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焊丝导向装置

阅读：3发布：2020-05-22

专利汇可以提供焊丝导向装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种配置在焊丝卷轴或封装焊丝与焊丝进给装置之间的焊丝进给通路上而能够防止进给阻力增大的焊丝导向装置。在导向装置主体(11)的基端侧以伴随着进给而能从动旋转的方式保持在外周部具备从焊丝供给源(2)送出的焊丝(3)所进入的槽(12a)的导向辊(12)。在导向装置主体(11)的前端侧安装形成有送出焊丝(3)的送出孔(13)的插通构件(14)，设置将插通构件(14)的外周保持成能够绕着与送出孔(13)平行的轴旋转的保持构件(16)。当焊丝(3)向导向辊(12)的插入角度发生变化时，导向装置主体(11)追随插入角度的变化而绕着与送出孔(13)平行的轴旋转，从而防止进给阻力的增大。，下面是焊丝导向装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焊丝导向装置，配置在焊丝卷轴或封装焊丝与焊丝进给装置之间的焊丝进给通路上，其特征在于，具备：
导向辊，其在外周部具备从所述焊丝卷轴或所述封装焊丝送出的焊丝所外切的槽；
导向装置主体，其在基端侧以伴随着焊丝的进给而能够旋转的方式保持所述导向辊；
旋转机构，其形成有将所述焊丝在与所述导向辊外切之后送出的送出孔，并将所述导向装置主体的前端侧保持成能够绕着与所述送出孔平行的轴旋转，在所述焊丝向所述导向辊的插入角度发生变化时，所述导向装置主体追随所述插入角度的变化而绕着与所述送出孔平行的轴旋转。
2.根据权利要求1所述的焊丝导向装置，其特征在于，
在所述导向装置主体的基端侧，在相对于所述焊丝在与所述导向辊对置的位置具备辅助导向辊。

说明书全文

焊丝导向装置

技术领域

[0001] 本发明涉及配置在焊丝卷轴或封装焊丝与焊丝进给装置之间的焊丝导向装置的改良。

背景技术

[0002] 在消耗电极式弧焊中，由焊丝进给装置从焊丝卷轴或封装焊丝(以下，称为焊丝供给源)通过焊丝导向装置导出焊丝，并向焊炬送入。(例如，参照专利文献1。)图6是以往的焊丝导向装置的局部剖视图。在图6中，在焊丝进给装置1的内部配置有通过电动机等进行旋转的进给辊1a和与进给辊1a对置的加压辊1b。在焊丝供给源2与焊丝进给装置1之间安装有焊丝导向装置50。焊丝导向装置50为圆筒状构件，在内径部形成有送出孔53，在送出孔53的焊丝供给源侧形成有锥部51。焊丝3从焊丝供给源2拉出，并通过焊丝导向装置50的送出孔53由进给辊1a和加压辊1b夹持且被加压，从而从图中的左方朝向右方进给，向未图示的焊炬导出。

[0003] 【在先技术文献】

[0004] 【专利文献】

[0005] 【专利文献1】日本特开2001-30077号公报

[0006] 当焊丝3从焊丝供给源2拉出而向送出孔53插入时，在焊丝供给源2，根据从焊丝的卷绕始端到达卷绕终端为止的卷径方向的变化或卷宽方向的变化，从而焊丝3向送出孔53的插入角度变化。因此，在送出孔53的焊丝供给源2侧形成有锥部51。然而，当焊丝3通过锥部51及送出孔53时，在送出孔53部发生弯曲或摩擦，因此存在进给阻力大这样的问题。而且，当焊丝导向装置50的送出孔53被焊丝3磨损而导致表面粗糙度变大时，进给阻力进一步增大。因送出孔53的弯曲或摩擦，会产生焊丝导向装置50的磨损量或焊丝3的磨损量。当该磨损粉堆积于送出孔53时，送出孔53的内径减小，进给阻力进一步增大。
由于这样的进给阻力的增大，因此存在焊丝的进给变得不稳定的问题。

