技术领域
[0001] 本
专利涉及检测设备技术领域，具体涉及一种注塑件平整度检测机构。
背景技术
[0002] 注塑件生产过程中，偶尔会产生凹陷或凸起的
缺陷，影响注塑件的外观
质量和加工使用，有的甚至无法使用。某些微小的表面凹陷，检查人员用肉眼根本无法看出来，因此表面平整度检测具有难度。
[0003] 公告号为CN102042955B的中国
发明专利文献公开了一种
钢板涂层表面平整度的检查方法，利用记号笔笔道的浸
水可刮性和缺陷部位的凸凹不平性，根据残留笔印的形状，判定涂层表面缺陷的类型和部位。
[0004] 上述方法的缺陷在于：不能将凹陷和凸起这两种不平整类型进行区分，且不能对凹陷和凸起的程度进行区分。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一阵注塑件平整度检测机构，能够对凹陷和凸起的程度进行区分，并分别进行标记。
[0006] 为了实现上述目的，本发明的
基础方案为：注塑件平整度检测机构，包括有加工台、
支架和检测机构，支架上设有
导轨，导轨水平布置并位于加工台的上方；所述检测机构包括滑座和检测杆，滑座滑动连接在导轨上，滑座内设有空腔，滑座的底部设有竖直的滑孔，检测杆的中部滑动连接在滑座的滑孔内，滑座的空腔中设有第一
连杆、第二连杆、第一摆杆和第二摆杆，第一连杆和第二连杆均固定在滑座的内壁上，第一连杆和第二连杆分别位于所述检测杆的两侧，第一摆杆的中部铰接在第一连杆上，第二摆杆的中部铰接在第二连杆上，第一摆杆的端部和第二摆杆的端部与所述检测杆的上部铰接；滑座的空腔中还设有第一弹性囊、第二弹性囊、第三弹性囊和第四弹性囊，第一弹性囊位于第一摆杆的上方，第二弹性囊位于第二摆杆的上方，第三弹性囊位于第一摆杆的下方，第四弹性囊位于第二摆杆的下方，第一弹性囊和第二弹性囊之间连通有第一软管，第一弹性囊和第二弹性囊中装有相同颜料，第三弹性囊和第四弹性囊之间连通有第二软管，第三弹性囊和第四弹性囊中装有相同颜料，第一软管和第二软管上均设有单向
阀，第二弹性囊和第四弹性囊的表面上均设有单向进气口；所述第一弹性囊上还连通有第一喷管，第三弹性囊上还连通有第二喷管，第一喷管和第二喷管的管口均设有弹性收缩口。
[0007] 本基础方案的技术原理为:
[0008] 由于第一摆杆和第二摆杆的中部固定，第一摆杆的端部和第二摆杆的端部铰接在检测杆上，因此检测杆向上运动时，第一摆杆和第二摆杆同时向下摆动，第一摆杆
挤压第四弹性囊，第二摆杆挤压第三弹性囊；同理，检测杆向下运动时，第一摆杆和第二摆杆同时向上摆动，第一摆杆挤压第一弹性囊，第二摆杆挤压第二弹性囊。
[0009] 使检测杆的底端沿注塑件的表面行走，当行走在光滑表面上时，第一摆杆和第二摆杆均处于水平状态。当行走至凹陷时，检测杆在重
力作用下向下运动，第一摆杆和第二摆杆同时向上摆动，第一弹性囊和第二弹性囊同时受到挤压，第一弹性囊中的颜料通过第一喷管喷出，第二弹性囊对第一弹性囊补充颜料，颜料被喷在被检测出的凹陷处。第一弹性囊和第二弹性囊失去挤压后，恢复形状，由于第二弹性囊表面上设有单向进气口，第一软管上设有
单向阀，因此第二弹性囊对第一弹性囊补充颜料，同时气体从单向进气口进入，以保证第一弹性囊重新充满颜料，从而保证第一弹性囊在每次受到挤压前处于相同的弹性状态。
[0010] 当行走至凸起时，检测杆向上运动，第一摆杆和第二摆杆同时向下摆动，第三弹性囊和第四弹性囊同时受到挤压，第三弹性囊中的颜料通过第二喷管喷出，第四弹性囊对第三弹性囊补充颜料，颜料被喷在被检测出的凸起处。第三弹性囊和第四弹性囊失去挤压后，恢复形状，由于第四弹性囊表面上设有单向进气口，第二软管上设有单向阀，因此第四弹性囊对第三弹性囊补充颜料，同时气体从单向进气口进入，以保证第三弹性囊重新充满颜料，从而保证第三弹性囊在每次受到挤压前处于相同的弹性状态。
