1.一种用于粉碎车间空气净化设备，包括：除尘塔（1），腿部支架（2），爬梯（3），爬梯安全栏（4），顶层护栏（5），电动控制中心（6）；其特征在于，所述除尘塔（1）底部固定有腿部支架（2），所述爬梯（3）固定于除尘塔（1）侧壁，两者焊接固定；所述爬梯安全栏（4）位于爬梯（3）侧壁靠上位置，两者焊接固定；所述顶层护栏（5）位于除尘塔（1）上表面，两者焊接固定；
所述电动控制中心（6）位于腿部支架（2）一侧；
所述除尘塔（1）包括：电解仓（1-1），过滤仓（1-2），检修口（1-3），过滤装置（1-4），电解装置（1-5），粉尘收集仓（1-6），清洗口（1-7），粉尘排出口（1-8），电解速率传感器（1-9）；所述电解仓（1-1）上表面设有过滤仓（1-2），两者内部相互贯通，过滤仓（1-2）内部设有粉尘预处理系统，过滤仓（1-2）上表面设有检修口（1-3），所述检修口（1-3）数量为2组；所述过滤装置（1-4）从上方穿入过滤仓（1-2）内部，过滤装置（1-4）数量为2组；所述电解装置（1-5）位于电解仓（1-1）内部，电解装置（1-5）总高度与电解仓（1-1）总高度相同，电解装置（1-5）正负极分别与电动控制中心（6）导线连接；所述粉尘收集仓（1-6）位于电解仓（1-1）下表面，两者内部相互贯通，粉尘收集仓（1-6）为棱台形结构，侧壁设有清洗口（1-7），底部表面设有粉尘排出口（1-8）；所述电解速率传感器（1-9）位于电解仓（1-1）内壁表面，其与电动控制中心（6）导线连接；
所述过滤装置（1-4）包括：过滤箱（1-4-1），进气通道（1-4-2），弯管（1-4-3），直管（1-4-
4），布气管（1-4-5），直管疏通器（1-4-6），管接件（1-4-7），直管滑道（1-4-8），弯管膨胀器（1-4-9）；所述过滤箱（1-4-1）上表面设有进气通道（1-4-2），两者内部相互贯通，进气通道（1-4-2）表面设有电磁阀；所述弯管（1-4-3）一端连接过滤箱（1-4-1）内部，弯管（1-4-3）另一端通过管接件（1-4-7）、弯管膨胀器（1-4-9）连接直管（1-4-4），其中弯管膨胀器（1-4-9）位于90度拐弯处；所述直管（1-4-4）与垂直布局的布气管（1-4-5）贯通；直管疏通器（1-4-6）位于直管（1-4-4）端部；直管滑道（1-4-8）托举直管（1-4-4）且滑动连接；
所述电解装置（1-5）包括：电解环（1-5-1），连接杆（1-5-2），电解底座（1-5-3）；所述电解环（1-5-1）环形、水平布置、数量不少于4组；每组电解环（1-5-1）之间通过连接杆（1-5-2）连接，不少于5组的连接杆（1-5-2）沿电解环（1-5-1）圆心周向均匀排列；所述电解底座（1-
5-3）位于电解环（1-5-1）底部表面，电解底座（1-5-3）上表面设有环形凹槽；
所述布气管（1-4-5）包括：进气道（1-4-5-1），管节（1-4-5-2），转向室（1-4-5-3），汇聚室（1-4-5-4），出气口（1-4-5-5），分配室（1-4-5-6），风堵（1-4-5-7），曲张机构（1-4-5-8），转向室出口（1-4-5-9），第二气道（1-4-5-10），抽拉杆（1-4-5-11），气流走向路径（1-4-5-
12），折返气道（1-4-5-13）；位于右端的进气道（1-4-5-1）一端与直管（1-4-4）连通，另一端与折返气道（1-4-5-13）连通，气流在进气道（1-4-5-1）由右向左移动；由于转向室（1-4-5-
3）右侧封闭，气流遇到转向室（1-4-5-3）右侧折返，在折返气道（1-4-5-13）内由左向右移动；折返气道（1-4-5-13）与位于其内部的第二气道（1-4-5-10）连通，且在两者右端设有具有气流折返功能的管节（1-4-5-2），气流进入第二气道（1-4-5-10）折返，由右向左移动；第二气道（1-4-5-10）左端部与转向室（1-4-5-3）贯通，转向室（1-4-5-3）左端部设有转向室出口（1-4-5-9），气流进入转向室（1-4-5-3）在其旋转加速作用下，从转向室出口（1-4-5-9）依次通过分配室（1-4-5-6）、汇聚室（1-4-5-4），最终从出气口（1-4-5-5）喷出；在进气道（1-4-
5-1）中轴线上设有能够沿中轴线左右滑动的抽拉杆（1-4-5-11），抽拉杆（1-4-5-11）另一端设有风堵（1-4-5-7），当风堵（1-4-5-7）左移至端部时与出气口（1-4-5-5）紧密贴合；所述气流走向路径（1-4-5-12）是风堵（1-4-5-7）开启状态下气流移动轨迹；折返有利于空气与尘埃分离；
