浇注一个铸件或围铸一个部件的方法及实施该方法的装置
专利汇可以提供浇注一个铸件或围铸一个部件的方法及实施该方法的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于浇铸铸件(38)的方法及实施该方法的装置，尤其是用浇铸材料(12)注入其中可能容纳待围铸部件的铸模(10)，该铸模在一个浇铸站(14)中必要时在 真空 (16)下被注入浇铸材料及从浇铸站输送到具有至少一个加热装置(20)的 凝结 站(18)及在凝结站(18)中将注入浇铸材料(12)的铸模(10)用加热装置(20)加热。凝结站处于 大气压 力 下，铸模(10)具有一个缓冲 存储器 (24)或铸模(10)与一个缓冲存储器(24)连接，该缓冲存储器需要时注有浇铸材料(12)，及当铸模(10)在凝结站(18)中的停留期间该缓冲存储器至少暂时地用高于大气压力(22)的过压(26)加载。，下面是浇注一个铸件或围铸一个部件的方法及实施该方法的装置专利的具体信息内容。
1.用于浇注一个铸件或围铸/浇铸一个部件的方法，尤其是用浇 铸材料(12)如浇铸树脂注入一个其中必要时容纳一个待围铸部件 的铸模(10)，以及浇铸材料(12)在铸模(10)中凝结的方法，其 中铸模(10)在一个浇铸站(14)中必要时在真空(16)下被注入 浇铸材料(12)，从浇铸站(14)输送到具有至少一个加热装置(20) 的凝结站(18)，及在凝结站(18)中将注入浇铸材料(12)的铸模 (10)用加热装置(20)加热，其特征在于：凝结站(18)处于大 气压力下，铸模(10)具有一个缓冲存储器(24)或铸模(10)与 一个缓冲存储器(24)连接，该缓冲存储器至少部分地注有浇铸材 料(12)，及当铸模(10)在凝结站(18)中的停留期间该缓冲存储 器至少暂时地用例如一个过压装置(28)的高于大气压力(22)的 过压(26)加载。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：缓冲存储器(24)是铸 模(10)的组成部分或集成在铸模(10)中或与铸模(10)相连接。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于：铸模(10)具有一个用 于容纳浇铸材料(12)及需要时容纳所述部件的腔(30)，及具有一 个用于使浇铸材料(12)注入腔(30)的浇口通道(32)，其中缓冲 存储器(24)最好集成在浇口通道(32)中或与它相连接。
4.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：凝结站(18)具 有一个过压装置(28)，后者与缓冲存储器(24)或需要时与铸模(10) 相连接。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于：过压装置(28)具有一 个可升起或下降的气动机构(34)，该气动机构在凝结站(18)中与 缓冲存储器或浇口通道(32)相连接。
6.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：铸模(10)节 拍地或步进地通过凝结站(18)被传送，其中在凝结站(18)中对 铸模(10)的每个停靠位置配置一个过压装置(28)或一个气动机 构(34)。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于：在每个停靠位置上相应 的过压装置(28)或相应的气动机构(34)首先与缓冲存储器(24) 或铸模(10)相连接及接着脱离连接。
