用于使静电潜像显影的调色剂
阅读：684发布：2023-03-10
专利汇可以提供用于使静电潜像显影的调色剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种用于使 静电潜像 显影的调色剂。调色剂T1使静电潜像显影，调色剂T1具有减小的带电特性、提高的显影特性、和提高的转印特性。调色剂T1可以保证针对环境条件变化的高电荷 稳定性 、和在高打印速度下适量的电荷，可以降低在感光器上的背景污染，即使在长时间打印后也可以防止不希望的向刮板上的熔合，并且可以具有高转印效率和高图像一致性。调色剂T1可以具有有效的流动性和输送性，并且可以具有良好的储存稳定性，以使长时间储存时不大可能导致阻塞。，下面是用于使静电潜像显影的调色剂专利的具体信息内容。
1.一种用于使静电潜像显影的调色剂T1，所述调色剂T1包含：
核粒子，所述核粒子包含粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂，以及
外部添加剂，所述外部添加剂粘附至所述核粒子的外表面，所述外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中所述调色剂T1满足以下条件1、2和3，其中2θ是X射线衍射检测器的角度并且CPS是通过该检测器在2θ角测量的X射线的每秒计数：
条件1：所述调色剂T1在25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS至小于约4CPS；
条件2：所述调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS；
和
条件3：所述调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
2.根据权利要求1所述的调色剂T1，其中通过X射线荧光光谱法(XRF)测量的所述调色剂T1中的硅和铁的强度满足以下条件：
0.004≤[Si]/[Fe]≤0.009，
其中[Si]表示硅的强度并且[Fe]表示铁的强度。
3.根据权利要求1所述的调色剂T1，其中所述调色剂T1具有约0.01至约0.03的介电损耗因子。
4.根据权利要求1所述的调色剂T1，其中所述调色剂T1具有约30至约60的疏水度。
5.根据权利要求1所述的调色剂T1，其中所述核粒子包含得自第一粘结剂树脂胶乳混合物的第一聚集粒子的凝聚核调色剂粒子，所述第一粘结剂树脂胶乳混合物是约95wt％的具有约25,000g/mol的重均分子量和约62℃的玻璃化转变温度的低分子量粘结剂树脂胶乳与约5wt％的具有约250,000g/mol的重均分子量和约53℃的玻璃化转变温度的高分子量粘结剂树脂胶乳的混合物，所述第一聚集粒子具有约1.5μm至约2.5μm的粒径，所述第一聚集粒子与第二粘结剂树脂胶乳混合物结合，使得所述核粒子具有尺寸为约6.5μm至约7.0μm的马铃薯形状，所述第二粘结剂树脂胶乳混合物是约90wt％的所述具有约
25,000g/mol的重均分子量和约62℃的玻璃化转变温度的低分子量粘结剂树脂胶乳与约
10wt％的所述具有约250,000g/mol的重均分子量和约53℃的玻璃化转变温度的高分子量粘结剂树脂胶乳的混合物。
6.一种用于使静电潜像显影的调色剂T1，所述调色剂T1包含：
核粒子，所述核粒子包含粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂，以及
外部添加剂，所述外部添加剂粘附至所述核粒子的外表面，所述外部添加剂包含：
其量相对于100重量份的所述核粒子为约2重量份的溶胶-凝胶二氧化硅；
其量相对于100重量份的所述核粒子为约0.25重量份至约0.75重量份的金红石型二氧化钛；
其量相对于100重量份的所述核粒子为约0.25重量份至约0.75重量份的锐钛矿型二氧化钛；以及
其量相对于100重量份的所述核粒子为约0.25重量份至约0.75重量份的氧化钛锶，其中通过X射线荧光光谱法(XRF)测量的所述调色剂T1中的硅和铁的强度满足以下条件：
0.004≤[Si]/[Fe]≤0.009，
其中[Si]表示硅的强度并且[Fe]表示铁的强度。
7.根据权利要求6所述的调色剂T1，其中所述调色剂T1满足以下条件1、2和3，其中
2θ是X射线衍射检测器的角度并且CPS是通过该检测器在2θ角测量的X射线的每秒计数：
条件1：所述调色剂T1在25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS至小于约4CPS；
条件2：所述调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS；
和
条件3：所述调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
8.根据权利要求6所述的调色剂T1，其中所述溶胶-凝胶二氧化硅的量相对于100重量份的所述核粒子为约2重量份，所述金红石型二氧化钛的量相对于100重量份的所述核粒子为约0.5重量份，所述锐钛矿型二氧化钛的量相对于100重量份的所述核粒子为约0.5重量份，并且所述氧化钛锶的量相对于100重量份的所述核粒子为约0.5重量份。
9.一种处理盒，其包括：
静电潜像承载构件，其被配置成承载静电潜像；以及
显影器件，其被配置成利用调色剂T1使所述静电潜像显影以形成调色剂图像，所述调色剂T1具有核粒子和外部添加剂，所述核粒子包含粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂，所述外部添加剂粘附至所述核粒子的外表面，所述外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，
其中所述调色剂T1满足以下条件1、2和3，其中2θ是X射线衍射检测器的角度并且CPS是通过该检测器在2θ角测量的X射线的每秒计数：
