新型热压机
专利汇可以提供新型热压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种新型 热压 机。现有的热压机 定位 精度 不高、效率低、品质难保证、且易发生烫伤事故。本实用新型要解决的技术问题是如何克服 现有技术 的上述 缺陷 ，提供一种结构简单、运转可靠、能精确定位的新型热压机。本新型热压机将压入和热熔分开动作，以自动控制方式在一个 位置 上将 工件 定位在被熔工件上后，再在另一位置上完成工件和被熔工件的热熔接。其热熔加热单元远离操作者，不易出现烫伤事故；工件与热熔头可以自动分离，使用方便；压入头具有 真空 吸附 功能，便于精密定位。适于各种热压加工，尤其适于照像机或摄像机的镜头与镜筒之间的热压固定。，下面是新型热压机专利的具体信息内容。
1、一种新型热压机，包括被熔工件座、热熔单元及其热熔头、压入头、伸 缩装置、电磁阀群、双按钮开关、电源，上述部件通过导线、通气管线连 接成电动热压装置，其特征在于：
(一)、所述伸缩装置包括压入伸缩装置和热熔伸缩装置，所述压入头、热 熔头分别设置在这两个伸缩装置上；
(二)、所述压入头上开有吸气孔，该吸气孔与真空装置相通；
(三)、该压入伸缩装置设置在带横向导轨的横向精密滑台上；
(四)、所述被熔工件座设置在横向导轨未端的下方；横向导轨首端的下方 设有工件座；
(五)、所述被熔工件座设置在纵向精密滑台上，该纵向精密滑台设置在纵 向导轨上；
(六)、所述热熔伸缩装置设置在纵向导轨未端的上方；
(七)、当横向精密滑台运行至横向导轨的首端时，压入头正对着工件座； 当横向精密滑台运行至横向导轨的未端，且纵向精密滑台运行至纵 向导轨的首端时，压入头正对着被熔工件座；当纵向精密滑台运行 至纵向导轨的未端时，热熔头正对着被熔工件座；
(八)、其还包括可编程逻辑控制器，本新型热压机在该可编程逻辑控制器 的作用下，依次完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。
2、根据权利要求1所述的新型热压机，其特征在于：所述横向导轨、纵向 导轨的两端均配有精密定位机构，该精密定位机构包括微调螺杆、锁 定螺杆和挡块，其中，微调螺杆用于调节横向精密滑台或纵向精密滑 台的起点和终点，确保定位；锁定螺杆和挡块用于锁定定位。
3、根据权利要求2所述的新型热压机，其特征在于：其还包括自动分离装 置，该自动分离装置包括固定在热熔头两侧的导杆上，每个导杆上套有 一个压缩弹簧、所述压缩弹簧的上端固定，下端固定在一挡板上，该挡 板开有左、中、右三个孔，其中，左、右两孔套在导杆上，中孔与热熔 头相对，其孔径大于热熔头外径，小于待加工镜筒的外径。
4、根据权利要求3所述的新型热压机，其特征在于：所述横向精密滑台、 纵向精密滑台由外接压缩空气驱动。
5、根据权利要求4所述的新型热压机，其特征在于：所述真空装置为喷射 真空泵，该喷射真空泵由外接压缩空气驱动。
6、根据权利要求5所述的新型热压机，其特征在于：所述喷射真空泵上配 有消音器。
7、根据权利要求6所述的新型热压机，其特征在于：所述伸缩装置为气缸。 筒的外径。
技术领域
本实用新型涉及一种热压机。
背景技术
可编程序控制器——PLC英文全称Programmable Logic Controller，中 文全称为可编程逻辑控制器，国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是：可 编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设 计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控 制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和 输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备， 都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
可编程序控制器是现有的最成熟的工业自动化控制装置，具有通用性 强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单的优点。 可编程序控制器在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的 将来，是无法取代的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供 一种结构简单、运转可靠、能精确定位的新型热压机。
