1.一种用于喷射液体金属的喷嘴，该喷嘴包括：
壳体，限定具有进入区域和排出区域的流体腔室的至少一部分；
一个或多个磁体，相对于壳体设置，磁体的磁场被引导穿过壳体；和
电极，在进入区域和排出区域之间限定出流体腔室中的发射腔室的至少一部分，其中至少在基本上位于排出区域的排出孔附近的点，电流可从电极传导到发射腔室，且在基本上位于排出孔附近的点，电流与发射腔室中的磁场交叉，以从排出孔喷射液体金属。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其中发射腔室和排出孔之间的流体腔室的容积小于流体腔室总容积的约百分之十。
3.如权利要求1所述的喷嘴，其中发射腔室的容积大于流体腔室总容积的约百分之50。
4.如权利要求1所述的喷嘴，其中流体腔室具有的轴向长度大于约2mm且小于约2cm。
5.如权利要求1所述的喷嘴，其中电极中的至少一个与限定了流体腔室至少一部分的壳体的一部分整体形成，使得所述至少一个电极和限定了流体腔室中的至少一个的壳体的所述部分用相同材料形成。
6.如权利要求5所述的喷嘴，其中电极中的至少一个与至少限定了流体腔室的排出区域的壳体的一部分整体形成，使得所述至少一个电极和限定了排出区域的壳体的所述部分用相同材料形成。
7.如权利要求1所述的喷嘴，其中壳体是导电材料杆，且电流可沿与杆的轴向维度平行的轴线在电极之间传导。
8.如权利要求1所述的喷嘴，其中发射腔室在与液体金属从进入区域朝向排出区域行进的方向垂直的平面中包括大致矩形截面，且来自电极的电流可沿大致矩形截面传导到液体金属中。
9.如权利要求1所述的喷嘴，进一步包括过滤器，其沿流体腔室设置且与排出区域间隔开。
10.如权利要求1所述的喷嘴，其中电极中的至少一个用钽、铌或其组合形成。
11.一种增材制造系统，该系统包括：
喷嘴，包括壳体、一个或多个磁体、和电极，喷嘴限定具有进入区域和排出区域的流体腔室，一个或多个磁体将磁场引导通过壳体，且电极在进入区域和排出区域之间限定流体腔室中的发射腔室的至少一部分，其中电流可从电极传导，使得电流在基本上位于排出区域的排出孔附近的点处与发射腔室中的磁场交叉；
机器人系统，机械地联接到喷嘴；
电源，与电极电连通；和
控制器，与机器人系统和电源电通信，控制器配置为
让机器人系统运动，以沿受控的三维样式定位喷嘴的排出区域，和
基于排出区域沿受控的三维样式的位置，促动电源，以向电极输送脉冲电流，以让液体金属从排出区域喷射，以形成三维物体。
12.如权利要求11所述的系统，其中脉冲电流的频率在排出区域的最大运动速度下小于约5kHz。
13.如权利要求11所述的系统，其中脉冲电流具有基于喷嘴速度的频率。
14.如权利要求11所述的系统，其中脉冲电流具有基于三维样式的一个或多个特征的频率。
15.一种增材制造方法，该方法包括：
在至少部分地通过壳体限定的流体腔室中提供液体金属，流体腔室具有进入区域和排出区域；
引导磁场通过壳体；
让排出区域沿受控的三维样式运动；和
基于排出区域沿受控的三维样式的位置，将脉冲电流传导到进入区域和排出区域之间的流体腔室中的发射腔室中的液体金属，其中脉冲电流的频率小于流体腔室中液体金属的共振频率，且脉冲电流沿与发射腔室中磁场交叉的方向，使得电流脉冲将液体金属从排出区域喷射，以形成三维物体。
16.如权利要求15所述的方法，其中脉冲电流基本上在排出区域附近传导到发射腔室中的液体金属。
17.如权利要求15所述的方法，其中流体腔室中液体金属的共振频率大于约10kHz。
18.如权利要求15所述的方法，其中发射腔室的容积大于流体腔室容积的约百分之50。
19.如权利要求15所述的方法，其中液体金属的电阻率基本上类似于限定了发射腔室的材料的电阻率。
20.一种用于喷射液体金属的喷嘴，该喷嘴包括：
壳体，限定流体腔室的至少一部分，流体腔室具有进入区域和排出区域；
一个或多个磁体，被支撑在壳体上，磁体的磁场被引导穿过壳体；和
电极，在进入区域和排出区域之间限定出流体腔室中的发射腔室的至少一部分，其中电流能沿与发射腔室中的磁场交叉的方向从电极传导到发射腔室，且限定了流体腔室的排出区域的壳体的一部分用陶瓷材料形成。
