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一种中药多功能提取、精制、浓缩设备

阅读:276发布:2021-02-24

专利汇可以提供一种中药多功能提取、精制、浓缩设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种中药多功能提取、精制、浓缩设备,包括提取装置、精制装置和浓缩装置,提取装置包括提取罐、 增压 泵 和分离纯化料筒,分离纯化料筒由锥形段和直筒段组成,所述精制装置包括静态混合器、精制料筒以及用来分离精制产物的固液分离器,所述精制料筒的进料段设置有固液分离腔,所述浓缩装置包括预加热储料箱和 蒸发 箱,所述蒸发箱的内部 侧壁 上设置有多组蒸发组件。该种中药多功能提取、精制、浓缩设备,增加设备总体功能性,使得布局更加合理,降低投资成本,有利于提高产品 质量 ,便于提高各工艺之间的配合度,提高生产效率,由于各工艺中人 力 资源输出的降低,每道工序的人为因素影响也相应降低,有效提高中药产品质量。,下面是一种中药多功能提取、精制、浓缩设备专利的具体信息内容。

1.一种中药多功能提取、精制、浓缩设备,包括提取装置、精制装置和浓缩装置,其特征在于:所述提取装置包括提取罐(1)、增压(2)和分离纯化料筒,所述精制装置包括静态混合器(5)、精制料筒(6)以及用来分离精制产物的固液分离器(10),所述浓缩装置包括预加热储料箱(12)和蒸发箱(13);
所述分离纯化料筒由锥形段(3)和直筒段(4)组成,所述锥形段(3)的内部设置有第一过滤网(32),所述增压泵(2)的进料端和出料端分别通过管路连接提取罐(1)的出料端和锥形段(3)的小口径端,所述锥形段(3)的大口径端连接直筒段(4)的进料端,所述直筒段(4)的出料端连接静态混合器(5)的进料端,所述静态混合器(5)的出料端与精制料筒(6)的进料端连接,所述精制料筒(6)的进料段设置有固液分离腔(7),所述固液分离腔(7)的内部设置有用来分离固体和液体的叶轮(8)和第二过滤网(9),所述固液分离腔(7)的排出口通过管路连接固液分离器(10)进料口,所述精制料筒(6)的出料端通过管路连接预加热储料箱(12),所述预加热储料箱(12)与蒸发箱(13)之间设置有提升泵(14),所述提升泵(14)的进料端口通过管路连通预加热储料箱(12)内部且管路的下端口位于预加热储料箱(12)内部液面以下,所述提升泵(14)的出料端口通过管路连接蒸发箱(13)上部的进料口,所述蒸发箱(13)的上部设置有与蒸发箱(13)内部连通的排气管(136),所述蒸发箱(13)的内部侧壁上设置有多组蒸发组件,所述蒸发箱(13)的下部通过管路与预加热储料箱(12)内部连通,所述预加热储料箱(12)的下部设置有排料管(122)。
2.如权利要求1所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备,其特征在于,所述锥形段(3)的大口径出料端与直筒段(4)的连接处的上部设置有漂浮物排料筒(31),所述锥形段(3)的大口径出料端与直筒段(4)的连接处的下部设置有沉淀物排料筒(33),所述漂浮物排料筒(31)和沉淀物排料筒(33)均与锥形段(3)的内部连通。
3.如权利要求2所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备,其特征在于,所述第一过滤网(32)呈V字形结构且第一过滤网(32)的张口端呈弧形结构连接直筒段(4)的进料口,所述第一过滤网(32)的内侧设置有挡板(34),所述挡板(34)与第一过滤网(32)的内侧面平行。
4.如权利要求1所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备,其特征在于,所述静态混合器(5)的外侧壁上靠近进口端处设置有与静态混合器(5)内部连通的加注管(51),所述静态混合器(5)的外侧壁上靠近出口端处设置有与静态混合器(5)内部连通的流管(52),所述回流管(52)与固液分离器(10)的液体排出口连接且回流管(52)上设置有回流泵(11),所述固液分离器(10)的固体排出口连接废料池。
5.如权利要求4所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备,其特征在于,所述第二过滤网(9)呈弧形连接在固液分离腔(7)和精制料筒(6)的连接处,所述叶轮(8)的外侧表面成辐射状等间隔固定设置有多组叶片(81),所述叶片(81)上远离叶轮(8)圆心的一端设置有毛刷(82),所述毛刷(82)与第二过滤网(9)的内弧面接触
6.如权利要求1所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备,其特征在于,所述精制料筒(6)的出料端与预加热储料箱(12)连接的管路上设置有控制(61),所述预加热储料箱(12)内部设置有加热阻丝(121)。
7.如权利要求6所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备,其特征在于,多组所述蒸发组件上下方位交叉式连接在蒸发箱(13)内壁的两侧,所述蒸发组件包括主导流板(131)和第一液压柱(132),所述主导流板(131)的一端通过销杆活连接在蒸发箱(13)的内侧壁上,所述第一液压柱(132)的缸体底座通过销杆活连接在蒸发箱(13)的内壁上且第一液压柱(132)位于主导流板(131)的下方,所述第一液压柱(132)的活塞端通过销杆活连接在主导流板(131)的下表面。
8.如权利要求7所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备,其特征在于,所述主导流板(131)的前段下表面设置有滑槽,所述滑槽内部活动连接有副导流板(133),所述副导流板(133)通过第二液压柱(134)和销杆活动连接在主导流板(131)上。
9.如权利要求8所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备,其特征在于,所述主导流板(131)的上表面与副导流板(133)的上表面均固定设置有电加热板(135)。