为解决上述技术问题，本新型热压机包括被熔工件座、热熔单元及其 热熔头、压入头、伸缩装置、电磁阀群、双按钮开关、电源，上述部件通 过导线、通气管线连接成电动热压装置，其特征在于：
(一)、所述伸缩装置包括压入伸缩装置和热熔伸缩装置，所述压入头、热 熔头分别设置在这两个伸缩装置上；
(二)、所述压入头上开有吸气孔，该吸气孔与真空装置相通；
(三)、该压入伸缩装置设置在带横向导轨的横向精密滑台上；
(四)、所述被熔工件座设置在横向导轨未端的下方；横向导轨首端的下方 设有工件座；
(五)、所述被熔工件座设置在纵向精密滑台上，该纵向精密滑台设置在纵 向导轨上；
(六)、所述热熔伸缩装置设置在纵向导轨未端的上方；
(七)、当横向精密滑台运行至横向导轨的首端时，压入头正对着工件座； 当横向精密滑台运行至横向导轨的未端，且纵向精密滑台运行至纵 向导轨的首端时，压入头正对着被熔工件座；当纵向精密滑台运 行至纵向导轨的未端时，热熔头正对着被熔工件座；
(八)、其还包括可编程逻辑控制器，本新型热压机在该可编程逻辑控制器 的作用下，依次完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。
本实用新型的特征是：以成熟的自动控制方式——可编程逻辑控制器 控制实现自动控制，将定位及压入和热熔分开动作，先将工件与被熔工件 定位及压入后，在同一装置上完成工件和被熔工件的热压接。如此设计， 具有下述优点：①操作者为本新型热压机接好电源和气源后，只需将工件 和被熔工件放在相应的定位座后，启动双按钮开关，本新型热压机就可自 动完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序，十分方便；②热熔加热单 元远离操作者，有效地避免发生烫伤事故；③压入头上不设弹性密封垫， 只有工件被正确定位放置后，压入头才可以将工件吸起，这就确保了后续 压入、热熔动作的精确定位，结构简单、运转可靠。
作为优化，所述横向导轨、纵向导轨的两端均配有精密定位机构，该 精密定位机构包括微调螺杆、锁定螺杆和挡块，其中，微调螺杆用于调节 横向精密滑台或纵向精密滑台的起点和终点，确保定位；锁定螺杆和挡块 用于锁定定位。如此设计，先用微调螺杆进行微调，然后用锁定螺杆和挡 块紧固定位，调整方便，定位精度高。
作为优化，其还包括自动分离装置，该自动分离装置包括固定在热熔 头两侧的导杆，每个导杆上套有一个压缩弹簧、所述压缩弹簧的上端固定， 下端固定在一挡板上，该挡板开有左、中、右三个孔，其中，左、右两孔 套在导杆上，中孔与热熔头相对，其孔径大于热熔头外径，小于待加工镜 筒的外径。
自由状态时挡板处于低于加热头高度位置，装置执行热熔动作时热熔 头向下移动，挡板同时下移，而由于挡板低于热熔头高度，所以挡板首先 抵压到被熔工件，压缩弹簧被压缩。热熔动作完成时，热熔头向上移动， 被压缩弹簧会将挡板及被熔工件向下推开。这样一来，即使被熔工件与热 熔头之间发生粘连现象，也会被挡板分开。如此设计，热熔后可以工件与 热熔头自动分离，有效地防止了防止工件与热熔头发生粘连。
作为优化，所述横向精密滑台、纵向精密滑台由外接压缩空气驱动。 如此设计，结构简单，而且充分利用了工厂里常见的压缩空气。
作为优化，所述真空装置为喷射真空泵，该喷射真空泵由外接压缩空 气驱动。如此设计，结构简单，而且充分利用了工厂里常见的压缩空气。
作为优化，所述喷射真空泵上配有消音器。如此设计，可以消除喷射 真空泵工作时的噪音。
作为优化，所述伸缩装置为气缸。如此设计，结构简单，而且充分利 用了工厂里常见的压缩空气。
考虑到工件相互接触深度较大时不易压入的问题，本发明的热压机通 过调整可编程逻辑控制器可以实现对压入次数、时间、温度、压力的预先 设置。
采用上述技术方案后，本新型热压机将压入和热熔分开动作，以自动 控制方式在一个位置上将工件定位在被熔工件上后，再在另一位置上完成 工件和被熔工件的热熔接。其热熔单元远离操作者，不易出现烫伤事故； 工件与热熔头可以自动分离，使用方便；压入头具有真空吸附功能，便于 精密定位。适于各种热压加工，尤其适于照像机或摄像机的镜头与镜筒之 间的热压固定。
附图说明
图1是本新型热压机的压入定位示意图；
图2是本新型热压机的热溶固定示意图；
图3是本新型热压机的自动分离装置的结构示意图(B为A的D-D向 剖面示意图；C为自动分离装置在热压状态示意图)；
图4是本新型热压机的精密定位机构的结构示意图(B为A的D-D向 剖面示意图)。