21.如权利要求20所述的喷嘴，其中陶瓷材料包括矾土、蓝宝石、红宝石、氮化铝、碳化铝、氮化硅、硅铝氧氮聚合材料和碳化硼中的一种或多种。
22.如权利要求20所述的喷嘴，其中远离排出区域限定了流体腔室至少一部分的壳体的一部分用金属形成。
23.如权利要求20所述的喷嘴，其中远离排出区域限定了流体腔室至少一部分的壳体的一部分用陶瓷材料形成。
24.如权利要求20所述的喷嘴，其中限定了发射腔室的至少一部分的电极用金属形成。
25.如权利要求20所述的喷嘴，其中电极中的至少一个与远离排出区域限定了流体腔室至少一部分的壳体的一部分整体形成，使得所述至少一个电极和远离排出区域限定了流体腔室至少一部分的壳体的所述部分用相同材料形成。
26.如权利要求20所述的喷嘴，其中发射腔室基本上在排出区域的排出孔附近。
27.如权利要求20所述的喷嘴，其中发射腔室的容积大于流体腔室总容积的约百分之
50。
28.如权利要求20所述的喷嘴，其中电极包括衬里，该衬里沿进入区域和排出区域之间的流体腔室的至少一部分设置。
29.如权利要求28所述的喷嘴，其中衬里被镀到限定了流体腔室的壳体的材料上。
30.如权利要求28所述的喷嘴，其中设置衬里的壳体材料包括一氮化钛、氮化钛铝、碳化钛、矾土、钛和碳氮化钛中的一种或多种。
31.如权利要求20所述的喷嘴，进一步包括与发射腔室热连通的至少一个加热器。
32.如权利要求31所述的喷嘴，其中加热器包括围绕发射腔室的至少一部分设置的感应线圈。
33.如权利要求20所述的喷嘴，其中电极用第一材料形成且壳体用第二材料形成，第二材料具有比第一材料更高的熔化温度。
34.如权利要求20所述的喷嘴，其中电极用钽、铌或其组合形成。
35.一种增材制造方法，该方法包括：
在具有进入区域和排出区域的流体腔室中提供液体金属，流体腔室至少部分地通过壳体限定，流体腔室；
引导磁场通过壳体；
让排出区域以受控样式运动；和
基于排出区域沿受控样式的位置，通过在进入区域和排出区域之间限定出流体腔室中的发射腔室的至少一部分的电极传导电流，其中限定了发射腔室的至少一部分的电极具有的电阻率基本上等于运动通过发射腔室的液体金属的电阻率，且限定了排出区域的壳体的一部分具有的电阻率基本上大于运动通过排出区域的液体金属的电阻率，且通过电极传导的电流沿与发射腔室中的磁场交叉的方向传导到液体金属中，以从排出区域喷射液体金属的至少一部分。
36.一种用于喷射液体金属的喷嘴，该喷嘴包括：
壳体，限定流体腔室的至少一部分，流体腔室具有进入区域和排出区域，且排出区域具有在排出孔附近的喉部；
一个或多个磁体，相对于壳体设置，磁体的磁场被引导穿过壳体；和
电极在进入区域和排出区域之间限定了流体腔室中的发射腔室的至少一部分，其中在排出孔附近的壳体的外表面包括膜，该膜相对于可稳定支撑在电极所限定的发射腔室的至少一部分中的液体金属基本上是不润湿的。
37.如权利要求36所述的喷嘴，其中可稳定支撑在发射腔室中的液体金属和膜之间的接触角大于约90度。
38.如权利要求36所述的喷嘴，其中限定了喉部的壳体材料相对于可稳定支撑在发射腔室中的液体金属是可润湿的。
39.如权利要求38所述的喷嘴，其中与限定了喉部的壳体材料相比，可稳定支撑发射腔室中的液体金属与所述膜具有更大的接触角。
40.如权利要求38所述的喷嘴，其中喉部基本上是圆柱形的，且喉部的直径基本上等于排出孔的直径。
41.如权利要求36所述的喷嘴，其中所述膜与排出孔附近的壳体的所述部分整体形成。
42.如权利要求36所述的喷嘴，其中所述膜包括形成限定喉部的壳体的所述部分的材料的氧化物。
43.如权利要求36所述的喷嘴，其中所述膜包括氧化钽和氧化铬中的一种或多种。
44.如权利要求36所述的喷嘴，其中所述膜相对于铝、铝合金和焊剂中的一种或多种不润湿。
45.如权利要求36所述的喷嘴，其中电极中的至少一个与在电极中的所述至少一个附近的壳体的一部分整体形成，使得电极中的所述至少一个与壳体的所述部分用相同材料形成。
46.如权利要求36所述的喷嘴，其中一个或多个磁体布置为使得磁场被引导穿过发射腔室，且电极布置为使得从电极传导到发射腔室中的电流与发射腔室中的磁场交叉。
47.一种增材制造方法，该方法包括：