条件1：所述调色剂T1在25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS至小于约4CPS；
条件2：所述调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS；
和
条件3：所述调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
10.一种调色剂容器，所述调色剂容器包括在其中具有调色剂T1的容器，所述调色剂T1具有核粒子和外部添加剂，所述核粒子包含粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂，所述外部添加剂粘附至所述核粒子的外表面，所述外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，
其中所述调色剂T1满足以下条件1、2和3，其中2θ是X射线衍射检测器的角度并且CPS是通过该检测器在2θ角测量的X射线的每秒计数：
条件1：所述调色剂T1在25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS至小于约4CPS；
条件2：所述调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS；
和
条件3：所述调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
11.一种图像形成装置，其包括：
静电潜像承载构件，其被配置成承载静电潜像；
静电潜像形成器件，其被配置成在所述静电潜像承载构件上形成静电潜像；
显影器件，其被配置成利用调色剂T1使所述静电潜像显影以形成调色剂图像，所述调色剂T1具有核粒子和外部添加剂，所述核粒子包含粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂，所述外部添加剂粘附至所述核粒子的外表面，所述外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，
其中所述调色剂T1满足以下条件1、2和3，其中2θ是X射线衍射检测器的角度并且CPS是通过该检测器在2θ角测量的X射线的每秒计数：
条件1：所述调色剂T1在25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS至小于约4CPS；
条件2：所述调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS；
和
条件3：所述调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS；
以及
转印器件，其被配置成将所述调色剂图像转印至记录介质上；以及
定影器件，其被配置成使所述调色剂图像定影在所述记录介质上。
12.一种图像形成方法，所述图像形成方法包括：
在静电潜像承载构件上形成静电潜像；
利用调色剂T1使所述静电潜像显影以形成调色剂图像，所述调色剂T1具有核粒子和外部添加剂，所述核粒子包含粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂，所述外部添加剂粘附至所述核粒子的外表面，所述外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，
其中所述调色剂T1满足以下条件1、2和3，其中2θ是X射线衍射检测器的角度并且CPS是通过该检测器在2θ角测量的X射线的每秒计数：
条件1：所述调色剂T1在25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS至小于约4CPS；
条件2：所述调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS；
和
条件3：所述调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS；
将所述调色剂图像转印至记录介质上；以及
使所述调色剂图像定影在所述记录介质上。
用于使静电潜像显影的调色剂
[0001] 相关申请的交叉引用
技术领域
背景技术
[0004] 一般来说，电子照相成像包括以下过程：使静电潜像载体的表面均匀带电；使静电潜像载体的表面曝光以在其上形成静电潜像；将调色剂粘附至静电潜像以使静电潜像可见；将得到的调色剂图像转印至记录介质如纸上；清洁静电潜像载体以去除残留在其上的调色剂；从感光器的表面上消除电荷以降低电特性；以及通过热或压力将调色剂图像熔合至记录介质上。
[0005] 为了获得具有适当特性的电子照相调色剂，控制调色剂粒子表面和形状的技术已经变得更加重要。打印机的打印速度越快，剪切力对调色剂的作用就越频繁。因此，对于调色剂来说需要更强的耐久性。为了实现紧凑的、环境友好的打印机，可以减少未转印的调色剂的量。为此，调色剂的电荷均匀性和转印效率(转印性)的提高是有利的。提高调色剂的电荷稳定性、转印效率、和清洁能力有效地获得了高质量的打印图像。
[0006] 为了提供具有高电荷均匀性、高电荷稳定性、高转印效率、和高清洁能力的调色剂粒子，需要改进调色剂的表面特性。影响调色剂的表面特性的一个重要因素是粘附至调色剂粒子表面的外部添加剂。外部添加剂的主要功能是防止调色剂粒子彼此粘附以维持调色剂粒子的流动性。外部添加剂还可能会影响调色剂的电荷均匀性、电荷稳定性、转印效率、和清洁能力。例如，一般使用二氧化硅粉末或二氧化钛粉末作为外部添加剂。
[0007] 常规的外部添加剂已知在电荷均匀性方面是低效的。例如，作为最广泛使用的气相二氧化硅粒子具有强负极性。因此，在使用包含二氧化硅作为外部添加剂的调色剂的情况下，可能会经常发生过度带电(charge-up)。
