便携式三轴联动数控螺纹铣床
专利汇可以提供便携式三轴联动数控螺纹铣床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种便携式三轴联动数控 螺纹 铣床 ，涉及现场加工设备的技术领域，底座上设置有X向 导轨 和套接第一 丝杆 螺母 的第一传动丝杆，X向导轨上设置有第一滑 块 ；安装于第一滑块上的安装座连接第一丝杆螺母，安装座上设置有Y向导轨和套接第二丝杆螺母的第二传动丝杆，Y向导轨上设置有第二滑块；安装于第二滑块上的安装板，连接第二丝杆螺母，安装板上设置有Z向导轨和套接第三丝杆螺母的第三传动丝杆，Z向导轨上设置有第三滑块；安装于第三滑块上的 主轴 箱连接第三丝杆螺母， 主 轴箱 内设置有 同步带 传动机构，一端连接刀盘的拉杆连接从动同步轮的轴心。本发明能加工出不同的螺纹直径和不同规格 螺距 的螺纹，提高螺纹 精度 。，下面是便携式三轴联动数控螺纹铣床专利的具体信息内容。
1.便携式三轴联动数控螺纹铣床，其特征在于，包括：
底座，该底座一端呈凹状，该呈凹状的一端形成一个U型缺口，底座上设置有X向导轨，X向导轨上设置有可沿X向导轨滑行的第一滑块，底座上还设置有一平行于X向导轨的第一传动丝杆，该第一传动丝杆的一端连接一第一电机的转轴，该第一传动丝杆上套接有第一丝杆螺母；
安装于第一滑块上的安装座，该安装座连接第一丝杆螺母，安装座的竖直平面上设置有Y向导轨，沿水平方向延伸的Y向导轨的长度方向垂直于X向导轨的长度方向，Y向导轨上设置有可沿Y向导轨滑行的第二滑块，安装座上还设置有一平行于Y向导轨的第二传动丝杆，该第二传动丝杆的一端连接一第二电机的转轴，该第二传动丝杆上套接有第二丝杆螺母；
安装于第二滑块上的安装板，该安装板连接第二丝杆螺母，安装板在与Y向导轨相对的一侧上设置有Z向导轨，沿竖直方向延伸的Z向导轨上设置有可沿Z向导轨滑行的第三滑块，安装板上还设置有一平行于Z向导轨的第三传动丝杆，该第三传动丝杆的一端连接一第三电机的转轴，该第三传动丝杆上套接有第三丝杆螺母；
安装于第三滑块上的主轴箱，该主轴箱连接第三丝杆螺母，主轴箱内设置有同步带传动机构，该同步带传动机构包括主动同步轮、从动同步轮和同步带，主动同步轮和从动同步轮的外周上均设置有相同的齿槽，封闭的同步带的内周上设置有匹配于齿槽的轮齿，该同步带分别与主动同步轮和从动同步轮啮合传动，其中从动同步轮的圆周所在平面平行于底座所在平面，一第四电机的转轴连接主动同步轮的轴心，一拉杆穿插过从动同步轮的轴心、并与从动同步轮紧密连接，该拉杆的一端经刀杆连接刀盘，其中底座U型缺口的尺寸匹配于刀盘的尺寸，该拉杆的长度方向垂直于底座所在平面，该拉杆依次连接刀杆与刀盘的一端沿底座U型缺口的方向延伸。
2.如权利要求1所述的便携式三轴联动数控螺纹铣床，其特征在于，该拉杆与刀杆均中空，拉杆的两端形成相对的开口，连接的拉杆内腔与刀杆内腔形成压缩空气通道，拉杆远离刀杆的一端外侧上设置有螺纹，拉杆设置有螺纹的一端形成连接旋转接头的连接端。
3.如权利要求1所述的便携式三轴联动数控螺纹铣床，其特征在于，安装座依次经调整垫片和螺母座连接第一丝杆螺母，安装板依次经调整垫片和螺母座连接第二丝杆螺母，主轴箱依次经调整垫片和螺母座连接第三丝杆螺母。
4.如权利要求1所述的便携式三轴联动数控螺纹铣床，其特征在于，底座两侧上分别设置有安装孔。
5.如权利要求1所述的便携式三轴联动数控螺纹铣床，其特征在于，底座U型缺口两侧上均设置有标识，该标识匹配于刀盘穿过U型缺口时的出刀位置。