[0011] 由于第一弹性囊和第三弹性囊在每次受到挤压前处于相同的弹性状态，因此受到的挤压程度越大时，喷出的颜料越多，即被检测到的凹陷深度(凸起高度)越大时，喷出的颜料越多。实现能够根据颜料的喷出量对凹陷(凸起)程度进行区分。由于第一弹性囊和第二弹性囊中的颜料与第三弹性囊和第四弹性囊中的颜料不同，因此能够根据颜料区分凹陷和凸起。
[0012] 本基础方案的有益效果为：
[0013] 1、使检测杆的底端沿注塑件的表面行走，能够对注塑件的表面进行检测，对凹陷和凸起标记上不同的颜料，便于分别对凹陷和凸起进行不同方式的处理。
[0014] 2、第二弹性囊和第四弹性囊分别对第一弹性囊和第三弹性囊补充颜料，使第一弹性囊和第三弹性囊始终保持在装满颜料的状态，从而保证第一弹性囊和第三弹性囊在每次受到挤压前处于相同的弹性状态。因此凹陷深度(凸起高度)越大时，第一弹性囊或第三弹性囊受到的挤压程度越大，喷出的颜料越多。实现能够根据颜料的喷出量对凹陷(凸起)程度进行区分。
[0015] 进一步，还包括
电机和
齿轮，电机安装在滑座上，齿轮连接在电机的
输出轴上，所述导轨上设有
齿条，所述齿轮与导轨的齿条
啮合。
[0016] 齿轮与齿条的啮合带动滑座沿导轨滑动，实现机构自动化行走、检测和标记。
[0018] 使检测杆在重力作用下落在注塑件表面，保证检测杆的底端始终位于注塑件的表面上，保证检测的准确。
[0019] 进一步，所述第一弹性囊、第二弹性囊、第三弹性囊和第四弹性囊均与滑座的内壁可拆卸连接。
[0020] 便于在颜料用完后进行更换。
[0021] 进一步，所述滑座的滑孔内设有用于减小
摩擦力的涂层。
具体实施方式
[0024] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]
说明书附图中的附图标记包括：第一弹性囊11、第二弹性囊12、第三弹性囊13、第四弹性囊14、加工台2、支架21、导轨22、滑座3、第一连杆31、第二连杆32、检测杆4、第一摆杆41、第二摆杆42、第一软管51、第二软管52、第一喷管61、第二喷管62、电机7、齿轮71、配重
43、注塑件8。
[0026] 实施例基本如附图1所示：注塑件平整度检测机构，包括有加工台2、支架21和检测机构，支架21上设有导轨22，导轨22水平布置并位于加工台2的上方；所述检测机构包括滑座3和检测杆4，滑座3滑动连接在导轨22上，滑座3内设有空腔，滑座3的底部设有竖直的滑孔，检测杆4的中部滑动连接在滑座3的滑孔内，滑座3的空腔中设有第一连杆31、第二连杆32、第一摆杆41和第二摆杆42，第一连杆31和第二连杆32均固定在滑座3的内壁上，第一连杆31和第二连杆32分别位于所述检测杆4的两侧，第一摆杆41的中部铰接在第一连杆31上，第二摆杆42的中部铰接在第二连杆32上，第一摆杆41的端部和第二摆杆42的端部与所述检测杆4的上部铰接；滑座3的空腔中还设有第一弹性囊11、第二弹性囊12、第三弹性囊13和第四弹性囊14，第一弹性囊11位于第一摆杆41的上方，第二弹性囊12位于第二摆杆42的上方，第三弹性囊13位于第一摆杆41的下方，第四弹性囊14位于第二摆杆42的下方，第一弹性囊
11和第二弹性囊12之间连通有第一软管51，第一弹性囊11和第二弹性囊12中装有红色颜料，第三弹性囊13和第四弹性囊14之间连通有第二软管52，第三弹性囊13和第四弹性囊14中装有蓝色颜料，第一软管51和第二软管52上均设有单向阀，第二弹性囊12和第四弹性囊
