一种用于手术心脏内的血液泵
专利汇可以提供一种用于手术心脏内的血液泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种用于手术心脏内的血液 泵 ，血液泵包括一泵体和所述泵体内的 叶轮 ，泵体包括： 铸造 钛 合金 泵体、泵体外表面的 氧 化锆系陶瓷材料层和泵体内表面的 碳 化钛系陶瓷材料层，叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氮化钛系陶瓷材料层，通过在根据叶轮 接触 人 体细胞 的种类和速度不同在叶轮的表面涂覆氮化钛系陶瓷材料层，提高材料与血液相容性，通过在根据泵体接触人体细胞的种类和速度不同在泵体的内表面和外表面涂覆碳化钛系陶瓷材料和氧化锆系陶瓷材料层，提高材料的抗溶血和抗血栓等性能要求。，下面是一种用于手术心脏内的血液泵专利的具体信息内容。
1.一种用于手术心脏内的血液泵，血液泵包括一泵体和所述泵体内的叶轮，泵体包括：
铸造钛合金泵体、泵体外表面的氧化锆系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层，叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氮化钛系陶瓷材料层，
其特征在于，铸造钛合金泵体化学组成为(重量百分比)：Zn：14-15﹪、Al：6-7﹪、Fe：4-5﹪，Si：1-2﹪、Mg 1-2﹪、Ni 0.7-0.8﹪、Cu：0.5-0.6﹪、Cd：0.2-0.3﹪、Zr：
0.07-0.08﹪、Ce：0.03-0.04﹪、Mn ：0.05-0.06﹪，V：0.06-0.07﹪，B：0.08-0.09﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1810-1820℃，浇注温度为1750-1760℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至950℃，升温速率300℃/小时，保温6小时，后降温至650℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后再次降温至250℃，降温速率40℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：采取98%浓H2SO4 40-50份，36.5%的HCL 15-20份，丙酸1-3份，乙二胺1-5份、烷基咪唑啉季铵盐10-15份；水10-20份；
钝化液组成为（重量）：聚酰亚胺10-15份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷
4-10份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷2-3份，氟硼酸钠10-13份，硫酸
1-4份，二烷基二硫代磷酸氧钼6-7份，水25-35份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化锆系陶瓷材料层成分包括：氧化锆
50-60份，硼化钛20-30份，碳化钛 20-30份，氧化硅1-2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至750℃，升温速率250℃/小时，保温4小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至250℃，降温速率75℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层成分包括：碳化钛
90份，氮化钛15-20份，碳化铬 10份，氧化钛5-8份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至
600℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至400℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至100℃，降温速率50℃/小时，保温12小时，后空冷至室温，得到最终泵体，
其特征在于，铸造钛合金叶轮本体化学组成为(重量百分比)：Zn：8-9﹪、Al：5-6﹪、Si：3-4﹪、Cu：2-3﹪、Fe：0.6-0.7﹪，Mg：0.5-0.6﹪、Ag：0.5-0.7﹪、Cr：0.1-0.2﹪、Zr：
0.05-0.08﹪、La：0.03-0.04﹪、Ta：0.03-0.04﹪，B：0.02-0.03﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1810-1820℃，浇注温度为1750-1760℃；脱模后，得到的叶轮本体进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至850℃，升温速率300℃/小时，保温7小时，后降温至
700℃，降温速率100℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为：采取98%浓H2SO4 60-70份，36.5%的HCL 1-10份，丙酸5-10 份，乙二胺1-5份、烷基咪唑啉季铵盐10-15份；水10-20份；
钝化液组成为：聚酰亚胺7-8份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷4-10份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷8-15份，氟硼酸钠10-13份，硫酸8-9份，二烷基二硫代磷酸氧钼20-25份，水25-35份；
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氮化钛系陶瓷材料层；通过涂覆在叶轮表面形成外氮化钛系陶瓷材料层，氮化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛60-70份，碳化钛20-30份，氧化锆10份，氧化硅1-2份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温5小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
2.如权利要求1所述的一种用于手术心脏内的血液泵，铸造钛合金泵体化学组成为：
Zn：14﹪、Al：6﹪、Fe：4﹪，Si：1﹪、Mg 1﹪、Ni 0.7﹪、Cu：0.5﹪、Cd：0.2﹪、Zr：0.07﹪、Ce：0.03﹪、Mn ：0.05﹪，V：0.06﹪，B：0.08﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种用于手术心脏内的血液泵，铸造钛合金泵体化学组成为：
Zn： 15﹪、Al： 7﹪、Fe： 5﹪，Si： 2﹪、Mg 2﹪、Ni 0.8﹪、Cu： 0.6﹪、Cd： 0.3﹪、Zr： 0.08﹪、Ce： 0.04﹪、Mn ： 0.06﹪，V： 0.07﹪，B： 0.09﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的一种用于手术心脏内的血液泵，铸造钛合金泵体化学组成为：
Zn：14.5﹪、Al：6.5﹪、Fe：4.5﹪，Si：1.5﹪、Mg 1.5﹪、Ni 0.75﹪、Cu：0.55﹪、Cd：
0.25﹪、Zr：0.075﹪、Ce：0.035﹪、Mn ：0.055﹪，V：0.065﹪，B：0.085﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
