衣物干燥度的感知方法及设备
阅读：38发布：2020-05-14
专利汇可以提供衣物干燥度的感知方法及设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种衣物干燥度的 感知 方法及设备，其方法包括：以各个衣物量与损失热量为 基础 设定干燥度和为了储存的储存阶段；衣物量感知阶段；损失热量检出阶段；干燥度检出阶段。其设备，包括储存器；衣物量感知部件；损失热量检出部件；干燥度检出部件。本发明的干燥机中为了测量衣物的干燥度，利用各自的 温度 传感器 测量流入、排出滚筒内部的热 风 的温度和利用衣物量感知部测量放入在滚筒内部的衣物量。通过测量的数据，控制部根据损失的热量和衣物量可以感知衣物的干燥度。而且本发明可以知道正确的衣物的干燥度，通过输出表示部进行显示，向使用者提供正确的干燥度，让使用者很方便的随时掌握干燥程度，避免了干燥不到位或干燥过度。，下面是衣物干燥度的感知方法及设备专利的具体信息内容。
1.一种衣物干燥度的感知方法，其特征在于包括：以各个衣物量与损 失热量为基础设定干燥度和为了储存的储存阶段；为了感知滚筒内部放入的 衣物量的衣物量感知阶段；检出干燥动作引起的滚筒内部中损失的热量的损 失热量检出阶段；利用在衣物量感知阶段中感知的衣物量和损失的热量，及 在检出阶段中检出的损失热量相对应的储存阶段中的储存值，感知现在进行 的干燥度的干燥度检出阶段。
2.根据权利要求1所述的衣物干燥度的感知方法，其特征在于所述的 检出损失热量的阶段是包括：检出流入滚筒内部的热风的温度的阶段；检出 从滚筒向外排出的热风的温度的阶段；根据上述两个阶段中检出的两个温度 的温度差算出损失热量的阶段。
3.一种衣物的干燥度感知设备，包括以各个衣物量与损失热量为基础 储存干燥度的储存器(75)；为了感知滚筒内部放入的衣物量的衣物量感知 部件(70)；为了检出干燥动作引起滚筒内部中损失的热量的损失热量检出 部件(32、48)；利用衣物量感知阶段中感知的衣物量和损失热量检出阶段 中检出的损失热量相对应的储存阶段中的储存值，感知现在进行的干燥度的 干燥度检出部件(80)。
技术领域
本发明涉及一种干燥机中感知衣物干燥度的发明，特别是一种感知流入 和排出滚筒的热风的温度，感知温度差，就可以感知衣物的干燥度的衣物干 燥度的感知方法及设备。
背景技术
下面说明原先技术的衣物的干燥度的感知方法。
下面参照图1观察原先干燥机的动作过程。
图1是一般干燥机的构成图。如图1所示，干燥机的外观形成了外壳1， 前面板3连接设置在外壳1的前端。外壳1的内部中以可以旋转方式设置了 把衣物投入到内部进行干燥的滚筒5。滚筒5的内侧具备了多个搅拌叶6。 搅拌叶6起滚筒5旋转时搅拌衣物的作用。滚筒5靠其外面缠绕的滚筒驱动 带7进行旋转。此时滚筒驱动带7靠另外的驱动源进行驱动。
一方面，滚筒5的内部与外部选择性进行连通的门8贯通设置在对应于 滚筒5的前端的前面板3上。属于前面板3的内侧上形成了向滚筒5的内部 进行开口的排气口10。排气口10是把滚筒5内部的空气向滚筒5外部进行 排出的作用，其入口处设置了清除掺杂在空气中的异物的过滤器12。
另外排气口10的一侧安装了干燥动作时测量滚筒5内部温度的电极传 感器30。电极传感器30是温度传感器，放入衣物时靠施加在电极两端的电 压差感知温度。感知的信号以电压信号输出。
与排气口10连接的前面板3的内侧形成了排气通道13。还有与排气通 道13连通设置了鼓风机组装体15。鼓风机组装体15中连接了使通过排气通 道13的空气向干燥机外部排出的排气管17。
外壳1内部中位于滚筒5的下部设置了向滚筒5内部供应空气的供气管 18。供气管18通过滚筒5的后方向滚筒5内部供应空气。供气管18的一侧 设置了加热器19。