8.根据权利要求1的方法，其特征在于：缓冲存储器(24)是一 个可独立操作的部件，最好是至少部分地注有浇铸材料(12)的容 器、尤其是压力容器，其中该部件或在该部件中的浇铸材料(12) 用例如一个过压装置(28)的过压(26)、尤其是压缩空气加载。
9.根据权利要求1或8的方法，其特征在于：缓冲存储器(24) 具有一个输出通道(36)及需要时具有一个阀装置，并且在凝结站 (18)入口处以及当铸模(10)在凝结站(18)中停留期间缓冲存 储器与铸模(10)、尤其是浇口通道(32)相连接。
10.根据权利要求1，8，9中一项的方法，其特征在于：当铸模 (10)在凝结站(18)中停留期满以后在凝结站(18)出口处缓冲 存储器(24)与铸模(10)脱开连接。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于：脱开连接的缓冲存储 器(24)被净化及需要时注入浇铸材料(12)并用过压(26)加载， 以及在凝结站(18)的入口处重新与一个铸模(10)连接。
12.根据权利要求1，8至11中一项的方法，其特征在于：铸模 (10)基本上连续地被传送通过凝结站(18)。
13.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在铸模(10) 从凝结站(18)输出后，铸件(38)从铸模(10)中脱模及切割掉 可能存在的浇铸冒口块。
14.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：铸模(10) 被构造成多腔模。
15.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：铸模(10) 具有排气通道，它们使铸模(10)的腔(30)与大气压力(22)相 连接。
16.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：需要时容纳 在缓冲存储器(24)中的浇铸材料的体积被这样确定大小，即在凝 结期间使在铸模(10)或其腔(30)中的浇铸材料(12)的收缩得 到补偿，其中浇铸材料(12)的该体积最好在注入到铸模(10)或 其腔(30)中的浇铸材料(12)的体积的2％至5％之间的范围中。
17.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：用凝结站(18) 的加热装置(20)以一定的温度落差对铸模(10)加载。
18.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：在铸模(10) 的背离浇口通道(32)的区段的区域中加热装置(20)的温度大于 在浇口通道(32)的区域中的温度。
19.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：多个铸模或 铸模部件步进地或连续地、需要时在一个循环路线中除通过浇铸站 (14)及凝结站(18)外还通过一个或多个下列站：预热站(40)， 铸模(10)的组装站(42)，脱模站(44)，硬化站(46)，铸模净化 站(48)和/或铸模回送站(50)。
20.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：待浇铸或围 铸的部件是一个线圈，一个变压器，一个电磁铁或类似的电部件或 电子部件。
21.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：缓冲存储器 (24)的过压根据模温度被控制及调节，该模温度最好在铸模(10) 进入凝结站(18)前被测量。
