来越严苛。
[0003] 耳机在制作过程中，耳机线从耳机壳的穿线孔穿过进入耳机壳，为防止耳机线从耳机壳内脱出，在耳机壳内，耳机线的上设置固定装置，来避免耳机线从穿线孔脱出。但是现有的固定装置与耳机线之间的
摩擦力小，耳机线受外力时易从穿线孔脱出，很难满足可靠性要求。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型实施例提供一种耳机，能够有效防止耳机线从壳体内脱出，增强耳机的可靠性。
[0005] 为解决
现有技术中的技术问题，本实用新型实施例提供了一种耳机，包括耳机线、壳体以及设置在所述壳体内的电子元件；
[0006] 所述壳体上设有过线孔；
[0007] 所述耳机线穿过所述过线孔伸入所述壳体内并与所述电子元件连接；
[0008] 所述壳体内位于所述过线孔处设有用于将伸入所述壳体内的耳机线固定在所述壳体内的固定
端子；
[0009] 所述固定端子的与所述耳机线
接触的表面设有防滑结构。
[0010] 可选地，所述固定端子包括
底板、从所述底板相对两侧分别向上延伸出的
侧壁以及两个相对设置的顶板；
[0011] 两个所述顶板分别通过所述侧壁与所述底板连接；
[0012] 所述底板、所述侧壁以及所述顶板围合成用于安装所述耳机线的安装腔；
[0013] 在所述安装腔内，所述底板和/或所述侧壁和/或所述顶板上设有所述防滑结构。
[0014] 可选地，所述侧壁的内侧壁为弧形面，所述弧形面向所述安装腔外凸出。
[0015] 可选地，所述防滑结构包括多个凸起、
波形纹、斜纹、螺旋纹、采用
喷砂工艺形成的粗糙面中的之一或其组合。
[0016] 可选地，多个所述凸起呈阵列形式分布在所述底板和/或所述侧壁和/或所述顶板上。
[0017] 可选地，两个所述顶板的自由端均设置有伸入所述安装腔的
固定板；
[0018] 所述固定端子固定在所述耳机线上时，所述底板和所述侧壁均与所述耳机线接触，所述固定板抵住所述耳机线。
[0019] 可选地，两个所述固定板之间具有间隙，所述间隙与所述安装腔贯通。
[0020] 可选地，两个所述侧壁上设置有固定凹槽；
[0021] 所述壳体上与所述固定凹槽对应的
位置设置有固定凸起；
[0022] 所述固定端子通过所述固定凹槽与所述固定凸起嵌合，以便与所述壳体固定连接。
[0023] 可选地，在所述安装腔外，所述固定端子上设置有
支撑凸起；
[0024] 所述壳体上与所述支撑凸起相对应的位置设置有支撑凹槽；
[0025] 所述固定端子通过所述支撑凸起与所述支撑凹槽嵌合，以便与所述壳体固定连接。
[0026] 可选地，所述壳体为线控盒的壳体，所述电子元件为设置在所述线控盒内的
电路板；
[0027] 或者
[0028] 所述壳体为听筒的壳体，所述电子元件为设置在所述听筒内的扬声器
单体。
[0029] 本实用新型实施例提供的技术方案，通过在固定端子设置防滑结构，增加了耳机线与固定端子接触面之间的表面
摩擦力，当耳机线受到外界拉力时，固定端子通过防滑结构增加了反向作用力，有效防止耳机线从壳体内脱出，提升了产品可靠性品质。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型实施例的一部分，本实用新型实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型实施例，并不构成对本实用新型实施例的不当限定。
[0032] 在附图中：
[0033] 图1为本实用新型实施例的耳机的局部结构示意图；
[0034] 图2为本实用新型实施例的固定端子的立体结构示意图；
[0035] 图3为本实用新型实施例的固定端子的平面结构示意图；
[0036] 图4为本实用新型实施例的固定端子的俯视透视结构示意图；
[0037] 图5为本实用新型实施例的固定端子的侧视透视结构示意图。
附图说明
[0038] 10：耳机线；
[0039] 20：固定端子；21：底板；22：侧壁；23：顶板；24：固定板；25：固定凹槽；
[0040] 30：防滑结构。
具体实施方式
[0041] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。
[0042]
发明人在实现本实用新型的过程中发现，目前，用户在使用耳机的时候，由于误操作向耳机线施加拉力，耳机线很容易就从与其连接的壳体内脱出，影响耳机的使用。究其原因是，在耳机壳内，用于固定耳机线的固定装置与耳机线之间的摩擦力小，受外力时，耳机线容易与固定装置分离，从而导致耳机线从壳体内脱出。
[0043] 因此，为解决现有技术中的
缺陷，本实用新型实施例提供一种耳机，能够有效防止耳机线从壳体内脱出，增强耳机的可靠性。
[0044] 以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型实施例的实施方式，藉此对本实用新型实施例如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施，以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
[0045] 本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0046] 图1为本实用新型实施例的耳机的局部结构示意图，如图1所示。
[0047] 本实用新型实施例提供了一种耳机，包括耳机线10、壳体以及设置在壳体内的电子元件。其中，壳体与电子元件在附图中未示出。
[0048] 壳体上设有过线孔。耳机线10穿过过线孔伸入壳体内并与电子元件连接。壳体内位于过线孔处设有用于将伸入壳体内的耳机线10固定在壳体内的固定端子20。固定端子20的与耳机线10接触的表面设有防滑结构30。
[0049] 在固定端子20上设置防滑结构30，增加了耳机线10与固定端子20接触面之间的表面摩擦力，当耳机线10受到外界拉力时，固定端子20通过防滑结构30增加了反向作用力，有效防止耳机线10从壳体内脱出，提升了产品可靠性品质。
