导管连接插座相关申请的交叉引用本申请要求2005年3月10日提交的、系列号为60/660,222、标题为导管连 接插座的临时专利申请为优先权。技术领域一般地，本发明的若干实施例涉及生物技术，而且涉及能够选择地与导 管内部相流通、连接到导管的自由端的连接插座。更为具体地，本发明涉及 一种在本领域使用时由医务人员通过手动操作连接的连接插座。附图说明通过根据本发明的多个示意性实施例的特定描述将理解本发明的原理， 所述实施例参照附图中描述的特定示意性实施例来实现。应当理解的是这些 附图仅描述本发明的示意性实施例，而不被认为限制其范围。将通过使用附图采用附加特征和细节描述和解释本发明，其中：图l是在导管接收位置的体现本发明的连接插座的透视图，该位置允许 导管的自由端进入并连接于连接插座；图2是图1的连接插座在导管截获位置的透视图，其中连接到图l的导管 的自由端；图3是图1的连接插座的放大结构片断透视图，其在图2所示的导管截获 位置下卡锁图1和2的连接插座的部件；

图4是沿着图2的剖面线4-4的连接插座的横剖面，从而描述了图3中所示 的结构与在图2所示的导管截获位置下的图1和2的连接插座的卡锁部件的相 互作用；图5是图1和2的连接插座的分解平面图；图6是沿着图5的剖面线6-6透视得到的连接插座的流体连接元件的端视图；图7是沿着图5和6的剖面线7-7所示的流体连接元件的纵向截面图； 图8是沿着图5的剖面线8-8透视得到的连接插座的导管接收元件的端视图；图9是沿着图5和8的剖面线9-9的导管接收元件的纵向截面图； 图10是沿着图1的线10-10的连接插座的纵向截面图，从而示出导管接收位置中的连接插座的元件的内部构件的相互作用；图ll是沿着图l的剖面线ll-ll的连接插座的横截面，其处于比图10中也示出的剖面线ll-ll的包含物更清楚被看到的位置；图11A和11B是图10和11的连接插座的导管接收位置的内部构件的系列 横截面，其经过了进入图12和13所示的连接插座的导管截获位置中的逐渐增 大的相对旋转；图12是沿着图2的剖面线12-12的连接插座的纵向截面，从而示出导管截 获位置中的连接插座的元件的内部构件的相互作用；图13是沿着图2的剖面线11-11的图2的连接插座的横截面，其中处于比 图12中也示出的剖面线13-13的包含物更清楚被看到的位置；图14A和14B是连接插座的替换实施例的导管接收位置的实施例的内部 构件的系列横剖面，其处于进入连接插座的导管截获位置中的逐渐增大的相 对旋转；

图15A和15B是连接插座的替换实施例的导管接收位置的实施例的内部构件的系列横剖面，其处于进入连接插座的导管截获位置中的逐渐增大的相对旋转；图16是连接插座的实施例的透视图的示例，包括遮蔽导管接收元件的流 体连接元件角部；图17是椭圆连接插座的实施例的透视图，包括流体连接元件和导管接收 元件；图18是四边形连接插座的实施例的透视图，包括流体连接元件和导管接 收元件；图19是菱形连接插座的实施例的透视图，包括流体连接元件和导管接收 元件；图20是弓形连接插座的实施例的透视图，包括流体连接元件和导管接收 元件；图21A和21B是三角形连接插座的实施例的透视图，其包括流体连接元 件和导管接收元件；图22A和22B是连接插座实施例的透视图，其包括流体连接元件和导管 接收元件，其中帽体与连接插座的成角度延伸。具体实施方式通过综述，图1表示了体现本发明的连接插座10和导管12，为了能够实 现从导管自由端14与导管12的内部的选择性流通，将导管的自由端14连接其 上。从图1中所示的外部视图可见的连接插座10的部件包括导管接收元件20 和流体连接元件22，它们以接合关系紧固，使其能够相对彼此同轴旋转啮合。 这种在图1中由箭头表示的相对旋转R22，定位于流体连接元件22将相对导管 接收元件20的旋转方向，以使一旦导管12也由图1中所示的箭头S表示的方式 进入连接插座IO，将连接插座10连接到导管12上。