22.根据以上权利要求中一项的方法，其特征在于：缓冲存储器 (24)的过压在铸模(10)的各个站中可被不同地调节。
23.尤其是用于实施根据以上权利要求中一项的方法的装置 (52)，它具有一个浇铸室(54)、一个凝结炉(56)及一个输送装 置(58)，该输送装置用于将铸模(10)通过浇铸室(54)输送到凝 结炉(56)并且输送穿过凝结炉(56)，其特征在于：凝结炉(56) 处于大气压力(22)下并最好作为单室炉构成，及在凝结炉(56) 中铸模(10)与一个至少部分地注有浇铸材料(12)的缓冲存储器 (24)形成连接，其中缓冲存储器(24)或铸模(10)本身在凝结 炉(56)中至少暂时用过压(26)、例如一个过压装置(28)的过压 加载。
24.根据权利要求21的装置，其特征在于：缓冲存储器(24)集 成在铸模(10)的浇口通道(32)中。
25.根据权利要求22的装置，其特征在于：凝结炉(56)具有多 个沿铸模(10)的输送路径设置的过压装置(28)，铸模(10)步进 地被输送通过凝结炉(56)及过压装置(28)相继地与缓冲存储器 (24)或铸模(10)连接及脱开连接。
26.根据权利要求21的装置，其特征在于：缓冲存储器是一个用 过压(26)加载的容器、最好是压力容器，它至少部分地充注有浇 铸材料(12)。
27.根据权利要求24的装置，其特征在于：缓冲存储器(24)在 铸模(10)进入凝结炉(56)前与铸模(10)相连接，及在铸模(10) 从凝结炉(56)出来后与铸模脱开连接。
28.根据权利要求21至25中一项的装置，其特征在于：铸模(10) 在凝结炉(56)中受到一个温度落差或温度梯度的作用。
29.根据权利要求21至26中一项的装置，其特征在于：凝结炉 (56)的加热装置(20)附加地具有一个红外线加热器或辐射器。
30.根据权利要求21至27中一项的装置，其特征在于：使用浇 铸树脂作为浇铸材料(12)。
31.根据权利要求21至28中一项的装置，其特征在于：铸模(10) 具有一个或多个排气通道，它们使铸模(10)的腔(30)与大气压 力(22)相连接。
32.根据权利要求21至29中一项的装置，其特征在于：缓冲存 储器(24)连续地或节拍地用过压(26)如压缩空气加载。
33.根据权利要求21至30中一项的装置，其特征在于：铸模(10) 在浇铸室(54)中在负压或真空(16)下进行浇铸材料(12)的加 注。
34.根据权利要求23至32中一项的装置，其特征在于：在浇铸 室(54)的区域中设有一个温度传感器(60)，它检测铸模(10)的 温度，及将温度值输入过压装置(28)，用于控制或调节缓冲存储器 (24)中的压力。
技术领域
本发明涉及用于浇注一个铸件或围铸/浇铸一个部件的方法，尤 其是用浇铸材料如浇铸树脂(Giessharz)注入一个其中可能容纳一个 待围铸/浇铸部件的铸模、以及涉及浇铸材料在铸模中凝结的方法， 其中铸模在一个浇铸站中必要时在真空下被注入浇铸材料，从浇铸 站输送到具有至少一个加热装置的凝结站及在凝结站中将注入浇铸 材料的铸模用加热装置加热。
背景技术
还需要考虑，其中放置待浇铸部件的铸模由多个部分组成，它 们之间具有必要的间隙。于是在公知的方法中需要相应密封地构造 铸模，以避免引起事先在真空下注入铸模的浇铸材料受到不可控制 的压力冲击。否则将导致，处于铸模泄漏区域的浇铸材料受到凝结 炉或硬化炉中过压的作用，由此可在铸件中形成缩孔。
