[0002] 本申请要求2005年4月26日提交的名为″用于玻璃制造系统的连接有延长部分的成形设备(Forming Apparatus With Extensions Attached Thereto Used In AGlass Manufacturing System)″的美国申请序列第11/115,879号的优先权，该申请参考结合入本文中。
[0004] 本发明涉及可用来帮助制造玻璃片的伸长的成形设备(成形槽(isopipe))。 [0005] 相关领域描述
[0006] 康宁有限公司开发了一种被称为熔融法(fusion process)(例如下拉法)的方法，该方法是目前用来制造可安装在平板显示器(LCD显示器)之类的各种器件中的高
质量薄玻璃片的优选方法。之所以优选熔融法，是由于与通过其它方法制造的玻璃片相比，该方法制得的玻璃片的表面具有优异的平面性和光滑性。下面将结合图1(
现有技术)描述一种使用所述熔融法制造玻璃片的示例性的玻璃制造系统。
[0007] 下面来看图1(现有技术)，图中显示了使用熔融法和常规成形设备102(例如成形槽102)制造玻璃片155的示例性玻璃制造系统100的示意图。所述玻璃制造系统100包括熔融容器110，澄清容器(fining vessel)115，混合容器120(例如搅拌室120)，输送容器125(例如碗腔125)，成形设备102，牵引辊组件140和刻划器件150。如图所示，玻璃批料
112被加入所述熔融容器110，在此熔融容器中
熔化形成熔融态玻璃126。澄清容器115(例如
澄清器管(finer tube)115)具有高温处理区，该高温处理区从熔融容器110接收熔融态玻璃126(这一点未显示)，在此高温处理区中从熔融态玻璃126中除去气泡。澄清容器
115通过澄清器至搅拌室的连接管122，与混合容器120(例如搅拌室120)相连。所述混合容器120通过搅拌室至碗腔的连接管127与输送容器125相连。输送容器125将熔融态玻璃126输送通过下
导管130，到达进口132，进入常规的成形设备102。
[0008] 所述常规的成形设备102具有楔形的主体104，该主体中形成有凹槽137，熔融态玻璃126在该凹槽137中流动，然后从凹槽137的两个顶面136a和136b溢流，从主体104的两个侧面138a和138b流下，然后在楔形的底部(称为根部139)熔合在一起。所述根部139是两个侧面138a和138b汇合、熔融态玻璃126的两个溢流壁重新结合(例如重新熔合)的
位置，然后通过牵引辊组件140将熔合的玻璃下拉，形成玻璃片155。然后，刻划器件
150将拉制的玻璃片155切割成玻璃片155独立的片材。
[0009] 尽管上述常规的成形设备102能够良好工作形成玻璃片155，但是其仍具有一个缺点。所述常规的成形设备102的长度不足以制造目前一些消费者需要的大玻璃片。为了解决这个缺点，人们可以制造能够用来制造较大玻璃片的较长的成形设备。或者人们可以改造常规的成形设备102，使其变得更长，以制造较大的玻璃片。本发明的主题即为涉及后一种选择的解决方案。
[0010] 发明简述
[0011] 本发明包括一种伸长的成形设备(例如伸长的成形槽)，通过在主体的两个端部连接两个延长部分，使得该成形设备更长，使其可用来制造较大的玻璃片。所述伸长的成形设备包括主体和两个延长部分，它们相连的时候，具有形成于其中的凹槽，熔融态玻璃可以在该凹槽中流动，然后溢流过该凹槽的两个顶面，从主体和两个延长部分的两个相背的侧面流下，然后熔合起来，形成所述玻璃片。本发明还包括：(1)使用所述伸长的成形设备制造玻璃片的玻璃制造系统；(2)使用所述玻璃制造系统和伸长的成形设备制造玻璃片的方法。
[0013] 结合附图，通过以下详述可以更完整地理解本发明，图中：
[0014] 图1(现有技术)是显示使用常规成形设备制造小玻璃片的示例性玻璃制造系统的方
框图；
