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一种高梯度油液磨粒检测装置

阅读：1022发布：2020-07-16

专利汇可以提供一种高梯度油液磨粒检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种高梯度油液磨粒检测装置，包括：设置在底部的底座及基底，所述检测装置还具有：设置在所述基底内部一端的注入待测油液的通道入口，所述基底另一端具有液体流出的通道出口；所述流道入口与所述流道出口间具有检测通道；所述检测通道上设置有用于检测金属磨粒的传感单元。本发明通过向多个中心插有磁芯的螺线管线圈施加激励，以在电感检测区域产生高梯度的磁场来提高检测精度；而施加有激励的平面电感线圈可对液压油中的铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒进行高精度的区分检测。，下面是一种高梯度油液磨粒检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高梯度油液磨粒检测装置，包括：设置在底部的基底(4)及底座(5)，其特征在于，所述检测装置还具有：
设置在所述基底(4)内部一端的注入待测海水的通道入口(1)，所述基底(4)另一端具有液体流出的通道出口(3)；所述流道入口(1)与所述流道出口(3)间具有检测通道(2)；所述检测通道(2)上设置有用于检测金属磨粒的传感单元(6)；
所述传感单元(6)包括：并联且平行连接的具有中心孔的平面电感线圈一(7)及平面电感线圈二(8)；缠绕至片状磁芯上的螺线管线圈一(9)，螺线管线圈二(10)，螺线管线圈三(11)以及螺线管线圈四(12)；
一端为弧状的且所述弧状的一端与所述检测通道(2)紧密贴合的片状磁芯一(13)，片状磁芯二(14)，片状磁芯三(15)及片状磁芯四(16)；所述片状磁芯一(13)/片状磁芯二(14)/片状磁芯三(15)/片状磁芯四(16)的另一端缠绕有螺线管线圈。
2.根据权利要求1所述的高梯度油液磨粒检测装置，其特征还在于：所述检测通道(2)直径为300-2000微米。
3.根据权利要求1所述的高梯度油液磨粒检测装置，其特征还在于：所述基底(4)为绝缘材料制成；所述绝缘材料为聚二甲基硅氧烷或聚甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的高梯度油液磨粒检测装置，其特征还在于：所述检测通道(2)垂直通过所述平面电感线圈一(7)及平面电感线圈二(8)的中心孔。
5.根据权利要求1所述的高梯度油液磨粒检测装置，其特征还在于：所述片状磁芯一/片状磁芯二/片状磁芯三/片状磁芯四设置于所述平面电感线圈一(7)及平面电感线圈二(8)之间。
6.根据权利要求1或4所述的高梯度油液磨粒检测装置，其特征还在于：所述平面电感线圈一(7)/平面电感线圈二(8)通过漆包线绕制；所述漆包线绕制的线圈内径为500-2000微米，所述漆包线的线径为50-200微米，匝数为20-400匝。
7.根据权利要求1所述的高梯度油液磨粒检测装置，其特征还在于：所述螺线管线圈一(9)/螺线管线圈二(10)/螺线管线圈三(11)/螺线管线圈四(12)通过漆包线绕制；所述漆包线的线圈内径为800-3000微米，漆包线线径为50-200微米，匝数为20-1000匝。
8.根据权利要求1所述的高梯度油液磨粒检测装置，其特征还在于：所述片状磁芯一(13)/片状磁芯二(14)/片状磁芯三(15)/片状磁芯四(16)为软磁性材料；所述软磁性材料为硅钢或铁氧体。

说明书全文

一种高梯度油液磨粒检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及G01测量；测试的技术领域，具体而言，尤其涉及一种高梯度油液磨粒检测装置。

背景技术

[0002] 在液压系统中，液压油可以提供有关系统健康状况的宝贵信息。其中，碎屑磨粒的含量是系统工作状态的明显标志。且液压系统所产生的磨粒主要为铁磁性金属磨粒和非铁磁性金属磨粒，在设备正常运行过程中，液压油中磨损污染物具有相对稳定的浓度以及较小尺寸。当发生异常磨损，磨粒浓度增加，粒径将变大。如果在这种状态下机器持续运转，金属颗粒的浓度与尺寸继续增加，直到机器出现故障。因此，对液压油中金属颗粒的监测，是进行预防性维修并且保持油液中金属磨粒尺度在容差水平以内的关键，且对磨损物质种类的区分和检测，可用于判断出现异常磨损的零件及位置。基于电感检测原理的磨粒检测装置由于不易受环境干扰且可对铁磁性金属磨粒和非铁磁性金属磨粒进行区分的优势已被广泛应用，但是现有的电感式油液检测装置的检测精度有限，如何提高其检测精度，一直是一个研究热点。

发明内容

[0003] 根据上述提出的技术问题，而提供一种高梯度油液磨粒检测装置。本发明主要利用一种高梯度油液磨粒检测装置，包括：设置在底部的底座及基底，其特征在于，所述检测装置还具有：设置在所述基底内部一端的注入待测海水的通道入口，所述基底另一端具有液体流出的通道出口；所述流道入口与所述流道出口间具有检测通道；所述检测通道上设置有用于金属磨粒检测的传感单元。

[0004] 进一步地，所述传感单元包括：并联且平行连接的具有中心孔的平面电感线圈一及平面电感线圈二；缠绕至片状磁芯上的螺线管线圈一，螺线管线圈二，螺线管线圈三以及螺线管线圈四。

