技术领域
[0001] 本
发明属于
水暖安装技术领域，尤其涉及一种墙体内塑料管接头金属内丝套更换方法。
背景技术
[0002] 现有的墙体内PPR/PE等塑料管接头在使用中我们经常看到这样的一种现象，PPR/PE等塑料管接头内的金属内丝套通常采用热熔技术将其固定在塑料管接头中，在安装过程中，由于用
力过大或
质量较差的缘故，塑料管接头内会出现金属内丝套断裂，也有塑料管接头因使用时间较长，金属内丝套与塑料管内壁存在间隙从而漏水，碰到这种情况，解决办法通常是敲破墙面，重新更换塑料管接头来完成维修工作，这种方式不仅耗时耗力，而且成本大，对
建筑物也是个破坏，不利于环境整洁美观，如何方便快捷的更换塑料管接头内的金属内丝套，是目前亟需解决的技术问题。
发明内容
[0003] 本发明为了解决
现有技术中的不足之处，提供一种更换方便、效率高、实用性强的墙体内塑料管接头金属内丝套更换方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：墙体内塑料管接头金属内丝套更换方法，包括以下步骤：
[0005] （1）首先，使用电热取出器拧入已损坏的金属内丝套内，启动电热取出器的电源，对金属内丝套外部的塑料管接头进行加热，达到设定
温度时，塑料管接头遇
热膨胀，金属内丝套与塑料管接头分离，用力向外拉动电热取出器，即可取出已损坏的金属内丝套；
[0006] （2）塑料管接头冷却到常温后，使用手动攻丝装置对塑料管接头内孔进行攻丝；
[0007] （3）沿新的金属内丝套的外
螺纹并顺着螺纹方向缠绕
生料带，然后把缠绕有生料带的新的金属内丝套与塑料管接头
螺纹连接，至此完成金属内丝套更换。
[0008] 步骤（1）中所述的电热取出器，包括
手柄、转杆和导热
丝杆，导热丝杆由夹持柄和螺纹头一体成型，螺纹头周向设有
外螺纹，转杆的一端与手柄中部垂直相连，转杆的另一端与导热丝杆的夹持柄相连， 转杆上部设有
导线孔，转杆垂直设置且转杆外套设有套筒，套筒包括上套筒和下套筒，上套筒底端与下套筒的顶端固定连接，上套筒外型呈圆柱形，上套筒与转杆间隙配合；下套筒外型呈上小下大的圆锥体，下套筒的中部
侧壁上开设有长方形镂空结构，下套筒下端设有
吸盘，吸盘与转杆垂直，转杆下端设有导热丝杆固定机构，导热丝杆固定机构底部中心设有用于固定导热丝杆夹持柄的夹持孔；所述的导热丝杆固定机构包括两个相同的长方
块和固定
螺栓，长方块上设有固定孔，固定孔内设有螺纹，固定螺栓通过与固定孔的螺纹配合使两个长方块紧密连接，其中一个长方块与转杆一体成型；导热丝杆内部设有加热芯，加热芯连接导线，导线顺着转杆内部从导线孔穿出并与电源相连；
[0009] 通过电热取出器取出已损坏的金属内丝套的具体工作过程为：首先将导热丝杆的夹持柄插入到导热丝杆固定机构的夹持孔内，拧紧固定螺栓使导热丝杆固定机构的两个长方块紧密连接，此时导热丝杆固定在转杆下端，然后将导热丝杆的中心对准塑料管接头的中心
位置，然后将下
套管下端的吸盘
吸附在塑料管接头附近的墙体上，转动手柄，使导热丝杆外螺纹与塑料管接头内部的金属内丝套螺纹连接，然后启动电源，导线一端的加热芯对导热丝杆加热，达到一定温度后，关闭电源，导热丝杆通过金属内丝套导热，塑料管接头和金属内丝套遇热膨胀，塑料管接头和金属内丝套的膨胀度不一样，金属内丝套和塑料管接头之间会有间隙，然后取下吸盘，向外缓慢拉动手柄，即可取出塑料管接头内部的金属内丝套。
[0010] 步骤（2）中所述的手动攻丝装置，包括把柄、
