技术领域
[0001] 本
发明涉及镍合金生产技术领域，尤其涉及一种适用于镍合金制造的退火装置。
背景技术
[0002] 镍合金是以镍为基加入其他
合金元素组成的重有色金属材料；镍具有良好的
力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗
氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为
电子管用材料、精密合金(
磁性合金、精密
电阻合金、电热合金等)、镍基
高温合金以及镍基耐蚀合金和形状
记忆合金等。在
能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部
门中，镍合金都有广泛用途。
[0003] 在圆柱形镍合金胚料生产过程中，需要对圆柱形镍合金胚料进行退火处理以提高镍合金的使用性能；但是在对其进行退火处理时，往往都是人工将圆柱形镍合金胚料逐一投入
退火炉内，效率低下，另外对退火处理后的胚料使用冷空气降温，高温胚料冷却时散发的
热能直接排入空气，造成热能的浪费；使用冷空气对高温胚料冷却大大增加了圆柱形镍合金胚料的氧化量。
发明内容
[0004] 本发明提出的一种适用于镍合金制造的退火装置，本发明提供的对圆柱形镍合金胚料进行退火处理的装置操作简单使用方便，设有的夹持装置能一次装夹大量的圆柱形胚料进行退火处理，而且方便对胚料进行输送以及对退火后胚料使用热
风匀速
散热，降低高温胚料氧化量。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种适用于镍合金制造的退火装置，包括第一输送装置、炉体、第二输送装置、第一壳体、第一抽风装置、第二抽风装置、驱动装置、加热器、
温度传感器和用于放置圆柱形镍合金胚料的夹持装置；
[0007] 炉体的一端设有进料口；进料口处设有第一密封门，进料口朝向远离炉体的一侧设置用于将夹持装置输送入炉体内的的第一输送装置，炉体的另一端设有出料口；出料口处设有第二密封门，出料口朝向远离炉体的一侧设置用于将炉体内的夹持装置输送出的第二输送装置；
[0008] 进料口和出料口之间等间距设有用于输送夹持装置的第一输送辊；第一输送辊之间传动连接，且第一输送辊传动连接炉体上的驱动装置；加热器和温度传感器分别设置在炉体内；
[0009] 第一壳体设置在第二输送装置上，第一壳体朝向炉体的一端设有用于供夹持装置进入第一壳体内的进料孔，第一壳体远离炉体的一端设有用于供夹持装置从第一壳体内移出的排料孔；第一壳体内沿着第二输送装置的长度方向依次设有第一集气罩和第二集气罩；第一集气罩的排气端分别连接第一抽风装置的进气端；第二集气罩的排气端分别连接第二抽风装置的进气端。
[0010] 优选的，第一输送装置和第二输送装置结构相同。
[0011] 优选的，第一输送装置包括安装架、第二输送辊和第二驱动装置；第二输送辊分别沿着安装架的长度方向等间距分别，第二输送辊分别转动连接安装架，第二输送辊之间传动连接，任意一个第二输送辊传动连接设置在安装架上的第二驱动装置。
[0012] 优选的，夹持装置包括安装架、放置组件和夹持组件；其中，安装架包括第一安装板、第二安装板和
连接杆；
[0013] 第一安装板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装板在同一
水平面上设有两个，第一安装板的两端分别连接第二安装板，第一安装板沿着第二安装板的高度方向等间距设置，同一水平面上的第一安装板之间通过连接杆连接，同一水平面上的两个第一安装板的两端分别设置用于放置圆柱形镍合金胚料的放置组件；放置组件之间设置用于对圆柱形镍合金胚料进行夹持紧定的夹持组件。
[0014] 优选的，放置组件包括放置板、第一
固定板和第一紧定件；放置板远离第一安装板的端面上等间距设有用于放置圆柱形镍合金胚料的放置槽，且放置板的两端分别设置第一固定板；第一固定板上分别设有竖直的第三安装孔；放置板与第一安装板垂直分别，放置板分别朝向第一安装板的端面压紧第一安装板，第一紧定件分别依次