由DE 27 48 982 C3公知了一种将浇铸树脂或类似的可浇铸流动 介质注入铸模的装置，它由多个储料容器及其所属的配料泵以及设 置在配料泵后的公共混合室或一个可抽真空的容器组成，后者带有 继续输送混合物的泵，其中输送导管从混合室或泵接到各个铸模。 在到铸模的每个输送导管中设有一个缓冲单元，它具有一个压力介 质接口及在其浇铸介质入口上的阀。通过该缓冲单元可当浇铸材料 在模中与收缩相关的固化期间保持一定的压力。在此情况下材料将 从该缓冲单元补充到模中，以便补偿收缩。由此配料泵被在固化期 间保持的压力卸载。在该装置工作中首先借助泵使材料从储料容器 通过缓冲单元压入铸模中，由此注满铸模的腔。在泵的继续输送中 将使浇铸材料注入缓冲单元，其中缓冲单元的活塞抵抗该活塞另一 侧上的压力介质的作用力被位移。当操作一个控制触头时使泵关断， 其中一个这时关闭的阀避免了浇铸材料在泵方向上的回流。压力介 质在浇铸材料中保持一定压力，使其继续进入铸模。当在浇铸材料 固化过程中出现收缩时，浇铸材料将从缓冲单元压入铸模，其中缓 冲单元的活塞将位移。当缓冲单元被排空一定程度时，控制触头又 被操作，使所属的泵重新接通及使缓冲单元注料到一定程度，直到 控制触头重新被操作及泵被关断为止。
但该公知装置的工作还是依赖于浇铸室或那里所设置的用于对 铸模腔注料的泵。而该泵在浇铸材料固化期间将持续地通过缓冲单 元与铸模连接。借助缓冲单元仅用来在固化期间所需过压不是由泵 连续地提供，而是由缓冲单元施给，直至在缓冲单元中的浇铸材料 为补偿收缩被施给完为止。在此情况下，将通过泵重新对缓冲单元 注入浇铸材料。从上述工作原理可清楚地了解，在铸模中的浇铸材 料固化期间泵间接地继续与铸模相连接，及由此当浇铸材料在铸模 中固化以前泵不能用于加注其它的铸模。
发明内容
根据本发明，对于该任务将在具有开始部分所述特征的方法上 实质上这样地解决：凝结站处于大气压力下，铸模具有一个缓冲存 储器或铸模与一个缓冲存储器连接，该缓冲存储器必要时至少部分 地注有浇铸材料，及当铸模在凝结站中的停留期间该缓冲存储器至 少暂时地用例如一个过压装置的高于大气压力的过压加载。
通过这些措施可实现凝结站特别简单的结构，它既不需要构造 成密封的，也不需要具有多重结构。在凝结期间作用在铸模中的浇 铸材料上的压力将这样来产生，即每个铸模例如通过浇口通道用压 力加载。通过使缓冲存储器-也称为储料器-集成在每个铸模中或 在凝结期间对接到铸模上，可以补偿铸模中浇铸材料在凝结期间出 现的收缩，方式是借助来自缓冲存储器的过压使浇铸材料注入到铸 模腔中。
在大气下工作的凝结站的另一特殊优点在于，铸模本身无需对 过压密封。而可以在铸模中设置用于浇注本身及也可能用于凝结的 附加的排气孔或通道，从这些排气孔或通道可使模内可能具有的空 气泄漏出来。在一个气体密封的铸模中这实际上是不可能作到的。
所提出的缓冲存储器或压力储料器涉及一个或大些或小些的小 压力容器，它部分地注入浇铸材料如浇铸树脂，其中剩余体积被加 载过压、如压缩空气。
在另一构型中，缓冲存储器或储料器在铸模中例如集成在浇口 通道上，这样在凝结站中过压施加在该集成的缓冲存储器上。因为 置于过压下的区域仅涉及铸模本身，从现在起就可以放弃暂时性铸 模或壳体，如用于小型变压器、点火线圈或类似装置的暂时性铸模 或壳体。
可以理解，为了实现在大气下工作的凝结站的优点，只要使铸 模中浇铸材料在凝结期间被施加过压就足够了，其中该过压将通过 适当的装置施加到相应的铸模或浇口通道或模腔中。通过设置至少 部分地注有浇铸材料的附加的缓冲存储器及使在缓冲存储器中的浇 铸材料被过压加载，还可以作到：在凝结期间出现的铸模腔中材料 的收缩被补偿。但这仅是一个附加措施。本发明的主要任务仅通过 在凝结站中用过压对每个铸模单独地加载即可实现，由此则不需要 使整个凝结站工作在过压气氛中。