转轴和丝锥，丝锥包括刀柄和攻丝头，转轴的一端与把柄中部垂直连接，转轴的另一端与丝锥的刀柄连接，转轴垂直设置且转轴外套设有套筒，套筒包括第一套筒和第二套筒，第一套筒底端与第二套筒的顶端固定连接，第一套筒外型呈圆柱形，第一套筒与转轴间隙配合；第二套筒外型呈上小下大的圆锥体，第二套筒的中部侧壁上开设有观察口，第二套筒的下端面与转轴的中
心轴垂直，转轴下端设有丝锥固定机构，丝锥固定机构底部中心设有用于固定丝锥刀柄的四方孔；所述的丝锥固定机构包括沿直径方向切开的两个半圆柱和
锁紧螺栓，半圆柱侧壁上均沿直径方向设有
螺纹孔，锁紧螺栓通过与螺纹孔的螺纹配合使两个半圆柱紧密连接，其中一个半圆柱与转轴一体成型；刀柄内轴向开设有长孔，刀柄上周向均匀开设有四个分支孔，分支孔的一端与长孔连通，分支孔的另一端位于刀柄与攻丝头的连接处，刀柄底部设有至少两个插孔，刀柄底部中心处轴向开设有
盲孔，盲孔内设有
内螺纹，刀柄周向均匀设有轴向设置的第一排屑槽，攻丝头周向设有螺牙，攻丝头周向均匀设有与第一排屑槽对接的轴向设置的第二排屑槽，攻丝头顶部设有与插孔对应的插销，攻丝头沿中心
线轴向开设有具有台阶的通孔，台阶位于攻丝头的底部，通孔内
自下而上插设有压紧螺栓，压紧螺栓的头部与台阶压接配合，压紧螺栓底部伸入到盲孔内且与盲孔螺纹连接；刀柄为高速
钢制成，攻丝头为硬质
合金制成；
[0011] 通过手动攻丝装置对塑料管接头进行攻丝的具体工作过程为：在未进行攻丝作业时，首先选用与塑料管接头对应大小的攻丝头，然后将攻丝头顶部的插销对应插入到刀柄底部的插孔内，接着将压紧螺栓自下而上插入到通孔后与盲孔螺纹连接，在完成以上对接后，向长孔内注入适量冷却润滑液，冷却润滑液顺着长孔流入分支孔中，再由分支孔流向攻丝头外表面；然后将丝锥的刀柄插入到转轴下端的四方孔内，拧紧锁紧螺栓使丝锥固定机构的两个半圆柱紧密连接，此时丝锥固定在转轴下端，攻丝头对准塑料管接头中心，下套筒的底部紧贴
工件，保证转轴与墙体垂直，然后转动把柄，带动转轴转动，即可对塑料管接头进行内螺纹加工。
[0012] 本发明具有以下有益效果，电热取出器与手动攻丝装置采取的结构基本相同，但起到的有益效果不一样；
[0013] 采用电热取出器具有以下有益效果：
[0014] （1）下套筒的侧壁上设有长方形镂空结构，可以清楚观察导热丝杆的进入情况、导热丝杆是否弯斜等情况，还可以方便操作人员拿取；
[0015] （2）导热丝杆固定机构包括两个相同的长方块和固定螺栓，长方块上设有固定孔，固定孔内设有螺纹，固定螺栓通过与固定孔的螺纹配合从而对导热丝杆的夹持柄固定；
[0016] （3）下套管下端设有吸盘，吸盘用于固定电热取出器在
墙壁上；
[0017] （4）加热芯加热导热丝杆，通过金属内丝套传递热量到塑料管接头上，由于塑料管接头采用热熔接的方法与金属内丝套连接，则塑料管接头和金属内丝套遇热膨胀，塑料管接头和金属内丝套的膨胀度不一样，金属内丝套和塑料管接头之间会有间隙，则金属内丝套与塑料管接头分离；
[0018] 采用手动攻丝装置具有以下有益效果：
[0019] （1）
高速钢制成的刀柄具有很好的柔韧性，能承受手动攻丝装置回转时产生的瞬间巨大转矩，因而不会折断，工作
稳定性好，硬质合金制成的攻丝头具有很好的
耐磨性，使用寿命是高速钢丝锥的三倍，有效节约了成本，且结构强度好，切削速度是高速钢丝锥的两倍以上，加工时间短，提高了加工效率；而且刀柄和攻丝头为分体式连接，组装方便，刀柄可适用于不同型号的攻丝头；
