[0001]
技术领域
[0002] 本
发明属于
焊接技术领域，涉及一种无偏丝/侧偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴。
背景技术
[0003] 自上世纪六十年代初美国 BATTLE研究所首次提出“
窄间隙焊接Narrow gap welding”概念以来，已发明的窄间隙
埋弧焊和窄间隙侧填丝氩弧焊（称窄间隙TIG焊）已在全世界工业领域得到了30余年的工业应用。窄间隙埋弧焊热输入很大，焊接坡口填充面积难以大幅度降低，只能在平焊或接近于平焊
位置作业等；窄间隙侧填丝氩弧焊焊接生产率太低，难以在大工程量的重型
钢结构上应用。由于上述两种窄间隙技术的上述固有局限性，窄间隙MAG/MIG焊接技术正越来越受到工程界的青睐，因为该技术可以完全克服上述两种窄间隙技术的局限性，尤其是超窄间隙MAG/MIG焊接技术，正越来越受到关注，有可能在不久的将来，完全替代窄间隙埋弧焊和窄间隙TIG焊技术。而在窄间隙和超窄间隙MAG/MIG焊技术领域，由于
侧壁熔合难题的解决需要，除去波浪
焊丝、麻花焊丝、磁控
电弧偏摆、摆动焊丝等技术措施之外，用导电咀端部弯曲，和将导电嘴端部的
导丝孔制成偏导丝孔（图1）是目前国内外已有的另一类型的偏转电弧技术，弯曲导电嘴
制造过程较复杂，由于端部的弯曲必须导电嘴旋转才能同时解决两侧壁的熔合，这不仅增加了
焊枪的结构复杂性之外，另一个局限性是只能在窄间隙MAG/MIG条件下（通常坡口间隙≥10mm）使用，很难在超窄间隙条件下（通常坡口间隙小于10mm）使用；直导电嘴端部偏丝孔可免去导电嘴
旋转机构，用双丝固定侧偏（一丝偏左另一丝偏右）来解决两侧壁的熔合难题，但导丝孔必须双向分别加工，极难非常准确地在相交处同心，制造成品率低，送丝流畅性变差。
发明内容
[0004] 本发明对上述
现有技术的局限性主要是通过下述技术方案得以解决的：一种无偏丝/侧偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴，其特征在于，包括导丝段导电嘴、以及与导丝段导电嘴底部配接的导电段导电嘴；
所述导丝段导电嘴为柱体结构，包括导丝段导电嘴本体、进丝端部外部设有导丝段导电嘴外
螺纹、由退刀槽构成的导丝段导电嘴
外螺纹肩部、导丝段导电嘴导丝入口内锥孔、导丝段导电嘴导丝孔和 导丝段导电嘴倾斜内螺孔；其中导丝段导电嘴外螺纹用于组装后的超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴与焊枪的导电嘴座连接，所述导丝段导电嘴倾斜内螺孔用于与导电段导电嘴外
螺纹连接。
[0005] 需要注意的是，导丝段横断面为圆柱形状，也可根据需要设计成非圆柱形状；内部的导丝孔主要功能是引导焊丝准确进入前部导电段的导丝孔，直径不受导电段导丝孔直径需为焊丝直径加0.1mm~0.2mm的限制，可为焊丝直径加0.6mm到0.8mm；导丝段的另一端（非螺纹端）端部设置有与中心导丝孔中心线相交的倾斜
内螺纹；该倾斜内螺纹直径通常小于等于4mm;内螺纹的倾斜
角度α依据焊接坡口的组装间隙G来取值，G在超窄间隙MAG/MIG焊应用条件时，α通常小于3°，G在窄间隙MAG/MIG焊应用条件时，ɑ通常小于5°；该倾斜内螺纹用于连接导电段的导电嘴，内螺纹长度通常小于5mm。
[0006] 所述导电段导电嘴为一轴对称柱体结构，包括导电段导电嘴本体、进丝端外部设有导电段导电嘴外螺纹、内部设有导电段导电嘴内锥孔和导电段导电嘴导丝孔，导电段导电嘴外螺纹与导丝段导电嘴倾斜内螺纹尺寸一致，但螺纹长度应稍小于内螺纹长度；导电段导电嘴的圆柱中心为导电丝孔，该孔径的直径为焊丝直径加0.1mm~0.2mm；后部圆柱外螺纹的中心孔与导丝段中心孔相交处应设置小角度的锥形内孔，以便焊丝从导丝段导电嘴进入导电段导电嘴过渡时有锥面转向并顺畅进丝；锥角通常小于20°。
[0007] 在上述的一种无偏丝/侧偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴，所述导丝段导电嘴外螺纹为M6，导丝段导电嘴导丝入口内锥孔锥角25°，导丝段导电嘴导丝孔为φ1.8mm,导丝段导电嘴本体为φ5，导丝段导电嘴倾斜内螺孔为M4×4，整个导丝段导电嘴长度为100mm;导电段导电嘴外螺纹为M4×3.8、导电段导电嘴进丝端内锥孔锥角为20°，导电段导电嘴的导丝孔为φ1.4mm.；导电段导电嘴本体为φ4.2mm~φ2.0mm；整个导电段导电嘴长度为
23mm。
[0008] 导电段导电嘴的总长度一般小于等于25mm,而导丝段导电嘴的总长度则由所设计的伸入到超窄间隙焊接坡口内的焊枪
喷嘴部分长度来定；通常导丝段导电嘴的总长度为伸入到超窄间隙焊接坡口内的焊枪喷嘴长度加10mm~20mm即可。
[0009] 导丝段导电嘴和导电段导电嘴连接成整体后使用，在非旋转状态下使用时，为保证偏斜方向正确指向焊接坡口的左侧壁或右侧壁，在导丝段导电嘴外螺纹的肩部用0.1mm ~ 0.2mm的纯
铜箔状
垫圈来调整，该垫圈可通过在0.1~0.2mm的纯铜薄上用专用冲具制造。