在图1不可见的连接插座10的内部构件实际上实现了导管接收元件20和 流体连接元件22的旋转互接。通过机械紧握导管12的自由端14而且通过建 立围绕其外部的流体密封，其他内部构件用于将连接插座10连接到导管12上。但是，在图1中可见的导管接收元件20的部分表现为用于导管接收元件 20的操纵把手26的形式。操纵把手26具有限定导管接收元件20的平面P2o的大 体平的外表面。在所述实施例中，操纵把手26是平的半圆盘，尽管这种操纵 把手的替换平面形状将与本发明的公开内容一致。操纵把手26具有连接于流 体连接元件22的结合端27和远离其的外端28，其被构造成可滑动地允许导管 12的自由端14进入连接插座10。通过位于凹入图1可见侧的操纵把手26外端 28的漏斗形敞口导槽32的狭窄末端的入孔30，将导管12的自由端14插入连接 插座IO。因此导槽32具有楔形底板34，其平行与导管接收元件20的平面P20。 导槽32的构造使医务人员能够将导管12的自由端14插入连接插座10，而不必 观察导管接收元件20的平面P2o内的入口30。图1中可见的流体连接元件22的部分表现为用于导管连接元件22的操纵 把手36的形式。操纵把手36具有限定导管连接元件22的平面P22的大体平的外 表面。在所述实施例中，操纵把手36是平的半圆盘，尽管这种操纵把手的替 换平面形状将与本发明的公开内容一致。流体连接元件22具有连接于导管接 收元件20的结合端39和远离其的外端40，其被构造成实现通过连接插座IO 与连接插座10所连接的任意导管的自由端的选择性流通。朝着该端部，流体 连接元件22在外端40设有从操纵把手36径向向外延伸的颈部38。颈部38的自 由端设计成允许实现连接插座10与其连接的任意导管的自由端的选择性流 通。在图1中，通过螺纹连接于颈部38的自由端以阻止这种流通的帽体42， 来隐藏颈部38的自由端。图1中，流体连接元件22的平面P22与导管接收元件20的平面P20处于不共面关系。可是能够通过流体连接元件22相对于导管接收元件20在关于旋转R22的箭头所示的方向上的旋转R22，来降低流体连接元件22的平面P22和导管 接收元件20的平面P2c之间的不对齐度。出现这种操作，实际上是为了将连接插座10连接到导管的自由端，已经允许所述导管的自由端通过入口30进入连 接插座10。作为操纵把手26的导管接收元件20的平的外部结构和作为操纵把 手36的流体连接元件22的平的外部结构便于导管接收元件20和流体连接元 件22之间的这种相对旋转。导管接收元件20和流体连接元件22可以包括相对硬的可模压的塑料，例 如ABS、聚碳酸酯、莱克桑、聚酰胺、尼龙、PE或ABS-聚碳酸酯混合物。 在己知的制造过程中很容易形成这些材料，以产生结构上刚性的、但是不易 碎的颗粒构造。由这些材料制成的薄构件最好能用作显示弹性变形的期望 度。导管接收元件20的操纵把手26的外表面可以设有一个或多个镶嵌区44， 其具有与那些导管接收元件20剩余部分显示的相反的材料性质。类似的，流 体连接元件22的操纵把手36的外表面可以设有一个或多个镶嵌区46，其与那 些流体连接元件22的剩余部分包含的那些材料的相反性质的材料制成。每个 镶嵌区44、 46包含的一种材料可以是软的、亲肤材料，例如Krayton、热塑 性橡胶、SAN、 TPR、 TPU或Santoprene。