[0020] （2）在进行攻丝作业前，向长孔内注入适量冷却润滑液，冷却润滑液顺着长孔流入分支孔中，再由分支孔流向攻丝头的外表面，攻丝头在进行切削作业时产生的热量，冷却润滑液用来降低上攻丝头和下攻丝头的温度，从而防止过高的温度对螺牙的损害，同时保证了攻丝头的强度，冷却润滑液同样可使切削出来的螺纹表面光滑；
[0021] （3）手动攻丝装置通过下套管与转杆的垂直保证了丝锥与操作平面垂直，通过丝锥固定机构的设置，可以适用于不同类型的丝锥，同时手动攻丝装置不但使用方便、降低了操作人员的操作难度，能充分保证了丝锥的垂直度，大大提高了工作效率，而且攻丝受力均匀，不会导致螺纹歪斜和乱牙，也不易发生丝锥折断的事故，增加了丝锥的使用寿命；
[0022] （4）第二套筒的侧壁上设有观察口，可以清楚观察丝锥的进入情况、丝锥是否弯斜和丝锥是否折断等情况，还可以方便操作人员拿取；
[0023] （5）丝锥固定机构的其中一个半圆柱与转杆一体成型，两个半圆柱上均设有两个螺纹孔，两个螺纹孔相互平行且垂直于两个半圆柱的组合面，锁紧螺栓通过螺纹孔对两个半圆柱夹紧从而对丝锥的刀柄固定；
[0024] 另外，新的金属内丝套外缘沿螺纹方向缠绕生料带，可填充塑料管接头与新的金属内丝套螺纹连接间的间隙，防止渗水。
[0025] 综上所述，本发明实用性强、效率高、攻丝质量好，并且能快速方便的更换塑料管接头内的金属内丝套。
附图说明
[0026] 图1是本发明中电热取出器的结构示意图；
[0027] 图2是图1的A向视图；
[0028] 图3是图1中导热丝杆固定机构的B向视图；
[0029] 图4是本发明中手动攻丝装置的结构示意图；
[0030] 图5是图4的C向视图；
[0031] 图6是图4中的丝锥固定机构的D向视图。
具体实施方式
[0032] 如图1-图6所示，本发明的墙体内塑料管接头金属内丝套更换方法，包括以下步骤：
[0033] （1）首先，使用电热取出器拧入已损坏的金属内丝套内，启动电热取出器的电源，对金属内丝套外部的塑料管接头进行加热，达到设定温度时，塑料管接头遇热膨胀，金属内丝套与塑料管接头分离，用力向外拉动电热取出器，即可取出已损坏的金属内丝套；
[0034] （2）塑料管接头冷却到常温后，使用手动攻丝装置对塑料管接头内孔进行攻丝；
[0035] （3）沿新的金属内丝套的外螺纹并顺着螺纹方向缠绕生料带，然后把缠绕有生料带的新的金属内丝套与塑料管接头螺纹连接，至此完成金属内丝套更换。
[0036] 步骤（1）中所述的电热取出器，包括手柄1、转杆2和导热丝杆，导热丝杆由夹持柄4和螺纹头5一体成型，螺纹头5周向设有外螺纹，转杆2的一端与手柄1中部垂直相连，转杆2的另一端与导热丝杆的夹持柄4相连， 转杆2上部设有导线孔6，转杆2垂直设置且转杆2外套设有套筒，套筒包括上套筒7和下套筒8，上套筒7底端与下套筒8的顶端固定连接，上套筒7外型呈圆柱形，上套筒7与转杆2间隙配合；下套筒8外型呈上小下大的圆锥体，下套筒8的中部侧壁上开设有长方形镂空结构9，下套筒8下端设有吸盘10，吸盘10与转杆2垂直，转杆2下端设有导热丝杆固定机构，导热丝杆固定机构底部中心设有用于固定导热丝杆夹持柄4的夹持孔11；所述的导热丝杆固定机构包括两个相同的长方块12和固定螺栓13，长方块12上设有固定孔14，固定孔14内设有螺纹，固定螺栓13通过与固定孔14的螺纹配合使两个长方块12紧密连接，其中一个长方块12与转杆2一体成型；导热丝杆内部设有加热芯15，加热芯15连接有导线16，导线16顺着转杆2内部从导线孔6穿出并与电源相连；
