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柔性石墨 密封圈自动成型机

阅读：721发布：2023-01-09

专利汇可以提供柔性石墨密封圈自动成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及密封圈成型机的技术领域，尤其是涉及一种柔性石墨密封圈自动成型机，机架的上侧设有由动力装置驱动的冲头，机架的中部设有位于冲头正下方的成型座，成型座上设有贯穿其上下两侧的可供冲头冲入的通孔，机架的下侧设有上端伸至成型座的通孔内且由动力装置驱动的转料顶料装置，成型座上设有与其通孔相通的进料口。优点是：卷筒成型过程中由机械自动操作，自动化程度高，生产效率高，有效的降低了制造过程中对人力、财力、物力的需求量，良品率有极大的提升以及大大降低了产品的报废率。，下面是柔性石墨密封圈自动成型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种柔性石墨密封圈自动成型机，包括机架，其特征在于：所述机架的上侧设有由动力装置驱动的冲头，机架的中部设有位于冲头正下方的成型座，成型座上设有贯穿其上下两侧的可供冲头冲入的通孔，机架的下侧设有上端伸至成型座的通孔内且由动力装置驱动的转料顶料装置，成型座上设有与其通孔相通的进料口；所述转料顶料装置包括设于机架的下侧且上端伸至通孔内由动力装置驱动可沿通孔的轴线上下位移的顶料杆，顶料杆的轴线上设有贯穿其两端的滑动孔，顶料杆的正下方设有由动力装置驱动的驱动轮，驱动轮上固定安装有驱动杆，驱动杆穿过滑动孔伸至成型座的通孔内且可由驱动轮驱动绕滑动孔转动；所述驱动杆伸至成型座的通孔内的杆壁上设有吸气孔，驱动杆与驱动轮固定安装的一端端面上向驱动杆内沿轴线设有与吸气孔相通的通气孔。
2.根据权利要求1所述的柔性石墨密封圈自动成型机，其特征在于：所述冲头的端面上凹设有与驱动杆相匹配并供该驱动杆插入的凹腔。
3.根据权利要求1所述的柔性石墨密封圈自动成型机，其特征在于：位于所述进料口一侧的成型座或机架上设有由动力装置驱动的切刀。
4.根据权利要求3所述的柔性石墨密封圈自动成型机，其特征在于：所述成型座或机架上设有导向块，导向块位于所述进料口的一侧与成型座或机架形成台阶，台阶的垂直的侧面为与切刀相匹配的导向面。
5.根据权利要求1所述的柔性石墨密封圈自动成型机，其特征在于：位于所述成型座的一侧设有安装架，安装架上安装有可向成型座的通孔口吹气的吹气嘴。
6.根据权利要求1所述的柔性石墨密封圈自动成型机，其特征在于：所述机架的中部或机架的一侧设有上料盘，上料盘的中部设有由动力装置驱动的可放置料卷的转盘。
7.根据权利要求6所述的柔性石墨密封圈自动成型机，其特征在于：所述机架的中部上位于成型座与上料盘之间设有导向板以及设于导向板一侧的位置感应传感器。
8.根据权利要求1～7任一项所述的柔性石墨密封圈自动成型机，其特征在于：所述动力装置为汽缸或液压缸或电机。

说明书全文

柔性石墨 密封圈自动成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及密封圈成型机的技术领域，尤其是涉及一种柔性石墨密封圈自动成型机。

背景技术

[0002] 柔性石墨密封圈在各种机床、管件、泵阀等多种行业均为一种常用密封件被广泛的使用。目前对于柔性石墨密封圈的制造成型过程极其普遍，大多先是将柔性石墨密封纸采用人工的方式进行卷筒，卷到一定程度后，将其放置到冲床上进行冲压成型，然后将成型后的料取出，这种过程中首先人工的需求量较大，而且对于操作的熟练程度也有着相当高的要求，必须是按照相应操作方式操作，否则会出现冲压成型后的密封圈的密封性能变差，也有可能出现在冲压成型时直接将人工卷好的卷筒直接冲坏，因此导致了很大的次品率的出现和加工过程中的报废量也极高，对于制造厂商来说制造成本会相应的增高，而且人力、财力、物力的压力对众多厂商形成了很大的影响。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种卷筒成型过程中由机械自动操作，自动化程度高，生产效率高，有效的降低了制造过程中对人力、财力、物力的需求量，良品率有极大的提升以及大大降低了产品的报废率的柔性石墨密封圈自动成型机。