在流体腔室中提供液体金属，流体腔室具有进入孔和排出孔，且流体腔室具有在排出孔附近的喉部，其中流体腔室至少部分地通过壳体限定；
引导磁场通过壳体；和
让电流以脉冲形式进入流体腔室中的发射腔室中的液体金属，脉冲电流与发射腔室中的磁场交叉，以让液体金属从排出孔喷射，其中，在电流脉冲流入液体金属的过程中，喉部被液体金属润湿，且限定了排出孔的壳体的外表面基本上不被液体金属润湿。
48.如权利要求47所述的方法，其中限定了排出孔的壳体的外表面包括膜，该膜为限定了喉部的壳体材料的氧化物膜。
49.如权利要求48所述的方法，其中所述膜包括氧化钽和氧化铬中的一种或多种。
50.如权利要求47所述的方法，其中液体金属和限定了排出孔的壳体外表面之间的接触角大于液体金属与限定了喉部的壳体材料之间的接触角。
51.如权利要求50所述的方法，其中液体金属和限定了排出孔的壳体外表面之间的接触角大于约90度。
52.如权利要求47所述的方法，其中液体金属包括铝、铝合金和焊剂中的一种或多种。
53.如权利要求47所述的方法，其中脉冲电流具有的最大频率小于约10kHz。
54.如权利要求47所述的方法，进一步包括让壳体相对于构建表面以受控的三维样式运动，以形成三维物体。
55.一种方法，包括:
在至少部分地通过壳体限定的流体腔室中提供液体金属，流体腔室具有进入区域和排出区域；
引导磁场通过壳体；和
将第一电流输送到在进入区域和排出区域之间的流体腔室中的发射腔室中的液体金属，第一电流包括与液体金属中的磁场交叉的波动电流，以在附接到排出区域的弯液面上施加脉动力，附接到排出区域的液体金属上的脉动力使得附接到排出区域的弯液面弹跳。
56.如权利要求55所述的方法，其中排出区域包括排出孔和喉部，且弯液面附接到喉部和排出孔中的一个或多个。
57.如权利要求55所述的方法，其中施加在弯液面上的脉动力具有的幅值足以使得形成在弯液面上的金属氧化层破坏，所述金属氧化层包括液体金属的金属氧化物。
58.如权利要求55所述的方法，进一步包括，至少部分地基于向壳体中的液体金属输送第一电流的持续时间，通过排出区域喷射液体金属。
59.如权利要求58所述的方法，其中液体金属从排出区域喷射并经过预定时间段。
60.如权利要求55所述的方法，进一步包括将第二电流输送到发射腔室中的液体金属，其中第二电流与液体金属中的磁场交叉，以通过排出区域喷射液体金属，以形成物体。
61.如权利要求60所述的方法，其中第二电流包括的脉冲电流与第一电流的脉冲电流不同。
62.如权利要求60所述的方法，进一步包括让排出区域沿对应于物体制造的受控样式运动，其中向液体中输送第二电流是基于排出区域沿受控样式的位置。
63.如权利要求62所述的方法，其中受控样式包括三维样式。
64.如权利要求62所述的方法，其中将第二电流输送到发射腔室中的液体金属包括至少部分地基于排出区域沿受控样式的位置在脉冲电流和直电流之间切换。
65.一种制造系统，包括：
喷嘴，包括壳体、磁体和电极，壳体至少部分地限定流体腔室，该流体腔室具有进入区域和排出区域，磁体相对于壳体设置，磁体的磁场延伸穿过流体腔室，且电极在进入区域和排出区域之间限定流体腔室中的发射腔室的至少一部分，电极相对于磁体定位，使得来自电极的电流与发射腔室中的磁场交叉；
机器人系统，机械地联接到喷嘴，机器人系统能运动以定位所述排出区域；
电源，与喷嘴的电极电连通；和
控制器，与机器人系统和电源电通信，控制器配置为
让机器人系统运动，以将排出区域沿与物体制造对应的受控运动样式定位，将第一电流通过电极输送到发射腔室中的液体金属，第一电流包括与发射腔室中的液体金属中的磁场交叉的脉冲电流，以在附接到排出区域的液体金属的弯液面上产生脉动力，和
沿排出区域的受控运动样式，将第二电流通过电极输送到发射腔室中的液体金属，第二电流与液体金属中的磁场交叉，以通过排出区域喷射液体金属，以形成物体。
66.如权利要求65所述的系统，其中控制器进一步配置为将第三电流通过电极输送到发射腔室中的液体金属，第三电流与液体金属中的磁场交叉，以在远离受控样式的排出区域的一位置处通过排出区域喷射液体金属。
67.如权利要求66所述的系统，其中控制器配置为至少部分地基于第一电流向发射腔室中的液体金属输送的持续时间来输送第三电流。