发明内容

[0007] 本发明目的在于防止设置在焊丝供给源与焊丝进给装置之间的焊丝导向装置中的进给阻力的增大。

[0008] 第一发明涉及一种焊丝导向装置，配置在焊丝卷轴或封装焊丝与焊丝进给装置之间的焊丝进给通路上，其特征在于，具备：

[0009] 导向辊，其在外周部具备从所述焊丝卷轴或所述封装焊丝送出的焊丝所外切的槽；

[0010] 导向装置主体，其在基端侧以伴随着焊丝的进给而能够旋转的方式保持所述导向辊；

[0011] 旋转机构，其形成有将所述焊丝在与所述导向辊外切之后送出的送出孔，并将所述导向装置主体的前端侧保持成能够绕着与所述送出孔平行的轴旋转，

[0012] 在所述焊丝向所述导向辊的插入角度发生变化时，所述导向装置主体追随所述插入角度的变化而绕着与所述送出孔平行的轴旋转。

[0013] 第二发明以第一发明所述的焊丝导向装置为基础，其特征在于，在所述导向装置主体的基端侧，在相对于所述焊丝在与所述导向辊对置的位置具备辅助导向辊。

[0014] 【发明效果】

[0015] 在焊丝向导向辊的插入角度变化时，随着插入角度的变化而导向辊部绕着与送出孔平行的轴旋转，因此能够防止进给阻力的增大。附图说明

[0016] 图1是本发明的实施方式1的焊丝导向装置的使用状态图。

[0017] 图2是本发明的实施方式1的焊丝导向装置的局部剖视图。

[0018] 图3是图2的A-A剖面局部放大图，表示本发明的实施方式1的焊丝导向装置的动作。

[0019] 图4是本发明的实施方式2的焊丝导向装置的局部剖视图。

[0020] 图5是本发明的实施方式3的焊丝导向装置的局部剖视图。

[0021] 图6是以往的焊丝导向装置的局部剖视图。

[0022] 符号说明：

[0023] 1 焊丝进给装置

[0024] 1a 进给辊

[0025] 1b 加压辊

[0026] 2 焊丝供给源

[0027] 3 焊丝

[0028] 11 导向装置主体

[0029] 12 导向辊

[0030] 12a 槽

[0031] 12a 槽部

[0032] 13 送出孔

[0033] 14 插通构件

[0034] 15 轴承

[0035] 16 保持构件

[0036] 22 辅助导向辊

[0037] 50 焊丝导向装置

[0038] 51 锥部

[0039] 53 送出孔

具体实施方式

[0040] [实施方式1]

[0041] 基于实施例，参照附图说明发明的实施方式。图2是本发明的实施方式1的焊丝导向装置的局部剖视图。在图2中，以通过焊丝进给装置1所具备的进给辊1a及加压辊1b将焊丝3向焊炬(未图示)侧送出的方向为X1方向，以其相反的方向为X2方向。相对于X1方向，以直角上方向为Z1方向，以直角下方向为Z2方向。

[0042] 在焊丝进给装置1与焊丝供给源2之间具备保持构件16，在保持构件16的内径部，经由轴承15而安装有插通构件14。在插通构件14的内径部具备供焊丝3插通的送出孔13。送出孔13的内径设定成与焊丝3不接触的尺寸。在导向装置主体11的前端侧一体地形成有插通构件14，在导向装置主体11的基端侧安装有可旋转的作为圆筒状构件的导向辊12。在导向辊12的外周形成有供焊丝3进入的槽12a。

[0043] 由于轴承15的旋转轴与送出孔13的轴心平行设置，因此导向装置主体11、插通构件14及导向辊12能够绕着与送出孔13的轴心平行的轴进行旋转。通过形成有保持构件16、轴承15及送出孔13的插通构件14而构成旋转机构10a。

[0044] 轴承15的旋转轴优选通过送出孔13的内径而设置在离开槽12a的位置。

[0045] 以下，对动作进行说明。

[0046] 如图2所示，从焊丝供给源2拉出的焊丝3进入导向辊12的槽12a而与能够从动旋转的导向辊12外切，并通过送出孔13由焊丝进给装置1所具备的进给辊1a与加压辊1b夹持而被进给，从而向焊炬(未图示)输送。送出孔13的内径设定成与焊丝3不接触的尺寸，因此从焊丝供给源2拉出的焊丝3以与送出孔13不发生摩擦的方式被进给。

[0047] 当焊丝3从焊丝供给源2拆卷而焊丝余量减少时，如图2的双点划线所示，焊丝3的拉出位置沿着Z1方向移动。在这种情况下，从焊丝供给源2拉出的焊丝3与导向辊12外切而通过送出孔13向焊丝进给装置1输送，因此以与送出孔13不会发生摩擦的方式进给。

[0048] 接下来，说明焊丝3的拉出位置沿着焊丝供给源2的宽度方向变化时的动作。图1是本发明的实施方式1的焊丝导向装置的使用状态图。在图1中，以与X1-X2方向成直角的方向为Y1-Y2方向，在朝向X1方向时以左侧为Y1方向。图1(b)表示焊丝3从焊丝供给源2拉出而向导向辊12的槽12a进入的方向与X1-X2方向平行的状态。图1(a)表示焊丝3从焊丝供给源2的Y1侧拉出的状态，图1(c)表示焊丝3从焊丝供给源2的Y2侧拉出的状态。

[0049] 利用图3说明焊丝3从焊丝供给源2拉出的拉出位置从图1(b)的状态朝向Y1侧时的焊丝导向装置的动作。图3是图2的A-A剖面局部放大图。图3(a)表示焊丝3从焊丝供给源2拉出的拉出位置为图1(b)时的焊丝3在导向辊12的槽12a中的位置。在图3中，P2是焊丝3与槽12a的接触点，P1是轴承15(图2)的旋转中心。

