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用于加工柱塞油槽的数控磨床

阅读:143发布:2023-03-02

专利汇可以提供用于加工柱塞油槽的数控磨床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于加工 柱塞 供 油槽 的数控磨床,属于数控机床技术领域。包括床身(2)、横向进给机构、纵向进给机构、垂直升降机构和 工件 分度夹紧机构,纵向进给机构分别与垂直升降机构连接和置于床身(2)上的横向进给机构连接,在垂直升降机构上安装有工件分度夹紧机构。本实用新型设计结构紧凑,各机构相对独立,可单独调整,各轴联动,自动夹紧工件,各槽自动进行切削加工。在柱塞 热处理 后,直接磨出所需要的槽型,使加工的直槽、斜槽和 螺旋槽 ,具有良好的一致性。同时使用CBN 砂轮 加工出的产品,尺寸稳定,粗糙度、轮廓度满足要求,加工 精度 可达到±0.01mm,砂轮使用寿命高,生产效率成倍提高;并可任意加工各种 角 度的槽,易于产品变通。,下面是用于加工柱塞油槽的数控磨床专利的具体信息内容。

1、一种用于加工柱塞油槽的数控磨床,其特征在于:包括床身(2)、横向进给机构、纵向进给机构、垂直升降机构和工件分度夹紧机构,纵向进给机构分别与垂直升降机构连接和置于床身(2)上的横向进给机构连接,在垂直升降机构上安装有工件分度夹紧机构。
2、 根据权利要求1所述的用于加工柱塞供油槽的数控磨床,其特征在于: 所述横向进给机构是第一电动机(16)通过第一丝杠(18)与置有第一工作台 面(41)的第一导轨(15)连接。
3、 '根据权利要求1所述的用于加工柱塞供油插的数控磨床,其特征在于: 所述纵向进给机构是第二电动机(11)通过第二丝杠(12)与置有第二工作台 面(13)的第二导轨(14)连接。
4、 根据权利要求1所述的用于加工柱塞供油槽的数控磨床,其特征在于: 所述垂直升降机构是第三电动机(4 )通过第三丝杠(5 )与固定有第三导轨(6 ) 的支架(10)连接,固定有电动磨头(8)的电主轴座(7)与固定在第三导轨(6)上的第三工作台面(9)相连,砂轮(20)安装在电动磨头(8)上。
5、 根据权利要求1所述的用于加工柱塞供油槽的数控磨床,其特征在于: 所述工件分度夹紧机构包括箱体(23)、固定在箱体上的定位(22)、主轴组 合件(27)、置于箱体内的第四电动机(35)及与箱体连接的转轴(36),所述 主轴组合件(27)置于箱体上的上连接块(24)中,活塞U5)与箱体上的尾 坐(21)顶尖相对设置,固定在上连接块(24)上的两进气管分别与主轴组合 件(27)的有杆腔和无杆腔连接,主轴组合件(27)通过传动装置与第四电动 机(35)输出轴连接。
6、 根据权利要求5所述的用于加工柱塞供油槽的数控磨床,其特征在于: 所述转轴(36 )通过联轴器(38 )连接有第五电动机(40 )。
7、 根据权利要求5所述的用于加工柱塞供油槽的数控磨床,其特征在于: 所述传动装置为皮带传动,在主轴组合件(27)和第四电动机(35)输出轴上 分别安装有皮带轮(34),通过同步带(33)连接。