[0008] 为了防止由于因使用气相二氧化硅而过度带电引起的过度摩擦带电，建议使用二氧化钛粒子作为外部添加剂。然而，二氧化钛具有低电阻和有效电荷可交换性，并且可以容易地产生反向带电或弱带电调色剂。因此，使用二氧化钛作为外部添加剂可能会降低调色剂的电荷均匀性。
[0009] 二氧化硅粒子可以是多孔的并且具有亲水性表面。当在高温、高湿环境中使用包含高度多孔、高度亲水性二氧化硅粒子作为外部添加剂的调色剂时，由于作为电导体的过量的水的吸收，调色剂不会顺利地带电。另一方面，包含二氧化硅粒子作为外部添加剂的调色剂在低温、湿度环境中倾向于过度带电，并且因此由于环境条件变化可能会具有低效的电荷稳定性。因此，可能会产生在高温、高湿环境中的低效的调色剂浓度可再现性和背景着色，或者在低温和低湿下图像的静电着色。
[0010] 为了解决由水分导致的环境电荷稳定性的降低，可以使用二氧化硅粒子或二氧化钛粒子(每个均用表面处理剂如疏水性硅油或疏水性二氧化硅偶联剂处理)作为外部添加剂。然而，使用此类表面处理剂表面处理的外部添加剂粒子可能会提高调色剂粒子的内聚性(cohesiveness)，并且相反地可能会使调色剂粒子的流动性锐减。
[0011] 在制备气相二氧化硅粒子中，二氧化硅粒子经常倾向于形成凝聚物，其可能会降低气相二氧化硅粒子的分散性。使用此类具有天然低分散性的外部添加剂，还可能会降低所得调色剂的流动性、抗结块能力、熔合性、和清洁性能。
[0012] 为了防止气相二氧化硅的聚集，可以使用溶胶-凝胶二氧化硅。溶胶-凝胶二氧化硅粉末是指利用溶胶-凝胶法制备的二氧化硅粉末。例如，通过烷氧基硅烷在有机溶剂中在水存在下的水解和缩合、以及从由缩合得到的二氧化硅溶胶悬浮液中去除溶剂来制备溶胶-凝胶二氧化硅粉末。通过溶胶-凝胶法制备的溶胶-凝胶二氧化硅粉末可以由具有均匀粒径的球形二氧化硅粒子组成。常规的溶胶-凝胶二氧化硅粒子具有几乎完美的球形。使用具有接近1的球度的二氧化硅粒子作为外部添加剂可能会使包含该外部添加剂的调色剂的清洁性能变差。
[0013] 近来，小直径调色剂的使用已经陡然增加以提供高图像质量。然而，在制备小直径调色剂粒子中使用此类无机粒子不能保证足够良好的性能。调色剂直径越小，调色剂粒子的流动性就可能会变得越低效，并且可能会需要更多数量的无机粒子作为外部添加剂。外部添加剂由于在电子照相期间在显影单元内搅拌而暴露于与供给辊和刮板的摩擦中。在此过程期间施加在调色剂粒子上的应力可能会导致外部添加剂从调色剂表面分离或埋入调色剂表面中。因此，调色剂可能会具有低效的流动性，可能会无法在电子照相成像系统中顺利地供给，并且可能会具有增加的对显影辊的粘着力，造成了显影特性和耐久性的急剧降低。
[0014] 调色剂粒子变得越小，电荷数量就可能会变得越高，并且调色剂粒子对显影辊的粘着力可能会变得越高。因此，调色剂的显影特性可能会变差。调色剂粒子对感光器的粘着力也可能会增加，导致调色剂转印特性变差。电荷数量变得越高，调色剂就可能会越倾向于引起在低温、低湿环境中带电。为了防止带电以及为了提高调色剂的显影特性和转印特性，需要降低小直径调色剂的电荷的量。
发明内容
[0015] 本发明总体发明构思提供了用于使静电潜像显影的调色剂T1，该调色剂T1具有降低的带电特性、提高的显影特性、和提高的转印特性。调色剂T1可以保证针对环境条件变化的高电荷稳定性，提供了在高打印速度下适量的电荷，可以降低在感光器上的背景污染，即使在长时间打印后也可以防止不希望的向刮板上的熔合，并且可以具有高转印效率和高图像一致性。调色剂T1可以具有有效的流动性和输送性，并且可以具有提高的储存稳定性，以使长时间储存时不大可能导致阻塞。
[0016] 本发明总体发明构思的额外的特点和应用将在以下描述中部分地阐明并且根据描述部分地将会是显而易见的，或者可通过总体发明构思的实践获知。
[0017] 根据本发明总体发明构思的特点，调色剂T1使静电潜像显影，调色剂T1包含：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、防粘剂；以及外部添加剂，其粘附至所述核粒子的外表面，所述外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中所述调色剂T1满足以下条件1、2和3。
[0018] 条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS；
[0019] 条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS；和
[0020] 条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
[0021] 核粒子可以包含得自第一粘结剂树脂胶乳混合物的、同第二粘结剂树脂胶乳混合物结合的第一聚集粒子的凝聚核调色剂粒子。第一聚集粒子来自约95wt％的具有约25,000g/mol重均分子量和约62℃玻璃化转变温度的低分子量粘结剂树脂胶乳与约5wt％的具有约250,000g/mol重均分子量和约53℃玻璃化转变温度的高分子量粘结剂树脂胶乳的第一粘结剂树脂胶乳混合物，第一聚集粒子具有从约1.5μm至约2.5μm的粒径。第一聚集粒子同约90wt％的所述具有约25,000g/mol重均分子量和约62℃玻璃化转变温度的低分子量粘结剂树脂胶乳与约10wt％的所述具有约250,000g/mol重均分子量和约53℃玻璃化转变温度的高分子量粘结剂树脂胶乳的第二粘结剂树脂胶乳混合物结合，因此核粒子具有尺寸为约6.5μm至约7.0μm的马铃薯形状。