根据第一优选实施形式提出：缓冲存储器是铸模的组成部分或 集成在铸模中或与铸模相连接，或在凝结期间可与铸模连接。因此， 可用压力加载的缓冲存储器或储料器或是铸模本身的组成部分，或 作为单独部件在凝结站前面连接到铸模上及在离开凝结站后从铸模 上取下。在这方面譬如可设想对于缓冲存储器或储料器设置一个循 环回路。缓冲存储器或储料器的压力加载可在铸模进入凝结站前进 行。但也可以在凝结站中缓冲存储器才被过压加载，其方式是对它 配置一个过压接口。由此也带来了这样的优点，即由多个室组成的 凝结站不再需要用过压加载。铸模本身可有利地设有例如一个浇口 通道或类似部分，已经有多余的浇铸材料，由此仅需要将一个过压 源、如压缩空气源对接或连接在铸模上，由此可在过压下进行凝结 及由于集成的储料器可附加地实现收缩的补偿。
根据本发明的另一构型被证实有利的是，铸模具有一个用于容 纳浇铸材料及需要时容纳部件的腔，及具有一个用于使浇铸材料注 入该腔的浇口通道，其中缓冲存储器或储料器最好集成在浇口通道 中或与它相连接。
在此情况下表明有利的是，凝结站具有一个过压装置，后者可 被与缓冲存储器或需要时直接与铸模相连接，以便对铸模的腔中的 浇铸材料施加过压。
优选地，过压装置具有一个可升起或下降的气动机构，该气动 机构在凝结站中与缓冲存储器或浇口通道相连接。
在这方面有利的是，铸模节拍地或步进地借助于一个输送装置 被传送通过凝结站，其中在凝结站中对铸模的每个停靠位置配置一 个过压装置或气动机构。通过该措施，气动机构-例如作为气动盖 构成-在铸模的每个停靠位置上可对接到譬如铸模的浇口通道上及 接着对它施加过压或压缩空气。在此情况下，当浇铸材料凝结期间 将有相应量的浇铸材料从缓冲存储器补充地压入模腔中。
有利的还在于，在每个停靠位置上相应的过压装置或相应的气 动机构首先与缓冲存储器或铸模相连接及接着脱离连接。接着将铸 模再节拍地继续传送，其中将重复进行所属过压装置或所使用的气 动机构的连接或脱开连接的过程。
根据本发明的一个优选构型提出，缓冲存储器是一个独立的可 操作的部件，最好是至少部分地注有浇铸材料的容器、尤其是压力 容器，对该浇铸材料将用一个过压装置施加过压或压缩空气。在此 情况下，当铸模停留在凝结站中期间缓冲存储器始终与其保持连接， 因为缓冲存储器本身处于过压下及对模腔中的浇铸材料施加过压。 在这方面根据该实施形式不再需要当铸模通过凝结站期间在每个停 靠节拍上将过压装置或气动机构连接或脱开。而铸模可连续地通过 凝结站，因为缓冲存储器持续地与铸模或浇口通道相连接。由于在 缓冲存储器中除了压缩空气还有浇铸材料，故借助该缓冲存储器还 可补偿在凝结期间出现的收缩。
根据本发明的一个构型，缓冲存储器具有一个输出通道及需要 时具有一个阀装置，借助它可使输出通道打开或关闭。在此情况下 还考虑，在凝结站入口处和当铸模在凝结站中停留期间，缓冲存储 器与铸模、尤其是浇口通道相连接。只要缓冲存储器未与铸模连接， 阀装置则关闭。当缓冲存储器连接到铸模上时阀装置则打开，由此 通过该输出通道在缓冲存储器及铸模尤其浇口通道之间形成流通连 接。这样对模腔中的浇铸材料施加过压及需要时用缓冲存储器中现 有的另外浇铸材料加载，由此使模腔中的浇铸材料被过压加载及需 要时缓冲存储器中的浇铸材料也转移到模腔中以补偿收缩。
当铸模在凝结站中停留期满以后在凝结站出口处将缓冲存储器 与铸模脱开连接，由此该缓冲存储器可用于下个铸模。
有利地，脱开连接的缓冲存储器被净化，需要时又注入浇铸材 料并用过压加载，由此使缓冲存储器可在凝结站的入口处重新与另 一个铸模连接。
在这方面被证实有利的是，铸模基本上连续地被传送通过凝结 站。可以理解，铸模也可节拍地或步进地被传送通过凝结站，-只 要前面的方法步骤或后面的方法步骤允许的话。
根据本发明的另一构型提出，在铸模从凝结站输出后，铸件从 铸模中脱模及切割掉浇铸冒口块。该浇铸冒口块的切割可手动地或 机械地实现。