这种软材料所用的区域，例如连 接插座10的元件的外表面上的镶嵌区44、 46，有助于医务人员购买用于操作 导管接收元件20的操纵把手26和流体连接元件22的操纵把手36以引起流体 连接元件22的旋转R22。当连接插座10搁在皮肤上时，镶嵌区44、 46也有助 于病人的舒适。导管接收元件20的操纵把手26的接合端27和流体连接元件22的操纵把 手36的接合端39设有卡锁50，每个卡锁包括一对位于各个导管接收元件20 和流体连接元件22上的一对钩52和钩眼54。卡锁50限制了流体连接元件22 和导管接收元件20之间的相对可旋转范围。一旦流体连接元件22相对导管接 收元件20的旋转R22引起连接插座10连接到导管的自由端，卡锁50接合，该

条件其后将被称为连接插座10的元件的导管截获位置。 一旦接合，卡锁50因而也排除了流体连接元件22和导管接收元件20不经意的离开连接插座10的导管截获位置。图2描述了连接插座10的导管截获位置。在此，流体连接元件22的平面P22已经受到相对于导管接收元件20的旋转R22，其足以与导管接收元件20的平面P2。处于共面关系。相对地，连接插座10表现为大体平的外表，其限定了 在导管截获位置中的连接插座10的平面Pn)。图2中，示出帽体42与流体连接元件22的颈部38的自由端脱开。结果， 在颈部38的自由端示出了标准的金属连接件（luerco皿ector) 58，通过所述 连接件58可能将辅助医疗设备穿过连接插座10与导管12相流通。在连接插座 IO的导管截获位置中，导管接收元件20的操纵把手26的接合端27与流体连接 元件22的操纵把手36的接合端39叠合面对面接合。连接插座10呈整个圆盘状 的外表，颈部38从其上径向突出。通过卡锁的钩52和孔54的相互作用，使得 导管接收元件20和流体连接元件22不容易从连接插座10的导管截获位置移 出。在图3和4中详细描述了一套典型的上述构件。图3与图1所示的连接插座10的导管接收位置相应。钩52包括带有封装在 导管元件20的操纵把手16的外部的凹口65内的倒钩64的轴62。流体连接元件 22上的孔54包围了遮断表面66，其设有在钩52中对轴62的倒钩64形状和位置 有利的棘爪68。当导管接收元件20和流体连接元件22向着连接插座10的导管 截获位置旋转时，钩52进入孔54。倒钩64沿着遮断表面66挤压，钩52的弹性 变形轴62远离遮断表面66。 一旦导管接收元件20和流体连接元件22到达连接 插座10的导管截获位置中的共面方位，倒钩64到达棘爪68，并在其内弹性移 动。在图4的横截面图中描述了该关系。因此卡锁50用作流体连接元件22和 导管接收元件20的相对旋转的止件，而且卡锁50防止这些连接插座10的元件 不经意地离开导管截获位置。 图5表示连接插座10的元件的分解平面图，其公开了连接插座10的附加方面。在图5中示出了导管接收元件20的操纵把手26，其具有半圆形外周70， 所述外周包括包围操纵把手26的外端28的弓形部分72和在其接合端27的线 形直径部分74。图5中也示出了从中心位置垂直突出到操纵把手26的接合端 27的柱状构件76。柱状构件76的基部是圆柱形轴82，其在医用位置由连续上 升的保持凸起84限定。轴82和保持凸起84连同相应的流体连接元件22的内部 构件，以相对旋转关系固定导管接收元件20和流体连接元件22，以允许图l 中所示的导管接收位置的连接插座10转为图2所示的导管截获位置。第一夹爪90和第二夹爪92从轴82突出且与其对齐。夹爪90、 92由长槽94 分离，所述长槽直径方向延伸横过柱状构件76，纵向穿入轴83延伸到保持凸 起84。在图5中首先可见的连接插座10的附加元件是管状密封套管100。密封套 管100可以包含合成聚异戊二烯、TPR、 TPU、 SAN、 Santoprene、乳胶或橡 胶。