6.如权利要求5所述的便携式三轴联动数控螺纹铣床，其特征在于，标识的侧边上均设置有用于设置线绳的螺杆，该螺杆的一端连接底座、另一端位于底座设置有X向导轨的一侧上。
便携式三轴联动数控螺纹铣床
技术领域
背景技术
发明内容
52、第二传动丝杆；53、第三传动丝杆；61、第一电机；62、第二电机；63、第三电机；64、第四电机；7、主轴箱；81、拉杆；82、刀杆；9、刀盘；101、主动同步轮；102、从动同步轮；103、同步带；
13、调整垫片；14、螺母座；15、第二丝杆螺母。
具体实施方式
41滑行的第一滑块411，两条X向导轨41之间设置有一平行于X向导轨41的第一传动丝杆51，该第一传动丝杆51的一端经减速器连接第一电机61，该第一传动丝杆51上套接有第一丝杆螺母(未图示)，安装于第一滑块411上的安装座2依次经调整垫片13和螺母座14连接第一丝杆螺母(未图示)；安装座2的竖直平面上设置有两条互相平行的Y向导轨42，沿水平方向延伸的Y向导轨42的长度方向垂直于X向导轨41的长度方向，两条Y向导轨42上分别设置有可沿Y向导轨42滑行的第二滑块421，两条Y向导轨42之间设置有一平行于Y向导轨42的第二传动丝杆52，该第二传动丝杆52的一端经减速器连接第二电机62，其中第二电机62和对应的减速器分别设置于安装座2两侧，并且第二电机62和对应的减速器可根据需要交换位置地进行设置，该第二传动丝杆52上套接有第二丝杆螺母15，安装于第二滑块421上的安装板3依次经调整垫片13和螺母座14连接第二丝杆螺母15；安装板3在与Y向导轨42相对的一侧上设置有两条互相平行的Z向导轨43，沿竖直方向延伸的两条Z向导轨43上分别设置有可沿Z向导轨43滑行的第三滑块431，两条Z向导轨43之间设置有一平行于Z向导轨43的第三传动丝杆53，该第三传动丝杆53的一端经减速器连接第三电机63，该第三传动丝杆53上套接有第三丝杆螺母(未图示)，安装于第三滑块431上的主轴箱7依次经调整垫片13和螺母座14连接第三丝杆螺母(未图示)；主轴箱7内设置有同步带传动机构，该同步带传动机构包括主动同步轮101、从动同步轮102和同步带103，主动同步轮101和从动同步轮102的外周上均设置有相同的齿槽，封闭的同步带103的内周上设置有匹配于齿槽的轮齿，该同步带103分别与主动同步轮101和从动同步轮102啮合传动，一第四电机64经减速器连接主动同步轮101的轴心；一中空的拉杆81穿插过从动同步轮102的轴心、并与从动同步轮102紧密连接，该拉杆
81的一端经刀杆82连接刀盘9，其中底座1上U型缺口11的尺寸匹配于刀盘9的尺寸，该拉杆
81的长度方向垂直于底座1所在平面，该拉杆81依次连接刀杆82与刀盘9的一端沿U型缺口
11的方向延伸，其中底座1上U型缺口11的尺寸匹配于刀盘9的尺寸，该拉杆81的长度方向垂直于底座1所在平面，该刀盘9用于设置螺纹铣刀等刀具，拉杆81与刀杆82均中空，拉杆81的两端形成相对的开口，连接的拉杆81内腔与刀杆82内腔形成压缩空气通道，拉杆81远离刀杆82的一端外侧上设置有螺纹，拉杆81设置有螺纹的一端形成连接旋转接头的连接端，可通过该连接端上的开口往拉杆81内输送冷却空气、从而起到冷却刀具部分的效果。底座1上U型缺口11两侧上均设置有标识(未图示)，该标识匹配于刀盘9穿过U型缺口11时的出刀位置，标识的侧边上均设置有用于设置线绳的螺杆(未图示)，该螺杆(未图示)的一端连接底座1、另一端位于底座1设置有X向导轨41的一侧上。
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