[0004] 为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：

[0005] 一种柔性石墨密封圈自动成型机，包括机架，所述机架的上侧设有由动力装置驱动的冲头，机架的中部设有位于冲头正下方的成型座，成型座上设有贯穿其上下两侧的可供冲头冲入的通孔，机架的下侧设有上端伸至成型座的通孔内且由动力装置驱动的转料顶料装置，成型座上设有与其通孔相通的进料口。

[0006] 本发明进一步设置为：所述转料顶料装置包括设于机架的下侧且上端伸至通孔内由动力装置驱动可沿通孔的轴线上下位移的顶料杆，顶料杆的轴线上设有贯穿其两端的滑动孔，顶料杆的正下方设有由动力装置驱动的驱动轮，驱动轮上固定安装有驱动杆，驱动杆穿过滑动孔伸至成型座的通孔内且可由驱动轮驱动绕滑动孔转动。

[0007] 本发明进一步设置为：所述驱动杆伸至成型座的通孔内的杆壁上设有吸气孔，驱动杆与驱动轮固定安装的一端端面上向驱动杆内沿轴线设有与吸气孔相通的通气孔。

[0008] 本发明进一步设置为：所述冲头的端面上凹设有与驱动杆相匹配并供该驱动杆插入的凹腔。

[0009] 本发明进一步设置为：位于所述进料口一侧的成型座或机架上设有由动力装置驱动的切刀。

[0010] 本发明进一步设置为：所述成型座或机架上设有导向块，导向块位于所述进料口的一侧与成型座或机架形成台阶，台阶的垂直的侧面为与切刀相匹配的导向面。

[0011] 本发明进一步设置为：位于所述成型座的一侧设有安装架，安装架上安装有可向成型座的通孔口吹气的吹气嘴。

[0012] 本发明进一步设置为：所述机架的中部或机架的一侧设有上料盘，上料盘的中部设有由动力装置驱动的可放置料卷的转盘。

[0013] 本发明进一步设置为：所述机架的中部上位于成型座与上料盘之间设有导向板以及设于导向板一侧的位置感应传感器。

[0014] 本发明进一步设置为：所述动力装置为汽缸或油缸或液压缸或电机。

[0015] 通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：

[0016] 1、通过对传统的冲床进行改进优化，改进成型腔以及加入转料顶料装置与成型腔和冲头配合，使得卷筒成型过程中由机械自动操作，自动化程度高，生产效率高，有效的降低了制造过程中对人力、财力、物力的需求量，良品率有极大的提升以及大大降低了产品的报废率；

[0017] 2、转料顶料装置的顶料杆可以在冲头冲压成型的过程中当作成型腔的腔底使用，以及驱动杆可以在冲头冲压成型的过程中当作成型腔的中心轴使用，这样与冲头、成型腔的内腔壁之间形成了一个完成的成型空间，而且驱动杆可以由动力装置驱动旋转将柔性石墨纸带缠绕至驱动杆上，顶料杆可以再冲压成型后将料快速顶出，增强了产品卷筒、冲压成型的自动化过程，而且结构简单，使用多样化；

[0018] 3、冲头凹腔的设计有效增强了与成型腔、顶料杆的配合成型的准确度，凹腔可以在成型的过程中充当驱动杆的导向套使用，有效提高了产品的良品率以及降低了产品的报废率；

[0019] 4、切刀的设计是方便在柔性石墨纸带在驱动杆上缠绕到相应的圈数或者厚度时，将柔性石墨纸带切断，以方便成型的过程中将后续的柔性石墨纸带损坏，而且增强了自动化程度，省去了人工切料的麻烦；

[0020] 5、导向块以及导向块与成型座或机架形成的台阶可以为切刀在切料的过程中起到辅助导向的作用，可防止切刀切料时不稳将柔性石墨纸带切坏或切口不平整；

[0021] 6、吹气嘴的设计是方便在顶料杆将料顶出时不影响后续的卷筒成型工作，顶料杆将料顶出的同时，吹气嘴同时吹气，可将从成型腔弹出的料迅速吹至一侧，整个过程中方便快捷，节省了对成型料的下料的时间，提高了生产效率；