说明书全文

一种中药多功能提取、精制、浓缩设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及中药生产设备领域,具体为一种中药多功能提取、精制、浓缩设备。

背景技术

[0002] 中药制备的目的在于从成分复杂的中药中最大限度地提取有效成分,通过分离除去杂质,经过一定步骤的精制、浓缩、干燥而得到目标产物。因此,中药材的制备技术对保证中药制剂的内在质量至关重要。现有的中药制备技术把中药的提取、分离纯化、精制、浓缩等工艺分隔开来,不连续进行,这样就导致设备空间布局不合理,设备功能单一,管理维护成本较高,设备综合能耗高、生产效率低、人资源投入成本相应增加,每道工序的人为因素影响较大,会严重影响中药产物的质量,各工艺之间相互配合度差,而且各个工艺所产出的产物经过转运之后容易出现别的污染物进入而且费时费力,不利于提高产品质量。
[0003] 为解决上述问题,因此我们提出一种中药多功能提取、精制、浓缩设备。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术缺陷,提供一种中药多功能提取、精制、浓缩设备。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006] 本实用新型一种中药多功能提取、精制、浓缩设备,包括提取装置、精制装置和浓缩装置,提取装置包括提取罐、增压和分离纯化料筒,精制装置包括静态混合器、精制料筒以及用来分离精制产物的固液分离器,浓缩装置包括预加热储料箱和蒸发箱;
[0007] 分离纯化料筒由锥形段和直筒段组成,锥形段的内部设置有第一过滤网,增压泵的进料端和出料端分别通过管路连接提取罐的出料端和锥形段的小口径端,锥形段的大口径端连接直筒段的进料端,直筒段的出料端连接静态混合器的进料端,静态混合器的出料端与精制料筒的进料端连接,精制料筒的进料段设置有固液分离腔,固液分离腔的内部设置有用来分离固体和液体的叶轮和第二过滤网,固液分离腔的排出口通过管路连接固液分离器进料口,精制料筒的出料端通过管路连接预加热储料箱,预加热储料箱与蒸发箱之间设置有提升泵,提升泵的进料端口通过管路连通预加热储料箱内部且管路的下端口位于预加热储料箱内部液面以下,提升泵的出料端口通过管路连接蒸发箱上部的进料口,蒸发箱的上部设置有与蒸发箱内部连通的排气管,蒸发箱的内部侧壁上设置有多组蒸发组件,蒸发箱的下部通过管路与预加热储料箱内部连通,预加热储料箱的下部设置有排料管。
[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式,锥形段的大口径出料端与直筒段的连接处的上部设置有漂浮物排料筒,锥形段的大口径出料端与直筒段的连接处的下部设置有沉淀物排料筒,漂浮物排料筒和沉淀物排料筒均与锥形段的内部连通。
[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式,第一过滤网呈V字形结构且第一过滤网的张口端呈弧形结构连接直筒段的进料口,第一过滤网的内侧设置有挡板,挡板与第一过滤网的内侧面平行。
[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式,静态混合器的外侧壁上靠近进口端处设置有与静态混合器内部连通的加注管,静态混合器的外侧壁上靠近出口端处设置有与静态混合器内部连通的流管,回流管与固液分离器的液体排出口连接且回流管上设置有回流泵,固液分离器的固体排出口连接废料池。
[0011] 作为本实用新型的一种优选实施方式,第二过滤网呈弧形连接在固液分离腔和精制料筒的连接处,叶轮的外侧表面成辐射状等间隔固定设置有多组叶片,叶片上远离叶轮圆心的一端设置有毛刷,毛刷与第二过滤网的内弧面接触
[0012] 作为本实用新型的一种优选实施方式,精制料筒的出料端与预加热储料箱连接的管路上设置有控制,预加热储料箱内部设置有加热阻丝。
[0013] 作为本实用新型的一种优选实施方式,多组所述蒸发组件上下方位交叉式连接在蒸发箱内壁的两侧,蒸发组件包括主导流板和第一液压柱,主导流板的一端通过销杆活连接在蒸发箱的内侧壁上,第一液压柱的缸体底座通过销杆活连接在蒸发箱的内壁上且第一液压柱位于主导流板的下方,第一液压柱的活塞端通过销杆活连接在主导流板的下表面。