根据另一构型，铸模作为多腔模构成。
在此情况下可建议，铸模具有排气通道，它们使铸模的腔与大 气压力相连接。该措施不仅表明对于在浇注站在模腔中注入浇铸材 料有利，而且表明对浇铸材料在凝结站中的凝结有利。通过排气通 道可使在注有浇铸材料的模腔中可能存在的空气泄漏出来，这在传 统的气密及压力密封的铸模上实际是不可能实现的。
有利的是，容纳在缓冲存储器中的浇铸材料的体积被这样确定 大小，即在凝结期间使在模腔中浇铸材料的收缩得到补偿。在缓冲 存储器中的该浇铸材料的体积最好被调节为注入到铸模中的浇铸材 料的体积的2％至5％之间的范围中。
根据本发明的另一有利构型，可单独地或与上述特征相关地使 用的是，用凝结站的加热装置以一定的温度落差对铸模加热。该措 施具有其优点，即可合乎目的地影响模腔中的浇铸材料的凝结过程。 尤其可影响浇铸材料中凝结前方部分的变化及传播。
在此情况下特别有利的是，在背离浇口通道的铸模区段区域中 的温度大于在浇口通道的区域中的温度。通过该措施凝结前方部分 开始于模腔中浇铸材料的远离浇口通道的位置上及从这里朝浇口通 道的方向推进。通过该措施可使新鲜浇铸材料在任何时间从缓冲存 储器或储料器补充到模腔中，以补偿收缩，因为在浇口通道区域中 直至凝结过程即将结束前浇铸材料仍然是流动的。
根据本发明的另一实施形式提出，缓冲存储器的过压根据模温 度被控制及调节，该模温度最好在铸模进入凝结站前被测量。尤其 是在模温度高时提高压力或在模温度低时相应地降低压力。由此可 保证，在譬如过低的模温度及在过高的缓冲存储器压力的情况下使 流动的浇铸材料不会从排气孔压出来，及不会由此使铸模逐渐空缺 及引起废品。
根据本发明的另一构思，缓冲存储器的压力在铸模的各个站中 可被个别地调节。由此可调节譬如一个压力曲线，它开始于第一站 中流动浇铸材料的低压直到最后用于凝结浇铸树脂材料的高压。
根据本发明方法的一个构型，其特征在于，多个铸模或铸造件 步进地或连续地、需要时在一个循环路线中除通过浇铸站及凝结站 外还通过一个或多个下列站：预热站，铸模的组装站，脱模站，硬 化站，铸模净化站和/或铸模回送站。
此外被证实有利的是，待浇注或围铸的部件是一个线圈，一个 变压器，一个电磁铁或类似的电部件或电子部件。
本发明还涉及一种装置，尤其是用于实施上述方法的装置，它 具有一个浇铸室、一个凝结炉及一个输送装置，该输送装置用于将 铸模通过浇铸室输送到凝结炉及穿过凝结炉。根据本发明，该凝结 炉被施加大气压力并最好作为单室炉构成。在凝结炉中铸模与一个 至少部分地注有浇铸材料的缓冲存储器形成连接。缓冲存储器在凝 结炉中至少暂时用过压加载，需要时也可连续地被加载，该过压例 如来自一个过压装置。通常适用的是，使用压缩空气或类似的压力 介质作为过压源。
有利地，缓冲存储器集成在铸模的浇口通道中，其中浇口通道 可具有延长部分或扩宽部分，该部分可注入相应量的浇铸材料，以 补偿在凝结期间出现的收缩。
有利地，凝结炉具有多个沿铸模的输送路径设置的过压装置， 其中铸模借助一个输送装置步进地或节拍地被输送或传递通过凝结 炉，及过压装置相继地与缓冲存储器连接及脱开连接。
在此情况下被证实有利的是，根据本发明的另一构型，缓冲存 储器是一个用浇铸材料充注的容器、最好是压力容器，其浇铸材料 被施加过压。
有利地，缓冲存储器在铸模进入凝结炉前借助一个连接装置与 铸模相连接，及在铸模从凝结炉出来后，例如借助一个分离装置与 铸模脱开连接。
根据本发明的另一构型，最好通过在凝结炉中相应设置温度装 置使铸模在凝结炉中受到一个温度落差的作用。如果具有位于上面 部分的浇口通道的铸模被传送通过凝结炉，被证实有利的是，加热 装置被设置在铸模的下方，以使得浇铸材料从模腔下部区域开始凝 结及仅在凝结过程结束时才达到浇口通道。因此可作到；实际上在 整个凝结过程期间补偿收缩的浇铸材料通过浇口通道输入，因为模 腔的在该浇口通道区域中的浇铸材料实际上是可流动的，直到凝结 过程结束。