螺纹旋入第三安装孔和第一安装孔内。
[0015] 优选的，夹持组件包括夹持板、第二固定板和第二紧定件；
[0016] 夹持板朝向第一安装板的端面上等间距设有用于放置圆柱形镍合金胚料的夹持槽，且夹持板的两端分别设置第二固定板；第二固定板上分别设有竖直的第四安装孔；夹持板与第一安装板垂直分别；第二紧定件分别依次螺纹旋入第四安装孔和第一安装孔内。
[0017] 优选的，第二输送装置的下侧还设有第二壳体；第二壳体内设有内设有第一隔板；第一隔板和第二壳体之间形成安装仓；安装仓内设有第二隔板，第二隔板将安装仓内部沿着第二输送装置的长度方向分为高温仓和低温仓；
[0018] 高温仓内设有第一
挡板；第一挡板并排设置在高温仓内用于在高温仓内形成第一气流通道；第一气流通道的一端在第二壳体上设有与第一抽风装置的排气端连接的第一进气孔，第一气流通道的另一端在第二壳体上设有与低温仓的第二进气孔连通的第一排气孔；高温仓内设有第一送风管；第一送风管的一端连接设置在第二壳体上的第一送风装置的进风端，第一送风管沿着第一气流通道分布，第一送风管的另一端连接第一吹风罩；第一吹风罩的出气端朝向第一集气罩；
[0019] 低温仓内设有第二挡板；第二挡板并排设置在高温仓内用于在高温仓内形成第二气流通道；第二气流通道的一端在第二壳体上设的第二进气孔，第二气流通道的另一端在第二壳体上设有与低温仓的第二进气孔连通的第二排气孔；高温仓内设有第二送风管；第二送风管的一端连接设置在第二壳体上的第二送风装置的进风端，第二送风管沿着第二气流通分布，第二送风管的另一端连接第二吹风罩；第二吹风罩的出气端朝向第二集气罩。
[0020] 优选的，第一送风管和第二送风管分别由
铜合金制成。
[0021] 优选的，炉体内壁上设有保温层。
[0022] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 1、本发明中，通过设有夹持装置对待退火处理的圆柱形镍合金胚料进行夹持固定；圆柱形镍合金胚料分为多层放置在安装架上设有的放置组件上，并通过设有的夹持组件对圆柱形镍合金胚料进行夹持紧定；从而能一次性对多个圆柱形镍合金胚料进行退火处理，大大提高对圆柱形镍合金胚料的退火处理效率；
[0024] 2、本发明中，通过设有的第一输送装置、第一输送辊和第二输送装置依次对放置胚料的夹持装置进行输送进行退火上料；从而大大提高胚料退火上料效率；
[0025] 3、本发明中，退火后胚料进入第一壳体，高温胚料将第一壳体内的空气加热后，通过在设有的第一抽风装置和第二抽风装置分别将高温热空气输送到高温仓和低温仓；利用热能对第一送风管和第二送风管内的空气预热，利用预热后的空气对高温胚料进行降温，从而避免直接使用冷空气对高温胚料进行降温时加快其氧化；从而提高对热能的利用率。
[0026] 本发明提供的对圆柱形镍合金胚料进行退火处理的装置操作简单使用方便，设有的夹持装置能一次装夹大量的圆柱形胚料进行退火处理，而且方便对胚料进行输送以及对退火后胚料使用热风匀速散热，降低高温胚料氧化量。
附图说明
[0027] 图1为本发明提出的一种适用于镍合金制造的退火装置的俯视图。
[0028] 图2为本发明提出的一种适用于镍合金制造的退火装置中退火炉的结构示意图。
[0029] 图3为本发明提出的一种适用于镍合金制造的退火装置中安装架的结构示意图。
[0030] 图4为本发明提出的一种适用于镍合金制造的退火装置中放置组件的结构示意图。
[0031] 图5为本发明提出的一种适用于镍合金制造的退火装置中夹持组件的结构示意图。
[0032] 图6为本发明提出的一种适用于镍合金制造的退火装置中第一壳体和第二壳体的安装结构示意图。
[0033] 图7为本发明提出的一种适用于镍合金制造的退火装置中高温仓的内部结构示意图。
[0034] 附图标记：1、第一输送装置；2、炉体；3、第二输送装置；4、第一壳体；5、第一抽风装置；6、第二抽风装置；7、第二密封门；8、驱动装置；9、第一密封门；10、保温层；11、进料口；12、第一输送辊；13、加热器；14、温度传感器；15、安装架；151、第一安装板；152、第二安装板；153、连接杆；16、出料口；17、放置组件；171、放置板；172、第一固定板；173、第三安装孔；