所述直管疏通器（1-4-6）包括：疏通杆（1-4-6-1），上下调节器（1-4-6-2），气压室（1-4-
6-3），左右移动杆（1-4-6-4），进气管（1-4-6-5），进气阀（1-4-6-6），放气阀（1-4-6-7），放气管（1-4-6-8），前后调节器（1-4-6-9），气缸（1-4-6-10）；位于一端的疏通杆（1-4-6-1）沿着气压室（1-4-6-3）左右滑动，其一端插入直管（1-4-4）内部，另一端形成活塞在气压室（1-4-
6-3）内部滑动，并设有回位弹簧，使其初始状态在最左端；在直管疏通器（1-4-6）上部、下部分别设有上下调节器（1-4-6-2）、前后调节器（1-4-6-9），两者分别对直管疏通器（1-4-6）实施上下、前后调节；在气压室（1-4-6-3）左侧滑动设有左右移动杆（1-4-6-4），左右移动杆（1-4-6-4）在气压室（1-4-6-3）、气缸（1-4-6-10）内部左右移动；在左右移动杆（1-4-6-4）左侧设有气缸（1-4-6-10），以增加输出动力，其分别与进气管（1-4-6-5）、放气管（1-4-6-8）贯通；进气阀（1-4-6-6）、放气阀（1-4-6-7）与电动控制中心（6）导线连接，并分别控制进气管（1-4-6-5）进气、放气管（1-4-6-8）放气；
所述前后调节器（1-4-6-9）包括：坐标测定仪（1-4-6-9-1），三角臂（1-4-6-9-2），吸附盘（1-4-6-9-3），调节电机（1-4-6-9-4），平衡柱（1-4-6-9-5），修正旋钮（1-4-6-9-6），吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7），调节基座（1-4-6-9-8）；位于一侧的调节基座（1-4-6-9-8）与调节电机（1-4-6-9-4）固定连接，调节电机（1-4-6-9-4）通过三角臂（1-4-6-9-2）与坐标测定仪（1-4-
6-9-1）驱动连接；坐标测定仪（1-4-6-9-1）通过所带传感器对直管（1-4-4）中的标记点进行实时跟踪；另外，调节电机（1-4-6-9-4）通过吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7）的一端与吸附盘（1-4-
6-9-3）驱动连接；其中吸附盘（1-4-6-9-3）的一端与直管疏通器（1-4-6）吸附固定；用于保持系统平衡的平衡柱（1-4-6-9-5）通过修正旋钮（1-4-6-9-6）的调节作用与吸盘伸缩臂（1-
4-6-9-7）另一端活动连接；伸缩臂（1-4-6-9-7）、平衡柱（1-4-6-9-5）均为可伸缩结构设计，其中伸缩臂（1-4-6-9-7）的伸缩受控于电动控制中心（6），平衡柱（1-4-6-9-5）的伸缩受控于修正旋钮（1-4-6-9-6）；坐标测定仪（1-4-6-9-1）、调节电机（1-4-6-9-4）与电动控制中心（6）导线连接；调节基座（1-4-6-9-8）与基座连接；
所述转向室（1-4-5-3）包括：壳外进水（1-4-5-3-1），轴向进出水管（1-4-5-3-2），转动壳体（1-4-5-3-3），桨叶管（1-4-5-3-4），槽型桨叶（1-4-5-3-5），壳外出水（1-4-5-3-6），过滤网（1-4-5-3-7），水槽（1-4-5-3-8），室转动器（1-4-5-3-9）；水平放置的转动壳体（1-4-5-
3-3）圆筒状、一端封闭，室转动器（1-4-5-3-9）驱动转动壳体（1-4-5-3-3）顺时针转动；气流从转动壳体（1-4-5-3-3）封闭端进风、从另一端出风；四个水槽（1-4-5-3-8）等角度固定且独立于转动壳体（1-4-5-3-3）并与转动壳体（1-4-5-3-3）外表面紧密贴合，水槽（1-4-5-3-
8）一端与壳外进水（1-4-5-3-1）连通、另一端与壳外出水（1-4-5-3-6）连通；六个槽型桨叶（1-4-5-3-5）通过其两端的十二个桨叶管（1-4-5-3-4）等角度相互连通，桨叶管（1-4-5-3-
4）端部与轴向进出水管（1-4-5-3-2）连通，轴向进出水管（1-4-5-3-2）内设进水、出水双路管道，桨叶管（1-4-5-3-4）带动槽型桨叶（1-4-5-3-5）逆时针转动；在六个槽型桨叶（1-4-5-
3-5）内部设有过滤网（1-4-5-3-7）；