[0050] 下面对本实用新型实施例提供的耳机做进一步详细的介绍。
[0051] 图2为本实用新型实施例的固定端子20的立体结构示意图，图3为本实用新型实施例的固定端子20的平面结构示意图，参见图2和图3。
[0052] 本实用新型实施例中，固定端子20包括底板21、从底板21相对两侧分别向上延伸出的侧壁22以及两个相对设置的顶板23。两个顶板23分别通过侧壁22与底板21连接。底板21、侧壁22以及顶板23围合成用于安装耳机线10的安装腔。
[0053] 在具体实施时，固定端子20通过底板21、侧壁22以及顶板23将耳机线10包裹在安装腔内。同时，为增加耳机线10与底板21、侧壁22以及顶板23之间的摩擦力，在安装腔内，底板21和/或侧壁22和/或顶板23上设有防滑结构30。
[0054] 为了增加安装腔与耳机线10的配合度，使得安装腔的轮廓与耳机线10的外轮廓更加匹配，本实用新型实施例中，侧壁22的内侧壁22为弧形面，弧形面向安装腔外凸出。例如，耳机线10为横切面为圆形或者扁圆状的线缆，弧形面的侧壁22能够使得安装腔更好地匹配耳机线10的外轮廓。
[0055] 本实用新型实施例中，防滑结构30的实现方式包括多种，例如，防滑结构30包括多个凸起、波形纹、斜纹、螺旋纹、采用喷砂工艺形成的粗糙面中的之一或其组合。图2和图3中所示出的防滑结构30为多个凸起。当防滑结构30为凸起时，多个凸起呈阵列形式分布在底板21和/或侧壁22和/或顶板23上。当然，多个凸起也可成不规则图形进行排布，本实用新型实施例中不做具体限定。
[0056] 防滑结构30为波形纹、斜纹、螺旋纹时，纹路的延伸方向与耳机线10的移动方向交叉设置，通过纹路为耳机线10提供摩擦力。
[0057] 防滑结构30除了上述实现方式之外，还有另一种实现方式，防滑结构30通
过喷砂等工艺制成。通过喷砂工艺，在底板21、侧板、顶板23的相应位置制作出粗糙面，通过粗糙的表面作为防滑结构30，以增加耳机线10与固定端子20之间的摩擦力。
[0058] 继续参见图2和图3，本实用新型实施例中，为了增加耳机线10于固定端子20之间的摩擦力，出来设置在固定端子20上设置防滑结构30外，还在固定端子20上设置了固定板24。具体地，固定端子20的两个顶板23的自由端均设置有伸入安装腔的固定板24。固定端子
20固定在耳机线10上时，底板21和侧壁22均与耳机线10接触，固定板24抵住耳机线10。固定端子20通过固定板24与底板21对耳机线10进行
挤压，增加了固定端子20与耳机线10之间的作用力，有效防止耳机线10与固定端子20脱离。
[0059] 两个固定板24之间具有间隙，间隙与安装腔贯通。固定板24对耳机线10进行挤压时，通过间隙能够为耳机线10提供避让空间，从而使得耳机线10与安装腔能够贴合更加紧密。
[0060] 为了防止固定端子20从壳体的过线孔脱出，一种实现方式是，固定端子20的尺寸大于过线孔的尺寸，固定端子20不能从过线孔穿过。
[0061] 另一种实现方式是，参见图2、图4及图5，固定端子20的两个侧壁22上设置有固定凹槽25。壳体上与固定凹槽25对应的位置设置有固定凸起。固定端子20通过固定凹槽25与固定凸起嵌合，以便与壳体固定连接。
[0062] 通过固定凹槽25与固定凸起能够防止固定端子20在壳体内进行移动，可以防止固定端子20移动导致耳机线10损坏的情况发生。同时通过固定凹槽25与固定凸起还可以防止固定端子20从过线孔脱出。
[0063] 还有一种实现方式是，在安装腔外，固定端子20上设置有支撑凸起。壳体上与支撑凸起相对应的位置设置有支撑凹槽。固定端子20通过支撑凸起与支撑凹槽嵌合，以便与壳体固定连接。
[0064] 支撑凸起可以设置在底板和/或侧壁和/或顶板上，支撑凹槽设置在过线孔的周围。支撑凸起和支撑凹槽的作用与固定凹槽25和固定凸起的作用相同，此处不在一一赘述。
[0065] 本实用新型实施例中的壳体可以为线控盒的壳体，电子元件为设置在线控盒内的
电路板。
[0066] 或者，壳体为听筒的壳体，电子元件为设置在听筒内的扬声器单体。
[0067] 当然，除了将本实用新型实施例中的固定端子20不仅能够应用于耳机上，还可以应用到其他设备上，只要是通过固定端子20防止
连接线从
外壳的过线孔脱出，均在本实用新型实施例的保护范围之内。
[0068] 综上所述，本实用新型实施例提供的技术方案，通过在固定端子设置防滑结构，增加了耳机线与固定端子接触面之间的表面摩擦力，当耳机线受到外界拉力时，固定端子通过防滑结构增加了反向作用力，有效防止耳机线从壳体内脱出，提升了产品可靠性品质。
[0069] 需要说明的是，虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在
权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种
修改和
变形仍属于本实用新型的保护范围。
[0070] 本实用新型实施例的示例旨在简明地说明本实用新型实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本实用新型实施例的技术特点，并不作为本实用新型实施例的不当限定。
[0071] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0072] 上述说明示出并描述了本实用新型实施例的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型实施例并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述
申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型实施例的精神和范围，则都应在本实用新型实施例所附权利要求的保护范围内。
