技术领域
[0001] 本
发明涉及了一种织针，带有：支承区段(Lagerabschnitt)的，该支承区段具有纵向延伸、下限制壁、上限制壁以及两个侧限制壁，其中这些限制壁在纵向延伸上延伸；在纵向延伸的方向上位于支承区段的一个端部处的工作区域；以及在纵向延伸的方向上位于支承区段的另一端部处的针踵，该针踵凸出超过支承区段，并且至少部分地平行于纵向延伸而伸延。
[0002] 此外，本发明涉及一种针座(Nadel)，带有本体，固定在本体处的针容纳部(Nadelaufnahme)，其具有构造在桥接片之间的凹槽，其中桥接片通过基部相互连接，并且在基部和本体之间布置有固定层。
背景技术
[0003] 此类织针和此类针座从文件DE 44 14 703 C2中已知。
[0004] 当在
经编机内制造织物时，类似的成圈工具必须也进行类似的运动。相应地，类似的成圈工具布置在梳栉中。当梳栉运动时，成圈工具一起进行运动，从而可以确保所有固定在梳栉处的成圈工具实施同样的运动。
[0005] 为了将成圈工具
定位在针座中已知的是在该针座处设置针容纳部。针容纳部具有大量的凹槽，成圈工具可插入到凹槽中。成圈工具在此利用两个侧限制壁
支撑在凹槽的壁部处。凹槽在织针的纵向延伸上伸延。
[0006] 织针必须在毛圈形成过程中能够吸收一定的拉
力。为避免拉力使织针在凹槽中移位，织针通常具有针踵，其延伸超过下限制壁。针踵可进入针座的本体处的切口中，如从上面提到的文件DE 44 14 703 C2中已知的那样。
[0007] 然而这种设计方案具有这样的缺点，即在本体中需要相应的凹槽，这在梳栉的本体由
碳纤维强化的合成材料(CFK)形成时特别地引起一定的问题。虽然相应凹槽的构造是可行的。然而为此所必需的工具磨损相对较快。在制造针座的本体时通过释放相应的区域来构造凹槽不是一直可行的。
发明内容
[0008] 本发明的目标在于，在少量消耗的情况下确保将织针可靠地固定在针座中。
[0009] 该目标在开头提到类型的织针的情况下通过以下方式实现，即针踵在侧边伸出超过侧限制壁。
[0010] 此处由于总览的原因使用概念“上限制壁”、“下限制壁”以及“侧限制壁”。这些概念不限制于织针空间中的相应的取向。相反地织针在空间中的取向从针座在
针织机中的布置中获得。
[0011] 下限制壁是这样的限制壁，即利用该限制壁将织针的支承区段引入针容纳部的凹槽中并且该限制壁然后与凹槽底部相邻。在许多情况中下限制壁形成安靠面，支承区段利用该安靠面安放在针容纳部的凹槽的底部上。上限制壁是在本体的相反侧上的限制壁。两个侧限制壁位于上限制壁和下限制壁之间。当织针插入针容纳部时，两个侧限制壁与凹槽的壁部相邻。虽然针踵仍然实际上平行于纵向延伸，其中单词“平行”不应在狭窄的数学意义上理解，但是针踵在侧边伸出超过侧限制壁，这样从现在起针踵能够支撑在桥接片处，桥接片使得针容纳部的两个相邻凹槽相互分开。通过这种支撑，织针也克服拉力保持在针容纳部中。可通过在针容纳部的凹槽之间的桥接片俘获至少一部分拉力，从而针踵超过下限制壁的凸出量不再需要如迄今为止的情况中那样的程度。
[0012] 优选地支承区段具有宽度并且该针踵以小于该宽度，优选地小于宽度的0.8倍的程度伸出超过
侧壁。如此虽然得到相对小的凸出。然而通过该凸出的程度的合适尺寸(即在上限制壁和下限制壁之间的延伸)可确保，针踵的支撑在针容纳部处并且由此支撑在本体处的面足够可以吸收在针织过程中出现的拉力。通过限制凸出量的大小，即使在针容纳部中并排布置大量织针时，也不会有
位置问题。
[0013] 优选地，针踵在侧边弯折(abgekröpft)。因此针踵如此
变形(umformen)，即针踵以比喻的说法具有S形或者Z形的伸延。如此通过简单的方法实现超过侧限制壁上的侧边凸出。
[0014] 此处优选地，在针踵和支承区段之间设置有间隙。那么可使针踵变形，而不必使支承区段相应地一同变形。