[0010] 在通常的超窄间隙MAG/MIG
焊条件下，导电段导电嘴与导丝段导电嘴安装后，其内导丝孔可不用倾斜（α=0°），此时仍用两段法导电嘴的制造流程，仍需要在导电段导电嘴螺纹端的内导丝孔的入口处制造内锥孔。一般情况下，窄间隙MAG/MIG焊条件下导电段导电嘴的内送丝孔必须要倾斜，而超窄间隙MAG/MIG焊时不需要倾斜（即无偏丝）。
[0011] 为保证导丝段导电嘴端部连接导电段导电嘴的倾斜内螺纹的加工准确度，该段导电嘴用专用工装来制造，该工装把导丝段的内倾斜角度α先预制出来，内丝孔的相关加工即可在垂直位置常规加工了。
[0012] 因此，本发明具有如下优点：1.两段法超窄间隙导电嘴将导丝段导电嘴和导电段导电嘴分别制造，使现有工艺下倾斜或弯曲的导电段导电嘴变成了轴对称结构，加工难度大幅度降低，使倾斜段和垂直段的内送丝孔的相交同心度很容易保证，制造成品率和合格率可大幅度上升；2.两段法超窄间隙导电嘴可在导电段导电嘴的内送丝孔入口处设置内锥孔，而一段法超窄间隙导电嘴根本不可能设置，这将大幅度减低了垂直段与倾斜段内送丝孔相交处的送丝阻
力，提高了送丝的顺畅性和
稳定性；3.两段法超窄间隙导电嘴将一段法约20mm的送丝小孔倾斜加工变成了仅几毫米长的导丝段导电嘴倾斜内螺丝孔加工，极其有利于缩短加工周期和提高成品合格率；4.无偏丝应用条件下仍用两段法制造，同样有利于送丝顺畅性和稳定性的提高。
附图说明
[0013] 图1a是利用导电嘴端部导丝孔偏斜实现偏转电弧的现有端部弯曲导电嘴示意图。
[0014] 图1b是利用导电嘴端部导丝孔偏斜实现偏转电弧的现有直导电嘴带内部倾斜导丝孔示意图。
[0015] 图2是无偏丝一段法制造的通用导电嘴结构示意图。
[0016] 图3是有偏丝一段法制造的窄间隙MAG/MIG焊导电嘴结构示意图。
[0017] 图4两段法制造的有偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴的导丝段导电嘴结构示意图。
[0018] 图5是有偏丝/无偏丝通用超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴导电段导电嘴结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面通过
实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，端部弯曲导电嘴1、带倾斜偏丝孔的直导电嘴2、导丝段导电嘴导丝入口内锥孔3、导丝段导电嘴外螺纹4、导丝段导电嘴螺纹肩部5、导丝段导电嘴导丝孔6、导丝段导电嘴本体7、导丝段导电嘴倾斜内螺孔8、导电段导电嘴进丝端内锥孔9、导电段导电嘴外螺纹10、导电段导电嘴本体11、导电段导电嘴的导丝孔12。
[0020] 实施例：本发明所涉及的无偏丝/侧偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴由导丝段导电嘴和导电段导电嘴两部分组成；导丝段导电嘴为柱体结构，包括导丝段导电嘴本体7、进丝端部外部设有导丝段导电嘴外螺纹4、由退刀槽构成的导丝段导电嘴外螺纹肩部5、导丝段导电嘴导丝入口内锥孔3、导丝段导电嘴导丝孔6和 导丝段导电嘴倾斜内螺孔8；其中导丝段导电嘴外螺纹4用于组装后的超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴与焊枪的导电嘴座连接，导电段导电嘴倾斜内螺孔8用于与导电段导电嘴外螺纹10连接，导电段导电嘴为一轴对称柱体结构，包括导电段导电嘴本体11、进丝端外部设有导电段导电嘴外螺纹10、内部设有导电段导电嘴内锥孔9和导电段导电嘴导丝孔12。
[0021] 本发明的导丝段导电嘴和导电段导电嘴用同种有色金属材料制成，通常用商品的CrZrCu棒材。
[0022] 本发明的一个实施例是：导丝段导电嘴外螺纹4为M6，导丝段导电嘴导丝入口内锥孔3锥角25°，导丝段导电嘴导丝孔6为φ1.8mm,导丝段导电嘴本体7为φ5，导丝段导电嘴倾斜内螺孔为M4×4，整个导丝段导电嘴长度为100mm;导电段导电嘴外螺纹10为M4×3.8、导电段导电嘴进丝端内锥孔锥角为20°，导电段导电嘴的导丝孔12为φ1.4mm.。导电段导电嘴本体11为φ4.2mm~φ2.0mm。整个导电段导电嘴长度为23mm。
[0023] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的技术特征或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0024] 尽管本文较多地使用了端部弯曲导电嘴1、带倾斜偏丝孔的直导电嘴2、导丝段导电嘴导丝入口内锥孔3、导丝段导电嘴外螺纹4、导丝段导电嘴螺纹肩部5、导丝段导电嘴导丝孔6、导丝段导电嘴本体7、导丝段导电嘴倾斜内螺孔8、导电段导电嘴进丝端内锥孔9、导电段导电嘴外螺纹10、导电段导电嘴本体11、导电段导电嘴的导丝孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明相违背的。
