技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种高稳定性的钢管安装结构。
背景技术
[0002] 钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能高等特点，从而可以方便施工，提高施工
质量。
[0003] 现有的，在建筑施工过程中，往往需要对钢管进行固定，目前常用的技术是可以通过
钢丝绳使得钢管与需要安装钢管的目标物进行连接，也可以直接将二者进行
焊接，但是，钢丝绳固定钢管不稳定，在受到外
力的情况下，容易发生断裂；而钢管和焊接的连接方式，在受到外力的情况下，安装板和钢管焊接处容易发生断折，钢管安装稳定性不强，因此亟待改进。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种能够增加钢管安装稳定性和增强安装结构强度的钢管安装结构。
[0005] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 一种高稳定性的钢管安装结构，包括：安装板，连接件，所述连接件和所述安装板之间设置有可固定钢管的卡箍，所述卡箍可与安装板通过第一
螺栓进行固定，所述卡箍与连接件可通过第二螺栓进行固定，所述连接件和安装板通过第三螺栓进行固定。
[0007] 采用上述技术方案，卡箍可对钢管进行进行，通过第一螺栓，可以将卡箍与固定在安装板上；通过第二螺栓可以将卡箍与连接件进行固定，通过第三螺栓可以将连接件和安装板进行固定；从而使得卡箍、连接板和连接件三者联合固定，从而可以固定更加稳定的固定钢管，另外通过解除第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓的固定作用，可以实现安装板、连接件以及卡箍的拆卸，具有方便拆卸的作用。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述卡箍包括可通过第一螺栓安装在安装板上的上箍，铰接在上箍上且可通过第二螺栓安装到连接件的下箍；所述上箍和下箍可通过第四螺栓继续固定，所述上箍和下箍之间直接形成可卡接钢管的容纳腔。
[0009] 采用上述技术方案，上箍和下箍通过铰接连接在一起，从而当需要将钢管放入到容纳腔中时，使得上箍远离下箍，可将钢管放入容纳腔中，在通过第四螺栓进行固定，从而使得钢管可以轻松放入，具有便捷性通过螺栓进行固定，具有稳定性。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述卡箍内且沿安装板长度延伸方向的两侧分别设置有可与容纳腔相连通的第一形变槽和第二形变槽。
[0011] 采用上述技术方案，如果要对跟钢管进行压紧，压紧时需要给钢管发生形变的空间，第一形变槽和第二形变槽的设置可以提供给钢管微
变形的空间，如果只有一个与钢管相适配的容纳腔，那么则只能是嵌套进去，则不能压紧，第一形变槽和第二形变槽的设置可以使得钢管在卡箍中被固定的更加紧，从而增加了钢管的稳定性。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述连接件包括“U”形件和对称设置在“U”形件开口两端且远离第一螺栓方向设置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件与所述安装板通过第三螺栓相固定。
[0013] 采用上述技术方案，通过第一固定件和第三螺栓相固定，第二固定件和第三螺栓相固定，从而使得连接件与安装板通过两处进行固定，使得连接件与安装板固定的更加牢固，从而使得卡箍与安装板固定的更加牢固，继而可以增加钢管与安装板之间的稳定性。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述“U”形件包括与第一固定件相连接的第三固定件，与第二固定件相连接的第四固定件，以及连接在第三固定件和第四固定件之间的第五固定件，所述第三固定件与第五固定件、第四固定件与第五固定件之间设置有圆弧面，所述圆弧面沿着远离卡箍的方向设置。
[0015] 采用上述技术方案，在受到外力时，圆弧面的设置可以减少内
应力，使得内部组织机构重新分布，不易出现裂纹，减少形变；圆弧面的设置使得连接件不锋利，在使用时不会割伤使用者；还有，在进行零件装配时可以起到
定位作用，便零件的装配。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述第一固定件和第三固定件、第二固定件和第四固定件之间设置有弧面，所述弧面靠近卡箍的方向设置。
[0017] 采用上述技术方案，弧面的设置可以减少内应力，减少形变；方便进行零件的装配。
[0018] 本实用新型进一步设置为：本实用新型进一步设置为：所述卡箍上铰接的一端设置有可与卡箍相贴合的第一贴合板，所述卡箍上通过第四螺栓相固定的一端设置有可与卡箍相贴合的第二贴合板，所述第一贴合板通过第五螺栓与所述第三固定件相固定，所述第二贴合板通过第六螺栓与所述第四固定件相固定。
[0019] 采用上述技术方案，第一贴合板和第二贴合板斗鱼卡箍相贴合，第五螺栓可对第一贴合板和第三固定件进行固定，第六螺栓可以将第二贴合面和第四固定件相固定，从而使得卡箍的四个方位都进行了固定，增加了卡箍与连接板和安装板之间的稳定性，从而使得钢管可以更加稳定的安装到安装板上，进一步增强了钢管的安装的稳定性。