所述室转动器（1-4-5-3-9）包括：轴支架（1-4-5-3-9-1），转鼓轴（1-4-5-3-9-2），转动鼓（1-4-5-3-9-3），升降支架（1-4-5-3-9-4），升降基座（1-4-5-3-9-5）；位于底部的升降基座（1-4-5-3-9-5），其上部设有二个升降支架（1-4-5-3-9-4），二者夹角120度、受控可升降，二者通过轴承分别与上部的转鼓轴（1-4-5-3-9-2）两端铰接；转鼓轴（1-4-5-3-9-2）一端穿过轴支架（1-4-5-3-9-1）与受控电机连接，其中部与转动鼓（1-4-5-3-9-3）焊接，转动鼓（1-
4-5-3-9-3）表面VA醋酸乙烯材料用于防滑；升降基座（1-4-5-3-9-5）与轴支架（1-4-5-3-9-
1）基座固定；
所述前后调节器（1-4-6-9）设有坐标测定仪（1-4-6-9-1）；
所述坐标测定仪（1-4-6-9-1）包括：固定盘（1-4-6-9-1-1），偏移牵引丝（1-4-6-9-1-
2），引导头（1-4-6-9-1-3），盘驱动（1-4-6-9-1-4），收线盘（1-4-6-9-1-5），盘锁（1-4-6-9-
1-6）；固定盘（1-4-6-9-1-1）固定在被检测物体上，从其中心点固定伸出的偏移牵引丝（1-
4-6-9-1-2）的另一端与收线盘（1-4-6-9-1-5）连接；其中偏移牵引丝（1-4-6-9-1-2）穿过引导头（1-4-6-9-1-3）、并通过盘驱动（1-4-6-9-1-4）的驱动作用缠绕在收线盘（1-4-6-9-1-
5）上；引导头（1-4-6-9-1-3）感知收线长度并与电动控制中心（6）导线连接；收线盘（1-4-6-
9-1-5）一侧设有盘锁（1-4-6-9-1-6），盘锁（1-4-6-9-1-6）对收线盘（1-4-6-9-1-5）进行锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉碎车间空气净化设备，其特征在于，所述管接件（1-4-7）包括：管外环（1-4-7-1），伸缩簧（1-4-7-2），膨胀软管（1-4-7-3），管内环（1-4-7-
4），外环震动簧（1-4-7-5）；膨胀软管（1-4-7-3）两端分别与弯管（1-4-3）、直管（1-4-4）贯通，可伸缩、膨胀，膨胀软管（1-4-7-3）外圈依次设有管外环（1-4-7-1）、伸缩簧（1-4-7-2）；
管外环（1-4-7-1）沿膨胀软管（1-4-7-3）外壁滑动，其另一端与四个外环震动簧（1-4-7-5）连接，外环震动簧（1-4-7-5）另一端与外部振动器连接；管内环（1-4-7-4）位于膨胀软管（1-
4-7-3）内部一端，沿膨胀软管（1-4-7-3）内壁滑动；伸缩簧（1-4-7-2）防止膨胀软管（1-4-7-
3）过度膨胀而爆裂；管外环（1-4-7-1）、管内环（1-4-7-4）可膨胀结构、刮除内外管壁附着尘埃。
3.根据权利要求4所述的一种用于粉碎车间空气净化设备，其特征在于，所述直管滑道（1-4-8）包括：支撑轨道（1-4-8-1），直管夹（1-4-8-2），齿条轨（1-4-8-3），滑动驱动（1-4-8-
4），防撞击装置（1-4-8-5）；位于底部的支撑轨道（1-4-8-1）托举着可微滑动直管（1-4-4），直管（1-4-4）端部与直管夹（1-4-8-2）固定连接，直管夹（1-4-8-2）另一端与齿条轨（1-4-8-
3）连接，齿条轨（1-4-8-3）与滑动驱动（1-4-8-4）驱动连接；在直管（1-4-4）一端还设有防撞击装置（1-4-8-5），其中它的中部横轴处设有孔洞，用于疏通杆（1-4-6-1）穿过。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉碎车间空气净化设备，其特征在于，所述管内环（1-4-7-4）包括：伸缩叶板（1-4-7-4-1），伸展杆（1-4-7-4-2），气流通道（1-4-7-4-3），伞杆（1-4-7-4-4），推杆套管（1-4-7-4-5），推杆（1-4-7-4-6）；水平放置的推杆（1-4-7-4-6）一端与外部推拉机构连接，另一端穿过推杆套管（1-4-7-4-5）与6～24个伞杆（1-4-7-4-4）连接，伞杆（1-4-7-4-4）另一端与等数量的伸展杆（1-4-7-4-2）铰接；伸展杆（1-4-7-4-2）端部设有等数量的伸缩叶板（1-4-7-4-1），伸展杆（1-4-7-4-2）的伸展带动伸缩叶板（1-4-7-4-1）展开，使其紧贴膨胀软管（1-4-7-3）内壁；推杆套管（1-4-7-4-5）与外部振动器连接；同时伸缩叶板（1-4-7-4-1）展开与收缩，也控制着气流通道（1-4-7-4-3）进风量。
