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食品传送装置

阅读:300发布:2023-03-11

专利汇可以提供食品传送装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种食品传送装置,涉及食品生产机械技术领域。它包括 支撑 框、安装在支撑框下部的皮带传送机、安装在支撑框竖杠的驱动 电机 ;支撑框的下端安装有 压缩机 冷却器;皮带传送机包括 转轴 连接在支撑框两侧的导轮、和由两个导轮拖动的皮带;皮带由位于两侧的支撑输送带和位于中部的软体导热 硅 胶带 构成;支撑框的上端,沿着皮带的长度方向上平行转动连接有两排压轮;每个压轮的形状均为锥形;同一宽度方向对称的两个压轮均与软体导热硅胶带上部两侧的凸起滚动配合。本发明通过通过压缩机冷却器降低导轮的问题,最终降低软体导热硅胶带的 温度 ,然后通过与油炸食品的 接触 降低油炸食品的温度,降温过程不通 风 、不沾 水 、能耗低、降温效果好。,下面是食品传送装置专利的具体信息内容。

1.一种食品传送装置,其特征在于:包括支撑框(1)、安装在支撑框(1)下部的皮带传送机(2)、安装在支撑框(1)竖杠上的皮带传送机(2)的驱动电机(3);
支撑框(1)的下端安装有压缩机冷却器(4);皮带传送机(2)包括:转轴连接在支撑框(1)两侧的导轮(5)、和由两个导轮(5)拖动的皮带(6);所述导轮(5)内部为密封空腔结构,空腔内安装有热交换管(7);在热交换铜管(7)的外部,导轮(5)空腔内灌注有填充液(8);
每个导轮(5)内的热交换铜管(7)的输入端通过导轮(5)外部的A导管(9)与压缩机冷却器(4)的输入端连通,热交换铜管(7)的输出端通过导轮(5)外部的B导管(10)与压缩机冷却器(4)的输出端连通;
皮带(6)由位于两侧的支撑输送带(11)和位于中部的软体导热胶带(12)构成;软体导热硅胶带(12)的两侧分别与一个支撑输送带(11)的内边缘固定;软体导热硅胶带(12)的断面形状为“凹”字形空腔结构,其中部为热交换凹槽(13);软体导热硅胶带(12)的空腔内填充有冷却液
支撑框(1)的上端,沿着皮带(6)的长度方向上平行转动连接有两排压轮(14);每个压轮(14)的形状均为锥形;同一宽度方向对称的两个压轮(14)均与软体导热硅胶带(12)上部两侧的凸起滚动配合,且使两侧的凸起挤压呈成闭合的“八”字形。
2.根据权利要求1所述的食品传送装置,其特征在于:在皮带传送机(2)的中部设置有振动电机(15);振动电机(15)上部转轴连接有与皮带(6)滚动配合的振动轮(16);振动电机(15)的下端固定在U形支架(17)上;U形支架(17)的上端与支撑框(1)固定。
3.根据权利要求1所述的食品传送装置,其特征在于:支撑框(1)的一端转轴连接有位置与软体导热硅胶带(12)中部的热交换凹槽(13)配合的清洁(18);清洁棉块(18)的形状与热交换凹槽(13)的形状吻合。
4.根据权利要求1所述的食品传送装置,其特征在于:热交换凹槽(13)的两侧壁以及底面均涂覆有聚四氟乙烯涂层。