[0014] 作为本实用新型的一种优选实施方式,主导流板的前段下表面设置有滑槽,滑槽内部活动连接有副导流板,副导流板通过第二液压柱和销杆活动连接在主导流板上。
[0015] 作为本实用新型的一种优选实施方式,主导流板的上表面与副导流板的上表面均固定设置有电加热板。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
[0017] 1.本实施例中,提取装置、精制装置以及浓缩装置按照流线式一体化安装布局,增加设备总体功能性,使得布局更加合理,便于管理维护,降低投资成本。
[0018] 2.本实施例中,整个设备在生产过程中可实现连续性生产工作对中药材进行提取、分离纯化、精制、浓缩,无需中转各个工序的产物,避免出现别的污染物进入而且省时省力,有利于提高产品质量。
[0019] 3.本实施例中,整个设备连续性生产工作中根据生产参数要求便于提高各工艺之间的配合度,降低各工序的人力输出,降低人力资源投入成本,提高生产效率,设备的合理布局有效降低能耗,节省资源。
[0020] 4.本实施例中,由于各工艺中人力资源输出的降低,每道工序的人为因素影响也相应降低,有效提高中药产品质量避免受到人为因素的影响。附图说明
[0021] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0022] 图1是本实用新型一种中药多功能提取、精制、浓缩设备的总装结构示意图;
[0023] 图2是本实用新型一种中药多功能提取、精制、浓缩设备的提取装置结构示意图;
[0024] 图3是本实用新型一种中药多功能提取、精制、浓缩设备的精制装置结构示意图;
[0025] 图4是本实用新型一种中药多功能提取、精制、浓缩设备的浓缩装置结构示意图;
[0026] 图5是本实用新型一种中药多功能提取、精制、浓缩设备的蒸发组件结构示意图。
[0027] 图中:1-提取罐;2-增压泵;3-锥形段;31-漂浮物排料筒;32-第一过滤网;33-沉淀物排料筒;34-挡板;4-直筒段;5-静态混合器;51-加注管;52-回流管;6-精制料筒;61-控制阀;7-固液分离腔;8-叶轮;81-叶片;82-毛刷;9-第二过滤网;10-固液分离器;11-回流泵;12-预加热储料箱;121-加热阻丝;122-排料管;13-蒸发箱;131-主导流板;132-第一液压柱;133-副导流板;134-第二液压柱;135-电加热板;136-排气管;14-提升泵。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1-5所示,一种中药多功能提取、精制、浓缩设备,包括提取装置、精制装置和浓缩装置,提取装置包括提取罐1、增压泵2和分离纯化料筒,精制装置包括静态混合器5、精制料筒6以及用来分离精制产物的固液分离器10,浓缩装置包括预加热储料箱12和蒸发箱13。分离纯化料筒由锥形段3和直筒段4组成,锥形段3的内部设置有第一过滤网32,增压泵2的进料端和出料端分别通过管路连接提取罐1的出料端和锥形段3的小口径端,锥形段3的大口径端连接直筒段4的进料端,直筒段4的出料端连接静态混合器5的进料端,静态混合器
5的出料端与精制料筒6的进料端连接,精制料筒6的进料段设置有固液分离腔7,固液分离腔7的内部设置有用来分离固体和液体的叶轮8和第二过滤网9,固液分离腔7的排出口通过管路连接固液分离器10进料口,精制料筒6的出料端通过管路连接预加热储料箱12,预加热储料箱12与蒸发箱13之间设置有提升泵14,提升泵14的进料端口通过管路连通预加热储料箱12内部且管路的下端口位于预加热储料箱12内部液面以下,提升泵14的出料端口通过管路连接蒸发箱13上部的进料口,蒸发箱13的上部设置有与蒸发箱13内部连通的排气管136,蒸发箱13的内部侧壁上设置有多组蒸发组件,蒸发箱13的下部通过管路与预加热储料箱12内部连通,预加热储料箱12的下部设置有排料管122。
