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一种能够迅速冷却的 铸造件模具

阅读：682发布：2023-01-22

专利汇可以提供一种能够迅速冷却的铸造件模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了模具技术领域的一种能够迅速冷却的铸造件模具，所述过滤箱内腔对称安装两组结构相同的分隔板，两组所述伸缩支杆顶部分别与工作台左右两侧底部连接，所述过滤箱顶部中央通过机架安装有电机，两组支架内均螺接有调节螺杆，该装置通过转动的凸轮带动工作台上下往复运动，进而可提高模具中的液体金属的流动性，避免了液体金属存在气泡，导热凸块有效提高导热凸块与冷却液的接触面积，使得模具受冷均匀，便于水道内的冷却液快速带走模具内的热量，两组分隔板便于对冷却液中的杂质彻底的过滤沉淀，过滤网便于过滤出漂浮的杂质，过滤帽对冷却液进行再次过滤，有效避免水道因杂质较多造成的堵塞，提高该模具的使用安全性。，下面是一种能够迅速冷却的铸造件模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种能够迅速冷却的铸造件模具，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)内腔对称安装两组结构相同的分隔板(2)，所述分隔板(2)顶部设置有过滤网(3)，且所述过滤网(3)顶部与过滤箱(1)顶部内壁连接，所述过滤箱(1)顶部两侧对称安装两组伸缩支杆(4)，两组所述伸缩支杆(4)顶部分别与工作台(5)左右两侧底部连接，所述过滤箱(1)顶部中央通过机架安装有电机(6)，所述电机(6)输出端安装有凸轮(7)，所述工作台(5)底部开设有与凸轮(7)相匹配的凹槽，所述工作台(5)顶部左右两端对称设置两组支架(8)，两组支架(8)内均螺接有调节螺杆(9)，且左右两组调节螺杆(9)相对内端贯穿支架(8)并分别通过支撑轴承安装有左模具(10)和右模具(11)，所述过滤箱(1)右侧外壁插接有导管(12)，所述导管(12)左端延伸至过滤箱(1)内腔右侧并安装有过滤帽(13)，所述导管(12)右端安装在高压水泵(14)的进水口，所述高压水泵(14)的出水口与输送水管(15)的一端连接，所述输送水管(15)另一端通过单向阀(16)插接在右模具(11)顶部，所述左模具(10)顶部插接有回流水管(17)，所述回流水管(17)底端插接在过滤箱(1)内腔左侧，所述左模具(10)和右模具(11)内腔均开设有水道(18)，所述左模具(10)顶部开设有与回流水管(17)连接出水口(19)，所述出水口(19)底部与水道(18)左侧顶部联通，所述右模具(11)顶部开设有与输送水管(15)连接进水口(20)，所述进水口(20)底部与水道(18)右侧顶部联通，所述左模具(10)和右模具(11)连接处中央开设有进料口(21)和模具腔体(22)，且所述进料口(21)底部与模具腔体(22)顶部联通，所述水道(18)内均匀设置有支撑件(24)，且所述支撑件(24)一端与模具腔体(22)外壁连接，所述支撑件(24)另一端与水道(18)内壁连接，所述支撑件(24)上开设有通水孔，所述左模具(10)和右模具(11)底部均设置有滑条(27)，所述过滤箱(1)顶部中央开设有与滑条(27)相匹配的滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种能够迅速冷却的铸造件模具，其特征在于：所述伸缩支杆(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)内腔底部设置有弹簧(42)，所述弹簧(42)顶部与伸缩杆(43)底部连接，所述伸缩杆(43)顶部延伸至套筒(41)外侧并与工作台(5)底部连接，所述套筒(41)与伸缩杆(43)连接处设置有滑轮(44)。
3.根据权利要求1所述的一种能够迅速冷却的铸造件模具，其特征在于：所述左模具(10)前端面铰接有加固销(25)，所述右模具(11)前端面设置有与加固销(25)相匹配的销孔(26)。
4.根据权利要求1所述的一种能够迅速冷却的铸造件模具，其特征在于：所述右模具(11)左端面与左模具(10)的连接处设置有密封卡块(28)，所述左模具(10)右端面开设有与密封卡块(28)相匹配的密封卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种能够迅速冷却的铸造件模具，其特征在于：所述模具腔体(22)外壁均匀设置有导热凸块(23)，且所述导热凸块(23)截面呈半圆形。
6.根据权利要求2所述的一种能够迅速冷却的铸造件模具，其特征在于：所述滑轮(44)为橡胶滑轮，且所述伸缩杆(43)外壁设置有与滑轮(44)相匹配的滑轮槽。

说明书全文

一种能够迅速冷却的铸造件模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具技术领域，具体为一种能够迅速冷却的铸造件模具。