[0050] 当焊丝3从焊丝供给源2拉出的拉出位置从图1(b)的状态开始朝向Y1侧时，如图3(b)所示，在点P2从焊丝3向槽12a作用有F大小的力。由此，导向辊12以点P1为中心沿着R1方向开始旋转，如图3(c)所示，在焊丝3从焊丝供给源2拉出的拉出方向与导向辊12的倾斜大体一致之处，导向辊12的旋转停止。

[0051] 焊丝3从焊丝供给源2拉出的拉出位置与从图1(b)的状态朝向Y2侧时同样，也是导向辊12追随焊丝3的拉出位置的变化而以点P1为中心地旋转。

[0052] 其结果是，在本发明的实施方式1的焊丝导向装置中，从焊丝供给源2拉出的焊丝3由伴随着进给而能够从动旋转的导向辊12引导，以不会发生摩擦的方式向焊丝进给装置
1输送。由此，能够防止进给阻力的增大。

[0053] 对于本发明的实施方式1的焊丝导向装置而言，无论从焊丝供给源2的任何方向拉出焊丝，导向辊12都追随拉出方向的变化而绕着与送出孔13平行的轴心旋转，因此焊丝3以不会发生摩擦的方式向焊丝进给装置1输送。由此，能够防止进给阻力的增大。

[0054] [实施方式2]

[0055] 图4是表示本发明的实施方式2的焊丝导向装置的局部剖视图。在焊丝进给装置1与焊丝供给源2之间具备保持构件16，在保持构件16的基端侧一体地形成有插通构件
14。在插通构件14的内径部具备供焊丝3插通的送出孔13。送出孔13的内径设定成与焊丝3不接触的尺寸。导向装置主体11的前端侧内径部经由轴承15以可旋转的方式安装在插通构件14的外周部。在导向装置主体11的基端侧以可旋转的方式安装有作为圆筒状构件的导向辊12。在导向辊12的外周形成有供焊丝3进入的槽12a。

[0056] 轴承15的旋转轴与送出孔13的轴心平行设置，因此导向装置主体11、插通构件14及导向辊12能够绕与送出孔13的轴心平行的轴而进行旋转。由形成有保持构件16、轴承15及送出孔13的插通构件14构成旋转机构10a。

[0057] 由于动作与实施方式1的焊丝导向装置同样，因此对相同功能标注相同符号而省略说明。效果也起到与实施方式1的焊丝导向装置同样的效果。

[0058] [实施方式3]

[0059] 图5是本发明的实施方式3的焊丝导向装置的局部剖视图。在实施方式3中，将实施方式1中的导向装置主体11的基端侧的宽度沿着Z1方向扩大，且在与导向辊12对置的位置以可旋转的方式设置辅助导向辊22。

[0060] 在图5中，辅助导向辊22设置在与导向辊12对置的位置，但只要是辅助导向辊22的外周与将导向辊12和送出孔13连结的直线相接的位置即可，则也可以设置在相对于导向辊12的位置而向X2方向偏离的位置。

[0061] 辅助导向辊22的外径也可以与导向辊12的外径不同。辅助导向辊22的质量优选与导向辊12的质量大致相同。

[0062] 以下，对动作进行说明。如图5的双点划线所示，当焊丝3从焊丝供给源2拉出的位置比将导向辊12的上端和送出孔13连结的直线靠Z1方向移动时，焊丝3与辅助导向辊22外切而进入到导向辊12的槽部12a。

[0063] 在实施方式3中，由于设置有辅助导向辊22，因此无论焊丝供给源2相对于导向辊12的位置在何处，焊丝3都进入到导向辊12的槽部12a。因此，即使焊丝3的拉出位置的变化比实施方式1大，导向辊12也追随，而导向装置主体11绕与送出孔13平行的轴旋转，因此焊丝3以不会与送出孔13发生摩擦的方式进给，从而起到能够防止进给阻力增大这样的效果。

[0064] 当辅助导向辊22的质量形成为与导向辊12相同的质量时，辅助导向辊22与导向辊12的围绕轴承15的旋转中心的重力平衡。因此，由于不会受到重力的影响，所以与实施方式1相比，导向装置主体11能顺畅地追随焊丝3的拉出方向的变化而绕着与送出孔13平行的轴旋转。因此，焊丝3以不会与送出孔13发生摩擦的方式被进给，从而起到能够防止进给阻力增大这样的效果。

[0065] 以往，作为封装焊丝与焊丝进给装置之间的进给通路，主要使用导管线缆，但若将本发明的焊丝导向装置在封装焊丝与焊丝进给装置之间的进给通路上配置多个，则能够以不会与送出孔发生摩擦的方式将焊丝从封装焊丝向焊丝进给装置送出，从而起到能够防止进给阻力增大这样的效果。

[0066] 本发明的焊丝导向装置也可以用于TIG焊接用填充焊丝，将焊丝以不会发生摩擦的方式进给，因此起到可防止进给阻力增大这样的效果。

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