有利地，凝结炉的加热装置附加地具有一个红外线加热器或红 外线辐射器。
铸模具有一个或多个排气通道或孔，它们使模腔与大气压力相 连接。
有利地，缓冲存储器连续地或节拍地用过压、如压缩空气加载。
铸模在浇铸室中在负压或真空下进行浇铸材料的注入是特别有 利的。
最后，根据本发明提出，在浇铸室的区域中设置一个温度传感 器，它检测铸模的温度，及在模温度过高时提高压力或在模温度过 低时相应地降低缓冲存储器中的压力。由此可实现，在模温度过低 或压力过高时流动的浇铸材料不会从铸模的出气孔被压出，即避免 铸模逐渐地空缺及使部件成为废品。
附图说明
由以下借助附图对实施例的描述将得出本发明的其它目的、优 点、特征及应用可能性。其中所有的描述和/或图示特征本身或任意 有意义的组合构成了本发明的主题，并且不依赖于权利要求书或其 回引中的概括。
附图为：
图1：根据本发明的方法或根据本发明的装置的第一实施例的概 要示图，其中在凝结站中缓冲存储器被节拍地或不连续地加载过压， 及
图2：根据本发明的方法或根据本发明的装置的第二实施例的概 要示图，其中在凝结站中缓冲存储器被连续地加载过压。
具体实施方式
铸模10将借助一个输送装置58被输送通过该装置52。在此情 况下，依次地连接着一个预热站40，一个组装站42，一个浇铸室54， 一个凝结炉56，一个脱模站44及一个硬化站46。铸模从脱模站44 可通过净化站48及一个循环运行形式的回送站50输送回组装站42。
铸模10在预热站40中进行可能的预加热后借助输送装置58被 传送到组装站42，由此-需要时在装入待浇注的部件的情况下-可 被组装成多腔的铸模10。接着铸模10借助输送装置58被传送到浇 铸室54，其中铸模在真空16下注入浇铸材料12。在此情况下，浇 铸材料12例如通过一个浇口通道32注入铸模10的腔30内。
现在被注入浇铸材料12的铸模10借助输送装置58被传送到凝 结炉56，该炉处于大气压力下及具有一个加热装置20。在该凝结炉 56中，位于铸模10的腔30中的浇铸材料被施加过压及加热，由此 导入凝结过程。
在凝结过程结束后将在脱模站44中通过铸模10的打开使铸件38 出模。然后铸件38借助输送装置58被传送到硬化站46，以便最后 的硬化。
铸模10或铸模部件将从脱模站44被传送到净化站48，以便然 后再在组装站42上可用于装置52的新一轮运行。
需要时，在装置52起动时铸模10在预热站40中被加热到相应 温度。在该方面，图1及2中的两个装置52的功能基本上相同。其 区别在于凝结炉56的构型或凝结站18中的处理流程。
根据图1，或是在铸模10的浇口通道32中设置用于附加浇铸材 料12的缓冲存储器24，或是设置一个单独的可与铸模10连接的容 器，后者部分地注有浇铸材料12。凝结炉56具有多个过压装置28 或气动机构34，借助它们对缓冲存储器24节拍地施加过压26。
在这里选择的实施例中，在浇铸站14的区域中设有一个温度传 感器60，它检测铸模10的温度，及当温度过高时将提高由过压装置 28在缓冲存储器24中产生的过压，或当温度低时相应地降低压力。 由此可避免：例如当铸模10在过低温度或当缓冲存储器24中过高 压力情况下呈稀液的浇铸材料12通过铸模10的出气孔被压出，上 述情况会导致铸模10逐渐地空缺及使部件成为废品。
凝结站18或凝结炉56的工作原理如下。在缓冲存储器24中将 相应量的浇铸材料12一起运走，以便补偿在位于铸模10的腔30中 的浇铸材料12的凝结期间出现的收缩。