[0015] 优选地，间隙垂直于下限制壁伸延。由此以简单的方法得到针踵的指向工作区域的面，其垂直于纵向延伸伸延并且由此也垂直于在针织过程中出现的拉力。
[0016] 优选地，针踵伸出超出下限制壁。该凸出量可构造成比迄今为止的情况明显更小。然而凸出超过下限制壁将会扩大针踵利用其可支撑在梳栉的本体处的面。
[0017] 优选地，针踵具有加厚部。同样利用加厚部(也可相对于上面提到的弯折附加地设置该加厚部)可以实现设置针踵在桥接片上的相应的支撑，桥接片使在针容纳部中的相邻凹槽相互分离。
[0018] 在优选的设计方案中，加厚部至少部分地通过材料覆层形成。例如可将粘接点、
焊接点(Schweißpunkt)或者钎焊点(Lötpunkt)施加到针踵上。
[0019] 备选地或附加地，加厚部至少部分地能够通过变形形成。该变形存在于
镦锻或者
冲压中。与变形的形式无关获得针踵超过至少一个侧限制壁的侧边的凸出量。
[0020] 加厚部可也或者附加地部分通过接合元件形成。接合元件可例如为
铆钉或者螺钉或者简单地为销。
[0021] 在优选的设计方案中设置成，在支承区段的远离针踵的端部处设置有保持凸
耳，其伸出超过下限制壁。这样可在纵向方向上在两个相反的方向上防止织针运动。
[0022] 此处优选地，保持凸耳相比于针踵更多地伸出超出下限制壁。本体通常在保持凸耳的区域中终止，从而在此也可使用更大的保持凸耳，而在构造本体时没有问题。
[0023] 该目标将通过针座解决，该针座带有：本体；固定于本体的针容纳部，针容纳部具有构造在桥接片之间的凹槽，其中桥接片通过基部相互连接并且在基部和本体之间布置有固定层；以及至少一个如上所述的织针，在其中针锺具有超过下限制壁的凸出量，该凸出量最大相应于基部和固定层的厚度总和。
[0024] 在该设计方案中，实际上不再需要通过加工工具接合到梳栉的本体中。对针踵所必要的空间能够通过基部和固定层提供。固定层可例如为粘合层。在此类设计方案中本体加工不是必须的。如果切口应当成为必须的，则在制造
原型时已经可实现切口，因为在此不必制造用于针锺的
接触面。
[0025] 同样优选地，保持凸耳以大于用于基部和固定层厚度的总和的程度伸出超过下限制壁。这样可以实现使该保持凸耳直接贴靠在本体处。
[0026] 同样优选地，针容纳部具有横向于凹槽伸延的凹口并且该凹槽在凹口另一侧利用结束区段(Auslaufabschnitt)继续延伸。这具有以下优点，即织针可在凹口的另一侧仍然固定在结束区段中。利用刀具例如圆盘
铣刀进行凹槽的制造被简化，因为提供足够的用于工作的空间供圆盘铣刀使用。
附图说明
[0027] 下面借助于优选的
实施例结合图纸描述本发明。其中：
[0028] 图1显示了织针的侧视图，
[0029] 图2显示了在针踵方向上的织针俯视图，
[0030] 图3显示了根据图1织针的针踵的放大的图示，
[0031] 图4显示了带有织针的改型的形式的针座的截面图，
[0032] 图5显示了针座的透视图示，
[0033] 图6显示了针座的改型的实施形式，以及
[0034] 图7显示了根据图6的针座的透视图示。
具体实施方式
[0035] 织针1具有支承区段2。该支承区段2是织针1的这样的区段，即织针1利用该区段插入针容纳部3(图5)的凹槽中。支承区段2具有下限制壁4，上限制壁5以及两个侧限制壁6,7。所有限制壁4-7在织针1的纵向延伸上延伸。
[0036] 此处由于总览的原因使用概念“下限制壁4”，“上限制壁5”以及“侧限制壁6,7”。这些概念针对图1中织针1的图示。然而这些概念不限定织针1在空间中的绝对的取向。该取向取决于织针1在针织机中的稍后使用。
[0037] 如可从图4和图5看出的那样，为了应用将织针1插入针座8的针容纳部3中。每个凹槽通过两个桥接片9,10限制。当织针1插入相应的凹槽中时，两个侧限制壁6,7平行于桥接片9,10并且由桥接片9,10保持。下限制壁4相邻于凹槽底部11(图4)并且在大多数情况下贴靠在凹槽底部处。上限制壁5从凹槽伸出或者对准凹槽的敞开的端部。