[0020] 本实用新型进一步设置为：所述第三固定件和第五固定件之间设置有第一
连接杆，所述第四固定件和第五固定件之间设置有第二连接杆。
[0021] 采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆的设置可以增加连接件的整体的强度，使得连接件在受到外力的情况下，可以对连接件起到一定的保护作用。
[0022] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0023] 1.通过第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓的作用，可以对卡箍、连接件和安装板三者进行固定，从而可以对安装到卡箍中的钢管进行固定，继而可以更加稳定的将钢管安装到安装板上，具有稳定性和方便拆卸的便捷性。
[0024] 2.圆弧面和弧面的设置可以减少内应力，使得内部组织机构重新分布，不易出现裂纹，减少形变；另外使得连接件不锋利，在使用时不会割伤使用者；还有，在进行零件装配时可以起到定位作用，便零件的装配，第一连接杆和第二连接杆的设置可以增加连接件的整体的强度，对连接件起到一定的保护作用。
附图说明
[0025] 图1是本实新型的整体结构示意图。
[0026] 附图标记：1、安装板；11、第三螺栓；2、连接件；21、第一螺栓；22、第二螺栓；31、上箍；32、下箍；33、第四螺栓；4、容纳腔；41、第一形变槽；42、第二形变槽；51、第三固定件；52、第四固定件；53、第五固定件；6、第一固定件；7、第二固定件；81、第一贴合板；82、第五螺栓；83、第二贴合板；84、第六螺栓；91、第一连接杆；92、第二连接杆。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028] 本
实施例：一种高稳定性的钢管安装结构，如图1所示，包括安装板1，连接件2，以及设置在连接件2和安装板1之间的卡箍，卡箍中间设置有容纳腔4，容纳腔4可固定卡箍，卡箍可与安装板1通过第一螺栓21进行固定，卡箍与连接件2可通过第二螺栓22进行固定，连接件2和安装板1通过第三螺栓11进行固定，从而使得安装板1、连接件2以及卡箍三者进行固定，从而使得钢管可以更加稳定的固定到安装板1上，同时通过解除第一螺栓21、第二螺栓22以及第三螺栓11也可以方便实现三者之间的拆卸使得钢管与安装板1之间具有方便拆卸的功能。
[0029] 卡箍包括可通过第一螺栓21安装在安装板1上的上箍31，铰接在上箍31上且可通过第二螺栓22安装到连接件2的下箍32；上箍31和下箍32可通过第四螺栓33继续固定，上箍31和下箍32之间直接形成可卡接钢管的容纳腔4，容纳腔4与钢管形状一样，且可与钢管相匹配。为了使得钢管卡接的更紧，卡箍内且沿安装板1长度延伸方向的两侧分别设置有可与容纳腔4相连通的第一形变槽41和第二形变槽42；为了更加稳定的固定卡箍到连接件2上，卡箍上铰接的一端设置有可与卡箍相贴合的第一贴合板81，卡箍上通过第四螺栓33相固定的一端设置有可与卡箍相贴合的第二贴合板83，第一贴合板81通过第五螺栓82将第三固定件51和卡箍相固定，第二贴合板83通过第六螺栓84将第四固定件52和卡箍相固定。
[0030] 连接件2包括“U”形件和对称设置在“U”形件开口两端且远离第一螺栓21方向设置的第一固定件6和第二固定件7，第一固定件6和第二固定件7与安装板1通过第三螺栓11相固定，为了增加连接件2和安装板1的结构稳定性，第一固定件6上的第三螺栓11设置为两个，第二固定件7上的第三螺栓11也设置为两个，第一固定件6和第二固定件7与“U”形件一体连接；
[0031] “U”形件包括与第一固定件6相连接的第三固定件51，与第二固定件7相连接的第四固定件52，以及连接在第三固定件51和第四固定件52之间的第五固定件53，第三固定件51与第五固定件53、第四固定件52与第五固定件53之间设置有圆弧面，圆弧面沿着远离卡箍的方向设置。第一固定件6和第三固定件51、第二固定件7和第四固定件52之间设置有弧面，弧面靠近卡箍的方向设置，第三固定件51、第四固定件52以及第五固定件53一体连接，为了增加连接件2的整体的强度，在受到外力时，不易发生变形，第三固定件51和第五固定件53之间设置有第一连接杆91，第四固定件52和第五固定件53之间设置有第二连接杆92。
[0032] 工作过程，当需要将钢管安装到安装板1上时，先打开卡箍的上箍31，使得钢管安装到容纳腔4中，然后安装第一贴合板81和第二贴合板83到卡箍与连接件2之间，首先安装第四螺栓33使得卡箍处于闭合可以压紧钢管的状态，其次，安装第五螺栓82和第六螺栓84使得使得第一贴合板81和第二贴合板83固定在连接件2上，紧接着安装第一螺栓21和第二螺栓22使得卡箍与安装板1和连接件2进行固定，最后安装第三螺栓11使得连接件2与安装板1固定在一起从而使得钢管可以稳定的固定在安装板1上；当需要解除安装板1和钢管的固定作用时，依次解除第三螺栓11、第一螺栓21和第二螺栓22、第五螺栓82和第六螺栓84、最后解除第四螺栓33便可以实现钢管与安装板1的分离，完成拆卸。
[0033] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