14的表面上均设有单向进气口；所述第一弹性囊11上还连通有第一喷管61，第三弹性囊13上还连通有第二喷管62，第一喷管61和第二喷管62的管口均设有弹性收缩口。
[0027] 还包括电机7和齿轮71，电机7安装在滑座3上，齿轮71连接在电机7的输出轴上，所述导轨22上设有齿条，所述齿轮71与导轨22的齿条啮合。检测杆4上设有配重43。
[0028] 本实施例中，由于第一摆杆41和第二摆杆42的中部固定，第一摆杆41的端部和第二摆杆42的端部铰接在检测杆4上，因此检测杆4向上运动时，第一摆杆41和第二摆杆42同时向下摆动，第一摆杆41挤压第四弹性囊14，第二摆杆42挤压第三弹性囊13；同理，检测杆4向下运动时，第一摆杆41和第二摆杆42同时向上摆动，第一摆杆41挤压第一弹性囊11，第二摆杆42挤压第二弹性囊12。
[0029] 使检测杆4的底端沿注塑件8的表面行走，当行走在光滑表面上时，第一摆杆41和第二摆杆42均处于水平状态，当行走至凹陷时，检测杆4在配重的作用下向下运动，第一摆杆41和第二摆杆42同时向上摆动，第一弹性囊11和第二弹性囊12同时受到挤压，第一弹性囊11中的颜料通过第一喷管61喷出，第二弹性囊12对第一弹性囊11补充颜料，红色颜料被喷在被检测出的凹陷处。第一弹性囊11和第二弹性囊12失去挤压后，恢复形状，由于第二弹性囊12表面上设有单向进气口，第一软管51上设有单向阀，因此第二弹性囊12对第一弹性囊11补充颜料，同时气体从单向进气口进入，以保证第一弹性囊11重新充满颜料，从而保证第一弹性囊11在每次受到挤压前处于相同的弹性状态。
[0030] 当行走至凸起时，检测杆4向上运动，第一摆杆41和第二摆杆42同时向下摆动，第三弹性囊13和第四弹性囊14同时受到挤压，第三弹性囊13中的颜料通过第二喷管62喷出，第四弹性囊14对第三弹性囊13补充颜料，蓝色颜料被喷在被检测出的凸起处。第三弹性囊13和第四弹性囊14失去挤压后，恢复形状，由于第四弹性囊14表面上设有单向进气口，第二软管52上设有单向阀，因此第四弹性囊14对第三弹性囊13补充颜料，同时气体从单向进气口进入，以保证第三弹性囊13重新充满颜料，从而保证第三弹性囊13在每次受到挤压前处于相同的弹性状态。
[0031] 由于第一弹性囊11和第三弹性囊13在每次受到挤压前处于相同的弹性状态，因此受到的挤压程度越大时，喷出的颜料越多，即被检测到的凹陷深度(凸起高度)越大时，喷出的颜料越多。实现能够根据颜料的喷出量对凹陷(凸起)程度进行区分。由于第一弹性囊11和第二弹性囊12中的红色颜料与第三弹性囊13和第四弹性囊14中的蓝色颜料不同，因此能够根据
颜色区分凹陷和凸起。
[0032] 本实施例的有益效果为：
[0033] 1、使检测杆4的底端沿注塑件8的表面行走，能够对注塑件8的表面进行检测，对凹陷和凸起标记上不同的颜料，便于分别对凹陷和凸起进行不同方式的处理。
[0034] 2、第二弹性囊12和第四弹性囊14分别对第一弹性囊11和第三弹性囊13补充颜料，使第一弹性囊11和第三弹性囊13始终保持在装满颜料的状态，从而保证第一弹性囊11和第三弹性囊13在每次受到挤压前处于相同的弹性状态。因此凹陷深度(凸起高度)越大时，第一弹性囊11或第三弹性囊13受到的挤压程度越大，喷出的颜料越多。实现能够根据颜料的喷出量对凹陷(凸起)程度进行区分。
[0035] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