5.根据权利要求4所述的一种用于粉碎车间空气净化设备，其特征在于，所述曲张机构（1-4-5-8）包括：环滑道（1-4-5-8-1），叉臂（1-4-5-8-2），水平臂（1-4-5-8-3），弧形块（1-4-
5-8-4），块间滑竿（1-4-5-8-5）；四个弧形块（1-4-5-8-4）彼此组成环形，每两个弧形块（1-
4-5-8-4）之间通过块间滑竿（1-4-5-8-5）相互滑动；八个叉臂（1-4-5-8-2）位于弧形块（1-
4-5-8-4）表面，其中每两个叉臂（1-4-5-8-2）的内端分别跨接在两个弧形块（1-4-5-8-4）端部，同时沿着环滑道（1-4-5-8-1）滑动，两个叉臂（1-4-5-8-2）外端合并，同时与水平臂（1-
4-5-8-3）铰接。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉碎车间空气净化设备，其特征在于，所述上下调节器（1-4-6-2）包括：调节器悬臂（1-4-6-2-1），悬臂轴（1-4-6-2-2），缓冲器（1-4-6-2-3），配重砣（1-4-6-2-4），配重滑竿（1-4-6-2-5），稳定仪（1-4-6-2-6），微调配重（1-4-6-2-7）；调节器悬臂（1-4-6-2-1）下端与气压室（1-4-6-3）铰接，上端与配重滑竿（1-4-6-2-5）铰接，中部与悬臂轴（1-4-6-2-2）铰接；配重滑竿（1-4-6-2-5）从左向右依次套接缓冲器（1-4-6-2-
3）、配重砣（1-4-6-2-4），其中配重砣（1-4-6-2-4）在其表面滑动；配重滑竿（1-4-6-2-5）上部还固定有连杆，连杆表面套接有稳定仪（1-4-6-2-6）、微调配重（1-4-6-2-7），其中微调配重（1-4-6-2-7）在其表面滑动；稳定仪（1-4-6-2-6）与电动控制中心（6）导线连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于粉碎车间空气净化设备，其特征在于，所述弯管膨胀器（1-4-9）包括：膨胀簧（1-4-9-1），泄压阀（1-4-9-2），缓释气囊（1-4-9-3），膨胀环（1-4-9-
4），膨胀外壳（1-4-9-5），膨胀内囊（1-4-9-6），进出气口（1-4-9-7），伸缩板（1-4-9-8），联通软管（1-4-9-9）；进出气口（1-4-9-7）位于联通软管（1-4-9-9）两端、相互贯通；联通软管（1-
4-9-9）外围间隔设有多个膨胀环（1-4-9-4）、两者贯通，膨胀环（1-4-9-4）可径向伸缩；在联通软管（1-4-9-9）外围、膨胀环（1-4-9-4）之间还设有多个膨胀簧（1-4-9-1）；在膨胀环（1-
4-9-4）外围设有膨胀内囊（1-4-9-6），膨胀内囊（1-4-9-6）将膨胀环（1-4-9-4）紧密包裹；膨胀内囊（1-4-9-6）下部联通有缓释气囊（1-4-9-3）；膨胀外壳（1-4-9-5）位于缓释气囊（1-4-
9-3）、膨胀环（1-4-9-4）、膨胀内囊（1-4-9-6）外部，耐压密闭设计、并设有径向移动的伸缩板（1-4-9-8），其通过泄压阀（1-4-9-2）与外部贯通。
8.根据权利要求7所述的一种用于粉碎车间空气净化设备，其特征在于，所述膨胀环（1-4-9-4）包括：回位装置（1-4-9-4-1），卸气阀（1-4-9-4-2），顶柱（1-4-9-4-3），顶柱气缸（1-4-9-4-4），调节出气孔（1-4-9-4-5），储气缸（1-4-9-4-6），顶柱帽（1-4-9-4-7），进气孔（1-4-9-4-8）；位于一侧的进气孔（1-4-9-4-8）与位于膨胀环（1-4-9-4）内部的储气缸（1-4-
9-4-6）贯通；储气缸（1-4-9-4-6）与调节出气孔（1-4-9-4-5）贯通，其中调节出气孔（1-4-9-
4-5）可以调节储气缸（1-4-9-4-6）的压力设定值；调节出气孔（1-4-9-4-5）与膨胀环（1-4-
9-4）壳体内部贯通；膨胀环（1-4-9-4）壳体内部与位于膨胀环（1-4-9-4）另一侧的出气孔贯通，其中膨胀环（1-4-9-4）壳体弹性材料制成；在膨胀环（1-4-9-4）壳体表面设有卸气阀（1-