下面说明具有上述结构的现有的干燥机中为了进行干燥的空气循环的 动作过程。
首先，打开门8后，向滚筒5的内部投入要进行干燥的衣物。关闭门8 后输入干燥动作信号，驱动源使滚筒5进行旋转。而且鼓风机组装体15的 启动向排气管17排出滚筒5内的空气。
排出滚筒5内部的空气后通过供气管18向滚筒5内部送入外部空气， 供气管18的入口的加热器19的发热引起空气加热，到所定的温度后供应到 滚筒5内部。
供应到滚筒5内部的热风吸收衣物的水分，利用鼓风机组装体15的驱 动，通过排气口10流入到排气通道13。然后排气通道13中的气体通过鼓风 机组装体15经过排气管17向外部排气。
此时，通过排气口10的空气被过滤器12进行净化，起到掺杂在空气中 的异物(如衣物的线屑或毛线等)不至于传达到鼓风机组装体15的作用。
上述的动作在向滚筒5内部循环空气的状态下，电极传感器30感知衣 物的温度，感知的信号以电压信号传达到控制部。此时，电极传感器30是 传感器上碰到衣物时利用引加到电极两端的电压值感知温度。然后感知的温 度以电压信号输出。
电极传感器30的感知值继续输入到控制部，控制部利用上述电极传感 器30中感知的电压值的变化判断现在进行的干燥程度。
但是现有的干燥机的干燥控制装置有以下的问题点。
现有的干燥机的控制装置是干燥程度的差别以电极传感器的感知值为 基础执行。即，干燥初期通过电极传感器检出的感知值中电压差变化很大执 行控制时没有困难。但是图2中图示干燥度在80％以上，上升为起点时通过 电极传感器30检出的感知电压的差距变小。
即，如图2所示，电极传感器30中随着温度检出的值转换成电压后输 入到控制部，控制部是根据输入的电压值的变化判断干燥程度。但是在一定 起点以上开始检出的电压值的差别变小，这种情况实际上引发显著降低电极 传感器的分辨力的问题点。
而且利用在现有的干燥机中的电极传感器在干燥程度达到一定程度以 上的起点时感知细微的温度差异有一定困难，这种情况实际上引发干燥状态 过火或不足的问题点。
下面参照图1观察原先干燥机的动作过程。
图1是一般干燥机的构成图。如图1所示，干燥机的外观形成了外壳1， 前面板3连接设置在外壳1的前端。外壳1的内部中以可以旋转方式设置了 把衣物投入到内部进行干燥的滚筒5。滚筒5的内侧具备了多个搅拌叶6。 搅拌叶6起滚筒5旋转时搅拌衣物的作用。滚筒5靠其外面缠绕的滚筒驱动 带7进行旋转。此时滚筒驱动带7靠另外的驱动源进行驱动。
一方面，滚筒5的内部与外部选择性进行连通的门8贯通设置在对应于 滚筒5的前端的前面板3上。属于前面板3的内侧上形成了向滚筒5的内部 进行开口的排气口10。排气口10是把滚筒5内部的空气向滚筒5外部进行 排出的作用，其入口处设置了清除掺杂在空气中的异物的过滤器12。
另外排气口10的一侧安装了干燥动作时测量滚筒5内部温度的电极传 感器30。电极传感器30是温度传感器，放入衣物时靠施加在电极两端的电 压差感知温度。感知的信号以电压信号输出。
与排气口10连接的前面板3的内侧形成了排气通道13。还有与排气通 道13连通设置了鼓风机组装体15。鼓风机组装体15中连接了使通过排气通 道13的空气向干燥机外部排出的排气管17。
外壳1内部中位于滚筒5的下部设置了向滚筒5内部供应空气的供气管 18。供气管18通过滚筒5的后方向滚筒5内部供应空气。供气管18的一侧 设置了加热器19。
下面说明具有上述结构的现有的干燥机中为了进行干燥的空气循环的 动作过程。
首先，打开门8后，向滚筒5的内部投入要进行干燥的衣物。关闭门8 后输入干燥动作信号，驱动源使滚筒5进行旋转。而且鼓风机组装体15的 启动向排气管17排出滚筒5内的空气。
排出滚筒5内部的空气后通过供气管18向滚筒5内部送入外部空气， 供气管18的入口的加热器19的发热引起空气加热，到所定的温度后供应到 滚筒5内部。