68.如权利要求66所述的系统，其中控制器配置为在从输送第一电流切换到输送第二电流之间输送第三电流。
69.如权利要求66所述的系统，其中控制器配置为输送第三电流并经过预定时间段。
70.如权利要求66所述的系统，其中受控样式包括三维样式。
71.一种增材制造方法，该方法包括：
在至少部分地通过壳体限定的流体腔室中提供液体金属，流体腔室具有进入区域和排出区域；
引导磁场通过壳体；
让排出区域沿受控的三维样式运动；和
在进入区域和排出区域之间至少部分地限定出流体腔室中的发射腔室的电极之间输送电流，电流与发射腔室中的液体金属中的磁场交叉，以从排出区域喷射液体金属；和基于排出区域沿受控的三维样式的位置，对在构建板上的或在之前的金属沉积层上的经喷射液体金属聚集体的一个或多个预定部分的多孔性进行控制。
72.如权利要求71所述的方法，其中控制经喷射液体金属聚集体的一个或多个预定部分的多孔性包括在聚集体中的三维物体和支撑结构之间形成界面，该支撑结构和三维物体具有比界面低的多孔性。
73.如权利要求72所述的方法，其中界面、支撑结构和三维物体用相同材料形成。
74.如权利要求72所述的方法，其中界面相对于三维物体易碎。
75.如权利要求74所述的方法，进一步包括通过向界面施加挤压力和剪切力中的一种或多种而将三维物体从支撑结构分离。
76.如权利要求71所述的方法，其中对经喷射液体金属的聚集体的一个或多个预定部分的多孔性进行控制包括改变从排出区域喷射液体金属的速度。
77.如权利要求76所述的方法，其中改变从排出区域喷射液体金属的速度包括改变输送到发射腔室中的液体金属的电流幅值。
78.如权利要求76所述的方法，其中将电流输送到发射腔室中的液体金属包括以脉冲方式输送电流。
79.如权利要求76所述的方法，其中改变从排出区域喷射液体金属的速度包括改变电流脉冲的幅值和持续时间中的至少一个。
80.如权利要求71所述的方法，其中对经喷射液体金属的聚集体的一个或多个预定部分的多孔性进行控制包括改变从排出区域喷射的液体金属的温度。
81.如权利要求80所述的方法，其中改变从排出区域喷射的液体金属的温度包括降低经喷射液体金属的温度，以增加构建板上或之前的金属沉积层上的经喷射液体金属聚集体的预定部分的多孔性。
82.一种计算机程序产品，包括实施在非瞬时计算机可读介质中的非瞬时计算机可执行代码，其在一个或多个处理器上执行时，执行的步骤为：
让壳体的排出区域以受控的三维样式运动；
向至少部分地通过电极限定的发射腔室中的液体金属输送电流，输送的电流与发射腔室中的液体金属中的磁场交叉，以从与发射腔室流体连通的排出区域喷射液体金属；和基于排出区域沿受控的三维样式的位置，对在基板上的或在之前的金属沉积层上的经喷射液体金属聚集体的一个或多个预定部分的多孔性进行控制。
83.如权利要求82所述的计算机程序产品，其中对经喷射液体金属的聚集体的一个或多个预定部分的多孔性进行控制包括改变从排出区域喷射液体金属的速度。
84.如权利要求83所述的计算机程序产品，其中改变从排出区域喷射液体金属的速度包括改变电流幅值。
85.如权利要求83所述的计算机程序产品，其中将电流输送到发射腔室中的液体金属包括以脉冲方式输送电流。
86.如权利要求85所述的计算机程序产品，其中改变从排出区域喷射液体金属的速度包括改变电流脉冲的幅值和持续时间中的至少一个。
87.如权利要求82所述的计算机程序产品，其中对经喷射液体金属的聚集体的一个或多个预定部分的多孔性进行控制包括改变从排出区域喷射的液体金属的温度。
88.如权利要求87所述的计算机程序产品，其中改变从排出区域喷射的液体金属的温度包括降低经喷射液体金属的温度，以增加基板上的或之前的金属沉积层上的经喷射液体金属聚集体的预定部分的多孔性。
89.一种用于喷射液体金属的喷嘴，该喷嘴包括：
壳体，限定流体腔室的至少一部分，流体腔室具有进入区域和排出区域；
一个或多个磁体，相对于壳体设置，磁体的磁场延伸穿过壳体；和
电极，在进入区域和排出区域之间限定出流体腔室中的发射腔室的至少一部分，其中在电极之间传导的电流与发射腔室中的液体金属中的磁场交叉，以从排出区域喷射液体金属；和
热绝缘层，设置在一个或多个磁体中的至少一个和壳体之间，热绝缘层具有的热导率小于安装了绝缘层的壳体的一部分的热导率。