4-9-4-2），两者贯通；膨胀环（1-4-9-4）壳体内部还设有顶柱气缸（1-4-9-4-4），它与位于其端部的顶柱（1-4-9-4-3）滑动连接，四个顶柱（1-4-9-4-3）环绕顶柱气缸（1-4-9-4-4）等角度向四个不同方向伸展；顶柱（1-4-9-4-3）端部设有顶柱帽（1-4-9-4-7）；顶柱气缸（1-4-9-
4-4）一侧还设有回位装置（1-4-9-4-1）。
9.根据权利要求8所述的一种用于粉碎车间空气净化设备，其特征在于，所述缓释气囊（1-4-9-3）包括：升降室（1-4-9-3-1），缓降器（1-4-9-3-2），缓释阀门（1-4-9-3-3），冷凝水箱（1-4-9-3-4），排水孔（1-4-9-3-5），缓降驱动（1-4-9-3-6），升限阀（1-4-9-3-7）；位于顶部的升降室（1-4-9-3-1）可上升或下降，并与缓释气囊（1-4-9-3）下室紧密滑动连接；在升降室（1-4-9-3-1）内部设有缓降器（1-4-9-3-2），其与缓降驱动（1-4-9-3-6）驱动连接；在升降室（1-4-9-3-1）一侧设有升限阀（1-4-9-3-7）、冷凝水箱（1-4-9-3-4），缓释气囊（1-4-9-
3）下室与冷凝水箱（1-4-9-3-4）、排水孔（1-4-9-3-5）贯通；缓释气囊（1-4-9-3）下室设有缓释阀门（1-4-9-3-3）。
10.根据权利要求9所述的一种用于粉碎车间空气净化设备，其特征在于，所述缓释阀门（1-4-9-3-3）包括：驱电机（1-4-9-3-3-1），驱动杆（1-4-9-3-3-2），压感器（1-4-9-3-3-
3），缓释滑道（1-4-9-3-3-4），感网连臂（1-4-9-3-3-5），传感网（1-4-9-3-3-6），缓释簧（1-
4-9-3-3-7），封门板（1-4-9-3-3-8）；位于底部的封门板（1-4-9-3-3-8）与缓释阀门（1-4-9-
3-3）通气道紧密贴合；封门板（1-4-9-3-3-8）与外部的驱动杆（1-4-9-3-3-2）、驱电机（1-4-
9-3-3-1）机械连接，封门板（1-4-9-3-3-8）能够实现径向适量扩张或收缩；封门板（1-4-9-
3-3-8）上部依次设有缓释簧（1-4-9-3-3-7）、传感网（1-4-9-3-3-6）、压感器（1-4-9-3-3-
3），其中传感网（1-4-9-3-3-6）、压感器（1-4-9-3-3-3）与电动控制中心（6）导线连接；在缓释阀门（1-4-9-3-3）外部固定设有缓释滑道（1-4-9-3-3-4），其与感网连臂（1-4-9-3-3-5）一端滑动连接，感网连臂（1-4-9-3-3-5）另一端与驱动杆（1-4-9-3-3-2）连接；驱电机（1-4-
9-3-3-1）、传感网（1-4-9-3-3-6）、压感器（1-4-9-3-3-3）与电动控制中心（6）导线连接；
所述平衡柱（1-4-6-9-5）包括：滑道槽（1-4-6-9-5-1），平衡滑道（1-4-6-9-5-2），滑动配重（1-4-6-9-5-3），钢索（1-4-6-9-5-4），配重滑轮（1-4-6-9-5-5）；位于右侧的两组平衡滑道（1-4-6-9-5-2）竖直平行排列，在其左侧设有两边带有护板的滑道槽（1-4-6-9-5-1），护板内侧设有紧急止退机构，滑道槽（1-4-6-9-5-1）能够在平衡滑道（1-4-6-9-5-2）上下微调整；滑动配重（1-4-6-9-5-3）上部被两根钢索（1-4-6-9-5-4）牵引，滑动配重（1-4-6-9-5-
3）在滑道槽（1-4-6-9-5-1）内上下滑动，钢索（1-4-6-9-5-4）绕过配重滑轮（1-4-6-9-5-5）与修正旋钮（1-4-6-9-6）连接；
所述储气缸（1-4-9-4-6）包括：膨胀周壳（1-4-9-4-6-1），风扇（1-4-9-4-6-2），二层笼架（1-4-9-4-6-3），限位环（1-4-9-4-6-4），膨胀封盘（1-4-9-4-6-5），安全阀（1-4-9-4-6-
6）；储气缸（1-4-9-4-6）圆台侧立结构，被膨胀周壳（1-4-9-4-6-1）包裹，其一侧设有进气通道；在膨胀周壳（1-4-9-4-6-1）内部设有二层笼架（1-4-9-4-6-3），其表面被封闭气囊包裹；
膨胀周壳（1-4-9-4-6-1）与封闭气囊之间形成储气室，两者之间通过联通气阀连通；进气通道直接与封闭气囊贯通；在储气室一侧设有风扇（1-4-9-4-6-2），另一侧设有膨胀封盘（1-
4-9-4-6-5）、安全阀（1-4-9-4-6-6）；