供应到滚筒5内部的热风吸收衣物的水分，利用鼓风机组装体15的驱 动，通过排气口10流入到排气通道13。然后排气通道13中的气体通过鼓风 机组装体15经过排气管17向外部排气。
此时，通过排气口10的空气被过滤器12进行净化，起到掺杂在空气中 的异物(如衣物的线屑或毛线等)不至于传达到鼓风机组装体15的作用。
上述的动作在向滚筒5内部循环空气的状态下，电极传感器30感知衣 物的温度，感知的信号以电压信号传达到控制部。此时，电极传感器30是 传感器上碰到衣物时利用引加到电极两端的电压值感知温度。然后感知的温 度以电压信号输出。
电极传感器30的感知值继续输入到控制部，控制部利用上述电极传感 器30中感知的电压值的变化判断现在进行的干燥程度。
但是现有的干燥机的干燥控制装置有以下的问题点。
现有的干燥机的控制装置是干燥程度的差别以电极传感器的感知值为 基础执行。即，干燥初期通过电极传感器检出的感知值中电压差变化很大执 行控制时没有困难。但是图2中图示干燥度在80％以上，上升为起点时通过 电极传感器30检出的感知电压的差距变小。
即，如图2所示，电极传感器30中随着温度检出的值转换成电压后输 入到控制部，控制部是根据输入的电压值的变化判断干燥程度。但是在一定 起点以上开始检出的电压值的差别变小，这种情况实际上引发显著降低电极 传感器的分辨力的问题点。
而且利用在现有的干燥机中的电极传感器在干燥程度达到一定程度以 上的起点时感知细微的温度差异有一定困难，这种情况实际上引发干燥状态 过火或不足的问题点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种感知流入滚筒的热风的温度和 排出到滚筒外部的热风的温度，根据温度差的热量的变化感知衣物的干燥度 的衣物干燥度的感知方法及设备。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：首先是一种衣物干燥 度的感知方法，包括：以各个衣物量与损失热量为基础设定干燥度和为了储 存的储存阶段；为了感知滚筒内部放入的衣物量的衣物量感知阶段；检出干 燥动作引起的滚筒内部中损失的热量的损失热量检出阶段；利用在衣物量感 知阶段中感知的衣物量和损失的热量，及在检出阶段中检出的损失热量相对 应的储存阶段中的储存值，感知现在进行的干燥度的干燥度检出阶段。检出 损失热量的阶段是包括：检出流入滚筒内部的热风的温度的阶段；检出从滚 筒向外排出的热风的温度的阶段；根据上述两个阶段中检出的两个温度的温 度差算出损失热量的阶段。
另外是一种衣物的干燥度感知设备，包括以各个衣物量与损失热量为基 础储存干燥度的储存器；为了感知滚筒内部放入的衣物量的衣物量感知部 件；为了检出干燥动作引起滚筒内部中损失的热量的损失热量检出部件；利 用衣物量感知阶段中感知的衣物量和损失热量检出阶段中检出的损失热量 相对应的储存阶段中的储存值，感知现在进行的干燥度的干燥度检出部件。
本发明的干燥机中为了测量衣物的干燥度，利用各自的温度传感器测量 流入、排出滚筒内部的热风的温度和利用衣物量感知部测量放入在滚筒内部 的衣物量。通过测量的数据，控制部确认在滚筒内部中损失的热量，根据损 失的热量和衣物量可以感知衣物的干燥度。而且本发明可以知道正确的衣物 的干燥度，通过输出表示部进行显示，向使用者提供正确的干燥度，让使用 者很方便的随时掌握干燥程度，避免了干燥不到位或干燥过度。
附图说明
图1是现有干燥机的构成示意图。
图2是利用现有干燥机中电极传感器的干燥动作的感知波形图。
图3是本发明的干燥机的构成示意图。
图4是本发明的干燥度的控制构成图。
图5是本发明的干燥度与洗涤量关系的表。
图6是本发明的干燥度的动作流程图。
其中：