密封套管100是与连接到连接插座10的自由端最密切相互作用的连接插 座10元件。当图1和图2组装导管接收元件20和流体连接元件22时，密封套管 100容纳在第一夹爪90和第二夹爪92之间。在这些情况下，轴82、夹爪90、 92和密封套管100进入流体连接元件22的内部空间104 (图5中虚线所示）。 在图5所示的平面图中，流体连接元件22的操纵把手36的外周110通常为半圆 形，包括形成于流体连接元件22的接合端39上的线形直径部分112和如由颈 部38部分剖视、遮断示出的在流体连接元件22的操纵把手36的外端40上的弓 形部分116。同时参考图6和7，能更好地了解流体连接元件22中的内部空间104。在 此，应当首先意识到流体连接元件22的操纵把手36的外周110的直径部分112 与置于其接合端39的操纵把手36的平的分界面118相应。分界面118中心的开 口是由连续保持槽122包围的圆柱形孔120。当如图1和图2所示将导管接收元 件20和流体连接元件22组装成接合体时，？U20和保持槽122的大小使轴82 的外部上的保持凸起84能够容易地容纳到保持槽122中。开口朝流体连接元件22的外部的夹紧操纵孔130穿过孔120，其由等长的 垂直壁132、 134、 136和138限定。因此夹紧操纵孔130具有如图6中示出的正 方形的最优横剖面形状。与孔120相反的夹紧操纵孔130的端部将一组三个同轴布置的縮径空间 与金属连接件58的内部140连通。从夹紧操纵孔130向着金属连接件58的内部 140移动的这些圆柱形空间包括：首先的密封套管接合室142、其次的更小的 导管接合室144，和最后的小的流体通道146，流体通道146可提供从金属连 接件58的内部140到导管接合室144中容纳的任意导管的自由端的内部的流 通。同时参考图8和9，能更好地了解从操纵把手26的接合端118突出的柱状 构件76。在此，应当首先意识到操纵把手26的外周70的直径部分74与平的分 界面152相应，柱状构件76从平的分界面152中心突出。导管通道154中心穿 过导管接收元件20的操纵把手26形成，其从操纵把手26的外端28上的入口30 延伸到其接合端27的内部开口156。在内部开口156处，导管通道154通向更 大的密封套管接收室158，其中心延伸穿过柱状构件76的整个长度，共享早 先确定包含夹爪90、 92间的槽94的柱状构件76的部分内部空间。在图1和2的所示的连接插座10的组装位置中，使远离导管接合室144的 密封套筒100的端部直接面对向着导管接收元件22的操纵把手26中的导管通 道154的内部开口156放置。密封套管IOO、接收室158和导管接合室144的大 小可容纳密封套管的整个长度，而且相互定位以对齐密封套管100内的内部 通道，所述密封套管在操纵把手26中的导管通道154与流体连接元件22的内 部空间104的导管接合室144之间。柱状元件176中的这些结构关系的结果是，可以了解夹爪90、 92从内部 开口156的相对侧上的操纵把手26的接合端27突起到导管通道154。夹爪90、 92以等距离远离操纵把手26的接合端27终止。因此第一夹爪卯终止于第一夹 紧顶端160，而且第二夹爪92终止于第二夹紧顶端162。参照图8最容易意识到，第一夹爪90是一个长的平面构件，其由宽的平 的外表面166和平行的平的内夹紧表面168限定。外表面166和夹紧表面168 在其端部由各自更短的侧表面170、 172连接。因此第一夹爪90的夹紧表面168 限定了夹爪90、 92间的柱状构件76中的槽94的一侧。