说明书全文
用于加工柱塞油槽的数控磨床技术领域本实用新型属于数控机床技术领域,特别是涉及一种用于加工柱塞供油槽 的数控磨床。 背景技术现在加工柴油机燃油装置部件的供油槽没有专用设备,都是热处理前在通 用机床上先铣出各种槽型,热处理后再磨削出规定精度的槽型,由于供油槽要 求精度极高,要有高精度的对称度,尺寸精度和位置度,同时各种规格部件, 槽型和位置度,千差万别,原加工工艺设备左右着,效益低,散差大,轮廓 度、位置度不改变,半成品不能通用,增加在产品量(热处理前铣好槽就不能 改变其规格品种,生产周期长等缺点,直接影响供油装置的性能指标。实用新型内容为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种用于加工柱塞供油槽的数控磨。它可以在柱塞热处理后,使用CBN砂轮一次装夹直接磨出所需要的 槽型,满足技术要求.易于产品变通。 本实用新型釆用的技术方案如下:包括数控系统、床身、横向进给机构、纵向进给机构和工件夹紧机构,数 控系统与工件夹紧机构连接,纵向进给机构分别与垂直升降机构连接和置于床 身上的横向进给机构连接,在垂直升降机构上安装有工件夹紧机构。所述的横向进给机构是第一电动机通过第一丝杠与置有第一工作台面的第 一导轨连接。纵向进给机构是第二电动机通过第二丝杠与置有第二工作台面的 第二导轨连接。垂直升降机构是第三电动机通过第三丝杠与固定有第三导轨的 支架连接,固定有电动磨头的电主轴座与固定在第三导轨上的第三工作台面相 连,砂轮安装在电动磨头上。工件夹紧机构包括箱体、固定在箱体上的定位、 主轴组合件、置于箱体内的第四电动机及与箱体连接的转轴,所述主轴组合件 置于箱体上的上连接块中,主轴组合件活塞与箱体上的尾坐顶尖相对设置,固 定在上连接块上的两进气管分别与主轴组合件的有杆腔和无杆腔连接,主轴组 合件通过传动装置与第四电动机输出轴连接。转轴通过联轴器连接有第五电动 机。传动装置为皮带传动,在主轴组合件和第四电动机输出轴上分别安装有皮 带轮,通过同步带连接。本实用新型设计结构紧凑,各机构相对独立,可单独调整,各轴联动,自 动夹紧工件,各槽自动进行切削加工。在柱塞热处理后,直接磨出所需要的槽 型,使加工的直槽、斜槽和螺旋槽,具有良好的一致性。同时使用CBN砂轮加工出的产品,尺寸稳定,粗糙度、轮廓度满足要求,加工精度可达到土0.01咖, 砂轮使用寿命高,生产效率成倍提高;并可任意加工各种角度的槽,次产品大 量减少,易于产品变通。 附图说明图l是本实用新型的总装外形图。图2是图1的侧面剖视图。图3是本实用新型进给机构与夹具部分局部剖视图。 图4是图3的进给机构主视图。图5是本实用新型工件分度夹紧机构电动平分度剖视图。 图6是本实用新型工件分度夹紧机构手动水平分度剖视图。 具体实施方式 ' 下面结合附图和实施例对本实用新型做详细描述:实施例:如图l、图2所示,本实用新型包括数控系统、床身2、横向进给 机构、纵向进给机构、垂直升降机构和工件夹紧机构,床身2上侧围安装的护 板组件1、床身2下方安装有调整垫3,用以调整床身2,使其安装稳定, 纵向进给机构分别与垂直升降机构连接和置于床身2上的横向进给机构连接, 在垂直升降机构上安装有工件分度夹紧机构;在工件分度夹紧机构夹持工件上 方安装有冷却水箱和切削液水箱,所述的数控系统为四轴数控系统,型号为 CNC-170,与工件夹紧机构的主轴组合件27连接。通过数控系统控制工件夹紧 机构运转,从而控制整个机床的运转。所述的横向进给机构是第一电动机16通过第一滚珠丝杠18与置有第一工 作台面41的第一直线导轨15连接。纵向进给机构是第二电动机11通过第二滚 珠丝杠12与置有第二工作台面的第二直线导轨连接。垂直升降机构是第三电动 机4通过第三滚珠丝杠5与固定有第三直线导轨6的支架10连接,固定有电动 磨头8的电主轴座7与固定在第三直线导轨6上的第三工作台面9相连,砂轮 20通过砂轮杆19安装在电动磨头上。本例砂轮采用CBN砂轮,其中横向进给机 构的第一工作台面41与纵向进给机构的第二直线导轨14连动;纵向进给机构 的第二工作台面13与垂直升降机构的支架10连动;第三直线导轨6带动电动 磨头8与砂轮20的升降。所述的工件分度夹紧机构包括箱体23、固定在箱体23上的定位块22、主 轴组合件27、置于箱体23内的第四电动机35及与箱体23连接的转轴36,所 述主轴组合件27置于箱体23上的上连接块24中,通过第一轴承28固定,主 轴组合件27与活塞25之间连接有导套26,活塞25与箱体23上的尾坐21顶 尖相对设置,固定在上连接块24上的两进气管30、 31分别与主轴组合件27 的有杆腔和无杆腔连接,在主轴组合件27和第四电动机35输出轴上分别安装 有第一皮带轮32和第二皮带轮34,通过同步带33连接。安装工件42时,使 工件42中心孔对准固定在箱体23上的尾坐21顶尖,工件42两侧面靠在定位块22上,由固定在上连接块24的第一进气管30进入压缩空气到主轴组合件 27,推动活塞25向工件42—方移动,实现夹紧。加工时,由第四伺服电动机 35通过皮带轮34经同步带33、皮带轮32带动主轴组合件27做整体旋转,从 而使工件42随之旋转。加工完毕,由第二进气管31进气,使活塞25复位, 实现放松。所述的与箱体23连接的转轴36由第五伺服电动机40通过连轴器39带动 在第三轴承38和第二轴承37作用下做水平旋转偏置;也可通过手动以转轴 36为中心做水平旋转偏置,以实现工件分度夹紧机构的水平分度。在加工时,冷却液可以使工件42充分冷却,流经工件42的冷却液经床身2 及回水管17流回到冷却水箱,使产品不受加工热量的影响变形。本实用新型各个机构通过各自之间的协调配合,使柱塞的各种直槽、斜槽、 螺旋槽的高效、高质量加工得以实现。
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