90.如权利要求89所述的喷嘴，其中与电极之间传导电流所沿的方向相比，壳体沿磁场延伸通过壳体所沿的方向较薄。
91.如权利要求89所述的喷嘴，其中一个或多个磁体距发射腔室小于约2mm。
92.如权利要求89所述的喷嘴，其中热绝缘层为约0.8mm到约1.2mm厚。
93.如权利要求89所述的喷嘴，其中热绝缘层包括石英陶瓷和铝硅陶瓷中的一种或多种。
94.如权利要求89所述的喷嘴，其中热绝缘层通过由磁体施加在壳体上的磁性力而保持就位。
95.如权利要求89所述的喷嘴，其中热绝缘层具有的热导率大于约0.015W/m-K且小于约0.1W/m-K。
96.如权利要求89所述的喷嘴，其中一个或多个磁体与热沉器热连通，该热沉器与壳体间隔开。
97.如权利要求96所述的喷嘴，其中热沉器包括可运动通过热沉器以将热量携带离开一个或多个磁体的冷却流体。
98.如权利要求96所述的喷嘴，进一步包括风扇，其对着热沉器，以将热量携带离开一个或多个磁体。
99.如权利要求89所述的喷嘴，其中一个或多个磁体包括固定磁体和电磁体中的一种或多种。
100.一种增材制造方法，该方法包括：
在至少部分地通过壳体限定的流体腔室中提供液体金属，流体腔室具有进入区域和排出区域；
将液体金属加热到一温度，该温度大于与通过热绝缘层耦合到壳体的至少一个磁体的磁场强度的损耗有关的温度；
将电流输送到电极之间的被加热液体金属，所述电极在进入区域和排出区域之间限定出流体腔室中的发射腔室；和
将来自至少一个磁体的磁场引导到发射腔室中的被加热液体金属，磁场与发射腔室中的电流交叉，以从排出区域喷射液体金属。
101.如权利要求100所述的方法，其中至少一个磁体距发射腔室小于约2mm。
102.如权利要求100所述的方法，其中热绝缘层通过至少一个磁体和壳体之间的磁性力保持就位。
103.如权利要求100所述的方法，进一步包括让至少一个磁体冷却。
104.如权利要求103所述的方法，其中让至少一个磁体冷却包括通过热沉器从至少一个磁体去除热量，所述热沉器与至少一个磁体热连通且与壳体间隔开。
105.如权利要求104所述的方法，其中从至少一个磁体去除热量包括让冷却流体运动通过热沉器。
106.如权利要求104所述的方法，其中从至少一个磁体去除热量包括在热沉器上方强制空气流动，用于强制对流冷却。
107.如权利要求100所述的方法，其中至少一个磁体包括固定磁体和电磁体中的一种或多种。
108.如权利要求100所述的方法，其中与沿电流方向相比，壳体沿与磁场轴线平行的方向较薄。
109.一种增材制造方法，该方法包括：
在至少部分地通过壳体限定的流体腔室中提供液体金属，流体腔室具有进入区域和排出区域；
引导磁场通过壳体；
让排出区域以受控样式运动；和
在进入区域和排出区域之间限定出流体腔室中的发射腔室至少一部分的电极之间输送电流，电流与发射腔室中的液体金属中的磁场交叉，以从排出区域喷射液体金属；和基于排出区域沿受控样式的位置，在脉冲电流和直电流之间控制电流，以形成物体。
110.如权利要求109所述的方法，其中受控样式是三维样式且物体是三维物体。
111.如权利要求109所述的方法，其中电流被控制为沿正被形成的物体的边界的脉冲电流。
112.如权利要求109所述的方法，其中在排出区域沿正被形成的物体的边界中的偏差运动时，电流被控制为直流。
113.如权利要求109所述的方法，其中脉冲电流的频率小于流体腔室中液体金属的共振频率。
114.如权利要求109所述的方法，其中脉冲电流的频率基于排出区域的运动速度。
115.如权利要求109所述的方法，其中脉冲电流的频率基于距受控样式的边缘的距离。
116.如权利要求109所述的方法，其中在排出区域的最大运动速度下，脉冲电流的频率小于约5kHz。
117.如权利要求109所述的方法，其中从脉冲电流切换为直流能增加从排出区域喷射的液体金属的质量流率。
118.一种计算机程序产品，包括实施在非瞬时计算机可读介质中的非瞬时计算机可执行代码，其在一个或多个处理器上执行时，执行的步骤为：
让喷嘴的排出区域以受控样式运动；