与槽94共享一部分空间的柱状构件76中心的密封套管接收室158的位 置，结合以比图8和图9所示槽94的宽度Wi更大的密封套管接收室158中的直 径，导致第一夹爪90的夹紧表面168被具有半圆形截面的纵向延伸的开口端 的导管容纳口174中心横过。如图8和9所示，当第一夹爪90从外力的影响下 释放时，导管容纳口174与向着导管通道154的内部开口156对齐。在所示的 实施例中，第一夹爪90的横截面形状沿着整个长度不变。值得注意的，将连接插座10连接到导管自由端中，相对于第一夹爪90 的动作，第一夹爪90的外表面166和端面170以光滑切线方式由弯曲轴承表面 176相耳连接。类似的，第一夹爪90的外表面166和端面172以光滑切线方式 由弯曲轴承表面178相互连接。第二夹爪92的结构等同于第一夹爪90。因此第一夹爪90是一个长的平面 构件，其由宽的平的外表面186和平行的平的内夹紧表面188限定。外表面186 和夹紧表面188在其端部由各自更短的侧表面190、 192连接。因此第二夹爪 92的内夹紧表面198限定了夹爪90、 92间的柱状构件96中的槽94的一侧。与槽94共享一部分空间的柱状构件76中心的密封套管接收室158的位 置，结合以比图8和图9所示槽94的宽度Wi更大的密封套管接收室158中的直 径，导致第一夹爪90的夹紧表面188被具有半圆形截面的纵向延伸的开口端 的导管容纳口194中心横过。如图8和9所示，当第二夹爪92从外力的影响下 释放时，导管容纳口194与向着导管通道174的内部开口156对齐。在所示的 实施例中，第二夹爪92的横截面形状沿着整个长度不变。

值得注意的，将连接插座10连接到导管自由端中，相对于第二夹爪92的动作，第二夹爪92的外表面186和端面190以光滑切线方式由弯曲轴承表面 196相互连接。类似的，第二夹爪92的的外表面186和端面192以光滑切线方 式由弯曲轴承表面198相互连接。导管12的自由端14已经滑动穿过导管接收 元件20中的导管通道154，通过密封套管100的整个长度，并进入导管接合室 144中。图10和11示出了图1中所示的导管接收位置中的连接插座10的元件的横截面。在图10中，导管接收元件20的操纵把手26的接合端127上的分界面152 与流体连接元件的接合把手36的接合端39上的分界面118接合。第一和第二 夹爪90、 92与它们之间的密封套管100容纳到流体连接元件22的内部的夹紧 操纵孔130中。流体连接元件22能够相对导管接收元件20旋转R22，如图11中的箭头所 示。可是在任何这种旋转之前，流体连接元件22的平面P22与导管接收元件20 的平面P2o成大约45。锐角A^文置。夹爪90、 92处于打开位置，它们间的槽94 的宽度W]没有减少。夹紧操纵孔130的壁132与第一夹爪90的外表面66对置， 而夹紧操纵孔130的壁136与第二夹爪92的外表面86对置。夹紧操纵孔130的 壁134与第一夹爪90的侧表面170、第二夹爪92的侧表面192和置于它们之间 的进入槽94对置。夹紧操纵孔130的壁138与第一夹爪90的侧表面172、第二 夹爪92的侧表面190和置于它们之间的进入槽94对置。图1A和11B是图11的中心部分的系列放大横截面，其示出了在流体连 接元件22相对导管接收元件20逐渐增大旋转R22期间，夹紧操纵孔30和夹爪 90、 92的元件相对呈现的位置。在图11A和11B每个中示出导管接收元件20的平面P20，由此应当知晓导 管接收元件20和其所有部件，例如夹爪90、 92，保持在如图ll所示的相同方 位，同时由于流体连接元件22的内部特征，夹紧操纵孔130相对其接合同轴

