一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺
专利汇可以提供一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种 气缸 盖气 门 座圈及 气门 导管 孔加工工艺，包括以下步骤：(1)、原材料的准备；(2)初成型；(3)精加工；(4)检验。本发明所提出的生产工艺合理，保证了产品的加工 精度 ，有效地提高了生产效率，同时，优化了工艺流程，通过CBN刀具提高了生产效率，采用单刃铰刀的方式，克服加工余量偏移引起的加工误差，而且，采用内 冷却液 流的方式，提高了冷却效果，并便于排屑，保证气道的清洁度， 定位 方式使加工余量均匀，降低了不合格产品的产生，降低了生产成本。，下面是一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、原材料的准备：所述气缸盖气门座圈包括以下重量百分比的原料组成：碳2.6％～
3％，铬18％～22％，钛0.03％～0.05％，钒0.5％～0.8％，硅0.6％～0.8％，锰0.4％～
1.0％，铜0.1％～0.35％，钼0.25％～0.5％，稀土0.05％～0.1％，余量为铁；所述气门座圈的原料合金的硬度为HRC40～50；
(2)初成型：通过自动模架进行加料加压，压基体层并控制基体层的高度，然后压溶浸层，最后脱模，再通过烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸，形成毛坯，然后再进行热处理；
(3)精加工：采用车削、镗削工艺加工气门座圈锥面，采用单刃铰刀加工导管孔和气门座圈，气门座圈切削过程中：切削速度VC＝68m/min，送给量f＝0.09mm/r；导管孔切削过程中切削速度VC＝50m/min，送给量f＝0.10mm/r；在加工过程中以顶面和导管外圆表面定位，使气门座圈孔和导管纵向轴线与机床主轴轴线相重合，保证导管内孔与外圆的同轴度；
(4)检验：将加工所得成品进行淬火处理，然后对气门座圈环带试漏，排除不合格产品，对完成品进行抛光。
2.根据权利要求1所述一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，单刃铰刀上设有至少三个导向条，作为加工过程中的导向和支承。
3.根据权利要求1所述一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，主轴部件的轴向和径向跳动，分别底于0.0015mm和0.002mm。
4.根据权利要求1所述一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：所述单刃铰刀为CBN刀具。
5.根据权利要求1所述一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，冷却方式采用从刀片的前端冲向刀尖的内冷却液流方式。
一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
0.4％～1.0％，铜0.1％～0.35％，钼0.25％～0.5％，稀土0.05％～0.1％，余量为铁；所述气门座圈的原料合金的硬度为HRC40～50；
具体实施方式
0.08％，余量为铁；所述气门座圈的原料合金的硬度为HRC45；
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