1、53：外壳 5、44：滚筒 7、54：滚筒驱动带 8：门
3、41：前面板 6：搅拌叶 10、43：排气口 12、过滤器
13、45：排气通道 15、20：鼓风机组装体 17：排气管
18、46：供气管 48：温度传感器1 32：温度传感器2
19、42：加热器 50：转换板 52：控制主板 35：键输入部
60：输出表示部 65：驱动部 70：洗涤量感知部
75：闪存存储器 80：控制部
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：首先是一种衣物干燥 度的感知方法，包括：以各个衣物量与损失热量为基础设定干燥度和为了储 存的储存阶段；为了感知滚筒内部放入的衣物量的衣物量感知阶段；检出干 燥动作引起的滚筒内部中损失的热量的损失热量检出阶段；利用在衣物量感 知阶段中感知的衣物量和损失的热量，及在检出阶段中检出的损失热量相对 应的储存阶段中的储存值，感知现在进行的干燥度的干燥度检出阶段。检出 损失热量的阶段是包括：检出流入滚筒内部的热风的温度的阶段；检出从滚 筒向外排出的热风的温度的阶段；根据上述两个阶段中检出的两个温度的温 度差算出损失热量的阶段。
另外是一种衣物的干燥度感知设备，包括以各个衣物量与损失热量为基 础储存干燥度的储存器；为了感知滚筒内部放入的衣物量的衣物量感知部 件；为了检出干燥动作引起滚筒内部中损失的热量的损失热量检出部件；利 用衣物量感知阶段中感知的衣物量和损失热量检出阶段中检出的损失热量 相对应的储存阶段中的储存值，感知现在进行的干燥度的干燥度检出部件。
本发明的干燥机中为了测量衣物的干燥度，利用各自的温度传感器测量 流入、排出滚筒内部的热风的温度和利用衣物量感知部测量放入在滚筒内部 的衣物量。通过测量的数据，控制部确认在滚筒内部中损失的热量，根据损 失的热量和衣物量可以感知衣物的干燥度。而且本发明可以知道正确的衣物 的干燥度，通过输出表示部进行显示，向使用者提供正确的干燥度，让使用 者很方便的随时掌握干燥程度，避免了干燥不到位或干燥过度。
附图说明
图1是现有干燥机的构成示意图。
图2是利用现有干燥机中电极传感器的干燥动作的感知波形图。
图3是本发明的干燥机的构成示意图。
图4是本发明的干燥度的控制构成图。
图5是本发明的干燥度与洗涤量关系的表。
图6是本发明的干燥度的动作流程图。
其中：
1、53：外壳 5、44：滚筒 7、54：滚筒驱动带 8：门
3、41：前面板 6：搅拌叶 10、43：排气口 12、过滤器
13、45：排气通道 15、20：鼓风机组装体 17：排气管
18、46：供气管 48：温度传感器1 32：温度传感器2
19、42：加热器 50：转换板 52：控制主板 35：键输入部
60：输出表示部 65：驱动部 70：洗涤量感知部
75：闪存存储器 80：控制部
具体实施方式
下面详细说明本发明的干燥机的衣物干燥度的感知方法及设备。
如图3所示，干燥机的外观形成了外壳53。而且为了形成干燥机的前 面，前面板41连接设置在外壳53的前端。在外壳53的内部中，以可以旋 转的方式设置了把衣物投入到内部进行干燥的滚筒44。滚筒44靠其外面缠 绕的滚筒驱动带54进行旋转。
前面板41的内侧上形成了向滚筒44的内部进行开口的排气口43。排 气口43起到把滚筒44内部的空气向滚筒44外部排出的作用，其入口处设 置了清除掺杂在空气中的异物的软麻布过滤器。
与排气口43连接的前面板3的内侧形成了排气通道45。还有与排气通 道45连通设置了鼓风机组装体20。排气通道45中安装了感知排气的热风的 温度的温度传感器2(32)。
鼓风机组装体20中连接了将通过排气通道45的空气向干燥机外部排出 的排气管。鼓风机组装体20中设置有把滚筒44内部的空气循环吸气后，把 后面要叙述加热器42的热引入到滚筒44内，以及将衣物的湿气用排气口43 排出的鼓风机31。鼓风机31使用了速度可变型。
