一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕及其制备方法
专利汇可以提供一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕，其特征在于，首先通过均苯四 甲酸 二酐将回收的PET瓶片扩链增粘，得到PET母料；将PET母料与助剂混合，采用流延成膜工艺制备PET膜；其次将空心玻璃微珠清洗去油、表面粗化和偶联处理得到表面偶联处理玻璃微珠；然后采用 水 热法将二 氧 化 钛 和氧化镧沉积在空心玻璃微珠的表面，得到修饰空心玻璃微珠；最后，将修饰空心玻璃微珠均匀的撒布到经双向热拉伸后的PET膜表面，冷却，得到一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕。本 发明 生产工艺简单，成本低，玻璃微珠的粘结牢固性好，从而保证玻璃微珠幕具有良好稳定投影效果。，下面是一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕，其特征在于，首先通过均苯四甲酸二酐将回收的PET瓶片扩链增粘，得到PET母料；将PET母料与助剂混合，采用流延成膜工艺制备PET膜；其次将空心玻璃微珠清洗去油、表面粗化和偶联处理得到表面偶联处理玻璃微珠；然后采用水热法将二氧化钛和氧化镧沉积在空心玻璃微珠的表面，得到修饰空心玻璃微珠；最后，将修饰空心玻璃微珠均匀的撒布到经双向热拉伸后的PET膜表面，冷却，得到一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕。
2.根据权利要求书1所述的低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕，其特征在于，其由如下具体步骤制备而成：
（1）将回收的PET瓶片剪切成长1.5-2cm、宽0.5-0.6cm的小片，置于150-160℃的真空干燥箱中干燥6-8h，得到干燥后的PET瓶片；将干燥后的PET瓶片、均苯四甲酸二酐和抗氧剂
1010以1：0.2-0.25：0.005-0.006的质量比加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，转移至造粒机中造粒，冷却，得到PET母料；
（2）将PET母料加入到40-50倍重量份的四氯乙烷和苯酚以1：1.2-1.5的质量比混合的混合溶剂中，升温搅拌使其完全溶解；加入6-8倍重量份的氯化亚锡与丙酮以1：12-15的质量比混合配置的混合液，混合搅拌均匀，得到铸膜液；将铸膜液流延至载玻片上，然后置于
90-100℃的真空烘箱中干燥，得到PET膜；
（3）将玻璃微珠置于10-12倍重量份的80-90℃的水中磁力搅拌20-30min清洗去油，水洗2-3次，真空抽滤；将清洗后的玻璃微珠置于8-10倍重量份的4-5%的氢氟酸溶液中磁力搅拌表面粗化5-8min，水洗2-3次，真空抽滤，干燥，得到表面粗化玻璃微珠；将硅烷偶联剂kh-
570加入到25-30倍重量份的无水乙醇与去离子水以1：1的质量比配置的混合液中，磁力搅拌50-60min，加入表面粗化玻璃微珠，60-65℃恒温磁力搅拌4-5h，真空抽滤，干燥，得到表面偶联处理玻璃微珠；
（4）将硫酸钛和硝酸镧加入到1/2的去离子水中，升高温度至60-70℃，混合搅拌至完全溶解，加入尿素，继续磁力搅拌50-60min；加入表面偶联处理玻璃微珠，超声震荡30-40min，加入剩余的去离子水，转移至反应釜中，密封后将其放置在均相反应器中，以2-3℃/min的速率升温至140-150℃后，恒温反应3-4h；待反应结束后，过滤，用丙酮、无水乙醇和去离子水分别洗涤2-3次，70-80℃真空干燥，得到修饰空心玻璃微珠；
（5）将加热辊升温至160-180℃，将PET膜经过加热辊轴向以350-400%的拉伸倍率，径向以150-200%的拉伸倍率，双向热拉伸；迅速将修饰空心玻璃微珠和胶粘剂一起通过下料辊均匀地撒布到经双向热拉伸的PET膜的表面，冷却，得到一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕。
3.根据权利要求书2所述的低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕的制备方法，其特征在于，步骤（1）中真空干燥箱的真空度为0.08-0.09MPa。
4.根据权利要求书2所述的低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕的制备方法，其特征在于，步骤（4）中硫酸钛、硝酸镧、尿素、表面偶联处理玻璃微珠和去离子水的质量比为1：