[0022] 本发明总体发明构思的示例性的实施方式还可以提供用于使静电潜像显影的调色剂，该调色剂T1包含：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂；以及粘附至核粒子的外表面的外部添加剂。外部添加剂可以包含相对于100重量份的核粒子为约2重量份的量的溶胶-凝胶二氧化硅；相对于100重量份的核粒子为约0.25重量份至约0.75重量份的量的金红石型二氧化钛；相对于100重量份的核粒子为约0.25重量份至约0.75重量份的锐钛矿型二氧化钛；以及相对于100重量份的核粒子为约0.25重量份至约0.75重量份的氧化钛锶。通过X射线荧光光谱法(XRF)测量的调色剂T1中硅和铁的强度可以满足以下条件：0.004≤[Si]/[Fe]≤0.009，其中[Si]表示硅的强度并且[Fe]表示铁的强度。
[0023] 调色剂T1可以满足以下条件1、2和3，其中2θ是X射线衍射检测器的角度并且CPS是通过检测器在2θ的角度测量的X射线的每秒计数：条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS至小于约4CPS；条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS；和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
[0024] 相对于100重量份的核粒子，在调色剂T1中的溶胶-凝胶二氧化硅的量可以为约2重量份；相对于100重量份的核粒子，金红石型二氧化钛的量可以为约0.5重量份；相对于100重量份的核粒子，锐钛矿型二氧化钛的量可以为约0.5重量份；并且相对于100重量份的核粒子，氧化钛锶的量可以为约0.5重量份。
[0025] 本发明总体发明构思的示例性的实施方式还可以提供处理盒，包括：静电荷图像承载构件，其被配置成承载静电荷图像；以及显影器件，其被配置成利用使所述静电荷图像显影的调色剂T1使所述静电荷图像显影。所述调色剂T1包含：核粒子，所述核粒子包含粘结剂树脂、着色剂、防粘剂；以及粘附至所述核粒子的外表面的外部添加剂，所述外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中调色剂T1满足条件1、2和3：条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
[0026] 本发明总体发明构思的示例性的实施方式还可以提供调色剂器件，其包括用来供给使静电荷图像显影的调色剂T1的容器。调色剂T1包含：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、防粘剂；和粘附至核粒子的外表面的外部添加剂，外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中调色剂T1满足条件1、2和3：条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
[0027] 本发明总体发明构思的示例性的实施方式还可以提供图像形成装置，其包括被配置成承载静电荷图像的静电荷图像形成构件、被配置成在静电荷图像承载构件上形成静电荷图像的静电荷图像形成器件、被配置成利用使静电荷图像显影的调色剂T1来使静电荷图像显影以形成调色剂图像的显影器件、被配置成将调色剂图像转印至记录介质上的转印器件、以及被配置成使调色剂图像定影在记录介质上的定影器件。调色剂T1包含：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、防粘剂；和粘附至核粒子的外表面的外部添加剂，外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中调色剂T1满足条件1、2和3：条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
[0028] 本发明总体发明构思的示例性的实施方式还可以提供图像形成方法，其包括以下操作：在静电荷图像承载构件上形成静电荷图像，利用调色剂T1使静电荷图像显影以形成调色剂图像，将调色剂图像转印至记录介质上，以及使调色剂图像定影在记录介质上。调色剂T1包含：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、防粘剂；和粘附至核粒子的外表面的外部添加剂，外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中调色剂T1满足条件1、2和3：条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。附图说明
[0029] 根据结合其附图进行的以下实施方式的描述，本发明总体发明构思的这些和/或其它特点和应用将会变得显而易见和更容易理解：
[0030] 图1说明了锐钛矿型二氧化钛(TiO2)的X射线衍射(XRD)分析图；
[0031] 图2说明了XRD分析结果，其说明了基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含1重量份锐钛矿型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂的XRD分析图、基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含3重量份锐钛矿型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂的XRD分析图、以及基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含5重量份锐钛矿型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂的XRD分析图；
[0032] 图3说明了金红石型二氧化钛的XRD分析图；