外壳53内部中在属于滚筒44下部上设置了向滚筒44内部供应空气的 供气管46。供气管46通过滚筒44的后方向滚筒44内部供应空气。供气管 46的一侧设置了加热器42。另外供气口46的一侧安装了感知向滚筒44内 部送入空气的温度的温度传感器1(48)。
另外本发明是外壳53的内部一侧上设置了为了控制干燥机的整体控制 主板52和为了控制产生滚筒的旋转力的驱动源(未图示)的转换控制的转 换板50。
如图4所示，干燥机的控制部分包括：为了使用者输入洗衣机的驱动信 号的键输入部35，驱动洗衣机的驱动部65，控制洗衣机驱动过程的控制部 80，感知流入滚筒内的热风温度的温度传感器1(48)，感知向滚筒外部排出 的热风温度的温度传感器2(32)，感知装入在滚筒内的衣物量的衣物量感知 部70，储存感知的温度的各个数据的闪存存储器75，为了告诉使用者控制 结果而进行显示的输出表示部60。
闪存存储器75中储存了温度传感器1(48)和温度传感器2(32)中感 知的温度的温度差与衣物量关系的干燥图。控制部80识别利用温度传感器 1、2(48、32)测量的温度数据。控制部80利用与储存在闪存存储器75的 测量数据有关的干燥图的数据进行演算及控制，通过输出表示部60向使用 者显示洗衣机的干燥图。温度传感器1(48)和温度传感器2(32)是利用 热敏电阻。
衣物放入滚筒44内部后，衣物量感知部70感知衣物量。衣物量感知部 70是利用一般感知方法进行感知，感知的衣物量的数据通过连接线直接接受 的方式。衣物量感知部70中感知的衣物量数据储存在闪存存储器75中。
下面说明构成本发明的感知衣物的干燥度的动作过程。
衣物放入滚筒44内，使用者输入执行衣物干燥的信号。信号是输入在 控制部80。
如图6所示，首先第100阶段：控制部80为了干燥动作旋转滚筒44。
第110阶段：在第100阶段滚筒44的初期旋转动作中，控制部80通过 衣物量感知部70感知装在滚筒44内的衣物的量。控制部80是识别第110 阶段中感知的衣物量的状态下，执行以后衣物的干燥度的感知动作。
在第100阶段中，滚筒44旋转的同时向滚筒内部流入热风。此时，温 度传感器1检测出流入滚筒内部的热风的温度。检出的温度输入到控制部 80。而且，通过滚筒经过排气口43向排气通道45排出的热风的温度利用安 装在排气通道45的温度传感器2进行检出。
即第120阶段，进行干燥的期间被温度传感器1和温度传感器2检出的 温度传达到控制部80。
第130阶段：控制部算出第120阶段读出的两个温度传感器1、2的温 度差。
闪存存储器75中，存储了与衣物量和温度差以及干燥度相关的数据。
如图5所示，流入到滚筒44的热风的温度和从滚筒44中排出的热风的 温度差引起干燥度的差别。即，热风被滚筒44内部的衣物热量吸收而降低 热风的温度，降低温度的热风排出在滚筒44外部。温度传感器1和温度传 感器2中感知的热风的温度差随着滚筒44内部的衣物的湿度和衣物量进行 变化。
举个例子，流入到滚筒的热风的温度和从滚筒排出的热风的温度差是1 ℃时，温度差表示滚筒内部中被需要干燥的衣物吸收的热量。温度差相同时， 衣物的量越少干燥度越高。
即，衣物的量是1lb和2lb时，当滚筒内损失的热量相同时，少量的衣 物的干燥度出现高值。图5的表中显示，衣物的量为11b时干燥度是A％，衣 物的量为21b时干燥度是B％。而且干燥度的数字A比B大。干燥度的数值用 不等式表示如下。
A％(衣物1lb)＞B％(衣物2lb)
而且，衣物的量不变时，在滚筒内部中损失的热量越大，衣物的干燥度 的数据增加越大。举个例子，所定量的衣物放入滚筒内时，滚筒内部中损失 的热量越大，既热风的温度差越大衣物的干燥度的数据越大。