5.如权利要求1所述的一种用于手术心脏内的血液泵，铸造钛合金叶轮本体化学组成为Zn：8﹪、Al：5﹪、Si：3﹪、Cu：2﹪、Fe：0.6﹪，Mg：0.5﹪、Ag：0.5﹪、Cr：0.1﹪、Zr：
0.05﹪、La：0.03﹪、Ta：0.03﹪，B：0.02﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
6.如权利要求1所述的一种用于手术心脏内的血液泵，铸造钛合金叶轮本体化学组成为Zn： 9﹪、Al： 6﹪、Si： 4﹪、Cu： 3﹪、Fe： 0.7﹪，Mg： 0.6﹪、Ag： 0.7﹪、Cr：
0.2﹪、Zr： 0.08﹪、La： 0.04﹪、Ta： 0.04﹪，B： 0.03﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
7.如权利要求1所述的一种用于手术心脏内的血液泵，铸造钛合金叶轮本体化学组成为Zn：8.5﹪、Al：5.5﹪、Si：3.5﹪、Cu：2.5﹪、Fe：0.65﹪，Mg：0.55﹪、Ag：0.6﹪、Cr：
0.15﹪、Zr：0.06﹪、La：0.035﹪、Ta：0.035﹪，B：0.025﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质。
8.如权利要求1所述的一种用于手术心脏内的血液泵的制备方法，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛60份，碳化钛,20份，氧化锆10份，氧化硅1份。
9.如权利要求1所述的一种用于手术心脏内的血液泵的制备方法，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛70份，碳化钛, 30份，氧化锆10份，氧化硅2份。
10.如权利要求1所述的一种用于手术心脏内的血液泵的制备方法，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛65份，碳化钛25份，氧化锆10份，氧化硅1.5份。
一种用于手术心脏内的血液泵
技术领域
背景技术
发明内容
1-2﹪、Mg 1-2﹪、Ni 0.7-0.8﹪、Cu：0.5-0.6﹪、Cd：0.2-0.3﹪、Zr：0.07-0.08﹪、Ce：
0.03-0.04﹪、Mn ：0.05-0.06﹪，V：0.06-0.07﹪，B：0.08-0.09﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1810-1820℃，浇注温度为1750-1760℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至950℃，升温速率300℃/小时，保温6小时，后降温至650℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后再次降温至250℃，降温速率40℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：采取98%浓H2SO4 40-50份，36.5%的HCL 15-20份，丙酸1-3份，乙二胺1-5份、烷基咪唑啉季铵盐10-15份；水10-20份；
钝化液组成为（重量）：聚酰亚胺10-15份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷
4-10份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷2-3份，氟硼酸钠10-13份，硫酸
1-4份，二烷基二硫代磷酸氧钼6-7份，水25-35份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化锆系陶瓷材料层成分包括：氧化锆
50-60份，硼化钛20-30份，碳化钛 20-30份，氧化硅1-2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至750℃，升温速率250℃/小时，保温4小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至250℃，降温速率75℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层成分包括：碳化钛
90份，氮化钛15-20份，碳化铬 10份，氧化钛5-8份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至
600℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至400℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至100℃，降温速率50℃/小时，保温12小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
700℃，降温速率100℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为：采取98%浓H2SO4 60-70份，36.5%的HCL 1-10份，丙酸5-10 份，乙二胺1-5份、烷基咪唑啉季铵盐10-15份；水10-20份；
钝化液组成为：聚酰亚胺7-8份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷4-10份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷8-15份，氟硼酸钠10-13份，硫酸8-9份，二烷基二硫代磷酸氧钼20-25份，水25-35份；
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氮化钛系陶瓷材料层；通过涂覆在叶轮表面形成外氮化钛系陶瓷材料层，氮化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛60-70份，碳化钛,20-30份，氧化锆10份，氧化硅1-2份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温5小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
0.03-0.04﹪、Mn ：0.05-0.06﹪，V：0.06-0.07﹪，B：0.08-0.09﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1810-1820℃，浇注温度为1750-1760℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至950℃，升温速率300℃/小时，保温6小时，后降温至650℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后再次降温至250℃，降温速率40℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：采取98%浓H2SO4 40-50份，36.5%的HCL 15-20份，丙酸1-3份，乙二胺1-5份、烷基咪唑啉季铵盐10-15份；水10-20份；
钝化液组成为（重量）：聚酰亚胺10-15份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷
4-10份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷2-3份，氟硼酸钠10-13份，硫酸