所述风堵（1-4-5-7）包括：前帽调节（1-4-5-7-1），帽裙调节（1-4-5-7-2），前帽杆（1-4-
5-7-3），伸展前帽（1-4-5-7-4），帽裙（1-4-5-7-5），帽裙杆（1-4-5-7-6）；位于左侧的伸展前帽（1-4-5-7-4）圆锥体，其与右侧的前帽杆（1-4-5-7-3）机械连接，前帽调节（1-4-5-7-1）与前帽杆（1-4-5-7-3）连接、且带动前帽杆（1-4-5-7-3）转动，能够改变伸展前帽（1-4-5-7-4）锥体坡度；帽裙（1-4-5-7-5）侧立、圆台结构，位于伸展前帽（1-4-5-7-4）右侧，两者紧密贴合，帽裙（1-4-5-7-5）与帽裙杆（1-4-5-7-6）机械连接，帽裙调节（1-4-5-7-2）与帽裙杆（1-
4-5-7-6）连接、且带动帽裙杆（1-4-5-7-6）转动，能够改变帽裙（1-4-5-7-5）周径；
所述吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7）包括：箱体（1-4-6-9-7-1），水平拉杆（1-4-6-9-7-2），曲盘轴（1-4-6-9-7-3），曲盘（1-4-6-9-7-4），钢圈（1-4-6-9-7-5），半箱壳（1-4-6-9-7-6），箱体轨道（1-4-6-9-7-7）；多个箱体（1-4-6-9-7-1）在上下两组箱体轨道（1-4-6-9-7-7）之间滑动，每个箱体（1-4-6-9-7-1）均由两个相对排列、并有一定间距的半箱壳（1-4-6-9-7-6）组成；每两个相对半箱壳（1-4-6-9-7-6）内部含有两个曲盘轴（1-4-6-9-7-3）、四个曲盘（1-
4-6-9-7-4）、八个钢圈（1-4-6-9-7-5），其中钢圈（1-4-6-9-7-5）左右两端点分别固定在两个相对的半箱壳（1-4-6-9-7-6）上；在钢圈（1-4-6-9-7-5）中心设有曲盘（1-4-6-9-7-4），两者滑动用于挤胀钢圈（1-4-6-9-7-5）；曲盘（1-4-6-9-7-4）绕曲盘轴（1-4-6-9-7-3）转动，曲盘（1-4-6-9-7-4）面上自上而下设有两个水平拉杆（1-4-6-9-7-2）、两者铰接；
该设备工作方法包括以下几个步骤：
第1步：电动控制中心（6）开启进气通道（1-4-2）表面的电磁阀，气体经进气通道（1-4-
2）进入过滤箱（1-4-1），经过滤箱（1-4-1）过滤后进入弯管（1-4-3）及直管（1-4-4），并由布气管（1-4-5）均匀分布到电解仓（1-1）中；
第2步：电动控制中心（6）开启电解装置（1-5），电解装置（1-5）对气体粉尘进行电解处理，粉尘脱离气体后向下坠落至粉尘收集仓（1-6）中；
第3步：在电解过程中，电解速率传感器（1-9）实时监控电解环（1-5-1）的电解能力，当电解速率传感器（1-9）检测到电解能力低于56 %～74 %时，电解速率传感器（1-9）将信号传递给电动控制中心（6），电动控制中心（6）加大电解环（1-5-1）两端电压，提高电解环（1-5-
1）的电解能力；
第4步：分离出的粉尘经粉尘排出口（1-8）排出，当粉尘收集仓（1-6）内壁过脏时，可通过清洗口（1-7）对粉尘收集仓（1-6）进行清洗处理；
第5步：布气管（1-4-5）工作中，气体从进气道（1-4-5-1）右端进入，遇到转向室（1-4-5-
3）折返，进入折返气道（1-4-5-13）并由左向右移动，遇到管节（1-4-5-2）折返，由右向左进入第二气道（1-4-5-10），并进入转向室（1-4-5-3），在其加速作用下，依次通过转向室出口（1-4-5-9）、分配室（1-4-5-6）、汇聚室（1-4-5-4），从出气口（1-4-5-5）喷出；当抽拉杆（1-4-
5-11）向左移动并推动风堵（1-4-5-7）与出气口（1-4-5-5）紧密接触时，则关闭出气口（1-4-
5-5）阻止气流的流动；
第6步：直管疏通器（1-4-6）工作中，进气阀（1-4-6-6）开启，高压气体通过进气管（1-4-
6-5）进入气缸（1-4-6-10），产生压力推动左右移动杆（1-4-6-4）沿着气压室（1-4-6-3）向右移动，产生气室压力，推动疏通杆（1-4-6-1）对直管（1-4-4）进行疏通作业；当放气阀（1-4-
6-7）受控开启，放气管（1-4-6-8）放掉气缸（1-4-6-10）气体，在左右移动杆（1-4-6-4）回位弹簧作用下，促使其向左端移动回原位；此时气压室（1-4-6-3）气压也迅速下降，在回位弹簧作用下疏通杆（1-4-6-1）回到最左端；