背景技术

[0002] 将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。

[0003] 在现有技术制造铸造件时，当液体金属注入模具后存在着冷却速度较慢、冷却不均匀的情况，进而会影响到产品的质量，同时，在液体金属注入模具时，注入模具中的液体金属容易存在气泡，导致成型的铸造件饱和度不高，造成造件不合格，这不仅浪费人力物力，还增加了制造成本，为此，我们提出一种能够迅速冷却的铸造件模具。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种能够迅速冷却的铸造件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够迅速冷却的铸造件模具，包括过滤箱，所述过滤箱内腔对称安装两组结构相同的分隔板，所述分隔板顶部设置有过滤网，且所述过滤网顶部与过滤箱顶部内壁连接，所述过滤箱顶部两侧对称安装两组伸缩支杆，两组所述伸缩支杆顶部分别与工作台左右两侧底部连接，所述过滤箱顶部中央通过机架安装有电机，所述电机输出端安装有凸轮，所述工作台底部开设有与凸轮相匹配的凹槽，所述工作台顶部左右两端对称设置两组支架，两组支架内均螺接有调节螺杆，且左右两组调节螺杆相对内端贯穿支架并分别通过支撑轴承安装有左模具和右模具，所述过滤箱右侧外壁插接有导管，所述导管左端延伸至过滤箱内腔右侧并安装有过滤帽，所述导管右端安装在高压水泵的进水口，所述高压水泵的出水口与输送水管的一端连接，所述输送水管另一端通过单向阀插接在右模具顶部，所述左模具顶部插接有回流水管，所述回流水管底端插接在过滤箱内腔左侧，所述左模具和右模具内腔均开设有水道，所述左模具顶部开设有与回流水管连接出水口，所述出水口底部与水道左侧顶部联通，所述右模具顶部开设有与输送水管连接进水口，所述进水口底部与水道右侧顶部联通，所述左模具和右模具连接处中央开设有进料口和模具腔体，且所述进料口底部与模具腔体顶部联通，所述水道内均匀设置有支撑件，且所述支撑件一端与模具腔体外壁连接，所述支撑件另一端与水道内壁连接，所述支撑件上开设有通水孔，所述左模具和右模具底部均设置有滑条，所述过滤箱顶部中央开设有与滑条相匹配的滑槽。

[0006] 优选的，所述伸缩支杆包括套筒，所述套筒内腔底部设置有弹簧，所述弹簧顶部与伸缩杆底部连接，所述伸缩杆顶部延伸至套筒外侧并与工作台底部连接，所述套筒与伸缩杆连接处设置有滑轮。

[0007] 优选的，所述左模具前端面铰接有加固销，所述右模具前端面设置有与加固销相匹配的销孔。

[0008] 优选的，所述右模具左端面与左模具的连接处设置有密封卡块，所述左模具右端面开设有与密封卡块相匹配的密封卡槽。

[0009] 优选的，所述模具腔体外壁均匀设置有导热凸块，且所述导热凸块截面呈半圆形。

[0010] 优选的，所述滑轮为橡胶滑轮，且所述伸缩杆外壁设置有与滑轮相匹配的滑轮槽。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0012] 1、该装置通过电机提供动力使凸轮转动，转动的凸轮与工作台底部的凹槽发生间歇性接触，在两组伸缩支杆的支撑下，转动的凸轮带动工作台上下往复运动，进而可提高模具中的液体金属的流动性，避免了液体金属存在气泡，提高了铸造件的饱和度及合格率；

[0013] 2、导热凸块截面呈半圆形，有效提高导热凸块与冷却液的接触面积，使得模具受冷均匀，便于水道内的冷却液快速带走模具内的热量，有效提高模具的冷却效率；

[0014] 3、两组分隔板将过滤箱内腔分隔形成空间大小相同的三组过滤室，便于对冷却液中的杂质彻底的过滤沉淀，过滤网便于过滤出漂浮的杂质，过滤帽对冷却液进行再次过滤，有效避免水道因杂质较多造成的堵塞，提高该模具的使用安全性。附图说明