旋转R22。在图11A和11B系列中所示的夹紧操纵孔130的相对旋转用于逐渐促 使第一夹爪90进入非常接近第二夹爪92的附近，在该过程中将密封套管IOO 相对于导管的自由端14压縮。在图11A中，离图11所示的位置大约15。的相对于导管接收元件20的旋转R22已经引起流体连接元件22的平面P22接合。结果流体连接元件22的平面P22和导管接收元件20的平面P2c间的角度A2大约仅为30。。导管接收元件20的部 件，例如夹爪90、 92，和置于它们间的密封套管100静止保持在该过程中， 但是夹紧操纵孔130相对其旋转大约15。。结果，操纵孔130的壁134开始压制 第一夹爪90上的轴承表面176，而且操纵孔130的壁166开始压制第一夹爪1卯 上的轴承表面178。通过第一夹爪90向着第二夹爪92的径向向内弹性变形， 容纳夹紧操纵孔130的内表面和第一夹爪90的外部间的相对运动作为第一夹 爪90的平的截面结构的结果。类似的，操纵孔30的壁138开始压制第二夹爪 92上的轴承表面96，同时操纵孔130的壁166开始压制第二夹爪92上的轴承表 面98。通过第二夹爪92的平的截面结构，在该过程中容纳夹紧操纵孔30的内 部和第二夹爪92的外部间的这些相对运动，以促使夹爪92朝着第一夹爪90 弹性径向向内。图11B中，离图11所示的位置大约15。的相对于导管接收元件20的旋转R22已经引起流体连接元件22的平面P22接合。结果流体连接元件22的平面P22和导管接收元件20的平面P20间的角度A2大约仅为30。。导管接收元件20的部 件，例如夹爪90、 92，和置于它们间的密封套管100静止保持在该过程中， 但是夹紧操纵孔130相对其旋转大约15。。结果，操纵孔130的壁134进一步压 制第一夹爪90上的轴承表面176，而且操纵孔130的壁166进一步压制第一夹 爪190上的轴承表面178。通过第一夹爪90向着第二夹爪92的径向向内弹性变 形，容纳夹紧操纵孔130的内表面和第一夹爪90的外部间的这种相对运动作 为第一夹爪90的平的截面结构的结果。类似的，操纵孔30的壁138进一步压 制第二夹爪92上的轴承表面96，同时操纵孔30的壁36进一步压制第二夹爪92

上的轴承表面98。通过第二夹爪92的平的截面结构，在该过程中容纳夹紧操 纵孔30的内部和第二夹爪92的外部间的这些相对运动促使夹爪92朝着第一 夹爪90弹性径向向内。流体连接元件22相对导管接收元件20进一步旋转，使流体连接元件22 的平面P22又一个15。旋转与图2所示的连接插座10的导管截获位置中的导管 接收元件20的平面P22的共面对齐。连接插座10的导管截获位置还通过图12 和13提供的截面图示出。在图13中看到的最大的优势是，夹紧操纵孔130相对夹爪90、 92的旋转 产生夹爪90、 92彼此径向相对的足够弹性变形，以使夹爪90、 92进入封闭位 置。第一夹爪90的夹紧表面168接合第二夹爪192的夹紧表面188。结果密封 套管100在导管容纳口174和导管容纳口194内剧烈压縮，通过夹爪90、 92的 弹性径向向内变形使容纳口已经对置对齐。因此，在夹爪90、 92的关闭位置， 通过夹爪90、 92促使导管容纳口174、 194机械抓紧导管12的自由端14穿过密 封套管IOO，而且密封套管100进入导管12的自由端14的外部周围的流体密在图12中看到的最大的优势是，夹爪90、 92施加在导管12的自由端14 外部上的力，其纵向沿着位于第一夹爪90的第一夹紧顶端160和第二夹爪192 的第二夹紧顶端162之间的导管12集中。因此通过夹紧操纵孔30和夹爪90、 92的横截面形状的设计有利地控制以这种方式作用在导管12的机械夹紧力。图14A、 14B、 15A和15B是图11A和11B的替换实施例，图11A和11B是 图ll中心部分的系列放大横截面图，其示出了在流体连接元件22相对导管接 收元件20逐渐增大的旋转R22期间，夹紧操纵孔30和夹爪卯、92的元件相对 呈现的位置。在图11A和11B每个中示出导管接收元件20的平面P20，由此应当知晓导 管接收元件20和其所有部件，例如夹爪90、 92，保持在如图ll所示的相同方 位，同时由于流体连接元件22的内部特征，夹紧操纵孔130相对其接合同轴