即，滚筒内放入衣物量相同的衣物后，流入热风进行干燥后，向滚筒外 部排出的热风的温度差出现1℃时，和排出滚筒的热风的温度差出现2℃时， 衣物的干燥度不同。图5的表中显示，衣物量11b的衣物在滚筒内部中损失 的热量为1℃时干燥度表示为A％，衣物量11b的衣物在滚筒内部中损失的热 量为2℃时干燥度表示为α％。而且干燥度的数字α％比A％大。干燥度的数值 用不等式表示如下。
A％(损失的热量为1℃时)＜a％(损失的热量为2℃时)
图5的表中记载的值是以试验值为根据。
继续进行第140阶段：控制部80是以储存在闪存存储器75的衣物和温 度差以及干燥度的关系和第110阶段中识别的衣物量和第130阶段中算出的 温度差为基础，可以判断现在进行的干燥度。
第150阶段：控制部80中识别的衣物的干燥度以能够让使用者看懂的 形式通过输出表示部60，表示衣物的干燥度。
上述的过程是在第140阶段中判断的干燥度达到100％以前反复形成。
第160阶段：判断干燥是否完成。在第160阶段中判断为没有完成干燥 时，进入第170阶段，反复执行干燥过程，即第120阶段～第150阶段。
第180阶段：控制部80中判断为干燥执行完毕时，停止干燥过程，即 第120阶段～第150阶段。
本发明是通过流入滚筒的热风的温度与从滚筒中排出的热风的温度差 和检出的衣物量，正确感知衣物的干燥度为技术性思想。
如图3所示，干燥机的外观形成了外壳53。而且为了形成干燥机的前 面，前面板41连接设置在外壳53的前端。在外壳53的内部中，以可以旋 转的方式设置了把衣物投入到内部进行干燥的滚筒44。滚筒44靠其外面缠 绕的滚筒驱动带54进行旋转。
前面板41的内侧上形成了向滚筒44的内部进行开口的排气口43。排 气口43起到把滚筒44内部的空气向滚筒44外部排出的作用，其入口处设 置了清除掺杂在空气中的异物的软麻布过滤器。
与排气口43连接的前面板3的内侧形成了排气通道45。还有与排气通 道45连通设置了鼓风机组装体20。排气通道45中安装了感知排气的热风的 温度的温度传感器2(32)。
鼓风机组装体20中连接了将通过排气通道45的空气向干燥机外部排出 的排气管。鼓风机组装体20中设置有把滚筒44内部的空气循环吸气后，把 后面要叙述加热器42的热引入到滚筒44内，以及将衣物的湿气用排气口43 排出的鼓风机31。鼓风机31使用了速度可变型。
外壳53内部中在属于滚筒44下部上设置了向滚筒44内部供应空气的 供气管46。供气管46通过滚筒44的后方向滚筒44内部供应空气。供气管 46的一侧设置了加热器42。另外供气口46的一侧安装了感知向滚筒44内 部送入空气的温度的温度传感器1(48)。
另外本发明是外壳53的内部一侧上设置了为了控制干燥机的整体控制 主板52和为了控制产生滚筒的旋转力的驱动源(未图示)的转换控制的转 换板50。
如图4所示，干燥机的控制部分包括：为了使用者输入洗衣机的驱动信 号的键输入部35，驱动洗衣机的驱动部65，控制洗衣机驱动过程的控制部 80，感知流入滚筒内的热风温度的温度传感器1(48)，感知向滚筒外部排出 的热风温度的温度传感器2(32)，感知装入在滚筒内的衣物量的衣物量感知 部70，储存感知的温度的各个数据的闪存存储器75，为了告诉使用者控制 结果而进行显示的输出表示部60。
闪存存储器75中储存了温度传感器1(48)和温度传感器2(32)中感 知的温度的温度差与衣物量关系的干燥图。控制部80识别利用温度传感器 1、2(48、32)测量的温度数据。控制部80利用与储存在闪存存储器75的 测量数据有关的干燥图的数据进行演算及控制，通过输出表示部60向使用 者显示洗衣机的干燥图。温度传感器1(48)和温度传感器2(32)是利用 热敏电阻。