1-4份，二烷基二硫代磷酸氧钼6-7份，水25-35份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化锆系陶瓷材料层成分包括：氧化锆
50-60份，硼化钛20-30份，碳化钛 20-30份，氧化硅1-2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至750℃，升温速率250℃/小时，保温4小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至250℃，降温速率75℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层成分包括：碳化钛
90份，氮化钛15-20份，碳化铬 10份，氧化钛5-8份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至
600℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至400℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至100℃，降温速率50℃/小时，保温12小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
700℃，降温速率100℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为：采取98%浓H2SO4 60-70份，36.5%的HCL 1-10份，丙酸5-10 份，乙二胺1-5份、烷基咪唑啉季铵盐10-15份；水10-20份；
钝化液组成为：聚酰亚胺7-8份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷4-10份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷8-15份，氟硼酸钠10-13份，硫酸8-9份，二烷基二硫代磷酸氧钼20-25份，水25-35份；
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氮化钛系陶瓷材料层；通过涂覆在叶轮表面形成外氮化钛系陶瓷材料层，氮化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛60-70份，碳化钛,20-30份，氧化锆10份，氧化硅1-2份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温5小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
具体实施方式
其特征在于，铸造钛合金泵体化学组成为：Zn：14﹪、Al：6﹪、Fe：4﹪，Si：1﹪、Mg 1﹪、Ni 0.7﹪、Cu：0.5﹪、Cd：0.2﹪、Zr：0.07﹪、Ce：0.03﹪、Mn ：0.05﹪，V：0.06﹪，B：
0.08﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1810℃，浇注温度为1750℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至950℃，升温速率300℃/小时，保温6小时，后降温至650℃，降温速率
100℃/小时，保温7小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后再次降温至250℃，降温速率40℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对其表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：采取98%浓H2SO4 40份，36.5%的HCL 15份，丙酸1份，乙二胺1份、烷基咪唑啉季铵盐10份；水10份；
钝化液组成为（重量）：聚酰亚胺10份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷4份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷2份，氟硼酸钠10份，硫酸1份，二烷基二硫代磷酸氧钼6份，水25份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化锆系陶瓷材料层成分包括：氧化锆
50份，硼化钛20份，碳化钛 20份，氧化硅1份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至750℃，升温速率250℃/小时，保温4小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至250℃，降温速率75℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层成分包括：碳化钛 90份，氮化钛15份，碳化铬 10份，氧化钛5份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至600℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至400℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至100℃，降温速率50℃/小时，保温12小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
铸造钛合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1810℃，浇注温度为1750℃；脱模后，得到的叶轮本体进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至850℃，升温速率300℃/小时，保温7小时，后降温至700℃，降温速率100℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为：采取98%浓H2SO4 60份，36.5%的HCL 1份，丙酸5 份，乙二胺1份、烷基咪唑啉季铵盐10份；水10份；
钝化液组成为：聚酰亚胺7份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷4份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷8份，氟硼酸钠10份，硫酸8份，二烷基二硫代磷酸氧钼20份，水25份；
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氮化钛系陶瓷材料层；通过涂覆在叶轮表面形成外氮化钛系陶瓷材料层，氮化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛60份，碳化钛,20份，氧化锆10份，氧化硅1份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率200℃/小时，保温5小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
其特征在于，铸造钛合金泵体化学组成为：Zn： 15﹪、Al： 7﹪、Fe： 5﹪，Si： 2﹪、Mg 2﹪、Ni 0.8﹪、Cu： 0.6﹪、Cd： 0.3﹪、Zr： 0.08﹪、Ce： 0.04﹪、Mn ： 0.06﹪，V： 0.07﹪，B： 0.09﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度： 1820℃，浇注温度为1760℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至950℃，升温速率300℃/小时，保温6小时，后降温至650℃，降温速率
