技术领域
[0001] 本
发明涉及一种墙体模块，具体地说，本发明涉及一种改进和优化结构的墙体模块。
背景技术
[0002]
现有技术中已经有多种构筑方便的墙体模块。国家建筑标准设计图集《
混凝土模块式排
水检查井》(图集编号为05SS522)公开了一种用于构筑长方形墙体的墙体模块。该墙体模块包括两个模板和位于前述两个模板之间并连接前述两个模板的两个肋，两个模板和两个肋之间形成一个贯通的通孔，两个肋分别与两个模板的端部形成两个半孔，当两块墙体模块连接在一起时，相邻墙体模块端部的半孔连接在一起形成一个拼接孔。
[0003] 上述现有技术仅是从结构和形状方面提供了便于搬运和施工的墙体模块，并没有给出和限定模块中各个组成部分的具体尺寸和比例关系。当两个肋之间的距离过小时，构成半孔的两侧模板部分，即突出两个肋外部的模板部分，在成型、搬运和施工过程中容易发生断裂和损伤。此外当肋的
位置不适当时，通孔和拼接孔的尺寸相差悬殊，导致浇注在墙体内部的混凝土或者灰浆在通孔和拼接孔中形成尺寸不一的混凝土填充体，造成墙体强度不均匀。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于通过改进和优化墙体模块的结构和尺度关系，提供一种在成型、搬运和施工过程中能够避免模板端部断裂和损伤的墙体模块，同时采用该墙体模块构筑墙体时，浇注在墙体内部的混凝土或者灰浆能够形成密实且尺寸均匀的填充体，使墙体强度均匀。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的墙体模块包括前模板、后模板、第一肋和第二肋，第一肋和第二肋位于前模板和后模板之间并且连接前模板和后模板，第一肋和第二肋的厚度相等，墙体模块的中部有一个通孔，墙体模块的两个端部有两个半孔，当相邻两块墙体模块连接时，位于墙体模块一端的半孔与相邻墙体模块相邻端部的半孔形成一个拼接孔，所述通孔与拼接孔的长度相等。
[0006] 进一步地，当前述墙体模块连接在一起时，所述拼接孔与所述通孔的宽度相等。
[0007] 为了提高相邻墙体模块之间的连接强度，前模板的一端和后模板的一端设置有分别沿前模板的外表面和后模板的外表面延伸的外连接片，前模板的另一端和后模板的另一端设置有分别沿前模板的内表面和后模板的内表面延伸的内连接片。当相邻两块墙体模块连接时，内连接片和外连接片搭接在一起，即可使相邻墙体模块连接一起。
[0008] 为了提高相邻墙体模块之间的连接强度，也可以采用
榫头和
榫槽结构。前模板的一端和后模板的一端均设置有榫头，前模板的另一端和后模板的另一端均设置有榫槽，所述榫头和榫槽的形状、位置和尺寸相对应，使得当相邻两块墙体模块连接时，榫头插入榫槽内，使相邻墙体模块连接一起。
[0009] 本发明墙体模块的第一肋和第二肋的下表面上设置凹入所述下表面的
门洞。所述门洞沿平行于墙体模块中心线的方向布置。当采用该墙体模块构筑墙体时，浇注在墙体内部的混凝土或者灰浆在门洞内形成横向的强度构件，该横向的强度构件与通孔和拼接孔内的纵向的强度构件一起形成网状的强度构件。
[0010] 为了使相邻层模块容易对齐，本发明墙体模块的第一肋和第二肋的上表面上可以设置突出所述上表面的凸台，所述凸台沿平行于墙体模块中心线的方向布置，所述凸台和所述门洞的位置相对应，所述凸台的形状和所述门洞底部的形状相对应，以方便相邻层模块对齐；为了确保所述门洞内能够形成足够尺寸的强度构件，凸台的高度应当小于门洞的高度。
[0011] 为了提高墙体强度，利用墙体模块构筑墙体时，通常采用错缝方法构筑墙体，使同一层上相邻墙体模块的前模板和后模板之间的连接缝分别位于相邻层墙体模块的前模板和后模板的中心线上，同一层上相邻墙体模块之间的拼接孔与相邻层墙体模块中部的通孔形成竖直贯通的浇注孔。当通孔和拼接孔的长度相等时，前述浇注孔沿平行于墙体方向的尺寸一致；当通孔和拼接孔的长度和宽度均相等时，前述浇注孔沿平行于墙体方向和垂直于墙体方向的尺寸均一致。当向浇注孔内
浇注混凝土或者灰浆时，浇注孔内能够形成尺寸均匀的纵向的强度构件，使墙体强度趋于均匀。通过优化尺度，缩短位于墙体模块两端突出第一肋和第二肋外部的前模板和后模板的长度，能够有效避免墙体模板在成型、搬运和施工过程中发生模板端部断裂和损伤现象。前模板和后模板端部的内、外连接片结构或者榫头、榫槽结构能够避免相邻墙体模块沿垂直于墙体方向发生相对位移，提高墙体强度，同时还能避免浇注在墙体内部的混凝土或者灰浆从相邻模块之间的连接缝渗漏。第一肋和第二肋下表面的门洞和上表面的凸台结构能够保证相邻层墙体模块对齐并牢固连接；同时由于凸台的高度小于门洞的高度，浇入墙体内部的混凝土或者灰浆流入门洞和凸台之间的空腔后，在墙体内部形成横向的强度构件，该横向的强度构件与浇注孔内的纵向的强度构件在墙体内部形成网状的强度构件，大大提高墙体的强度。
附图说明
[0012] 下面结合附图对本发明的墙体模块作进一步说明。