旋转R22。在图11A和11B系列中所示的夹紧操纵孔130的相对旋转用于逐渐促 使第一夹爪90进入非常接近第二夹爪92的附近，在该过程中将密封套管IOO 相对于导管的自由端14压缩。在图11A中，离图11所示的位置大约15。的相对于导管接收元件20的旋转R22己经引起流体连接元件22的平面P22接合。结果流体连接元件22的平面P22和导管接收元件20的平面P加间的角度A2大约仅为30。。导管接收元件20的部 件，例如夹爪90、 92，和置于它们间的密封套管100静止保持在该过程中， 但是夹紧操纵孔130相对其旋转大约15°。结果，操纵孔130的壁134开始压制 第一夹爪90上的轴承表面176，而且操纵孔130的壁166开始压制第一夹爪190 上的轴承表面178。通过第一夹爪90向着第二夹爪92的径向向内弹性变形， 容纳夹紧操纵孔130的内表面和第一夹爪90的外部间的相对运动作为第一夹 爪90的平的截面结构的结果。类似的，操纵孔30的壁138开始压制第二夹爪 92上的轴承表面96，同时操纵孔130的壁166开始压制第二夹爪92上的轴承表 面98。通过第二夹爪92平的截面结构，在该过程中容纳夹紧操纵孔30的内部 和第二夹爪92的外部间的这些相对运动，以促使夹爪92朝着第一夹爪90弹性 径向向内。图11B中，离图11所示的位置大约15。的相对于导管接收元件20的旋转R22已经引起流体连接元件22的平面P22接合。结果流体连接元件22的平面P22和导管接收元件20的平面P20间的角度A2大约仅为30。。导管接收元件20的部 件，例如夹爪90、 92，和置于它们间的密封套管100静止保持在该过程中， 但是夹紧操纵孔130相对其大约旋转15°。结果，操纵孔130的壁134进一步压 制第一夹爪90上的轴承表面176，而且操纵孔130的壁166进一步压制第一夹 爪190上的轴承表面178。通过第一夹爪90向着第二夹爪92的径向向内弹性变 形，容纳夹紧操纵孔130的内表面和第一夹爪90的外部间的这种相对运动作 为第一夹爪90的平的截面结构的结果。类似的，操纵孔30的壁138进一步压 制第二夹爪92上的轴承表面96，同时操纵孔30的壁36进一步压制第二夹爪92

上的轴承表面98。通过第二夹爪92平的截面结构，在该过程中容纳夹紧操纵 孔30的内部和第二夹爪92的外部间的这些相对运动促使夹爪92朝着第一夹 爪90弹性径向向内。流体连接元件22相对导管接收元件20的进一步旋转，使流体连接元件22 的平面P22又一个15。旋转与图2所示的连接插座10的导管截获位置中的导管 接收元件20的平面P22的共面对齐。连接插座10的导管截获位置还通过图12 和13提供的截面图示出。在图13中看到的最大的优势是，夹紧操纵孔130相对夹爪90、 92的旋转 产生夹爪90、 92彼此径向相对的足够弹性变形，以使夹爪90、 92进入封闭位 置。第一夹爪90的夹紧表面168接合第二夹爪192的夹紧表面188。结果密封 套管100在导管容纳口174和导管容纳口194内剧烈压縮，通过夹爪90、 92的 弹性径向向内变形使容纳口已经对置对齐。