[0005] 更进一步地，一端为弧状的且所述弧状的一端与所述检测通道紧密贴合的片状磁芯一，片状磁芯二，片状磁芯三及片状磁芯四；所述片状磁芯一/片状磁芯二/片状磁芯三/片状磁芯四的另一端缠绕有螺线管线圈。

[0006] 进一步地，所述检测通道直径为300-2000微米。

[0007] 更进一步地，所述基底为绝缘材料制成；所述绝缘材料为聚二甲基硅氧烷或聚甲基丙烯酸甲酯。

[0008] 进一步地，所述检测通道垂直通过所述平面电感线圈一及平面电感线圈二8的中心孔。

[0009] 进一步地，所述片状磁芯一/片状磁芯二/片状磁芯三/片状磁芯四设置于所述平面电感线圈一及平面电感线圈二之间。

[0010] 更进一步地，所述平面电感线圈一/平面电感线圈二通过漆包线绕制；所述漆包线绕制的线圈内径为500-2000微米，所述漆包线的线径为50-200微米，匝数为20-400匝。

[0011] 更进一步地，所述螺线管线圈一/螺线管线圈二/螺线管线圈三/螺线管线圈四通过漆包线绕制；所述漆包线的线圈内径为800-3000微米，漆包线线径为50-200微米，匝数为20-1000匝。

[0012] 进一步地，所述片状磁芯一/片状磁芯二/片状磁芯三/片状磁芯四为软磁性材料；所述软磁性材料为硅钢或铁氧体。

[0013] 较现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0014] 本发明通过向中心插有铁磁性物质的螺线管线圈施加激励，从而产生一激励磁场，该磁场会被片状磁芯集中于电感检测区域，以在检测区域产生高梯度的磁场来提高检测精度；而施加有激励的平面电感线圈可对液压油中的铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒进行高精度的区分检测。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明检测装置结构示意图。

[0017] 图2为本发明传感单元局部视图。

[0018] 图3为本发明检测线圈的局部视图。

[0019] 图4为本发明是激励线圈及片状磁芯的局部视图。

[0020] 图中：1、通道入口；2、检测通道；3、通道出口；4、基底；5、底座；6、传感单元；7、平面电感线圈一；8、平面电感线圈二；9、螺线管线圈一；10、螺线管线圈二；11、螺线管线圈三；12、螺线管线圈四；13、片状磁芯一；14、片状磁芯二；15、片状磁芯三；16、片状磁芯四。

具体实施方式

[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0022] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0023] 如图1-4所示，本发明提供了一种高梯度油液磨粒检测装置，包括：设置在底部的基底4及底座5。

[0024] 作为一种优选的实施方式，所述检测装置还具有：设置在所述基底4内部一端的注入待测海水的通道入口1，所述基底4另一端具有液体流出的通道出口3；所述流道入口1与所述流道出口3间具有检测通道2；所述检测通道2上设置有用于金属磨粒的传感单元6。

[0025] 在本实施方式中，所述传感单元6包括：并联且平行连接的具有中心孔的平面电感线圈一7及平面电感线圈二8；缠绕至片状磁芯上的螺线管线圈一9，螺线管线圈二10，螺线管线圈三11以及螺线管线圈四12。可以理解为在其它的实施方式中，所述线圈的数量可以按照实际的情况进行设定，只要能够满足能够实现对金属磨粒进行检测即可。

[0026] 在本实施方式中，一端为弧状的且所述弧状的一端与所述检测通道2紧密贴合的片状磁芯一13，片状磁芯二14，片状磁芯三15及片状磁芯四16；所述片状磁芯一13/片状磁芯二14/片状磁芯三15/片状磁芯四16的另一端缠绕有螺线管线圈。可以理解为，所述片状磁芯的数量可以按照实际的情况进行设定，只要能够满足能够实现对金属磨粒进行检测即可。

[0027] 作为一种优选的实施方式，所述检测通道2直径为300-2000微米。在这里，进一步地，所述基底4为绝缘材料制成；所述绝缘材料为聚二甲基硅氧烷或聚甲基丙烯酸甲酯。

[0028] 在本实施方式中，所述检测通道2垂直通过所述平面电感线圈一7及平面电感线圈二8的中心孔。所述片状磁芯一/片状磁芯二/片状磁芯三/片状磁芯四设置于所述平面电感线圈一7及平面电感线圈二8之间。

[0029] 作为优选的实施方式，所述平面电感线圈一7/平面电感线圈二8通过漆包线绕制；所述漆包线绕制的线圈内径为500-2000微米，所述漆包线的线径为50-200微米，匝数为20-
400匝。

[0030] 作为一种优选的实施方式，所述螺线管线圈一9/螺线管线圈二10/螺线管线圈三11/螺线管线圈四12通过漆包线绕制；所述漆包线的线圈内径为800-3000微米，漆包线线径为50-200微米，匝数为20-1000匝。

[0031] 在本实施方式中，所述片状磁芯一13/片状磁芯二14/片状磁芯三15/片状磁芯四16为软磁性材料；所述软磁性材料为硅钢或铁氧体等。所述片状磁芯的厚度为100-5000微米，直径为800-3000微米，宽度和长度根据时机情况使用有所变化。

[0032] 作为优选的，本申请所述的高梯度油液磨粒检测装置，还可以设置激励单元。通过激励单元给螺线管线圈以交流电激励，从而产生一高梯度磁场，该磁场会被片状磁芯集中于电感检测区域。进而所述检测单元可给两并联平面电感线圈以交流电激励，并检测平面电感线圈的视在电感的变化。

[0033] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

[0034] 在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0035] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

[0036] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

[0037] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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