[0013] 图1是本发明第一种墙体模块的立体图；
[0014] 图2是显示图1所示墙体模块下表面的立体图；
[0015] 图3是图1所示墙体模块连接在一起的俯视图；
[0016] 图4是本发明第二种墙体模块的立体图；
[0017] 图5是显示图4所示墙体模块下表面的立体图；
[0018] 图6是图4所示墙体模块连接在一起的俯视图。
[0019] 各附图标记的含义如下：
[0020] 1——前模板、2——后模板、3——第一肋、4——第二肋、5——通孔、6——半孔、7——拼接孔、8——外连接片、9——内连接片、10——榫头、11——榫槽、12——前外面(前模板1的外表面)、13——后外面(后模板2的外表面)、14——前内面(前模板1的内表面)、15——后内面(后模板2的内表面)、16——第一内面(第一肋3的内表面)、17——第一外面(第一肋3的外表面)、18——第二内面(第二肋4的内表面)、19——第二外面(第二肋4的外表面)、20——门洞、21——凸台。
具体实施方式
[0022] 如图1、图2和图3所示，本发明的第一种墙体模块包括前模板1、后模板2、第一肋3和第二肋4，第一肋3和第二肋4位于前模板1和后模板2之间，第一肋3和第二肋4连接前模板1和后模板2，墙体模块中部具有通孔5，墙体模块两端具有半孔6，当两块墙体模块连接在一起时，相邻墙体模块端部的半孔6形成拼接孔7；第一肋3和第二肋4的厚度相等，即第一内面16与第一外面17之间的距离和第二内面18与第二外面19之间的距离相等；通孔5的长度为S，即第一肋3和第二肋4之间的距离为S，也即第一内面16与第二内面18之间的距离为S；当两块墙体模块连接在一起时，拼接孔7的长度为D，即一块模块的第一外面17与相邻模块的第二外面19之间的距离为D；S＝D。
[0023] 进一步地，通孔5的宽度与拼接孔7的宽度相等，即前模板1与后模板2之间的距离均匀，也即前内面14和后内面15之间的距离均匀。
[0024] 前模板1的一端和后模板2的一端设置有分别前外面12和后外面13延伸的外连接片8，前模板1的另一端和后模板2的另一端设置有分别沿前内面14和后内面15延伸的内连接片9。所述外连接片8和内连接片9的位置、形状和尺寸对应，当相邻两块模块连接时，相邻墙体模块端部的外连接片8和内连接片9搭接在一起，即可使相邻墙体模块连接在一起。
[0025] 第一肋3和第二肋4的下表面均设置有凹入所述下表面的门洞20，第一肋3和第二肋4的上表面均设置有突出所述上表面的凸台21，门洞20和凸台21均沿平行于模块中心线的方向布置，凸台21的高度远小于门洞20的高度，使浇入墙体内部的混凝土或者灰浆在相邻层墙体模块的门洞和凸台之间的空腔内能够形成横向的强度构件，所述凸台21的形状与所述门洞20底部的形状相对应，以便上下层模块能够对齐并牢固连接。
[0026] 实施例2
[0027] 如图4、图5和图6所示，本发明的第二种墙体模块包括前模板1、后模板2、第一肋3和第二肋4，第一肋3和第二肋4位于前模板1和后模板2之间，第一肋3和第二肋4连接前模板1和后模板2，墙体模块中部具有通孔5，墙体模块两端具有半孔6，当两块墙体模块连接在一起时，相邻墙体模块端部的半孔6形成拼接孔7；第一肋3和第二肋4的厚度相等，即第一内面16与第一外面17之间的距离和第二内面18与第二外面19之间的距离相等；通孔5的长度为S，即第一肋3和第二肋4之间的距离为S，也即第一内面16与第二内面18之间的距离为S；当两块墙体模块连接在一起时，拼接孔7的长度为D，即一块模块的第一外面17与相邻模块的第二外面19之间的距离为D；S＝D。
[0028] 进一步地，通孔5的宽度与拼接孔7的宽度相等，即前模板1与后模板2之间的距离均匀，也即前内面14和后内面15之间的距离均匀。
[0029] 前模板1的一端和后模板2的一端均设置有榫头10，前模板1的另一端和后模板2的另一端均设置有榫槽11。所述榫头10和榫槽11的位置、形状和尺寸对应，当相邻两块模块连接时，榫头10插入榫槽11，即可使相邻墙体模块连接在一起。
[0030] 第一肋3和第二肋4的下表面均设置有凹入所述下表面的门洞20，第一肋3和第二肋4的上表面均设置有突出所述上表面的凸台21，门洞20和凸台21均沿平行于模块中心线的方向布置，凸台21的高度远小于门洞20的高度，使浇入墙体内部的混凝土或者灰浆在相邻层墙体模块的门洞和凸台之间的空腔内能够形成横向的强度构件，所述凸台21的形状与所述门洞20底部的形状相对应，以便上下层模块能够对齐并牢固连接。
[0031] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明保护范围的限制。对于所属技术领域的技术人员而言，还可以对本发明进行不同形式的变化或者对其中的技术特征进行不同形式的组合，这些属于本发明的精神所引申的变化或组合仍然处于本发明保护范围之内。