衣物放入滚筒44内部后，衣物量感知部70感知衣物量。衣物量感知部 70是利用一般感知方法进行感知，感知的衣物量的数据通过连接线直接接受 的方式。衣物量感知部70中感知的衣物量数据储存在闪存存储器75中。
下面说明构成本发明的感知衣物的干燥度的动作过程。
衣物放入滚筒44内，使用者输入执行衣物干燥的信号。信号是输入在 控制部80。
如图6所示，首先第100阶段：控制部80为了干燥动作旋转滚筒44。
第110阶段：在第100阶段滚筒44的初期旋转动作中，控制部80通过 衣物量感知部70感知装在滚筒44内的衣物的量。控制部80是识别第110 阶段中感知的衣物量的状态下，执行以后衣物的干燥度的感知动作。
在第100阶段中，滚筒44旋转的同时向滚筒内部流入热风。此时，温 度传感器1检测出流入滚筒内部的热风的温度。检出的温度输入到控制部 80。而且，通过滚筒经过排气口43向排气通道45排出的热风的温度利用安 装在排气通道45的温度传感器2进行检出。
即第120阶段，进行干燥的期间被温度传感器1和温度传感器2检出的 温度传达到控制部80。
第130阶段：控制部算出第120阶段读出的两个温度传感器1、2的温 度差。
闪存存储器75中，存储了与衣物量和温度差以及干燥度相关的数据。
如图5所示，流入到滚筒44的热风的温度和从滚筒44中排出的热风的 温度差引起干燥度的差别。即，热风被滚筒44内部的衣物热量吸收而降低 热风的温度，降低温度的热风排出在滚筒44外部。温度传感器1和温度传 感器2中感知的热风的温度差随着滚筒44内部的衣物的湿度和衣物量进行 变化。
举个例子，流入到滚筒的热风的温度和从滚筒排出的热风的温度差是1 ℃时，温度差表示滚筒内部中被需要干燥的衣物吸收的热量。温度差相同时， 衣物的量越少干燥度越高。
即，衣物的量是1lb和2lb时，当滚筒内损失的热量相同时，少量的衣 物的干燥度出现高值。图5的表中显示，衣物的量为11b时干燥度是A％，衣 物的量为21b时干燥度是B％。而且干燥度的数字A比B大。干燥度的数值用 不等式表示如下。
A％(衣物1lb)＞B％(衣物2lb)
而且，衣物的量不变时，在滚筒内部中损失的热量越大，衣物的干燥度 的数据增加越大。举个例子，所定量的衣物放入滚筒内时，滚筒内部中损失 的热量越大，既热风的温度差越大衣物的干燥度的数据越大。
即，滚筒内放入衣物量相同的衣物后，流入热风进行干燥后，向滚筒外 部排出的热风的温度差出现1℃时，和排出滚筒的热风的温度差出现2℃时， 衣物的干燥度不同。图5的表中显示，衣物量11b的衣物在滚筒内部中损失 的热量为1℃时干燥度表示为A％，衣物量11b的衣物在滚筒内部中损失的热 量为2℃时干燥度表示为α％。而且干燥度的数字α％比A％大。干燥度的数值 用不等式表示如下。
A％(损失的热量为1℃时)＜a％(损失的热量为2℃时)
图5的表中记载的值是以试验值为根据。
继续进行第140阶段：控制部80是以储存在闪存存储器75的衣物和温 度差以及干燥度的关系和第110阶段中识别的衣物量和第130阶段中算出的 温度差为基础，可以判断现在进行的干燥度。
第150阶段：控制部80中识别的衣物的干燥度以能够让使用者看懂的 形式通过输出表示部60，表示衣物的干燥度。
上述的过程是在第140阶段中判断的干燥度达到100％以前反复形成。
第160阶段：判断干燥是否完成。在第160阶段中判断为没有完成干燥 时，进入第170阶段，反复执行干燥过程，即第120阶段～第150阶段。
第180阶段：控制部80中判断为干燥执行完毕时，停止干燥过程，即 第120阶段～第150阶段。
本发明是通过流入滚筒的热风的温度与从滚筒中排出的热风的温度差 和检出的衣物量，正确感知衣物的干燥度为技术性思想。
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