在凝结炉56中，在借助输送装置58逐步或节拍地通过凝结站56 传送到的每个铸模10的停靠位置上，设有一个可升或降的气动机构 34，它对接在铸模10的浇口通道32上及对该浇口通道或容器借助 过压26或压缩空气施加附加的浇铸材料12。在后来的铸件38的凝 结期间将有相应量的浇铸材料12再压入到铸模10的腔30中。
在输送装置58从一个停靠站到下个停靠站的每个节拍中，过压 装置28或气动机构34首先脱离连接，及接着再连接到下个铸模中 的缓冲存储器24上。在离开凝结炉56后铸件38已被凝结，其中在 浇口通道32中留有最少量的剩余浇铸材料12，它可借助一个工具手 动地或机械地被切割掉。
与图1不同地，根据图2，当该铸模10离开浇铸站14后，与铸 模10尤其是其浇口通道32连接一个缓冲存储器24，后者具有一个 输出通道36。缓冲存储器24作为浇铸材料压力存储器被构造得具有 一体的过压26、尤其是压缩空气的加载器，及可手动或机械地连接 到铸模10上。现在铸模10可连续地或从一个停靠站到下个停靠站 运行通过凝结站18，这里与图1的实施例相反，现在相应体积的浇 铸材料12从缓冲存储器24连续地移动到铸模10的腔30中，以补 偿收缩。在离开凝结炉56后该缓冲存储器与铸模10脱开连接，被 净化及重新注入浇铸材料12并用过压26、如压缩空气加载。由此该 缓冲存储器24例如在一次循环中被传送到凝结炉56的进入侧，以 使得可重新与一个铸模10连接。
这两个装置或方法的区别主要在于：当铸模在凝结炉56中的停 留期间铸模的腔30不连续地或连续地用过压26加载。与传统的方 法或装置的区别是：凝结炉56不是整个地处于过压26作用下，而 是每个铸模10本身用过压26加载，由此可使凝结炉56在大气压力 22作用下工作。
根据所述的本发明，不仅是在可在大气压力22作用下工作的凝 结炉56的简单结构方面具有优点，而且其优点还在于，铸模本身不 需要对过压26密封。甚至可以，在铸模10中附加地设置排气通道 或排气孔，后者使腔30与大气压力22相连通，由此使可能在腔30 的浇铸材料12中注入的空气通过该排气通道泄漏出来。
并且对于加热装置20可在一定程度上选择特别有利的结构，例 如将红外线辐射器这样地设置在凝结炉56中，即使得铸模10的浇 口通道32的区域比背离浇口通道32的铸模10的区域被施加较小的 热能量。这主要具有这样的优点；凝结的前方开始于远离浇口通道32 的位置并从这里向浇口通道32的方向前进。以此方式，浇铸材料12 可在任何时间从缓冲存储器24或材料压力存储器补充到铸模10的 腔30中，以补偿收缩。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种梯度线圈组件以及产生梯度磁场的方法 | 2020-05-13 | 377 |
| 声阻尼梯度线圈 | 2020-05-11 | 385 |
| 声学阻尼梯度线圈 | 2020-05-12 | 528 |
| 制造梯度线圈的方法、梯度线圈单元、梯度线圈和磁共振成像装置 | 2020-05-13 | 856 |
| 一种专用MRI梯度线圈 | 2020-05-11 | 594 |
| 分离式梯度线圈及使用该梯度线圈的PET/MRI混合系统 | 2020-05-13 | 402 |
| 一种非平面梯度线圈 | 2020-05-12 | 735 |
| 加强的梯度线圈 | 2020-05-11 | 586 |
| 一种平面MRI梯度线圈 | 2020-05-12 | 639 |
| 梯度线圈 | 2020-05-11 | 65 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