[0015] 图1为本发明结构示意图；

[0016] 图2为本发明左模具与右模具连接结构示意图；

[0017] 图3为本发明伸缩支杆结构示意图。

[0018] 图中：1过滤箱、2分隔板、3过滤网、4伸缩支杆、41套筒、42弹簧、43伸缩杆、44滑轮、5工作台、6电机、7凸轮、8支架、9调节螺杆、10左模具、11右模具、12导管、13过滤帽、14高压水泵、15输送水管、16单向阀、17回流水管、18水道、19出水口、20进水口、21进料口、22模具腔体、23导热凸块、24支撑件、25加固销、26销孔、27滑条、28密封卡块。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种能够迅速冷却的铸造件模具，包括过滤箱1，过滤箱1内腔对称安装两组结构相同的分隔板2，两组分隔板2将过滤箱1内腔分隔形成空间大小相同的三组过滤室，便于对冷却液中的杂质彻底的过滤沉淀，分隔板2顶部设置有过滤网3，且过滤网3顶部与过滤箱1顶部内壁连接，便于过滤出漂浮的杂质，过滤箱1顶部两侧对称安装两组伸缩支杆4，两组伸缩支杆4顶部分别与工作台5左右两侧底部连接，便于支撑工作台5，过滤箱1顶部中央通过机架安装有电机6，电机6输出端安装有凸轮7，工作台5底部开设有与凸轮7相匹配的凹槽，电机6提供动力使凸轮7转动，转动的凸轮7与工作台5底部的凹槽发生间歇性接触，在两组伸缩支杆4的支撑下，转动的凸轮7带动工作台5上下往复运动，进而可提高模具中的液体金属的流动性，避免了液体金属存在气泡，提高了铸造件的饱和度及合格率，工作台5顶部左右两端对称设置两组支架8，两组支架8内均螺接有调节螺杆9，且左右两组调节螺杆9相对内端贯穿支架8并分别通过支撑轴承安装有左模具10和右模具11，通过旋转左右两侧的调节螺杆9，使调节螺杆9在支架8的支撑下带动模具左右移动，便于工作人员快速精准的拆合左模具10和右模具11，同时也便于取出成型的铸造件，过滤箱1右侧外壁插接有导管12，导管12左端延伸至过滤箱1内腔右侧并安装有过滤帽13，过滤帽13对冷却液进行再次过滤，有效避免水道18因杂质较多造成的堵塞，导管12右端安装在高压水泵14的进水口，高压水泵14的出水口与输送水管15的一端连接，输送水管15另一端通过单向阀16插接在右模具11顶部，单向阀16实现单向进冷却液的功能，避免了冷却液刚进水道18时受热膨胀向外回流现象，左模具10顶部插接有回流水管17，回流水管17底端插接在过滤箱1内腔左侧，便于冷却液循环使用，提高资源的利用率，左模具10和右模具
11内腔均开设有水道18，两组水道18底部联通，便于冷却液的流动，加快模具的冷却效率，左模具10顶部开设有与回流水管17连接出水口19，出水口19底部与水道18左侧顶部联通，右模具11顶部开设有与输送水管15连接进水口20，进水口20底部与水道18右侧顶部联通，左模具10和右模具11连接处中央开设有进料口21和模具腔体22，且进料口21底部与模具腔体22顶部联通，液体金属经进料口21进入模具腔体22中，实现对液体金属的定型，水道18内均匀设置有支撑件24，且支撑件24一端与模具腔体22外壁连接，支撑件24另一端与水道18内壁连接，支撑件24提供一个支撑力，避免了模具腔体22受热变形，支撑件24上开设有通水孔，便于冷却液的流动，左模具10和右模具11底部均设置有滑条27，过滤箱1顶部中央开设有与滑条27相匹配的滑槽，便于左模具10和右模具11有固定的直线运动路径，避免了左模具10和右模具11贴合时发生偏移，电机6与高压水泵14均通过导线与外接电源开关连接。

[0021] 其中，伸缩支杆4包括套筒41，套筒41内腔底部设置有弹簧42，弹簧42顶部与伸缩杆43底部连接，伸缩杆43顶部延伸至套筒41外侧并与工作台5底部连接，套筒41与伸缩杆43连接处设置有滑轮44，工作台5上下往复运动时，带动伸缩杆43上下运动，弹簧42受力压缩和复位，进而达到支撑工作台5的作用；

[0022] 左模具10前端面铰接有加固销25，右模具11前端面设置有与加固销25相匹配的销孔26，提高左模具10和右模具11连接的稳定性，避免左模具10和右模具11受热分离；

[0023] 右模具11左端面与左模具10的连接处设置有密封卡块28，左模具10右端面开设有与密封卡块28相匹配的密封卡槽，有效提高左模具10和右模具11连接时的密封性，提高铸造件的合格率；

[0024] 模具腔体22外壁均匀设置有导热凸块23，且导热凸块23截面呈半圆形，有效提高导热凸块23与冷却液的接触面积，便于水道18内的冷却液快速带走模具内的热量，有效提高模具的冷却效率；

[0025] 滑轮44为橡胶滑轮，且伸缩杆43外壁设置有与滑轮44相匹配的滑轮槽，便于伸缩杆43能够垂直运动，减少伸缩杆43与套筒41之间的磨损。

[0026] 工作原理：工作时工作人员首先通过旋转左右两侧的调节螺杆9，使两组调节螺杆9在支架8的支撑下带动两组模具对中移动进行合并，然后将液体金属经进料口21倒入模具腔体22中，然后启动电机6，电机6提供动力使凸轮7转动，转动的凸轮7与工作台5底部的凹槽发生间歇性接触，在两组伸缩支杆4的支撑下，转动的凸轮7带动工作台5上下往复运动，进而可提高模具中的液体金属的流动性，避免了液体金属存在气泡，提高了铸造件的饱和度及合格率，然后启动高压水泵14，高压水泵14将过滤箱1内腔右侧过滤后纯净的冷却液经输送水管15输送到进水口20中，再经水道18从出水口19流出，导热凸块23截面呈半圆形，有效提高导热凸块23与冷却液的接触面积，使得模具受冷均匀，便于水道18内的冷却液快速带走模具内的热量，有效提高模具的冷却效率，从出水口19流出的冷却液经回流水管17流到过滤箱1内腔左侧，经过过滤箱1的沉淀过滤处理后的冷却液流到过滤箱1内腔右侧重新使用，有效提高了资源的利用率。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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