因此，在夹爪90、 92的关闭位置， 通过夹爪90、 92促使导管容纳口174、 194机械抓紧导管12的自由端14穿过密 封套管IOO，而且密封导管100进入导管12的自由端14的外部周围的流体密 封。在图14A、 14B、 15A和15B中可以看到，本发明的实施例设想了夹紧操 纵孔和夹紧操作爪的若干结构。参照图14A和14B，示出了夹紧操纵孔200和 夹爪202、 204的结构。大体上，图14A和14B示出了不具有四个平的侧表面 的操纵孔200。大体上，图15A和15B示出了操纵？L230和单个夹爪232的结构。在图14A中，已经引起流体连接元件210的平面P32接合相对导管接收元 件220的旋转1132。导管接收元件220的部件，例如夹爪202、 204，和置于它 们之间的密封套管215在旋转期间保持静止，但是夹紧操纵孔200相对其旋 转。夹紧操纵孔200内部和夹爪202、夹爪204之间的这些相对运动促使夹爪 202和夹爪204彼此径向相对。可以从14B很好地看到，操纵孔200的不平坦壁基本上防止夹爪202和夹 爪204旋转和/或扭曲。 在图14B中，离图14A所示的位置大约45。的相对于导管接收元件20的旋转R32已经引起流体连接元件210的平面P22接合。结果，流体连接元件210的平面P22和导管接收元件220的平面P30之间的角度仅大约0。，大约共面平行。 连接插座的导管截获位置与导管接收元件220的平面P3o共面对齐。图15A中，相对导管接收元件250的旋转R42已经引起流体连接元件240 的平面P42接合。导管接收元件250的部件，例如夹爪232和置于它们之间的密 封套管245在旋转期间保持静止，但是夹紧操纵孔230相对其旋转。夹紧操纵 孔200和夹爪232之间的这些相对运动促使夹爪232径向向着和接近密封套管 245。可以从15B很好地看到，流体连接元件240相对于穿过操纵孔230的夹爪 232的旋转促使夹爪232进入或朝着密封套管245。在不同实施例中，定形或 形成操控孔230，以便操纵孔230抑制夹爪232旋转和/或扭曲。在不同实施例 中，定形或形成一个夹爪或多个夹爪，以便所述夹爪抑制旋转或扭曲。在图15B中，离图15A所示的位置大约45。的相对导管接收元件250的旋转 R42已经引起流体连接元件240的平面P42接合。结果，流体连接元件240的平面P42和导管接收元件250的平面P40之间的角度大约仅为0。，大约共面平行。图16-22公开了本发明的其它实施例。大体上，包含在该说明书中的图 16-22作为示例，不限制所附权利要求的范围。图16是连接插座260的实施例 的透视图的示例，其包括遮蔽导管连接元件264的流体连接元件角部262。图 17是椭圆连接插座270的实施例的透视图，其包括流体连接元件和导管接收 元件。图18是四边形连接插座280的实施例的透视图，其包括流体连接元件 和导管接收元件。图19是菱形连接插座290的实施例的透视图，其包括流体 连接元件和导管接收元件。图20是弓形连接插座300的实施例的透视图，其 包括流体连接元件和导管接收元件。图21A是三角形连接插座310的实施例 的透视图，其包括流体连接元件313和导管接收元件316。图21B是三角形连 接插座310的实施例的透视图，其包括流体连接元件316和导管接收元件313。

图22A和22B是连接插座320的实施例的透视图，其包括流体连接元件和导管 接收元件，其中帽体323与连接插座成角度延伸。在不背离本发明的精神和本质特征的情况下，可以以其它特定形式体现本发明。所述的实施例被认为是在所有方面仅作为示例，而不作限制。因此， 所附权利要求表征本发明，而不是由前述的说明书表征本发明。在同权利要 求等价的含义和范围内的所有变化将包含在它们的范围之内。