在电极之间输送电流，该电极限定了与排出区域流体连通的发射腔室的至少一部分，电流与发射腔室中的液体金属中的磁场交叉，以从排出区域喷射液体金属；和基于排出区域沿受控样式的位置，控制向发射腔室中的液体金属输送的电流，其中在脉冲电流和直流之间控制电流，以形成物体。
119.如权利要求118所述的计算机程序产品，其中电流被控制为沿正被形成的物体的边界的脉冲电流。
120.如权利要求118所述的计算机程序产品，其中在排出区域沿正被形成的物体的边界中的偏差运动时，电流被控制为直流。
121.如权利要求118所述的计算机程序产品，其中脉冲电流的频率基于排出区域的运动速度。
122.如权利要求118所述的计算机程序产品，其中脉冲电流的频率基于距受控样式边缘的距离。
123.如权利要求118所述的计算机程序产品，其中在排出区域的最大运动速度下，脉冲电流的频率小于约5kHz。
124.一种增材制造系统，该系统包括：
喷嘴，包括壳体、磁体和电极，壳体限定流体腔室的至少一部分，流体腔室具有进入区域和排出区域，磁体相对于壳体设置，磁体的磁场延伸穿过壳体，且在进入区域和排出区域之间电极限定出流体腔室中的发射腔室的至少一部分，电极相对于磁体定位为使得在电极之间输送的电流与发射腔室中的磁场交叉；
机器人系统，机械地联接到喷嘴且能运动，以定位排出区域；
电源，与喷嘴的电极电连通；和
控制器，与电源电通信，控制器配置为
让机器人系统运动，以让排出区域沿受控样式定位，
将电流从电极输送到发射腔室中的液体金属，
基于排出区域沿受控样式的位置，控制向发射腔室中的液体金属输送的电流，其中在脉冲电流和直流之间控制电流，以形成物体。
125.如权利要求124所述的系统，其中电流被控制为沿正被形成的物体的边界的脉冲电流。
126.如权利要求124所述的系统，其中在排出区域沿正被形成的物体的边界中的偏差运动时，电流被控制为直流。
127.如权利要求124所述的系统，其中脉冲电流的频率基于排出区域的运动速度。
128.如权利要求124所述的系统，其中脉冲电流的频率基于距受控样式边缘的距离。
129.一种制造系统，该系统包括：
喷嘴，包括
壳体，限定出流体腔室，流体腔室具有进入区域和排出区域，
一个或多个磁体，相对于壳体设置，磁体的磁场被引导穿过壳体；和
电极，在进入区域和排出区域之间限定出流体腔室中的发射腔室的至少一部分，电极相对于磁体布置为使得在电极之间流动的电流与发射腔室中的磁场交叉，以从排出区域喷射液体金属；和
机器人系统，联接到喷嘴且可运动，以让排出区域沿受控样式定位；和
进给系统，能与金属线接合，进给系统可促动为在液体金属从排出区域沿受控样式喷射以形成物体时经过进入区域将金属线引导到流体腔室。
130.如权利要求129所述的系统，其中进给系统包括能与金属线接合的多个辊子，所述多个辊子能旋转以将金属线进给到流体腔室中。
131.如权利要求129所述的系统，进一步包括加热器，其与流体腔室热连通。
132.如权利要求131所述的系统，其中加热器包括感应加热器。
133.如权利要求129所述的系统，其中进给系统可促动为以可变速率将金属线引导到进入区域中，可变速率至少部分地基于从排出区域喷射液体金属的速率。
134.如权利要求129所述的系统，进一步包括传感器，其朝向进入区域，该传感器配置为在进入区域每一侧沿预定轴向距离检测金属线和液体金属之间的界面，且该传感器与进给系统电通信，以基于从传感器接收的信号改变金属线进入该进入区域的运动速率。
135.如权利要求134所述的系统，其中传感器配置为在进入区域每一侧沿预定轴向距离检测金属线和液体金属之间的不连续性。
136.如权利要求134所述的系统，其中进入区域每一侧的预定轴向距离基本上等于进入区域最大尺寸的一半。
137.如权利要求134所述的系统，其中传感器包括机器视觉和光学断光束传感器中的一个或多个。
138.如权利要求129所述的系统，进一步包括擦拭器，其能相对于进入区域运动，以在进入区域中或附近去除碎屑。
139.如权利要求129所述的系统，进一步包括增压气体源，其可促动为相对于进入区域散布增压气体，以在进入区域中或附近去除碎屑。
140.如权利要求139所述的系统，其中增压气体源布置为沿朝向排出区域的方向将增压气体引导通过进入区域。
141.一种制造方法，该方法包括：