[0031] 本实施例中,锥形段3的大口径出料端与直筒段4的连接处的上部设置有漂浮物排料筒31,锥形段3的大口径出料端与直筒段4的连接处的下部设置有沉淀物排料筒33,漂浮物排料筒31和沉淀物排料筒33均与锥形段3的内部连通。第一过滤网32呈V字形结构且第一过滤网32的张口端呈弧形结构连接直筒段4的进料口,第一过滤网32的内侧设置有挡板34,挡板34与第一过滤网32的内侧面平行。
[0032] 本实施例中,中药材粉碎后投入提取罐1内部与水溶液或者提取液进行混合提取有效物质,混合物经过增压泵2的增压输出进入分离纯化料筒的锥形段3,随着锥形段3的半径逐渐扩大,混合物流速逐渐变慢,出现分层,轻的漂浮物和重的沉淀物随混合物流动方向在第一过滤网32的作用下分别向漂浮物排料筒31和沉淀物排料筒32中聚集,然后不断排出,提取液经过第一过滤网32进入直筒段4内部,提取液在流动过程中遇到挡板34,在挡板34的作用下部分提取液出现循环回流,反向对第一过滤网32进行冲刷,避免固体杂物堵塞第一过滤网32的网孔,保障提取液的正常分离纯化。
[0033] 本实施例中,静态混合器5的外侧壁上靠近进口端处设置有与静态混合器5内部连通的加注管51,静态混合器5的外侧壁上靠近出口端处设置有与静态混合器5内部连通的回流管52,回流管52与固液分离器10的液体排出口连接且回流管52上设置有回流泵11,固液分离器10的固体排出口连接废料池。第二过滤网9呈弧形连接在固液分离腔7和精制料筒6的连接处,叶轮8的外侧表面成辐射状等间隔固定设置有多组叶片81,叶片81上远离叶轮8圆心的一端设置有毛刷82,毛刷82与第二过滤网9的内弧面接触。
[0034] 本实施例中,经过提取装置的分离纯化,混合液进入静态混合器5,同时通过加注管51向混合液内部加注澄清剂,以便澄清剂与混合液在静态混合器5内部进行混合均匀,然后澄清剂将混合液中的悬浮颗粒进行凝结成絮沉淀,进行精制处理,精制后的混合液经过第二过滤网9将沉淀物过滤,澄清的混合液由精制料筒6输出,混合液进入精制料筒6内部时,其流动压力施加在叶片81上,带动叶轮8旋转,叶轮8不断地旋转且边缘处的毛刷82将粘附在第二过滤网9上的沉淀物清除,保持第二过滤网9的正常过滤,避免堵塞,叶轮8旋转的同时将沉淀物输送至固液分离器10上的进料口,经过固液分离器10的分离作用,液体部分经由回流泵11输送至静态混合器5内部,进行循环澄清过滤,固体沉淀物部分由固液分离器10的固体出料口排出至废料池。
[0035] 本实施例中,精制料筒6的出料端与预加热储料箱12连接的管路上设置有控制阀61,预加热储料箱12内部设置有加热阻丝121。多组所述蒸发组件上下方位交叉式连接在蒸发箱13内壁的两侧,蒸发组件包括主导流板131和第一液压柱132,主导流板131的一端通过销杆活连接在蒸发箱13的内侧壁上,第一液压柱132的缸体底座通过销杆活连接在蒸发箱
13的内壁上且第一液压柱132位于主导流板131的下方,第一液压柱132的活塞端通过销杆活连接在主导流板131的下表面。主导流板131的前段下表面设置有滑槽,滑槽内部活动连接有副导流板133,副导流板133通过第二液压柱134和销杆活动连接在主导流板131上。主导流板131的上表面与副导流板133的上表面均固定设置有电加热板135。
[0036] 本实施例中,经过精制处理的混合液经由精制料筒6输出至预加热储料箱12,然后预加热储料箱12内部的加热阻丝121对混合液进行预加热处理,提升泵14将预加热后的混合液提升至蒸发箱13的顶部进料口,混合液经由蒸发箱13内部的最高位置蒸发组件从上至下进行流动蒸发,然后循环流入预加热储料箱12内部进行循环蒸发处理,进行浓缩处理。
[0037] 在对混合液进行浓缩过程中,可根据第一液压缸132和第二液压缸134进行主导流板131、副导流板133的度和蒸发表面大小进行调整,以适应不同的加工要求,电加热板135通电工作,对混合液进一步加热,蒸发浓缩,调整合理蒸发速率。
[0038] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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