[0033] 图4说明了XRD分析结果，其说明了基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含1重量份金红石型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图、基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含3重量份金红石型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图、以及基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含5重量份金红石型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图；
[0034] 图5说明了氧化钛锶(SrTiO3)的XRD分析图；
[0035] 图6说明了根据本发明总体发明构思的实施方式的包含外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图，外部添加剂包含1重量份锐钛矿型二氧化钛、1重量份金红石型二氧化钛、和1重量份氧化钛锶，各自基于100重量份凝聚核调色剂粒子；
[0036] 图7说明了根据本发明总体发明构思的实施方式的具有供给使静电荷图像显影的调色剂T1的调色剂盒/器件的图像形成装置；并且
[0037] 图8说明了根据本发明总体发明构思的实施方式在图像形成装置中形成图像的方法的流程图。
具体实施方式
[0038] 现将详细参考本发明总体发明构思的实施方式，在附图中说明了其实例，其中相同的标号在全文中指代相同的要素。以下描述了实施方式以便在参照附图的同时解释本发明总体发明构思。如在本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列举项的任何和所有组合。当表述如“至少一个”在一列要素之前时，修饰整列要素而不修饰该列中的单个要素。
[0039] 图1说明了锐钛矿型二氧化钛(TiO2)的X射线衍射(XRD)分析图。参照图1，锐钛矿型二氧化钛(TiO2)的特征峰在25.3°和48.0°的2θ角出现。
[0040] 图2说明了XRD分析结果，其说明了基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含1重量份锐钛矿型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图202、基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含3重量份锐钛矿型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图204、以及基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含5重量份锐钛矿型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图206。参照图2，随着作为调色剂T1的外部添加剂的锐钛矿型二氧化钛的量的增加，在25.3°和48.0°的2θ角的锐钛矿型二氧化钛的特征峰的强度增加。图2进一步说明了包含纯锐钛矿型二氧化钛的调色剂T1的XRD分析图208。
[0041] 图3说明了金红石型二氧化钛的XRD分析图。参照图3，金红石型二氧化钛的特征峰在27.4°、36.1°、和54.3°的2θ角出现。
[0042] 图4说明了XRD分析结果，其说明了基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含1重量份金红石型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图402、基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含3重量份金红石型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图404、以及基于100重量份凝聚核调色剂粒子包含5重量份金红石型二氧化钛作为外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图406。参照图4，随着作为调色剂T1的外部添加剂的金红石型二氧化钛的量的增加，在27.4°、36.1°、和54.3°的2θ角的金红石型二氧化钛的特征峰的强度增加。
[0043] 图5说明了氧化钛锶(SrTiO3)的XRD分析图。参照图5，氧化钛锶的特征峰在32.4°和46.4°的2θ角出现。
[0044] 图6说明了根据本发明总体发明构思的实施方式的包含外部添加剂的调色剂T1的XRD分析图，外部添加剂包含1重量份锐钛矿型二氧化钛、1重量份金红石型二氧化钛、和1重量份氧化钛锶，各自基于100重量份凝聚核调色剂粒子。参照图6，锐钛矿型二氧化钛、金红石型二氧化钛、和氧化钛锶的特征峰是明显的。可以根据这些峰的强度来了解在外部添加剂中的锐钛矿型二氧化钛、金红石型二氧化钛、和氧化钛锶的量。具体来说，基于在25.3°、27.4°、和32.3°的2θ角的XRD强度(它们分别表示在外部添加剂中的锐钛矿型二氧化钛、金红石型二氧化钛、和氧化钛锶的相对量)可以了解调色剂T1的外部添加剂的组成。在本发明总体发明构思的示例性的实施方式中，根据在25.3°、27.4°、和32.3°的2θ角的XRD强度的比值，可以确定在外部添加剂中的锐钛矿型二氧化钛、金红石型二氧化钛、和氧化钛锶的相对量的比值。也就是说，在本发明总体发明构思的示例性的实施方式中，在外部添加剂中的锐钛矿型二氧化钛、金红石型二氧化钛、和氧化钛锶的相对量的比值可以与在25.3°、27.4°、和32.3°的2θ角的XRD强度的比值相同。
[0045] 根据本公开内容的本发明总体发明构思的示例性的实施方式，调色剂T1能够使静电潜像显影，其包含锐钛矿型二氧化钛、金红石型二氧化钛、和氧化钛锶以满足以下条件1、2和3，以便提供具有降低的带电特性、提高的显影特性、和提高的转印特性的调色剂T1。