朝向流体腔室引导金属线，该流体腔室至少部分地通过壳体限定，流体腔室具有进入区域和排出区域；
让金属线的一部分熔化为液体金属，其中金属线和液体金属之间的界面在进入区域附近；
将液体金属从流体腔室输送到至少部分地通过电极限定的发射腔室，该发射腔室在进入区域和排出区域之间的流体腔室中；和
对发射腔室中的液体金属施加磁流体动力，其中在液体金属通过磁流体动力从排出区域喷射时，以足以在界面处保持金属线和液体金属之间连续接触的速率将金属线引导进入流体腔室。
142.如权利要求141所述的方法，其中界面在壳体以外。
143.如权利要求141所述的方法，其中界面在进入区域每一侧的预定轴向距离内。
144.如权利要求143所述的方法，其中预定轴向距离为进入区域最大轴向尺寸的约一半。
145.如权利要求141所述的方法，进一步包括在进入区域中和附近以机械方式去除碎屑。
146.如权利要求145所述的方法，其中以机械方式去除碎屑包括让擦拭器相对于进入区域运动。
147.如权利要求141所述的方法，进一步包括以气动方式去除进入区域中和附近的碎屑。
148.如权利要求147所述的方法，其中以气动方式去除碎屑包括沿朝向排出区域的方向将增压气体引导通过进入区域。
149.如权利要求141所述的方法，进一步包括以电气方式去除进入区域中和附近的碎屑，其中以电气方式去除碎屑包括相对于磁场沿一方向在电极之间引导电流脉冲，以在液体金属中沿从发射腔室朝向进入区域的方向形成磁流体动力。
150.一种制造方法，该方法包括：
在至少部分地通过电极限定的发射腔室中提供液体金属，发射腔室与通过壳体限定的排出区域流体连通，该壳体支撑电极；
将磁场引导到发射腔室中的液体金属；和
沿与发射腔室中的磁场交叉的方向从电极输送电流到发射腔室中的液体金属，以从排出区域喷射液体金属，以形成物体，其中在每一个电极和液体金属之间的相应界面处电极和液体金属用相同材料形成。
151.如权利要求150所述的方法，进一步包括让排出区域以受控的三维样式运动，排出区域与发射腔室流体连通，其中基于排出区域沿受控的三维样式的位置从电极输送电流到发射腔室中的液体金属。
152.如权利要求150所述的方法，进一步包括，远离每一个电极和液体金属的相应界面，冷却每一个电极，这种冷却在每一个电极中形成相应的温度梯度。
153.如权利要求152所述的方法，其中每一个电极中的温度梯度保持电极和通过壳体限定的相应凹部中的液体金属之间的相应界面，在液体金属从排出区域喷射时，每一个界面保留在相应凹部中。
154.如权利要求153所述的方法，其中每一个凹部沿与液体金属朝向排出区域行进的方向成径向的方向延伸。
155.如权利要求153所述的方法，其中冷却每一个电极包括每一个电极的、远离与液体金属所成的相应界面的那一部分让每一个电极强制对流冷却。
156.如权利要求155所述的方法，其中每一个电极的强制对流冷却包括至少部分地基于液体金属从排出区域喷射的速率调整冷却流体的速率。
157.如权利要求150所述的方法，其中在发射腔室中提供液体金属包括从通过壳体限定的进入区域引导液体金属到发射腔室，液体金属从进入区域行进到发射腔室的方向与发射腔室中的电流和磁场交叉。
158.如权利要求157所述的方法，其中发射腔室的轴向长度比从进入区域到排出区域的轴向长度的一半更大。
159.如权利要求157所述的方法，其中从进入区域到排出区域的轴向长度大于约2mm且小于约2cm。
160.一种用于喷射液体金属的系统，该系统包括：
电极，限定发射腔室的至少一部分，电流能在电极之间传导到发射腔室中的液体金属；
一个或多个磁体，相对于电极设置，磁体的磁场延伸穿过发射腔室且与发射腔室中的电流交叉；和
壳体，限定流体腔室的至少一部分，该流体腔室具有进入区域、排出区域、和凹部，其中电极设置在凹部中，使得发射腔室位于进入区域和排出区域之间的流体腔室中，且发射腔室的最大径向尺寸大于发射腔室附近的流体腔室一部分的最大径向尺寸。
161.如权利要求160所述的系统，进一步包括金属供料，且能运动到流体腔室中，该金属供料和电极用相同材料形成。
162.如权利要求161所述的系统，进一步包括热源，其在流体腔室中或附近与金属供料热连通，以形成能运动到发射腔室中的液体金属。
