专利汇可以提供在带有一束催化剂管的反应器中自动催化剂更换的设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种设备,其用于在带有一束催化剂管(1)的反应器的催化剂管(1)中在多个处理步骤中的自动催化剂更换,所述一束催化剂管在反应器的纵向上被 焊接 或 轧制 在上 管板 (2)和 下管 板之间,并被焊紧,该设备包括工具承载装置(3),该工具承载装置被布置为在位于 上管 板(2)之上的并与之平行的一个平面中可移动,并可以装配带有用于每一处理步骤的可替换的工具(4),该可替换的工具(4)随所述工具承载装置(3)在位于上管板之上并与之平行的所述平面中可移动,也在反应器的纵轴线方向上竖直可移动,且能够借助控制单元的控制 访问 每个独立的催化剂管(1),每一独立催化剂管(1)的纵轴线的 位置 被测量或计算,并被记录在控制单元中的位置 数据库 中。,下面是在带有一束催化剂管的反应器中自动催化剂更换的设备专利的具体信息内容。
1.一种设备,其用于在带有一束催化剂管(1)的反应器的催化剂管(1)中在多个处理步骤中的自动催化剂更换,所述一束催化剂管在反应器的纵向上被焊接或轧制在上管板(2)和下管板之间,并被焊紧,该设备包括工具承载装置(3),该工具承载装置被布置为在位于上管板(2)之上的与上管板(2)平行的一个平面中可移动,并可以装配带有用于每一处理步骤的可替换的工具(4),该可替换的工具(4)随工具承载装置(3)一起在位于上管板之上的与上管板(2)平行的所述平面中可移动,也在反应器的纵轴线方向上竖直可移动,且能够借助控制单元的控制访问每个独立的催化剂管(1),每一独立催化剂管(1)的纵轴线的位置被测量或计算,并被记录在控制单元中的位置数据库中。
2.根据权利要求1所述的设备,其中所述工具承载装置(3)包括一个工具承载臂。
3.根据权利要求2所述的设备,其中所述工具承载装置包括另外一个或更多个工具承载臂——优选为另外一个工具承载臂,其中工具(4)可替换地布置在其上,所述工具(4)被提供在用于相同处理步骤或用于各不同处理步骤的每一工具承载臂上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备,其中为所述催化剂管(1)的上端提供盖塞,并具有不同颜色,其中待实施特定的处理步骤的催化剂管(1)的盖塞具有第一颜色,已实施该相同处理步骤的催化剂管(1)的盖塞具有第二颜色,且除被工具(4)访问以执行一个处理步骤的催化剂管(1)外的所有的催化剂管(1)都总是被盖上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备,其中用于通过抽吸去除灰尘的装置被提供在上管板(2)的区域中,在所述催化剂管(1)的上孔口之上。
6.根据权利要求1或2所述的设备,其中所述反应器包括100至40,000个催化剂管(1),优选地包括1,500至40,000个催化剂管(1),更优选地包括2,500至40,000个催化剂管(1)。
7.一种用于在带有一束催化剂管(1)的反应器的催化剂管(1)中在多个处理步骤中的自动催化剂更换的方法,所述一束催化剂管在反应器的纵向上被焊接或轧制在上管板(2)和下管板之间,并被焊紧,其中:
-首先确定每一独立催化剂管(1)的纵轴线的位置,尤其是通过3D激光扫描仪确定,或计算每一独立催化剂管(1)的纵轴线的位置,并将所述位置记录在控制单元的位置数据库中,
-接着,利用控制单元来访问所述一束催化剂管(1)的每一独立的催化剂管(1),其中在每一情况下使用工具(4)执行用于自动催化剂更换的每一独立处理步骤,该工具(4)被布置为在工具承载装置(3)上可替换,该工具承载装置(3)被布置为在位于上管板(2)之上的与上管板(2)平行的一个平面中可移动,以及所述工具(4)随所述工具承载装置(3)一起在位于所述上管板之上的与所述上管板平行的所述平面中移动,也在所述反应器的纵轴线方向上竖直移动,同时在每一情况下执行用于自动催化剂更换的每一独立处理步骤。
8.根据权利要求7所述的方法,其中用于自动催化剂更换的处理步骤是有待被投入使用的催化剂管(1)的第一次清洗,尤其是高压清洗,优选地使用水,或机械清洗,优选地通过刷洗。
9.根据权利要求7所述的方法,其中所述处理步骤是材料测试,尤其是通过涡流的方式,以识别所述催化剂管(1)的材料损坏,并在需要时更换损坏的催化剂管(1)。
10.根据权利要求7所述的方法,其中所述处理步骤是检查,尤其是视觉检查催化剂保持装置是否存在于每一催化剂管(1)的下端。
11.根据权利要求7所述的方法,其中所述处理步骤是将每一催化剂管(1)填充一层或更多层成形催化剂体和/或一层或更多层惰性材料,该填充优选地通过带有应变规的测压元件按重量实现,或按体积来实现。
12.根据权利要求7所述的方法,其中所述处理步骤是在填充所述一层成形催化剂体和/或惰性材料或者填充多层成形催化剂体和/或惰性材料中的任意层之后,检查填充高度和/或压力降,所述填充高度优选地被视觉地确定或通过超声波确定。
13.根据权利要求7所述的方法,其中两层或更多层成形催化剂体和/或两层或更多层惰性材料被引入每一催化剂管(1),测量所有催化剂管(1)上的压力降,确定压力降的均值以及为每一独立的催化剂管(1)计算自所述均值的偏差,以及当偏差超过预设的所允许的极限值时,相应的催化剂管(1)被标记,并且被部分或全部清空并重新填充。
14.根据权利要求7所述的方法,其中所述处理步骤是从所述催化剂管(1)中清空已消耗的成形催化剂体,尤其通过抽吸实现,当所述已消耗的成形催化剂体仍然自由流动时,优选地通过真空传送系统,特别地,直接引入废料容器,或者当成形催化剂体不再自由流动时,借助钻削头或铣刀头的钻动实现。
15.根据权利要求7所述的方法,其中所述处理步骤是清空成形催化剂体的催化剂管,优选地清空至约3至5cm的残余的填充高度,接着,借助适合的工具将催化剂保持装置推出每一催化剂管(1)。
16.根据权利要求7所述的方法,其中所述处理步骤是在清空已消耗的成形催化剂体后,清洗所述催化剂管(1)的内壁,尤其是通过高压清洗或机械清洗,优选地通过刷洗。
17.根据权利要求7所述的方法,其中所述处理步骤是在清空成形催化剂体后对被清洁后的催化剂管(1)的材料测试,尤其是通过涡流的方式,以识别材料损坏,以及如果适合的话,更换损坏的催化剂管(1)。
18.用于在反应器的催化剂管(1)中的自动催化剂更换的根据权利要求1至6中任一项所述的设备或根据权利要求7至17中任一项所述的方法的用途,用于制备(甲基)丙烯醛、(甲基)丙烯酸、邻苯二甲酸酐、马来酸酐、乙二醛、环氧乙烷或光气。
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