100℃/小时，保温7小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后再次降温至250℃，降温速率40℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：采取98%浓H2SO4 50份，36.5%的HCL 20份，丙酸3份，乙二胺5份、烷基咪唑啉季铵盐15份；水20份；
钝化液组成为（重量）：聚酰亚胺15份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷3份，氟硼酸钠13份，硫酸4份，二烷基二硫代磷酸氧钼7份，水35份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化锆系陶瓷材料层成分包括：氧化锆
60份，硼化钛30份，碳化钛30份，氧化硅2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至750℃，升温速率250℃/小时，保温4小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至250℃，降温速率75℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层成分包括：碳化钛 90份，氮化钛20份，碳化铬 10份，氧化钛8份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至600℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至400℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至100℃，降温速率50℃/小时，保温12小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
0.04﹪，B： 0.03﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度： 1820℃，浇注温度为1760℃；脱模后，得到的叶轮本体进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至850℃，升温速率300℃/小时，保温7小时，后降温至700℃，降温速率100℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为：采取98%浓H2SO4 70份，36.5%的HCL 10份，丙酸10 份，乙二胺5份、烷基咪唑啉季铵盐15份；水20份；
钝化液组成为：聚酰亚胺8份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷15份，氟硼酸钠13份，硫酸9份，二烷基二硫代磷酸氧钼25份，水35份；
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氮化钛系陶瓷材料层；通过涂覆在叶轮表面形成外氮化钛系陶瓷材料层，氮化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛70份，碳化钛, 30份，氧化锆10份，氧化硅2份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至
800℃，升温速率200℃/小时，保温5小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
其特征在于，铸造钛合金泵体化学组成为：Zn：14.5﹪、Al：6.5﹪、Fe：4.5﹪，Si：1.5﹪、Mg 1.5﹪、Ni 0.75﹪、Cu：0.55﹪、Cd：0.25﹪、Zr：0.075﹪、Ce：0.035﹪、Mn ：0.055﹪，V：0.065﹪，B：0.085﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至950℃，升温速率300℃/小时，保温6小时，后降温至650℃，降温速率
100℃/小时，保温7小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后再次降温至250℃，降温速率40℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：采取98%浓H2SO4 45份，36.5%的HCL 17份，丙酸2份，乙二胺3份、烷基咪唑啉季铵盐13份；水15份；
钝化液组成为（重量）：聚酰亚胺13份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷7份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷2.5份，氟硼酸钠12份，硫酸3份，二烷基二硫代磷酸氧钼6.5份，水30份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化锆系陶瓷材料层成分包括：氧化锆
55份，硼化钛25份，碳化钛 25份，氧化硅1.5份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至750℃，升温速率250℃/小时，保温4小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至250℃，降温速率75℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层成分包括：碳化钛 90份，氮化钛17份，碳化铬 10份，氧化钛6份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至600℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至400℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至100℃，降温速率50℃/小时，保温12小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
铸造钛合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1815℃，浇注温度为1755℃；脱模后，得到的叶轮本体进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至850℃，升温速率300℃/小时，保温7小时，后降温至700℃，降温速率100℃/小时，保温5小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为：采取98%浓H2SO4 65份，36.5%的HCL 5份，丙酸7 份，乙二胺3份、烷基咪唑啉季铵盐13份；水15份；
钝化液组成为：聚酰亚胺7-8份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷7份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷12份，氟硼酸钠12份，硫酸8.5份，二烷基二硫代磷酸氧钼23份，水30份；