第7步：前后调节器（1-4-6-9）工作中，初期调节电机（1-4-6-9-4）通过三角臂（1-4-6-
9-2）调节坐标测定仪（1-4-6-9-1）使其对准直管（1-4-4）中的标记点，同时通过手动旋转修正旋钮（1-4-6-9-6），调整平衡柱（1-4-6-9-5）的长度，使得平衡柱（1-4-6-9-5）下摆长臂与坐标测定仪（1-4-6-9-1）水平前伸长臂形成动态平衡；同时调节电机（1-4-6-9-4）通过伸展吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7），带动吸附盘（1-4-6-9-3）吸附在直管疏通器（1-4-6）上；当疏通杆（1-4-6-1）相对于直管（1-4-4）产生前后偏移，造成坐标测定仪（1-4-6-9-1）偏离标记点，坐标测定仪（1-4-6-9-1）产生电信号反馈给电动控制中心（6），调节电机（1-4-6-9-4）通过吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7）、吸附盘（1-4-6-9-3）对直管疏通器（1-4-6）位置进行调整，使得疏通杆（1-4-6-1）与直管（1-4-4）在同一轴线上；
第8步：转向室（1-4-5-3）工作中，冷却水从壳外进水（1-4-5-3-1）进入到水槽（1-4-5-
3-8），为顺时针旋转的转动壳体（1-4-5-3-3）降温，并从壳外出水（1-4-5-3-6）流出；冷却水从轴向进出水管（1-4-5-3-2）进入，通过桨叶管（1-4-5-3-4）进入旋转的槽型桨叶（1-4-5-
3-5），对气流实施搅拌、降温作用，以加速气流的扰动并从转动壳体（1-4-5-3-3）开口端喷出；冷却水通过另一端的桨叶管（1-4-5-3-4）、轴向进出水管（1-4-5-3-2）流出；
第9步：室转动器（1-4-5-3-9）工作中，二个升降支架（1-4-5-3-9-4）受控上升，托举上部的转鼓轴（1-4-5-3-9-2）、转动鼓（1-4-5-3-9-3），使得转动鼓（1-4-5-3-9-3）与转动壳体（1-4-5-3-3）内壁接触；在受控电机驱动下，转动鼓（1-4-5-3-9-3）带动转动壳体（1-4-5-3-
3）旋转；
第10步：管接件（1-4-7）工作中，气流穿过膨胀软管（1-4-7-3），当产生的尘埃附着在其内外表面时；管外环（1-4-7-1）在外环震动簧（1-4-7-5）的带动下、管内环（1-4-7-4）在震动器的带动下，左右移动并振动，促使尘埃脱落；
第11步：直管滑道（1-4-8）工作中，受控的滑动驱动（1-4-8-4）通过直管夹（1-4-8-2）、齿条轨（1-4-8-3）带动直管（1-4-4）沿着支撑轨道（1-4-8-1）轻微移动；防撞击装置（1-4-8-
5）防止直管（1-4-4）撞击；
第12步：管内环（1-4-7-4）工作中，推杆（1-4-7-4-6）通过推动伞杆（1-4-7-4-4）、伸展杆（1-4-7-4-2）促使伸缩叶板（1-4-7-4-1）展开，使其紧贴膨胀软管（1-4-7-3）内壁，以适应膨胀软管（1-4-7-3）的膨胀，并将附着的尘埃去除；外部振动器驱动推杆套管（1-4-7-4-5）震动并前移，带动伸缩叶板（1-4-7-4-1）震动并使得管内环（1-4-7-4）向前推进；
第13步：曲张机构（1-4-5-8）工作中，水平臂（1-4-5-8-3）向外伸展，向外拉动叉臂（1-
4-5-8-2）外端，带动两个叉臂（1-4-5-8-2）的内端相互靠拢，促使四个弧形块（1-4-5-8-4）沿着块间滑竿（1-4-5-8-5）彼此收缩；
第14步：上下调节器（1-4-6-2）工作中，当气压室（1-4-6-3）出现上下位移时，稳定仪（1-4-6-2-6）报警，这时，左右移动配重砣（1-4-6-2-4），通过调节器悬臂（1-4-6-2-1）带动气压室（1-4-6-3）上下移动，以修正其偏差的位移；左右移动微调配重（1-4-6-2-7）实现对气压室（1-4-6-3）上下微调整；缓冲器（1-4-6-2-3）减少配重砣（1-4-6-2-4）对配重滑竿（1-
4-6-2-5）撞击；
第15步：弯管膨胀器（1-4-9）工作中，当气压增大时，联通软管（1-4-9-9）、膨胀环（1-4-