[0037] 通过电热取出器取出已损坏的金属内丝套的具体工作过程为：首先将导热丝杆的夹持柄4插入到导热丝杆固定机构的夹持孔11内，拧紧固定螺栓13使导热丝杆固定机构的两个长方块12紧密连接，此时导热丝杆固定在转杆2下端，然后将导热丝杆的中心对准塑料管接头的中心位置，接着将下套管下端的吸盘10吸附在塑料管接头附近的墙体上，转动手柄1，使导热丝杆外螺纹与塑料管接头内部的金属内丝套螺纹连接，然后启动电源，导线16一端的加热芯15对导热丝杆加热，达到一定温度后，关闭电源，导热丝杆通过金属内丝套导热，塑料管接头和金属内丝套遇热膨胀，但由于塑料和金属的本质特性，塑料管接头和金属内丝套的膨胀度不一样，金属内丝套和塑料管接头之间会有间隙，然后取下吸盘10，向外缓慢拉动手柄1，即可取出塑料管接头内部的金属内丝套。
[0038] 步骤（2）中所述的手动攻丝装置，包括把柄17、转轴18和丝锥，丝锥包括刀柄20和攻丝头21，转轴18的一端与把柄17中部垂直连接，转轴18的另一端与丝锥的刀柄20连接，转轴18垂直设置且转轴18外套设有套筒，套筒包括第一套筒22和第二套筒23，第一套筒22底端与第二套筒23的顶端固定连接，第一套筒22外型呈圆柱形，第一套筒22与转轴18间隙配合；第二套筒23外型呈上小下大的圆锥体，第二套筒23的中部侧壁上开设有观察口24，第二套筒23的下端面与转轴18的中心轴垂直，转轴18下端设有丝锥固定机构，丝锥固定机构底部中心设有用于固定丝锥刀柄20的四方孔25；所述的丝锥固定机构包括沿直径方向切开的两个半圆柱26和锁紧螺栓27，半圆柱26侧壁上均沿直径方向设有螺纹孔28，锁紧螺栓27通过与螺纹孔28的螺纹配合使两个半圆柱26紧密连接，其中一个半圆柱26与转轴18一体成型；刀柄20内轴向开设有长孔38，刀柄20上周向均匀开设有四个分支孔29，分支孔29的一端与长孔38连通，分支孔29的另一端位于刀柄20与攻丝头21的连接处，刀柄20底部设有至少两个插孔30，刀柄20底部中心处轴向开设有盲孔31，盲孔31内设有内螺纹，刀柄20周向均匀设有轴向设置的第一排屑槽32，攻丝头21周向设有螺牙，攻丝头21周向均匀设有与第一排屑槽32对接的轴向设置的第二排屑槽33，攻丝头21顶部设有与插孔30对应的插销34，攻丝头21沿中心线轴向开设有具有台阶35的通孔36，台阶35位于攻丝头21的底部，通孔36内自下而上插设有压紧螺栓37，压紧螺栓37的头部与台阶35压接配合，压紧螺栓37底部伸入到盲孔31内且与盲孔31螺纹连接；刀柄20为高速钢制成，攻丝头21为硬质合金制成；
[0039] 通过手动攻丝装置对塑料管接头进行攻丝的具体工作过程为：在未进行攻丝作业时，首先选用与塑料管接头对应大小的攻丝头21，然后将攻丝头21顶部的插销34对应插入到刀柄20底部的插孔30内，然后将压紧螺栓37自下而上插入到通孔36后与盲孔31螺纹连接，在完成以上对接后，向长孔38内注入适量冷却润滑液，冷却润滑液顺着长孔38流入分支孔29中，再由分支孔29流向攻丝头21外表面；然后将丝锥的刀柄20插入到转轴18下端的四方孔25内，拧紧锁紧螺栓27使丝锥固定机构的两个半圆柱26紧密连接，此时丝锥固定在转轴18下端，攻丝头21对准塑料管接头中心，下套筒8的底部紧贴工件，保证转轴18与墙体垂直，然后转动把柄17，带动转轴18转动，即可对塑料管接头进行内螺纹加工。
[0040] 本
实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