174、放置槽；18、夹持组件；181、夹持板；182、第二固定板；183、第四安装孔；184、夹持槽；
19、第二集气罩；20、第一集气罩；21、进料孔；22、排料孔；23、第二壳体；24、第一送风装置；
25、第一挡板；26、第一送风管；27、第一隔板；28、第二隔板；29、第一排气孔；30、第一气流通道；31、第一进气孔；32、第一吹风罩；33、第二吹风罩。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036] 参照图1-7，一种适用于镍合金制造的退火装置，包括第一输送装置1、炉体2、第二输送装置3、第一壳体4、第一抽风装置5、第二抽风装置6、驱动装置8、加热器13、温度传感器14和用于放置圆柱形镍合金胚料的夹持装置；
[0037] 炉体2的一端设有进料口11；进料口11处设有第一密封门9，进料口11朝向远离炉体2的一侧设置用于将夹持装置输送入炉体2内的的第一输送装置1，炉体2的另一端设有出料口16；出料口16处设有第二密封门7，出料口16朝向远离炉体2的一侧设置用于将炉体2内的夹持装置输送出的第二输送装置3；
[0038] 需要说明是，第一密封门9和第二密封门7分别与炉体2贴合时，第一密封门9和第二密封门7分别与炉体2密封设置；这一般为现有技术对此并不详细说明；
[0039] 进料口11和出料口16之间等间距设有用于输送夹持装置的第一输送辊12；第一输送辊12之间传动连接，且第一输送辊12传动连接炉体2上的驱动装置8；加热器13和温度传感器14分别设置在炉体2内；加热器13用于对炉体2内部进行加热，温度传感器14用于检测炉体2内温度；
[0040] 存放有圆柱形镍合金胚料的夹持装置依次由第一输送装置1、进料口11进入炉体2内的第一输送辊12上，并在炉体2内进行退火处理；退火后，夹持装置由第一输送辊12、出料口16输送到第二输送装置3上；
[0041] 第一壳体4设置在第二输送装置3上，第一壳体4朝向炉体2的一端设有用于供夹持装置进入第一壳体4内的进料孔21，第一壳体4远离炉体2的一端设有用于供夹持装置从第一壳体4内移出的排料孔22；第一壳体4内沿着第二输送装置3的长度方向依次设有第一集气罩20和第二集气罩19；第一集气罩20的排气端分别连接第一抽风装置5的进气端；第二集气罩19的排气端分别连接第二抽风装置6的进气端；
[0042] 需要说明的是，集气罩的数量不仅仅只是两个，根据实际需要进行合理选择；
[0043] 第一抽风装置5和第二抽风装置6分别选用抽风机；通过第一抽风装置5和第二抽风装置6将夹持装置上退火处理后的胚料散发的热能排出第一壳体4，对高温胚料进行散热。
[0044] 在一个可选的实施例中，第一输送装置1和第二输送装置3结构相同。
[0045] 在一个可选的实施例中，第一输送装置1包括安装架、第二输送辊和第二驱动装置；第二输送辊分别沿着安装架的长度方向等间距分别，第二输送辊分别转动连接安装架，第二输送辊之间传动连接，任意一个第二输送辊传动连接设置在安装架上的第二驱动装置；
[0046] 通过设有的第一输送装置1和第二输送装置3对胚料进行输送，大大提高对镍合金胚料退火处理的效率。
[0047] 在一个可选的实施例中，夹持装置包括安装架15、放置组件17和夹持组件18；其中，安装架15包括第一安装板151、第二安装板152和连接杆153；
[0048] 第一安装板151上分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装板151在同一水平面上设有两个，第一安装板151的两端分别连接第二安装板152，第一安装板151沿着第二安装板152的高度方向等间距设置，同一水平面上的第一安装板151之间通过连接杆153连接，同一水平面上的两个第一安装板151的两端分别设置用于放置圆柱形镍合金胚料的放置组件17；
[0049] 放置组件17之间设置用于对圆柱形镍合金胚料进行夹持紧定的夹持组件18；