[0015] 图2是使用根据本发明的伸长的成形设备制造大玻璃片的示例性玻璃制造系统的方框图；
[0016] 图3A和3B分别是根据本发明第一实施方式的伸长的成形设备的分解透视图和截面图；
[0017] 图4A和4B分别是根据本发明第二实施方式的伸长的成形设备的分解透视图和截面图；
[0018] 图5A和5B分别是根据本发明第三实施方式的伸长的成形设备的分解透视图和截面图；
[0019] 图6是说明使用图2所示的玻璃制造系统以及根据本发明图3-5中所示的伸长的成形设备中的任意一种，制造玻璃片的优选方法的基本步骤的
流程图。 [0020] 附图详述
[0021] 参见图2，图中显示了使用所述熔融法和伸长的成形设备202(例如伸长的成形槽202)制造玻璃片255的示例性玻璃制造系统200的示意图。所述玻璃制造系统200包括熔融容器210，澄清容器215，混合容器220(例如搅拌室220)，输送容器225(例如碗腔225)，伸长的成形设备202，牵引辊组件240和刻划器件250。如图所述，玻璃批料212被加入所述熔融容器210中，熔融形成熔融态玻璃226。所述澄清容器215(例如澄清器管215)具有高温处理区，该高温处理区从熔融容器210接收熔融态玻璃226(这一点未显示)，在此高温处理区内，从熔融态玻璃226中除去气泡。所述澄清容器215通过澄清器至搅拌室的连接管222与混合容器220(例如搅拌室220)相连。所述混合容器220通过搅拌室至碗腔的连接管227与所述输送容器225相连。所述输送容器225输送熔融态玻璃226通过下导管
230，到达进口232，进入所述伸长的成形设备202。
[0022] 所述伸长的成形设备202包括楔形主体204和两个类似形状的延长部分206a和206b(见图3-5)。所述主体204和两个延长部分206a和206b在相连的时候，具有形成于其中的凹槽237，所述熔融态玻璃226在该凹槽237中流动，然后溢流过凹槽237的两个顶面236a和236b，从主体204和两个延长部分206a和206b的两个侧面238a和238b流下，然后在楔形的底部(称为根部239)熔合起来。所述根部239是两个侧面238a和238b相遇的位置，是熔融态玻璃226的两个溢流壁重新结合(例如重新熔合)的地方，然后熔合的玻璃被牵引辊组件240下拉，形成所述玻璃片255。然后，所述刻划器件250将所述拉制的玻璃片255切割成玻璃片255的独立的片材。可以看到，通过使用伸长的成形设备202，可以制得比用图1所示常规成形设备102制得的玻璃片155更大的玻璃片255。以下结合图
3-5更详细地描述和显示了所述伸长的成形设备202的三个不同的实施方式。 [0023] 参见图3A和3B，图中分别显示了根据本发明第一实施方式的伸长的成形设备
202a的分解透视图和截面图。所述成形设备202a包括主体304以及两个延长部分306a和
306b。所述第一延长部分306a与所述主体304的一个端部308a连接。所述第二延长部分
306b与所述主体304的相对端部308b连接。
[0024] 由图中可以看出，所述第一延长部分306a具有匹配面310a，其几何形状设计使其可以与所述主体304的第一端部308a的匹配面312a接合并连接。所述匹配面310a和312a都具有一系列形成于其中的孔314a和316a，销318a被插入所述孔314a和316a内，将所述第一延长部分306a与所述主体304相连。类似地，所述第二延长部分306b具有匹配面310b，其几何形状设计使其可以与所述主体304的第二端部308b的匹配面312b接合并连接。与上文所述一样，两个匹配面310b和312b都具有一系列形成于其中的孔314b和
316b，销318b被插入所述孔314b和316b内，将所述第二延长部分306b与所述主体304相连。