[0046] 条件1：调色剂T1在约25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS至小于约4CPS；
[0047] 条件2：调色剂T1在约27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS；和
[0048] 条件3：调色剂T1在约32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
[0049] 就以上条件1而言，如果调色剂在约25.3°的2θ角的XRD强度小于约0.4CPS，则调色剂可能会具有低效的显影特性和降低的转印特性。如果调色剂在约25.3°的2θ角的XRD强度大于约4CPS，则光导体的背景可能会被污染。
[0050] 就条件2而言，如果调色剂在约27.4°的2θ角的XRD强度小于约34CPS，则可能会发生在显影辊上成膜。如果调色剂在约27.4°的2θ角的XRD强度大于344CPS，则光导体的背景可能会被污染，并且调色剂的寿命耐久性可能会降低。
[0051] 就条件3而言，如果调色剂在约32.3°的2θ角的XRD强度小于约92CPS，则光导体的背景可能会被污染。如果调色剂在约32.3°的2θ角的XRD强度大于约1834CPS，则调色剂的寿命耐久性可能会降低。
[0052] 满足以上条件1、2和3的调色剂T1的外部添加剂可以包含，例如，约0.1重量份至约3重量份二氧化硅粒子、约0.1重量份至约2重量份锐钛矿型二氧化钛粒子、约0.1重量份至约2重量份金红石型二氧化钛粒子、和约0.1重量份至约2重量份氧化钛锶粒子，各种组分基于100重量份核粒子。换句话说，具有包含约0.1重量份至约3重量份二氧化硅粒子、约0.1重量份至约2重量份锐钛矿型二氧化钛粒子、约0.1重量份至约2重量份金红石型二氧化钛粒子、和约0.1重量份至约2重量份氧化钛锶粒子(各种组分基于100重量份核粒子)的外部添加剂的调色剂T1可以满足所有条件1、2和3。如果其满足所有条件1、2和3，也可以使用具有与以上不同的组成的任何外部添加剂。
[0053] 二氧化硅粒子可以是，例如，气相二氧化硅、溶胶-凝胶二氧化硅、或它们的混合物。
[0054] 当二氧化硅粒子具有太大的一次粒径时，对于外部加入的调色剂粒子经过显影刮板来说可能会是相对困难的，并且因此可能会发生调色剂选择现象。也就是说，长期使用调色剂盒，残留在调色剂盒上的调色剂粒子的尺寸可能会逐渐增加。因此，调色剂的电荷数量可能会减少，并且使静电潜像显影的调色剂层可能会具有增加的厚度。当二氧化硅粒子具有太大的一次粒径时，二氧化硅粒子可能会受由元件(如进料辊)引起的应力的影响，并且因此可能会变得更有可能从核粒子分离而且可能会污染带电构件或潜像载体。另一方面，当二氧化硅粒子具有太小的粒径时，由于剪切应力(其可以由显影刮板施加在调色剂粒子上)，二氧化硅粒子可能会变为埋入在核粒子中。这可能会引起二氧化硅粒子丧失作为外部添加剂的功能，不利地导致在调色剂粒子与感光器表面之间增加的粘着力，并且因此可能会导致调色剂清洁性能和调色剂转印效率的变差。例如，二氧化硅粒子可以具有约10nm至约80nm、以及在一些实施方式中约30nm至约80nm、以及在一些其它实施方式中约60nm至约80nm的的体积平均粒径。
[0055] 在一些实施方式中，调色剂T1的二氧化硅粒子可以包含具有约30nm至约100nm的体积平均粒径的大直径二氧化硅粒子以及具有约5nm至约20nm的体积平均粒径的小直径二氧化硅粒子。这些小直径二氧化硅粒子可以提供比这些大直径二氧化硅粒子更大的表面积，并且因此可以进一步提高调色剂粒子的电荷稳定性。因为小直径二氧化硅粒子位于大直径二氧化硅粒子之间并粘附于核粒子，小直径二氧化硅粒子不会受到施加至调色剂粒子的外部剪切力的影响。也就是说，外部剪切力可以主要施加在调色剂粒子的大直径二氧化硅粒子上。这可以防止小直径二氧化硅粒子埋入在核粒子中，从而保持提高的电荷稳定性。当小直径二氧化硅粒子的量比大直径二氧化硅粒子的量低得多时，调色剂可能会表现出较低的耐久性和可以忽略的电荷稳定性的提高。当小直径二氧化硅粒子的量比大直径二氧化硅粒子的量高得多时，可能会发生带电构件或潜像载体的清洁故障。大直径二氧化硅粒子与小直径二氧化硅粒子的重量比可以从约0.5∶1.5至约1.5∶0.5。
[0056] 在一些实施方式中，调色剂T1的二氧化硅粒子可以包含具有约0.83至约0.97的数均纵横比的溶胶-凝胶二氧化硅粒子。如在本文中所使用的，术语“纵横比”是指溶胶-凝胶二氧化硅粒子的最小粒径与最大粒径的比值。在本公开内容中，溶胶-凝胶二氧化硅粒子的数均纵横比按以下定义。首先，通过扫描电子显微镜(SEM)分析包含溶胶-凝胶二氧化硅粒子作为外部添加剂的调色剂粒子以获得50,000x放大的平面图像。利用图像分析仪分析在放大的SEM图像上出现的溶胶-凝胶二氧化硅粒子的最小直径和最大直径以获得溶胶-凝胶二氧化硅粒子的纵横比。纵横比的和除以溶胶-凝胶二氧化硅粒子的数量。将相除得到的结果定义为溶胶-凝胶二氧化硅粒子的数均纵横比。在本发明总体发明构思的示例性的实施方式中，将用来计算数均纵横比的溶胶-凝胶二氧化硅粒子的数量固定在五十。根据本发明构思的实施方式，当使用具有约0.83至约0.97的数均纵横比的溶胶-凝胶二氧化硅粒子作为调色剂T1的外部添加剂时，调色剂T1可以具有更加提高的清洁能力。调色剂T1的清洁性能的提高使在调色剂粒子和感光器表面之间的粘着力适当的相应降低。
当调色剂T1具有提高的清洁性能时，借助清洁刮板可以几乎完全去除在电子照相成像中转印过程后残留的未转印的调色剂T1，因此既不会发生带电辊的污染也不会发生感光器表面的成膜(二者由未转印的调色剂导致)。当纳米尺寸的外部添加剂具有球形粒子形状(使得粒子更加易于旋转)时，残留在感光器上的纳米尺寸的外部添加剂更有可能在清洁刮板和感光器之间经过。经过刮板的外部添加剂可能会污染带电辊。当降低二氧化硅粒子的纵横比以防止此类污染时，作为外部添加剂的二氧化硅粒子可以具有提高的清洁能力。
