收集组织学或细胞学切片用印刷盒和/或印刷载物片的装置
专利汇可以提供收集组织学或细胞学切片用印刷盒和/或印刷载物片的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且涉及一种用于收集 组织学 或细胞学切片用的印刷盒和/或印刷载物片的装置。该收集装置具有一个由 电机 驱动的升降台(1)，在升降台上设有重叠而设的并可通过升降台(1)调节高度的指示板(2)，所述指示板用于收集载物片和/或盒。，下面是收集组织学或细胞学切片用印刷盒和/或印刷载物片的装置专利的具体信息内容。
1.用于收集组织学或细胞学切片用印刷盒和/或印刷载物片的装 置，其特征在于：设有一个由电动机驱动的升降台(1)，它有重叠而 设的并可通过升降台(1)调节高度的并用于收集载物片和/或盒的指示 板(2)。
2.按权利要求1所述的用于收集印刷盒和/或印刷载物片的装置， 其特征在于：这些指示板(2)中的至少一个被设计成可以通过升降台 (1)被带入一个转送位置，以便通过一个滑板装置(3)接纳一个盒和 /或一个载物片。
3.按权利要求2所述的用于收集印刷盒和/或印刷载物片的收集装 置，其特征在于：滑板装置(3)具有一个板(4)和一个带有一滑板棱 边(6)的滑板(5)。
4.按权利要求3所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征在 于：板(4)是用硬化材料做成的。
5.按权利要求3所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征在 于；滑板(5)具有安置在板(4)下方的托叉(7)。
6.按权利要求3所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征在 于：滑板装置(3)具有倾斜收拢的导轨(8)，通过这些导轨，可使载 物片和/或盒被强制对中地推到该转送位置上。
7.按权利要求1所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征在 于：升降台(1)作为导轨地具有一个带有旋转的滚珠圈的轨型材(9) 并作为驱动装置地具有一个由电动机驱动的轴或主轴(10)。
8.按权利要求1所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征在 于：为升降台(1)配设有一个用于识别终点位置的传感器(11)。
9.按权利要求1所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征在 于：为升降台(1)配设有一个用于识别指示板(2)的转送位置的光栅 (12)，其中一个成形在指示板(2)上的触发凸起部(13)插入光栅 (12)中。
10.按权利要求3所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征 在于：这些指示板(2)有一个孔(14)，为这个孔(14)配设有一个 用于识别载物片和/或盒的电容传感器(15)。
11.按权利要求1所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征 在于：设有一个带有对中销(17)的并用于精确配合地接纳一个印刷装 置的底板(16)。
12.按权利要求11所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征 在于：底板(16)具有一个用于实现收集装置和印刷装置的电气连接的 插接头(18)。
13.按权利要求12所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征 在于：通过印刷装置和插接装置(18)，各指示板可按作业定向地被带 入该转送位置中。
14.按权利要求12所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征 在于：通过印刷装置和插接装置(18)，该收集装置的电机驱动式驱动 装置被设计成是可控的。