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氮化钛系陶瓷材料层；通过涂覆在叶轮表面形成外氮化钛系陶瓷材料层，氮化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛65份，碳化钛,25份，氧化锆10份，氧化硅1.5份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至
800℃，升温速率200℃/小时，保温5小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
其特征在于，铸造钛合金泵体化学组成为：Zn：14.2﹪、Al：6.3﹪、Fe：4.4﹪，Si：1.1﹪、Mg 1.2﹪、Ni 0.73﹪、Cu：0.54﹪、Cd：0.25﹪、Zr：0.074﹪、Ce：0.033﹪、Mn ：0.052﹪，V：0.061﹪，B：0.082﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1813℃，浇注温度为1754℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至950℃，升温速率300℃/小时，保温6小时，后降温至650℃，降温速率
100℃/小时，保温7小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后再次降温至250℃，降温速率40℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：采取98%浓H2SO4 43份，36.5%的HCL 17份，丙酸1.3份，乙二胺1.4份、烷基咪唑啉季铵盐11份；水11份；
钝化液组成为（重量）：聚酰亚胺11份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷5份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷2.4份，氟硼酸钠10.2份，硫酸1.3份，二烷基二硫代磷酸氧钼6.4份，水26份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化锆系陶瓷材料层成分包括：氧化锆
52份，硼化钛23份，碳化钛 24份，氧化硅1.4份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至750℃，升温速率250℃/小时，保温4小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至250℃，降温速率75℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层成分包括：碳化钛 90份，氮化钛16份，碳化铬 10份，氧化钛5.4份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至600℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至400℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至100℃，降温速率50℃/小时，保温12小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为：采取98%浓H2SO4 62份，36.5%的HCL 3份，丙酸6份，乙二胺1.3份、烷基咪唑啉季铵盐11.3份；水11份；
钝化液组成为：聚酰亚胺7-8份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷5份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷9份，氟硼酸钠11份，硫酸8.3份，二烷基二硫代磷酸氧钼21份，水27份；
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氮化钛系陶瓷材料层；通过涂覆在叶轮表面形成外氮化钛系陶瓷材料层，氮化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，氮化钛系陶瓷材料层成分包括：氮化钛68份，碳化钛29份，氧化锆10份，氧化硅1.8份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至
800℃，升温速率200℃/小时，保温5小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
其特征在于，铸造钛合金泵体化学组成为：Zn：14.7﹪、Al：6.8﹪、Fe：4.9﹪，Si：1.6﹪、Mg 1.7﹪、Ni 0.78﹪、Cu：0.59﹪、Cd：0.26﹪、Zr：0.077﹪、Ce：0.038﹪、Mn ：0.058﹪，V：0.067﹪，B：0.088﹪，余量为Ti以及不可避免的杂质；
铸造钛合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注：熔炼温度：1819℃，浇注温度为1757℃；脱模后，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至950℃，升温速率300℃/小时，保温6小时，后降温至650℃，降温速率
100℃/小时，保温7小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至450℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后再次降温至250℃，降温速率40℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：
酸洗液组成为（重量）：采取98%浓H2SO4 48份，36.5%的HCL 19份，丙酸2.4份，乙二胺4份、烷基咪唑啉季铵盐14份；水19份；
钝化液组成为（重量）：聚酰亚胺14份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷9份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷2.9份，氟硼酸钠12.7份，硫酸3.8份，二烷基二硫代磷酸氧钼6.8份，水34份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，氧化锆系陶瓷材料层成分包括：氧化锆
58份，硼化钛29份，碳化钛 27份，氧化硅1.7份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至750℃，升温速率250℃/小时，保温4小时，后降温至550℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至250℃，降温速率75℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层成分包括：碳化钛 90份，氮化钛18份，碳化铬 10份，氧化钛7.8份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至600℃，升温速率200℃/小时，保温3小时，后降温至400℃，降温速率100℃/小时，保温7小时，后再次降温至100℃，降温速率50℃/小时，保温12小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
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