163.如权利要求160所述的系统，其中壳体具有比电极材料更高的熔化温度。
164.如权利要求160所述的系统，其中每一个电极的至少一部分沿远离发射腔室的方向延伸到壳体以外。
165.如权利要求160所述的系统，进一步包括热沉器，联接到远离发射腔室的每一个电极的至少一部分。
166.如权利要求165所述的系统，其中热沉器包括能运动远离每一个电极的所述至少一部分的流体，以在每一个电极的所述至少一部分处进行冷却。
167.如权利要求160所述的系统，其中发射腔室具有的轴向长度大于流体腔室的轴向长度的百分之50。
168.如权利要求160所述的系统，其中流体腔室的轴向长度大于约2mm且小于约2cm。
169.一种方法，包括:
在至少部分地通过壳体限定的流体腔室中提供液体金属，流体腔室具有进入区域和排出区域；
引导磁场通过壳体；
输送第一电流到静止状态下的、壳体中的液体金属，第一电流与液体金属中的磁场交叉，以在液体金属上施加拉回力，拉回力足以沿从排出区域朝向进入区域的方向抽取静止状态下的液体金属；和
选择性地输送第二电流到液体金属，第二电流与液体金属中的磁场交叉，以在液体金属上施加发射力，以从排出区域喷射液体金属。
170.如权利要求169所述的方法，其中拉回力足以保持附接到排出区域的静止状态下的液体金属的弯液面。
171.如权利要求170所述的方法，其中排出区域具有在排出孔附近的喉部，拉回力足以保持喉部中的或附接到排出孔的弯液面。
172.如权利要求169所述的方法，进一步包括让排出区域沿受控样式运动。
173.如权利要求172所述的方法，其中受控样式是受控的三维样式。
174.如权利要求172所述的方法，其中第二电流沿不到受控样式的全部选择性地输送到液体流中。
175.如权利要求172所述的方法，其中第二电流至少基于排出区域沿受控样式的位置可变。
176.如权利要求169所述的方法，其中第二电流包括脉冲电流，脉冲电流从排出区域喷射出液体金属液滴。
177.如权利要求176所述的方法，其中选择性地输送第二电流到液体金属包括将发射脉冲传导到流体腔室中的液体金属，且将拉回脉冲传导到流体腔室中的液体金属，发射脉冲和拉回脉冲具有相反的极性，且拉回脉冲具有与第一电流相同的极性。
178.如权利要求177所述的方法，其中拉回脉冲先于用于喷射相应液滴的发射脉冲。
179.如权利要求177所述的方法，其中拉回脉冲跟随用于相应液滴喷射的发射脉冲。
180.如权利要求169所述的方法，其中第二电流在脉冲电流和直电流之间可变。
181.如权利要求169所述的方法，其中选择性地输送第二电流到液体金属包括将第二电流引导到电极之间的液体金属，所述电极在进入区域和排出区域之间限定流体腔室中的发射腔室。
182.如权利要求181所述的方法，其中输送第一电流到液体金属包括引导第一电流到电极之间的液体金属。
183.一种制造系统，包括：
喷嘴，包括壳体、磁体和电极，壳体限定流体腔室，该流体腔室具有进入区域和排出区域，磁体相对于壳体设置，磁体的磁场延伸穿过流体腔室，且电极在进入区域和排出区域之间限定流体腔室中的发射腔室的至少一部分，电极相对于磁体定位，使得来自电极的电流与发射腔室中的磁场交叉；
电源，与电极电连通；和
控制器，与电源电通信，控制器配置为
输送第一电流到静止状态下的、壳体中的液体金属，第一电流与液体金属中的磁场交叉，以在液体金属上施加拉回力，拉回力足以沿从排出区域朝向进入区域的方向抽取静止状态下的液体金属，和
从电极选择性地输送第二电流到发射腔室中的液体金属，第二电流与液体金属中的磁场交叉，以在液体金属上施加发射力，以从排出区域喷射液体金属。
184.如权利要求183所述的系统，进一步包括机器人系统，其机械地联接到喷嘴且能运动，以让喷嘴的排出区域定位，其中控制器进一步配置为让机器人系统运动，以让排出区域沿受控样式定位。
185.如权利要求184所述的系统，其中第二电流沿不到受控样式的全部选择性地输送到液体流中。
186.如权利要求184所述的系统，其中第二电流至少基于排出区域沿受控样式的位置可变。
187.如权利要求184所述的系统，其中受控样式是三维样式。
188.如权利要求183所述的系统，其中选择性地输送第二电流包括脉冲电流和直电流之间控制第二电流。