15.按权利要求3所述的用于收集盒和/或载物片的装置，其特征 在于：板(4)通过一个板阶梯面(20)被分成为一个低位面和一个高 位面。
技术领域
本发明涉及如权利要求1的前序所述的用于收集印刷盒和/或印刷 载物片的装置。
背景技术
发明内容
根据本发明，上述任务通过权利要求1特征部分所述的特征来完 成。本发明的有利改进方案是各从属权利要求的主题。
本发明的特征在于，设有一个由电动机驱动的并有多个重叠而设的 指示板的升降台，其中升降台承载着指示板堆并且先后将各指示板送至 一个转送位置，以便收集载物片和/或盒。
根据本发明的一个实施形式，在接收盒和/或载物片的转送位置上 设有一个用于装载指示板的滑板装置。
该滑板装置的特征是，设有一个用于接纳盒和/或载物片的板并且 盒和/或载物片从那里经过一个被电动机驱动的并有一滑板棱边的滑板 被推送到指示板上。
根据本发明的一个有利改进方案，该板用硬化材料制成。这样，可 防止用玻璃制成的载物片随着时间的推移而损坏该板。
本发明的另一个特征在于，滑板具有安置在板下方的托叉。载物片 放在这些托叉上，以便一方面可以移动到指示板上并停放在这里。另一 方面，还可利用托叉端部推开已位于指示板上的载物片，以便为新放置 的载物片腾出位置来。
在本发明的另一个实施形式中规定，滑板装置配备有倾斜延伸的导 轨，以实现在转送位置上的载物片和/或盒的强制对中。因此，防止了 可能有出现在输送过程中的载物片和/或盒的歪斜。
根据本发明的一个改进方案，升降台作为纵向导向装置地配备有唯 一一个带有旋转的滚珠圈的异型导轨。在这里，作为异型导轨，可使用 商品件如Schneeberger公司生产的小型导轨NN15-150-15/15-G3-V1及 小车MNN15G3。作为驱动装置，设置一个轴或主轴，它被一电动机驱动 转动。
根据本发明的一个实施形式，为升降台配备一个用于识别终点位置 的传感器。于是，可通过该传感器来停止驱动装置。
根据本发明的一个改进方案，为升降台配备一个用于识别指示板的 转送位置的光栅。在这里，光栅可通过一安置在任一个指示板上的凸起 产生。通过上述结构确保了，每个指示板被定位在正确高度上或升降台 的转送位置上。
本发明的另一个特征在于：指示板都有一个孔，在这个孔中，定位 着一个固定安置在装置内的电容传感器，它用于识别载物片和/或盒。 这样一来，可探测出在转送位置上的指示板的“满载度”，必要时，另 一个指示板通过升降台移入转送位置。
根据本发明的一个改进方案，设有一带有对中销的底板，收集装置 安装在该底板上并且该底板用于精密配合地接纳一个印刷装置，如专利 申请DE10115065.2所述和所示的装置。由此实现了，收集装置可被设 计成独立并可加装的单元。
根据本发明的另一实施形式，底板有一个用于实现收集装置和印刷 装置的电连接的插接头，从而可以省掉在收集装置中的用于电流和/或 数据的单独电线。因此，供电由装在底板上的印刷装置负责。
根据本发明的另一实施形式，这些指示板可按作业定向地被装载上 盒和/或载物片，其中升降台的控制通过插接头和一个装上的印刷装置 来进行。由此一来，有相同印刷字样的多个盒和/或载物片或一个系列 的盒和/或载物片可被收集在一个指示板上。
根据本发明的一改进方案，板借助一板阶梯面被分成一个用于支承 盒的低位面和一个用于支承成形于盒上的盒盖的高位面。板阶梯面的高 度约为6mm。
附图说明
以下，结合示意图和一个实施例来详细说明和示出本发明。附图所 示为：
图1是印刷盒和/或印刷载物片的收集装置的平面图；
图2是载物片的滑板装置的平面图；
图3是盒的滑板装置的平面图。
具体实施形式
图1表示用于收集印刷盒和/或印刷载物片的收集装置，它装在一 底板16上并有一个升降台1，在升降台上设有多个重叠而设的指示板 2，它们用于接纳盒和/或载物片。一个滑板装置3配备有一板4、一有 一滑板棱边6的滑板5及两个安置在滑板5上的托叉7。与板4平行地 设有两个对置导轨8，通过该导轨，可在滑板方向上实现盒和/或载物片 的强迫对中。此外，板4还配备有一光栅12，一安置在指示板2内的触 发凸起部13伸入光栅中。