当调色剂T1具有提高的清洁性能时，借助清洁刮板可以几乎完全去除在电子照相成像中转印过程后残留的未转印的调色剂T1，因此既不会发生带电辊的污染也不会发生感光器表面的成膜(二者由未转印的调色剂导致)。当纳米尺寸的外部添加剂具有球形粒子形状(使得粒子更加易于旋转)时，残留在感光器上的纳米尺寸的外部添加剂更有可能在清洁刮板和感光器之间经过。经过刮板的外部添加剂可能会污染带电辊。当降低二氧化硅粒子的纵横比以防止此类污染时，作为外部添加剂的二氧化硅粒子可以具有提高的清洁能力。
[0057] 在一些实施方式中，通过烷氧基硅烷在有机溶剂中在水存在下的水解和缩合、以及从由缩合得到的二氧化硅溶胶悬浮液中去除溶剂来获得溶胶-凝胶二氧化硅粒子。
[0058] 作为调色剂T1的外部添加剂，二氧化钛粒子可以包含具有锐钛矿晶体结构的锐钛矿型二氧化钛、和具有金红石晶体结构的金红石型二氧化钛。使用二氧化钛作为调色剂T1的外部添加剂可以防止由仅使用带有强负电荷的二氧化硅作为调色剂T1的外部添加剂导致的带电，具体而言，是由于粘附更多的调色剂粒子而在接触显影系统的显影辊上形成较厚的调色剂层。在非接触显影系统中，由于高电荷数量，当不使用二氧化钛时显影特性可能会是低效，因此图像密度也可能会是低的。为了稳定由仅使用二氧化硅作为外部添加剂导致的电荷数量的急剧变化，可以加入二氧化钛以防止在高温、高湿环境或低温、低湿环境中电荷数量的偏差，并且可以降低带电效果。然而，使用过量的二氧化钛可能会引起背景污染。带有强负电荷的二氧化硅与带有弱负电荷的二氧化钛之间的比值是影响在电子照相系统中的电荷数量、耐久性、图像污染等的重要因素。与单独使用锐钛矿型二氧化钛相比，一起使用锐钛矿型二氧化钛和金红石型二氧化钛可以明显地防止在显影辊上成膜。与单独使用金红石型二氧化钛相比，一起使用锐钛矿型二氧化钛和金红石型二氧化钛可以明显地减少带电。可以选择锐钛矿型二氧化钛和金红石型二氧化钛的量以满足条件1(调色剂T1在约25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS且小于约4CPS)和条件2(调色剂T1在约27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS且小于约344CPS)。二氧化钛粒子可以具有例如约10nm至约60nm的体积平均粒径。在一些实施方式中，二氧化钛粒子可以具2 2
有例如约30m/g至约80m/g的Brunauer-Emmett-Tellr(BET)比表面积。
有例如约30m/g至约80m/g的Brunauer-Emmett-Tellr(BET)比表面积。
[0059] 作为调色剂T1的外部添加剂，氧化钛锶粒子可以使调色剂T1具有不同的电荷分布，并且因此进一步降低OPC背景污染。氧化钛锶粒子可以具有例如约50nm至约150nm的体积平均粒径。当氧化钛锶粒子具有小于约50nm的体积平均粒径时，带电辊可能会被污染。当氧化钛锶粒子具有大于150nm的体积平均粒径时，氧化钛锶粒子可能会更有可能从调色剂T1分离。
[0060] 可以利用例如硅油、硅烷、硅氧烷、或硅氮烷对二氧化硅粒子和二氧化钛粒子进行疏水处理。二氧化硅粒子和二氧化钛粒子可以各自独立地具有约10至约90的疏水度。疏水度是由在本领域内已知的甲醇滴定法测定的值。例如，疏水度(例如二氧化硅粒子和二氧化钛粒子的)的测定可以包括将0.2g二氧化硅粒子或二氧化钛粒子加入至在具有约7cm内径的2L或更大的玻璃烧杯中的100ml离子交换水中，在利用磁力搅拌器搅拌的同时利用滴管将20ml的甲醇加入至混合溶液中，30秒之后停止搅拌，以及在1分钟之后观察混合溶液的状态。重复这些过程以确定加入的甲醇的总量(Y，以ml计)，直到没有二氧化硅粒子漂浮在混合溶液的表面上。然后，利用以下等式，使用加入的甲醇的总量来计算疏水度。使在玻璃烧杯中的离子交换水的温度维持在约20℃±1℃。
[0061] 疏水度＝[Y/(100+Y)]×100。
[0062] 调色剂T1的核粒子可以包含粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂。
[0064] 苯乙烯树脂的非限制性实例是聚苯乙烯；苯乙烯衍生物的均聚物，如聚对氯苯乙烯或聚乙烯基甲苯；基于苯乙烯的共聚物，如苯乙烯-对氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-α-氯甲基丙烯酸甲酯(α-chloromethacrylic acid methyl)共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙醚共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、或苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物；或它们的混合物。
[0065] 丙烯酰基树脂的非限制性实例是丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸甲酯聚合物、α-氯甲基丙烯酸甲酯聚合物、或它们的混合物。
[0066] 乙烯基树脂的非限制性实例是氯乙烯聚合物、乙烯聚合物、丙烯聚合物、丙烯腈聚合物、醋酸乙烯酯聚合物、或它们的混合物。
[0067] 例如，粘结剂树脂可以具有约700至约1,000,000、以及在一些实施方式中约10,000至约200,000的数均分子量。
[0068] 着色剂的非限制性实例是黑色着色剂、黄色着色剂、品红色着色剂、青色着色剂、或它们的混合物。
[0069] 黑色着色剂的非限制性实例是炭黑、苯胺黑、或它们的混合物。