注意：图1、图1中纵向精密滑台的位置不同。
图1至图4中：1为镜头座、2为双按钮开关、3为压入头、4为压入 气缸、5为压入气缸压力表、6为压入气缸压力调整钮、7为横向精密滑台、 8为横向导轨、9为镜筒座、10为纵向精密滑台、11为纵向导轨、12为可 编程逻辑控制器、13为加热时间控制器、14为冷却时间控制器、15为温 度控制器、16为电磁阀群、17为加热能力调节器、18为电加热热熔头、 19为热熔单元、20为热熔气缸、21为热熔气缸压力表、22为热熔气缸压 力调整钮、23为温度过限警报器、24为一次冲压时间控制器、25为冲压 次数选择器、26为二次冲压时间控制器、27为电源插座、28为保险管、 29为精密定位机构、30为微调螺杆、31为锁定螺杆、32为挡块、33为自 动分离装置、34为导杆、35为压缩弹簧、36为挡板、37为喷射真空泵、 38为漏电保护开关。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本新型热压机包括镜筒座9、热熔单元19及其电加 热热熔头18、压入头3、气缸、电磁阀群16、双按钮开关2、电源，上述 部件通过导线、通气管线连接成电动热压装置，其特征在于：
(一)、所述气缸包括压入气缸4和热熔气缸20，所述压入头3、电加热热 熔头18分别设置在这两个气缸上；
(二)、所述压入头3上开有吸气孔，该吸气孔与配有消音器的喷射真空泵 37的吸气口相通；
(三)、该压入气缸4设置在带横向导轨8的横向精密滑台7上；
(四)、所述镜筒座9设置在横向导轨8未端的下方；横向导轨8首端的下 方设有镜头座1；
(五)、所述镜筒座9设置在纵向精密滑台10上，该纵向精密滑台10设置 在纵向导轨11上；
(六)、所述热熔气缸20设置在纵向导轨11未端的上方；
(七)、当横向精密滑台7运行至横向导轨8的首端时，压入头3正对着镜 头座1；当横向精密滑台7运行至横向导轨8的未端，且纵向精密 滑台10运行至纵向导轨11的首端时，压入头3正对着镜筒座9；
当纵向精密滑台10运行至纵向导轨11的未端时，电加热热熔头 18正对着镜筒座9；
(八)、其还包括可编程逻辑控制器12，本新型热压机在该可编程逻辑控 制器12的作用下，依次完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工 序。
所述横向精密滑台7、纵向精密滑台10及配有消音器的喷射真空泵37 均由外接压缩空气驱动。
使用时，将本新型热压机接入电源，用加热能力调节器17和温度控制 器15把电加热热熔头18的温度调整到一定温度后，操作者把工件——镜头 放在镜头座1中，被熔工件——塑料镜筒放在镜筒座9中，操作者在确认放 置无误后，左右手同时按下双启动开关2。此后，热压机在可编程逻辑控制 器12的控制下自动运行，完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。
如图1、2所示，压入头3具有真空吸附功能，喷射真空泵动作时压 入头把镜头工件从镜头座1搬送到镜筒座9，搬送和定位及压入动作由一个 部件来执行，结构简单，定位精度高。热熔单元19是设置在远离操作者位 置上，可以有效地避免烫伤事故的发生。
考虑到工件相互接触深度较大时，不易压入的问题，本发明的热压机 通过调整可编程逻辑控制器12可以实现对压入次数、时间、温度、压力的 预先设置。图中一次冲压时间控制器24、冲压次数选择器25、二次冲压时 间控制器26是用来实现压入次数和时间可预置的功能。
如图3所示，本新型热压机还包括自动分离装置33，该自动分离装置 33包括固定在电加热热熔头18两侧的导杆34上，每个导杆34上套有一 个压缩弹簧35、所述压缩弹簧35的上端固定，下端固定在一挡板36上， 该挡板36上开有左、中、右三个孔，其中，左、右两孔分别套在导杆34 上，中孔与电加热热熔头18相对，其孔径大于电加热热熔头18的外径， 小于待加工塑料镜筒的外径。
如图4所示，所述横向导轨7、纵向导轨11的两端均配有精密定位机 构29，该精密定位机构29包括微调螺杆30、锁定螺杆31和挡块32，其 中，微调螺杆30用于调节横向或纵向精密滑台的起点和终点，确保定位； 锁定螺杆31和挡块32用于锁定定位。调整时，先用微调螺杆30进行微调 定位，定位完成后，再用锁定螺杆31把挡块32锁定，这样一来既克服了 单独使用微调螺杆30时易松动、易变形的问题，也克服了单独使用挡块 32时定位精度不高的缺点，可以实现快捷，精密定位。
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