[0025] 将所述两个延长部分306a和306b与所述主体304相连之后，可将两个端盖324a和324b(铂端盖324a和324b)与所述两个延长部分306a和306b裸露的端部相连。所述第一端盖324a具有形成于其中的开口326，通过该开口326接收熔融态玻璃226(见图2)。如果在所述两个延长部分306a和306b与主体304之间需要另外的机械支承，则可使用器件320(墩
块320)在所述两个延长部分306a和306b与所述主体304之间施加压缩负载(仅见于图3B)。在优选的实施方式中，所述器件320将与形成在两个端盖324a和324b内的墩座322a和322b相接。
[0026] 参见图4A和4B，图中分别显示了根据本发明第二实施方式的伸长的成形设备202b的分解透视图和截面图。所述成形设备202b包括主体404以及两个延长部分406a和
406b。所述第一延长部分406a与所述主体404的一个端部408a连接。所述第二延长部分
406b与所述主体404的相对端部408b连接。
[0027] 由图可见，所述第一延长部分406a具有匹配面410a，其几何形状设计使其可以与所述主体404的第一端部408a的匹配面412a接合并连接。所述匹配面410a和412a都具有一系列形成于其中的孔414a和416a，销418a被插入所述孔414a和416a内，将所述第一延长部分406a与所述主体404相连。为了提供更多的支承，所述匹配面410a具有块409a，该块从所述匹配面410a延伸出来，可以匹配进入形成在所述匹配面412a内的开口411a之内。
[0028] 类似地，所述第二延长部分406b具有匹配面410b，其几何形状设计使其可以与所述主体404的第二端部408b的匹配面412b接合并连接。两个匹配面410b 和412b都具有一系列形成于其中的孔414b和416b，销418b被插入所述孔414b和416b内，将所述第二延长部分406b与所述主体404相连。为了提供更多的支承，所述匹配面410b具有从中延伸出来的块409b，其可以匹配进入在匹配面412b内形成的开口411b之内。 [0029] 将所述两个延长部分406a和406b与所述主体404相连之后，可将两个端盖424a和424b(铂端盖424a和424b)与所述两个延长部分406a和406b裸露的端部相连。所述第一端盖424a具有形成于其中的开口426，通过该开口426接收熔融态玻璃226(见图2)。如果在所述两个延长部分406a和406b与主体404之间需要另外的机械支承，则可使用器件420(墩块420)在所述两个延长部分406a和406b与所述主体404之间施加压缩负载(仅见于图4B)。在优选的实施方式中，所述器件420将与形成在两个端盖424a和424b内的墩座422a和422b相接。
[0030] 参见图5A和5B，图中分别显示了根据本发明第三实施方式的伸长的成形设备202c的分解透视图和截面图。所述成形设备202c包括主体504以及两个延长部分506a和
506b。所述第一延长部分506a与所述主体504的一个端部508a连接。所述第二延长部分
506b与所述主体504的相对端部508b连接。
[0031] 由图中可以看出，所述第一延长部分506a具有匹配面510a，其几何形状设计使其可以与所述主体504的第一端部508a的匹配面512a接合并连接。所述匹配面510a和512a都具有一系列形成于其中的孔514a和516a，销518a被插入所述孔514a和516a内，将所述第一延长部分506a与所述主体504相连。为了提供更多的支承，所述匹配面510a具有从中延伸出来的舌