[0038] 织针1具有带有钩部13的工作区域12。在另一端处(参照织针1的纵向延伸)织针1具有针踵14，其通过间隙15与支承区段2分隔。间隙15基本上垂直于纵向延伸伸延，从而针踵14具有面向工作区域12的前侧16，其垂直于纵向延伸伸延。针踵14可利用该前侧16支撑在针容纳部3处，如下文继续详细地解释的那样。
[0039] 如可在图1和图2中看出的那样，针踵14稍微凸出超过下限制壁4。然而该凸出量可保持相对较小，因为针踵14也在侧边凸出超过侧限制壁6(见图2)。因此针踵14S形或者Z形地引导，或者换句话说被弯折。由此针踵14的前侧16在纵向方向不再通过支承区段2被遮挡。
[0040] 示出了，针踵14凸出超过侧限制壁6。但也可行的是，针踵14凸出超过另一侧限制壁7。针踵14也可凸出超过两个侧限制壁。
[0041] 针踵现在可支撑在桥接片9,10的端侧处并且因此吸收在纵向上起作用的拉力。因此防止织针1从针容纳部3中拉出。通过针踵14的侧向凸出，在针踵14前侧处提供可吸收力的面供使用。由此针踵14超过下限制壁4的凸出量能够减小了这样的面。在许多情况下甚至能够完全取消该凸出量。
[0042] 超过侧限制壁6的侧边凸出量最大相当于支承区段2的宽度。当凸出量小于支承区段2的宽度，例如最大相当于支承区段2的宽度的0.8倍，这甚至是有利的。
[0043] 相对于图2中示出的针踵14的弯折附加地也能够以别的方式实现侧边凸出。例如可设置针踵14具有加厚部。该加厚部可例如至少部分地通过材料覆层形成，例如粘接点，焊接点或者钎焊点。备选地或者附加地该加厚部也可至少部分地通过变形形成。变形可例如通过冲压或者镦锻或者弯曲实现。备选地或者附加地加厚部也可至少部分地通过接合元件形成。
[0044] 图4和图5现在显示了织针1(在图4中以稍微改型的形式)插入针容纳部3中。
[0045] 图4和图5显示了带有本体17的针座8，该本体17主要由
碳纤维强化的合成材料(CFK)形成。针容纳部3粘贴到本体17上。为此固定层18可例如构造为粘贴层。
[0046] 如可在图4中看出的那样，织针1利用其下限制壁4贴靠在针容纳部的凹槽底部11处。针容纳部具有基部19，单个桥接片9,10利用该基部19互相连接。基部19有一定的厚度，然而其可以是非常小的。
[0047] 针踵14超过下限制壁4的凸出量比固定层18和基部19的厚度总和小，从而可为本体17设有用于针容纳部3的平的安靠面20。这使得本体17的制造相对简单。
[0048] 图4中示出的织针在支承区段2的面对工作区域12的端部处具有保持凸耳21，其以这样的程度伸出超过织针1的下限制壁4，即使得织针1插入针容纳部3时，其能支撑在本体17处。保持凸耳21因此比固定层18和基部19厚度的总和更长。
[0049] 图6和7显示针座的改型的实施形式，在其中同样的元件设有同样的参考标号。
[0050] 在按照图6和7的设计方案中，安靠面20设有切口22，其布置在这样的位置处，即织针1的针踵14在装配状态下位于该位置处。此处也设置成，针踵14超过下限制壁4的凸出量最大相当于基部19和固定层18的厚度。然而可为基部设有延长部23，其伸出超过针踵14，并且在延长部23中设置以横向于织针1的纵向延伸而伸延的凹槽的形式的凹口24，针踵14在纵向延伸上在两个方向上支撑在该凹口24中。延长部23可在针踵14的远离工作区域12的端部处相比于在织针1的支承区段2的区域中具有稍许更大的厚度。
[0051] 在这种设计方案中在织针1处的保持凸耳21不是绝对必需的。然而在此也可设置保持凸耳21。
[0052] 根据图7的设计方案基本相当于根据图6的设计方案，其中不同点在于，针容纳部3的凹槽延伸超过凹口24并且在凹口24的另一侧具有结束区段25，在针踵14上在指离工作区域12的方向上的凸出可进入该结束区段25中。
[0053] 结束区段主要具有制造技术的优点。对于将织针1保持在针容纳部3中而言，结束区段不是绝对必要的。