说明书全文

食品传送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品生产机械技术领域。

背景技术

[0002] 食品生产厂家在加工油炸食品时,刚炸好的高温食品,多经过冷槽降温后,再进入下道工序。高温的产品进入冷水槽,冷水槽中的冷水温度急剧上升,且无降温措施,要想持续保证降温效果,只能不断换水,浪费了大量的水资源,同时香脆的油炸产品在冷水槽中经过水的浸泡,口感下降,产品质量随之下降。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种食品传送装置,其通过压缩机冷却器降低导轮的问题,最终降低软体导热胶带的温度,然后通过与油炸食品的接触降低油炸食品的温度,降温过程不通、不沾水、少灰尘,能耗低、降温效果好。
[0004] 为解决上述问题,本发明采取的技术方案是:提供一种食品传送装置,包括支撑框、安装在支撑框下部的皮带传送机、安装在支撑框竖杠上的皮带传送机的驱动电机
[0005] 支撑框的下端安装有压缩机冷却器;皮带传送机包括转轴连接在支撑框两侧的导轮、和由两个导轮拖动的皮带;所述导轮内部为密封空腔结构,空腔内安装有热交换管;在热交换铜管的外部,空腔内灌注有填充液;每个导轮内的热交换铜管的输入端通过导轮外部的A导管与压缩机冷却器的输入端连通,热交换铜管的输出端通过导轮外部的B导管与压缩机冷却器的输出端连通;
[0006] 皮带由位于两侧的支撑输送带和位于中部的软体导热硅胶带构成;软体导热硅胶带的两侧分别与一个支撑输送带的内边缘固定;软体导热硅胶带的断面形状为“凹”字形空腔结构,其中部为热交换凹槽;软体导热硅胶带的空腔内填充有冷却液
[0007] 支撑框的上端,沿着皮带的长度方向上平行转动连接有两排压轮;每个压轮的形状均为锥形;同一宽度方向对称的两个压轮均与软体导热硅胶带上部两侧的凸起滚动配合,且使两侧的凸起挤压呈成闭合的“八”字形。
[0008] 进一步优化本技术方案,食品传送装置在皮带传送机的中部设置有振动电机;振动电机上部转轴连接有与皮带滚动配合的振动轮;振动电机的下端固定在U形支架上;U形支架在上端与支撑框固定。
[0009] 进一步优化本技术方案,食品传送装置的支撑框的一端转轴连接有位置与软体导热硅胶带中部的热交换凹槽配合的清洁;清洁棉块的形状与热交换凹槽的形状吻合。
[0010] 进一步优化本技术方案,食品传送装置的热交换凹槽的两侧壁以及底面均涂覆有聚四氟乙烯涂层。
[0011] 与传统的食品用风冷、水冷等冷却设备相比,采用上述技术方案,产生的有益效果为:1、油炸食品刚生产出来后,温度较高,落到软体导热硅胶带的热交换凹槽内,在传送的过程中,与软体导热硅胶带接触,直接热交换,设备利用率高。软体导热硅胶带内充冷却液,上表面柔软,与油炸食品接触充分,导热硅胶的导热率高,在传送的过程中可以充分的热交换,降低油炸食品的温度。油炸食品的降温过程不受气流影响,不会二次污染。油炸食品的降温程度可以通过控制传送速度和压缩机冷却器的功率控制。
[0012] 2、软体导热硅胶带上部在传送的过程中,受到两排压轮的挤压,将油炸食品封闭在变形的“八”字形热交换凹槽内,进一步保证接触充分,提高换热效率。
[0013] 3、压缩机冷却器与皮带之间通过导轮实现热交换,导轮在不断的旋转下与皮带均匀接触,能够提高皮带温度的稳定性,使得皮带只与导轮接触,不接触其他液态冷媒,结构简单,维护方便。
[0014] 4、在振动电机的作用下,能够使得热交换凹槽在振动的过程中减少缝隙,使油炸食品均匀的与软体导热硅胶带接触。附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图;
[0016] 图2为图1另一个方向的结构示意图;
[0017] 图3为本发明的分解示意图;
[0018] 图4为导轮的平面示意图。
[0019] 图中,1、支撑框;2、皮带传送机;3、驱动电机;4、压缩机冷却器;5、导轮;6、皮带;7、热交换铜管;8、填充液;9、A导管;10、B导管;11、支撑传送带;12、软体导热硅胶带;13、热交换凹槽;14、压轮;15、振动电机;16、振动轮;17、U形支架;18、清洁棉块。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0021] 如图1、图2所示,食品传送装置包括支撑框1、安装在支撑框1下部的皮带传送机2、安装在支撑框1竖杠上的皮带传送机2的驱动电机3;支撑框1的下端安装有压缩机冷却器4;皮带传送机2包括:转轴连接在支撑框1两侧的导轮5、和由两个导轮5拖动的皮带6;所述导轮5内部为密封空腔结构,空腔内安装有热交换铜管7;在热交换铜管7的外部,空腔内灌注有填充液8;每个导轮5内的热交换铜管7的输入端通过导轮5外部的A导管9与压缩机冷却器
4的输入端连通,热交换铜管7的输出端通过导轮5外部的B导管10与压缩机冷却器4的输出端连通;皮带6由位于两侧的支撑输送带11和位于中部的软体导热硅胶带12构成;软体导热硅胶带12的两侧分别与一个支撑输送带11的内边缘固定;软体导热硅胶带12的断面形状为“凹”字形空腔结构,其中部为热交换凹槽13;软体导热硅胶带12的空腔内填充有冷却液;支撑框1的上端,沿着皮带6的长度方向上平行转动连接有两排压轮14;每个压轮14的形状均为锥形;同一宽度方向对称的两个压轮14均与软体导热硅胶带12上部两侧的凸起滚动配合,且使两侧的凸起挤压呈成闭合的“八”字形;在皮带传送机2的中部设置有振动电机15;
振动电机15上部转轴连接有与皮带6滚动配合的振动轮16;振动电机15的下端固定在U形支架17上;U形支架17在上端与支撑框1固定;支撑框1的一端转轴连接有位置与软体导热硅胶带12中部的热交换凹槽13配合的清洁棉块18;清洁棉块18的形状与热交换凹槽13的形状吻合;热交换凹槽13的两侧壁以及底面均涂覆有聚四氟乙烯涂层。
[0022] 油炸食品在传送的过程中,与皮带6的软体导热硅胶带12接触,直接热交换,设备利用率高。软体导热硅胶带12内充冷却液,热交换凹槽13内表面柔软,与油炸食品接触充分,导热硅胶的导热率高,在传送的过程中可以充分的热交换,降低油炸食品的温度。油炸食品的降温过程不受气流、水分等影响,不会二次污染。
[0023] 本实施例中,可以在皮带传送机2的末端安装红外温度传感器测量油炸食品的温度,根据测量的温度有三种调整方式:
[0024] 调整压缩机冷却器4的功率。
[0025] 根据油炸食品流水线的生产速度,定制不同长度的皮带传送机2,这样可以延长或者减少油炸食品与皮带6的接触时间。
[0026] 根据流水线的生产速度,调整皮带传送机2的运行速度,这样可以延长或者减少油炸食品与皮带6的接触时间。
[0027] 本实施例在使用时,压缩机冷却器4启动一段时间后,导轮5内的温度下降,启动驱动电机3,皮带传送机2启动后皮带6在滚动过程中不断与导轮5热交换,温度降低。
[0028] 如图3所示,支撑传送带11的作用是保证传送带一定的张和承载性能,而软体导热硅胶带12的作用是承载油炸食品并实现热交换。
[0029] 本实施例中,清洁棉块18的作用是清洁擦拭积累在热交换凹槽13内的油渍,而热交换凹槽13内表面涂覆聚四氟乙烯涂层,具有极强不得不粘性,耐腐蚀,润滑性强,本身也能够减少油渍的粘附。
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