榫509a，其可以匹配进入在匹配面412a内形成的沟槽511a内。 [0032] 类似地，所述第二延长部分506b具有匹配面510b，其几何形状设计使其可以与所述主体504的第二端部508b的匹配面512b接合并连接。两个匹配面510b和512b都具有一系列形成于其中的孔514b和516b，销518b被插入所述孔514b和516b内，将所述第二延长部分506b与所述主体504相连。为了提供更多的支承，所述匹配面510b具有从中延伸出来的舌榫509b，其可以匹配进入在匹配面512a内形成的沟槽511b内。 [0033] 在两个延长部分506a和506b与所述主体504连接之后，可将两个端盖524a和524b(铂端盖524a和524b)与所述两个延长部分506a和506b裸露的端部相连。所述第一端盖524a具有形成于其中的开口526，通过该开口526接收熔融态玻璃226(见图2)。如果在所述两个延长部分506a和506b与主体504之间需要另外的机 械支承，则可使用器件
520(墩块520)在所述主体504上施加压缩负载(不同于图3B和4B)。在优选的实施方式中，所述器件520将穿过两个端盖524a和524b以及两个延长部分506a和506b，对主体504进行压缩。人们可以看出，在此实施方式中没有墩座。
[0034] 参见图6，此图为使用玻璃制造系统200以及根据本发明的伸长的成形设备202(见图2-5)制造玻璃片255的优选方法600的基本步骤的流程图。从步骤602开始，使用所述玻璃制造系统200(具体来说是熔融容器210，澄清容器215，混合容器220和输送容器225)来熔化批料212，形成熔融态玻璃226(见图2)。步骤604中，将熔融态玻璃226输送到伸长的成形设备202，形成所述玻璃片255(见图2-5)。步骤606中，牵引辊组件240牵拉所述玻璃片255。在步骤608，所述刻划器件250将所述拉制的玻璃片255切割成独立的玻璃片255。
[0035] 下面是本发明的一些特征、优点和应用：
[0036] 所述伸长的成形设备202、以及诸如延长部分、主体和销之类的构成该设备的部件，可以由锆石、
氧化锆、氧化
铝或类似的材料制成。在另一个实施方式中，所述销可以由例如Hexoloy-SiC之类的高温、高断裂模量(MOR)材料制成。所述MOR材料可以涂敷有与用来制造所述延长部分和主体的材料相容的材料。
[0037] 本文中描述和图示的伸长的成形设备202a，202b和202c包括具有凹切形状几何结构的延长部分，该结构设计成使其与主体相应的凹切形端部相接合。应当理解，所述延长部分和主体的端部可具有任意的形状，只要它们能够相连接即可。
[0038] 应理解，尽管在本文中描述和图示了在主体的两个端部连接两个延长部分，但是所述伸长的成形设备202可仅使用一个延长部分，该延长部分连接在所述主体的一个端部上。
[0039] 所述伸长的成形设备202可具有铂涂层或其它种类的涂层，所述涂层
覆盖所述延长部分和主体之间的连接处。
[0040] 还应理解，成形设备202b和202c的延长部分中所示的块/舌榫也可形成于所述主体404和504中。
[0041] 所述伸长的成形设备202中还可结合置于所述凹槽237底面上的嵌入的物体325(
犁形体325)(仅见于图3A)。之所以需要所述嵌入的物体325，是因为如果没有所述嵌入的物体325，可能难以对所述成形设备202内凹槽237的高低不平的底面进行尺寸设计和制造。关于所述嵌入的物体325的更详细讨论，可参见 2004年6月2日提交的名为″玻璃片成形设备(Glass Sheet Forming Apparatus)″的美国
专利申请序列第10/859,248号。
该申请的内容参考结合入本文中。
[0042] 应当理解，本文所述的玻璃制造系统200是示例性的，其它种类和构造的玻璃制造系统可结合和使用本发明的伸长的成形设备202和方法600。
[0043] 上文中参考图1和2描述的熔融法在美国专利第3,338,696号和第3,682,609号中更详细地描述。这些专利的内容参考结合入本文中。
[0044] 尽管以上详述中已经通过附图显示和文字描述说明了本发明的一些实施方式，但是应当理解，本发明不仅限于所揭示的实施方式，可以在不背离所附
权利要求书限定的本发明精神的前提下，进行许多的重新配置、改进和替代。