9-4）首先膨胀，对弯管膨胀器（1-4-9）实施一级保护；随着压力增加，膨胀环（1-4-9-4）泄压至膨胀内囊（1-4-9-6），使得缓释气囊（1-4-9-3）产生压力并促使其膨胀，其为弹性设计，使其对弯管膨胀器（1-4-9）实施二级保护；随着压力继续增加，缓释气囊（1-4-9-3）泄压至膨胀外壳（1-4-9-5）并对其产生压力，促使伸缩板（1-4-9-8）径向膨胀，使其对弯管膨胀器（1-
4-9）实施三级保护；当压力继续增加超出设定值，气体通过泄压阀（1-4-9-2）放出；
第16步：膨胀环（1-4-9-4）工作中，气体从进气孔（1-4-9-4-8）进入储气缸（1-4-9-4-
6），其为耐压容器，当压力超过设定值后，气体通过调节出气孔（1-4-9-4-5）进入膨胀环（1-
4-9-4）壳体内部实施储存气体，需要排气时从另一侧的出气孔流出；当需要增加膨胀环（1-
4-9-4）储气容量时，顶柱气缸（1-4-9-4-4）带动顶柱（1-4-9-4-3）、顶柱帽（1-4-9-4-7）向四个不同方向伸展，促使膨胀环（1-4-9-4）壳体扩容；当膨胀环（1-4-9-4）壳体内压力超过设定值，气体从卸气阀（1-4-9-4-2）喷出；当需要减小膨胀环（1-4-9-4）壳体的体积时，通过回位装置（1-4-9-4-1）促使顶柱（1-4-9-4-3）回位；
第17步：缓释气囊（1-4-9-3）工作中，气体从顶部进入升降室（1-4-9-3-1）；为了增加缓释气囊（1-4-9-3）储气量，缓降驱动（1-4-9-3-6）驱动缓降器（1-4-9-3-2）上升，进而带动升降室（1-4-9-3-1）上升，当达到设定高度，触发升限阀（1-4-9-3-7），促使其放气，升降室（1-
4-9-3-1）在缓降器（1-4-9-3-2）带动下缓慢下降；工作中产生的冷凝水进入冷凝水箱（1-4-
9-3-4），进而从排水孔（1-4-9-3-5）排出；正常情况下气体从缓释阀门（1-4-9-3-3）受控放出；
第18步：缓释阀门（1-4-9-3-3）工作中，通过传感网（1-4-9-3-3-6）的压力感知，控制驱电机（1-4-9-3-3-1）开始工作，并通过驱动杆（1-4-9-3-3-2）驱动封门板（1-4-9-3-3-8）实现径向适量扩张，使得封门板（1-4-9-3-3-8）处于常闭合状态；当压感器（1-4-9-3-3-3）监测到压力超过设定值时，通过驱电机（1-4-9-3-3-1）、驱动杆（1-4-9-3-3-2）、感网连臂（1-
4-9-3-3-5），驱动封门板（1-4-9-3-3-8）实现径向适量收缩，并带动封门板（1-4-9-3-3-8）下移释放气体；
第19步：平衡柱（1-4-6-9-5）工作中，当需要平衡柱（1-4-6-9-5）重心下移时，修正旋钮（1-4-6-9-6）放松钢索（1-4-6-9-5-4），滑动配重（1-4-6-9-5-3）沿着滑道槽（1-4-6-9-5-1）下移，反之则反；
第20步：储气缸（1-4-9-4-6）工作中，气体从进气通道直接进入封闭气囊，当达到一定值，通过联通气阀进入储气室，其中风扇（1-4-9-4-6-2）促进气流扰动，当超过设定压力，气体通过安全阀（1-4-9-4-6-6）排出；
第21步：风堵（1-4-5-7）工作中，旋转前帽调节（1-4-5-7-1），使其带动前帽杆（1-4-5-
7-3）转动，改变伸展前帽（1-4-5-7-4）锥体坡度，使其与前端出风口紧密贴合；旋转帽裙调节（1-4-5-7-2），使其带动帽裙杆（1-4-5-7-6）转动，改变帽裙（1-4-5-7-5）周径尺寸，使其与出风口周径紧密贴合；
第22步：吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7）工作中，两个水平拉杆（1-4-6-9-7-2）相对运动，带动曲盘（1-4-6-9-7-4）旋转，促使钢圈（1-4-6-9-7-5）左右扩张，使得两个相对排列的半箱壳（1-4-6-9-7-6）彼此远离，如此造成所有箱体（1-4-6-9-7-1）同时左右扩张，实现吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7）伸长；
第23步：坐标测定仪（1-4-6-9-1）工作中，初始状态，引导头（1-4-6-9-1-3）与固定盘（1-4-6-9-1-1）中心点在同一垂轴上，两者间偏移牵引丝（1-4-6-9-1-2）线长最短；当引导头（1-4-6-9-1-3）与固定盘（1-4-6-9-1-1）之间产生偏移时，则偏移牵引丝（1-4-6-9-1-2）线长增加，电动控制中心（6）报警。