0.2-0.25：0.5-0.6：8-10：100-120。
一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
然后采用水热法将二氧化钛和氧化镧沉积在空心玻璃微珠的表面，得到修饰空心玻璃微珠；最后，将修饰空心玻璃微珠均匀的撒布到经双向热拉伸后的PET膜表面，冷却，得到一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕。
1010以1：0.2-0.25：0.005-0.006的质量比加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，转移至造粒机中造粒，冷却，得到PET母料；
（2）将PET母料加入到40-50倍重量份的四氯乙烷和苯酚以1：1.2-1.5的质量比混合的混合溶剂中，升温搅拌使其完全溶解；加入6-8倍重量份的氯化亚锡与丙酮以1：12-15的质量比混合配置的混合液，混合搅拌均匀，得到铸膜液；将铸膜液流延至载玻片上，然后置于
90-100℃的真空烘箱中干燥，得到PET膜；
（3）将玻璃微珠置于10-12倍重量份的80-90℃的水中磁力搅拌20-30min清洗去油，水洗2-3次，真空抽滤；将清洗后的玻璃微珠置于8-10倍重量份的4-5%的氢氟酸溶液中磁力搅拌表面粗化5-8min，水洗2-3次，真空抽滤，干燥，得到表面粗化玻璃微珠；将硅烷偶联剂kh-
570加入到25-30倍重量份的无水乙醇与去离子水以1：1的质量比配置的混合液中，磁力搅拌50-60min，加入表面粗化玻璃微珠，60-65℃恒温磁力搅拌4-5h，真空抽滤，干燥，得到表面偶联处理玻璃微珠；
（4）将硫酸钛和硝酸镧加入到1/2的去离子水中，升高温度至60-70℃，混合搅拌至完全溶解，加入尿素，继续磁力搅拌50-60min；加入表面偶联处理玻璃微珠，超声震荡30-40min，加入剩余的去离子水，转移至反应釜中，密封后将其放置在均相反应器中，以2-3℃/min的速率升温至140-150℃后，恒温反应3-4h；待反应结束后，过滤，用丙酮、无水乙醇和去离子水分别洗涤2-3次，70-80℃真空干燥，得到修饰空心玻璃微珠；
（5）将加热辊升温至160-180℃，将PET膜经过加热辊轴向以350-400%的拉伸倍率，径向以150-200%的拉伸倍率，双向热拉伸；迅速将修饰空心玻璃微珠和胶粘剂一起通过下料辊均匀地撒布到经双向热拉伸的PET膜的表面，冷却，得到一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕。
具体实施方式
7h，得到干燥后的PET瓶片；将干燥后的PET瓶片、均苯四甲酸二酐和抗氧剂1010以1：0.25：
0.006的质量比加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，转移至造粒机中造粒，冷却，得到PET母料；
（2）将PET母料加入到50倍重量份的四氯乙烷和苯酚以1：1.5的质量比混合的混合溶剂中，升温搅拌使其完全溶解；加入6倍重量份的氯化亚锡与丙酮以1：15的质量比混合配置的混合液，混合搅拌均匀，得到铸膜液；将铸膜液流延至载玻片上，然后置于100℃的真空烘箱中干燥，得到PET膜；
（3）将玻璃微珠置于12倍重量份的85℃的水中磁力搅拌30min清洗去油，水洗3次，真空抽滤；将清洗后的玻璃微珠置于10倍重量份的5%的氢氟酸溶液中磁力搅拌表面粗化8min，水洗3次，真空抽滤，干燥，得到表面粗化玻璃微珠；将硅烷偶联剂kh-570加入到30倍重量份的无水乙醇与去离子水以1：1的质量比配置的混合液中，磁力搅拌60min，加入表面粗化玻璃微珠，65℃恒温磁力搅拌5h，真空抽滤，干燥，得到表面偶联处理玻璃微珠；
（4）将硫酸钛和硝酸镧加入到1/2的去离子水中，升高温度至70℃，混合搅拌至完全溶解，加入尿素，继续磁力搅拌60min；加入表面偶联处理玻璃微珠，超声震荡40min，加入剩余的去离子水，转移至反应釜中，密封后将其放置在均相反应器中，以3℃/min的速率升温至
150℃后，恒温反应4h；待反应结束后，过滤，用丙酮、无水乙醇和去离子水分别洗涤3次，80℃真空干燥，得到修饰空心玻璃微珠；
（5）将加热辊升温至180℃，将PET膜经过加热辊轴向以400%的拉伸倍率，径向以150%的拉伸倍率，双向热拉伸；迅速将修饰空心玻璃微珠和胶粘剂一起通过下料辊均匀地撒布到经双向热拉伸的PET膜的表面，冷却，得到一种低成本的回收PET瓶片基空心玻璃微珠幕。
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