[0022] 7、驱动杆上的吸气孔和通气孔的设计主要是方便缠料，在石墨纸带到达驱动杆时，吸气孔会紧紧吸住石墨纸带，直至达到相应的厚度或圈数，这个方案的设计，提高了缠料的效率，而且也解决了缠料过程中松紧度无法控制的问题，良品率有极大的提升以及大大降低了产品的报废率；

[0023] 8、上料盘以及上料盘上的转盘的设计，省去了人工上料的麻烦，只需要动力装置驱动转盘转动即可为成型腔内自动送料，生产效率提高，人工的需求量也减少，同时在成型座与上料盘之间设置导向板以及位置感应传感器设置增强了对送料的可控程度。附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0025] 图1为本发明的结构原理示意图。

[0026] 图2为本发明的成型腔部分、吹气嘴、切刀以及导向板和位置感应传感器的结构示意图。

[0027] 图3为本发明的图2的局部放大示意图。

[0028] 图4为本发明的成型腔、顶料杆、驱动杆的剖面结构原理示意图。

[0029] 图5为本发明的上料盘的结构原理示意图。

具体实施方式

[0030] 如图1至图5所示，为本发明公开的一种柔性石墨密封圈自动成型机，机架10的上侧设有由动力装置驱动的冲头11，机架10的中部设有位于冲头11正下方的成型座12，成型座12上设有贯穿其上下两侧的可供冲头11冲入的通孔13，机架10的下侧设有上端伸至成型座12的通孔13内且由动力装置驱动的转料顶料装置，成型座12上设有与其通孔13相通的进料口14。

[0031] 参照图1、4，转料顶料装置包括设于机架10的下侧且上端伸至通孔13内由动力装置驱动可沿通孔13的轴线上下位移的顶料杆15，顶料杆15的轴线上设有贯穿其两端的滑动孔，顶料杆15的正下方设有由动力装置驱动的驱动轮17，驱动轮17上固定安装有驱动杆18，驱动杆18穿过滑动孔伸至成型座12的通孔13内且可由驱动轮17驱动绕滑动孔转动。其中驱动杆18伸至成型座12的通孔13内的杆壁上设有吸气孔24，驱动杆18与驱动轮17固定安装的一端端面上向驱动杆18内沿轴线设有与吸气孔24相通的通气孔25，通气孔25与外置的气泵连接可进行抽气。其中冲头11的端面上凹设有与驱动杆18相匹配并供该驱动杆18插入的凹腔16。

[0032] 当然转料顶料装置也可以是包括设于机架10的下侧且上端伸至通孔13内的驱动杆，驱动杆的下端与驱动轮固定安装，驱动杆的内周向设有至少两个贯穿驱动杆两端的孔，顶料杆由动力装置驱动并从驱动杆周向布置的孔穿过并可伸至成型腔内。其中驱动杆伸至成型座的通孔内的杆壁上设有吸气孔，驱动杆与驱动轮固定安装的一端端面上向驱动杆内沿轴线设有与吸气孔相通的通气孔，通气孔与外置的气泵连接可进行抽气。这里的吸气孔、通气孔均不与驱动杆上周向布置的孔相通。同样也可以采用其他的原理相同的方式进行替换本方案的设计原理，如可将顶料杆和驱动杆设于一体，转动缠料同时转动，定料时同时上顶，不过为了产品的配合方便以及使用和制造的方便，优选本实施例中的如图1、4中的方案。

[0033] 参照图2、3，进料口14一侧的成型座12或机架10上设有由动力装置驱动的切刀19；同时成型座12或机架10上设有导向块20，导向块20位于所述进料口14的一侧与成型座12或机架10形成台阶，台阶的垂直的侧面为与切刀19相匹配的导向面21。位于所述成型座12的一侧设有安装架22，安装架22上安装有可向成型座12的通孔口吹气的吹气嘴23。

[0034] 参照图2、5，所述机架10的中部或机架10的一侧设有上料盘26，上料盘26的中部设有由动力装置驱动的可放置料卷的转盘27，在机架10的中部上位于成型座12与上料盘26之间设有导向板28以及设于导向板28一侧的位置感应传感器29。

[0035] 在上述中，动力装置可以为汽缸或油缸或液压缸或电机。

[0036] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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