[0050] 需要说明的是，通过设置的夹持装置对圆柱形的胚料进行夹持放置，提高了一次性对胚料进行退火处理的数量，而且操作简单使用方便；大大提高了对退火炉的利用率。
[0051] 在一个可选的实施例中，放置组件17包括放置板171、第一固定板172和第一紧定件；
[0052] 放置板171远离第一安装板151的端面上等间距设有用于放置圆柱形镍合金胚料的放置槽174，且放置板171的两端分别设置第一固定板172；
[0053] 第一固定板172上分别设有竖直的第三安装孔173；放置板171与第一安装板151垂直分别，放置板171分别朝向第一安装板151的端面压紧第一安装板151，第一紧定件分别依次螺纹旋入第三安装孔173和第一安装孔内；
[0054] 需要说明的是，放置板171和第一安装板151可拆卸设置，从而能根据待处理圆柱形胚料的直径尺寸合理选择用于容纳胚料的放置槽174；放置槽174的底面为曲面，从而避免胚料在放置槽174内随意晃动。
[0055] 在一个可选的实施例中，夹持组件18包括夹持板181、第二固定板182和第二紧定件；
[0056] 夹持板181朝向第一安装板151的端面上等间距设有用于放置圆柱形镍合金胚料的夹持槽184，且夹持板181的两端分别设置第二固定板182；
[0057] 第二固定板182上分别设有竖直的第四安装孔183；夹持板181与第一安装板151垂直分别；第二紧定件分别依次螺纹旋入第四安装孔183和第一安装孔内；
[0058] 需要说明的是，夹持板181第一安装板151可拆卸设置，夹持板181用于对放置在放置板171上的圆柱形胚料进行夹持固定。
[0059] 在一个可选的实施例中，第二输送装置3的下侧还设有第二壳体23；第二壳体23内设有内设有第一隔板27；第一隔板27和第二壳体23之间形成安装仓；安装仓内设有第二隔板28，第二隔板28将安装仓内部沿着第二输送装置3的长度方向分为高温仓和低温仓；
[0060] 高温仓内设有第一挡板25；第一挡板25并排设置在高温仓内用于在高温仓内形成第一气流通道30；第一气流通道30的一端在第二壳体23上设有与第一抽风装置5的排气端连接的第一进气孔31，第一气流通道30的另一端在第二壳体23上设有与低温仓的第二进气孔连通的第一排气孔29；高温仓内设有第一送风管26；第一送风管26的一端连接设置在第二壳体23上的第一送风装置24的进风端，第一送风管26沿着第一气流通道30分布，第一送风管26的另一端连接第一吹风罩32；第一吹风罩32的出气端朝向第一集气罩20；
[0061] 低温仓内设有第二挡板；第二挡板并排设置在高温仓内用于在高温仓内形成第二气流通道；第二气流通道的一端在第二壳体23上设的第二进气孔，第二气流通道的另一端在第二壳体23上设有与低温仓的第二进气孔连通的第二排气孔；高温仓内设有第二送风管；第二送风管的一端连接设置在第二壳体23上的第二送风装置的进风端，第二送风管沿着第二气流通分布，第二送风管的另一端连接第二吹风罩33；第二吹风罩33的出气端朝向第二集气罩19。
[0062] 在一个可选的实施例中，第一送风管26和第二送风管分别由铜合金制成。
[0063] 需要说明的是，退火后胚料进入第一壳体4，高温胚料将第一壳体4内的空气加热后，通过在设有的第一抽风装置5和第二抽风装置6分别将高温热空气输送到高温仓和低温仓；利用热能对第一送风管26和第二送风管内的空气预热，利用预热后的空气对高温胚料进行降温，从而避免直接使用冷空气对高温胚料进行降温时加快其氧化；从而提高对热能的利用率；
[0064] 另外，需要说明的是，当将第一送风管26和第二送风管放置在在储水箱内，利用第一送风管26和第二送风管内高温空气对储水箱内的水进行加热，方便工作人员使用热水进行洗漱或者其他用途，从而也能提高热能的利用率。
[0065] 在一个可选的实施例中，炉体2内壁上设有保温层10；通过设有的保温层10避免炉体2内的热能散失。
[0066] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