升降台1有一个由电动机驱动的主轴10，它用于调节重叠指示板2 的高度，还有一个作为导轨的轨型材9。通过主轴10和光栅12，各指 示板2可被带入一个转送位置，以便接纳盒和/或载物片。
为探测终点位置，升降台有另一个传感器11，在该传感器作出反应 时，用于升降台的电机主轴驱动装置被断开。
升降台1还有一个电容传感器15，它穿过指示板2上的一个孔14 并在该位置上探测存在的盒和/或载物片。通过传感器15，可识别出指 示板的满载度并发出一个相应信号以替换在转送位置上的指示板。
为接纳印刷装置，底板16配备有对中销17和一个电气插接头18。 通过对中销17，可精确配合地装上一个打印机，其中打印机通过插接头 确保了收集装置的供电和控制。
图2放大示出了图1的一个包括滑板装置3的局部。在这里，滑板 装置3特别适用于硬质玻璃载物片。板4是用硬化材料做成的并在其左 侧有一个卸料边23。在此图中，还示出了一个滑板导轨19，滑板5可 在该滑板导轨上沿双箭头方向被电动机驱动移动。为简明起见，电动驱 动装置没有一起绘出。
在此图中，示出了变硬的转送止挡22，该转送止挡用作用于一由打 印机送来的载物片的止挡。为把载物片从打印机被转送至收集装置，滑 板5完全被回撤到滑板导轨19的最右端。这样一来，板4在转送止挡 22区域内被放开，从而一个载物片如通过一个未绘出的滑道被送到收集 装置中并被放置在板4上。现在，载物片被滑板5的滑板棱边6带走并 通过导轨8的倾斜走向而被强制定向。在板4的卸料边23上，载物片 倾翻到略微靠下的托叉7上并通过滑板5的滑板棱边6被继续带动，直 到载物片完全平放在托叉7上。在这个位置上，托叉7位于在转送位置 上的指示板2上(图1)。通过使滑板5连同安置于其上的托叉7回撤， 载物片被保持在卸料边23上并进而离开托叉7。接着，载物片倾翻到指 示板2上(图1)。下一个由印刷装置送出的载物片同样通过滑板5被 移动到指示板2(图1)上，其中处在指示板2上的载物片被托叉7端 部被向左推并带走其它存在的载物片。这个过程要一直进行，直到一个 载物片被图1中所示的电容传感器15探测到为止。在传感器15作出反 应时，由电机驱动的主轴10使更低下的指示板2进入转送位置。精确 定位通过光栅12和安置在指示板2上的触发凸起部13来实现。
载物片被转送向指示板的复杂性受到玻璃载物片商品的约1mm小厚 度的限制。指示板2相对板4的最小定位误差都会不可避免地造成载物 片歪斜和/或多个载物片失控地重叠移动。
当然，在如图所示的滑板装置3上，也可以移动盒并将其放置在指 示板上，从而每个指示板都可以分头装载盒和/或载物片。
图3以放大视图表示带滑板装置3的收集装置的局部。滑板装置3 在这里专门适用于塑料盒。这些塑料盒可以有选择地带有和不带有成形 盖地被提供给使用者。这种盒的实施例在US5821115A和US4220252中 示出和说明了。
与图2所示实施例不同的是，板4通过一个板阶梯面20被分成一 个用于接纳盒的低位面和一个用于接纳成形于盒上的盖子的高位面。板 阶梯面20和对置导轨8倾斜延伸并且构成一种盒的强制导向部。导轨8 在其左端上有一个弹簧21，从而可以可靠地引导不同尺寸的盒。
由于盒的厚度与载物片不同地大于5mm，所以指示板2相对卸料边 的定位允许有微小误差，由此可省掉滑板5上的托叉。指示板2是如此 定位的，即它们的顶边略低于板4，因此，带盖或不带盖的盒可以被滑 板5的滑板棱边6推动越过卸料边23并在这里倾翻，与此同时，在指 示板2上的盒向左移动。在这里，装有盒的指示板2也借助传感器15 进行探测。
参考标记一览表
1 升降台 2 指示板
3 滑板装置 4 板
5 滑板 6 滑板棱边
7 托叉 8 导轨
9 轨型材 10 主轴
11 传感器 12 光栅
13 触发凸起部 14 2上的孔
15 电容传感器 16 底板
17 对中销 18 插接头
19 滑板导轨 20 板阶梯面
21 弹簧 22 转送止挡
23 卸料边
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