[0070] 黄色着色剂的非限制性实例是缩合氮化合物、异吲哚啉酮化合物、蒽醌化合物、偶氮金属络合物、芳酰胺化合物、或它们的混合物，并且具体而言，是“C.I.颜料黄”12、13、14、17、62、74、83、93、94、95、109、110、111、128、129、147、168或180，其中“C.I.”表示颜色指数(Color Index)
[0071] 品红色着色剂的非限制性实例是缩合的氮化合物、蒽醌(anthraquine)化合物、喹吖啶酮化合物、碱性染料色淀化合物、萘酚化合物、苯并咪唑化合物、硫靛化合物、二萘嵌苯化合物、或它们的混合物，并且具体而言，是“C.I.颜料红”2、3、5、6、7、23、48∶2、48∶3、48∶4、57∶1、81∶1、122、144、146、166、169、177、184、185、202、206、220、221、或254。
[0072] 青色着色剂的非限制性实例是铜酞菁化合物及其衍生物、蒽醌化合物、碱性染料色淀化合物、或它们的混合物，并且具体而言，是“C.I.颜料蓝”1、7、15、15∶1、15∶2、15∶3、15∶4、60、62、或66。
[0073] 核粒子的着色剂的量可以为约0.1重量份至约20重量份，并且在一些实施方式中从约2重量份至约10重量份，各自基于100重量的份粘结剂树脂。
[0074] 防粘剂的非限制性实例是基于聚乙烯的蜡、基于聚丙烯的蜡、基于硅的蜡、基于石蜡的蜡、基于酯的蜡、基于巴西棕榈蜡的蜡、茂金属蜡、或它们的混合物。
[0075] 例如，防粘剂可以具有从约50℃至约150℃的熔点。
[0076] 核粒子的防粘剂的量可以为约1重量份至约20重量份，并且在一些实施方式中从约1重量份至约10重量份，各自基于100重量份的粘结剂树脂。
[0077] 核粒子可以利用例如粉碎、凝聚、或喷雾来制备，但是并非将本发明总体发明构思的实施方式限制于此。例如，粉碎可以包含使粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂熔融混合，并且粉碎混合物。例如，凝聚可以包括混合粘结剂树脂分散体、着色剂分散体、和防粘剂分散体，使混合物中的粒子凝聚以获得凝聚物，并且使凝聚物成为一体、
[0078] 调色剂T1的核粒子可以具有约4μm至约20μm、以及在一些实施方式中从约5μm至约10μm的体积平均粒径。
[0079] 并没有具体限制核粒子的形状。核粒子的形状越接近球形，调色剂T1可以具有的电荷稳定性和打印图像的点可再现性就越高。例如，核粒子可以具有约0.90至约0.99的球度。
[0080] 在一些实施方式中，可以通过将外部添加剂粒子粘附至核粒子表面来制备调色剂T1。可以利用例如粉末混合装置来执行将外部添加剂粒子粘附核粒子表面。粉末混合装置的非限制性实例是亨舍尔混合机(Henshellmixer)、V形混合机、球磨机、或诺塔混合机(nauta mixer)。
[0081] 在一些其它实施方式中，在调色剂T1中的Fe和Si的强度(分别由[Fe]和[Si]表示)可以满足以下条件：0.004≤[Si]/[Fe]≤0.009。
[0082] 可以通过X射线荧光光谱法(XRF)来测量在调色剂T1中的[Fe]和[Si]。在本发明总体发明构思中，利用能量色散X射线光谱仪(EDX-720，可从SHIMADZU CORP.获得)进行X射线荧光测量。X射线管电压是50kV，成型的样品的量为约3g±0.01g，利用由X射线荧光测量获得的强度(单位：cps/μA)计算Fe和Si的量。
[0083] 当[Si]/[Fe]的比值低于0.004时，调色剂的显影/转印特性和耐久性可能会变差。当[Si]/[Fe]的比值大于0.009时，带电构件或潜像载体可能会更有可能由于清洁故障而被污染。因此，当调色剂T1包含满足以上条件的[Fe]和[Si]时，调色剂T1可以在各个方面具有提高的性能。
[0084] Si的量主要来源于外部添加剂中的二氧化硅。Fe的量来源于在制备核粒子中使用的凝聚剂。因此，通过调整相对于含Fe核粒子的量的外部添加剂中二氧化硅的量，可以适当地选择[Si]/[Fe]的比值。
[0085] 在一些其它实施方式中，调色剂可以具有约0.01至约0.03的介电损耗因子。当调色剂具有降低的介电损耗因子时，调色剂的电荷数量可能会在低湿环境中迅速增加，这可能会因此导致带电和较低的图像密度。另一方面，当调色剂具有太高的介电损耗因子时，调色剂不会顺利带电，因此调色剂的电荷可能会减少并具有更广的分布。调色剂的介电损耗因子与二氧化钛的类型和量密切相关。
[0086] 为了测定调色剂T1的介电损耗因子，借助压机在50mm盘式成型机中将8g的调色剂样品压制为约3.9mm的厚度。利用精确组分分析仪(型号6440B，可从WAYNE KERR获得)在5.00Vac的电压和2.0000KHz的频率下分析调色剂样品，并且利用以下等式(1)和(2)计算介电损耗因子。
[0087] ε′＝(t×C)/(π×(d/2)2×ε。) (1)
[0088] tanδ＝ε″/ε′ (2)
[0089] 其中ε″表示介电损耗因子，C表示电容，tanδ表示损耗正切，并且ε′表示比介电常数。
[0090] 在一些实施方式中，调色剂T1可以具有约30至约60的疏水度。当调色剂具有大幅降低的疏水度时，调色剂可能会更有可能在高湿环境中吸收水分，并且因此可能会具有减少的电荷数量，这可能会增加调色剂消耗，并且由于水分吸收而导致降低的调色剂流动性，不能保证调色剂的顺利供给。另一方面，当调色剂具有太高的疏水度时，由于使用过量的表面处理剂可能会在感光器表面上成膜。调色剂T1的疏水度可以依赖于外部添加剂的表面处理剂的类型和量而变化。
[0091] 调色剂的疏水度是指由在本领域内已知的甲醇滴定法测定的值。例如，测定调色剂的疏水度可以包括将0.2g的调色剂粒子加入至在具有约7cm内径的2L或更大的玻璃烧杯中的100ml离子交换水中，在利用磁力搅拌器搅拌的同时利用滴管将20ml的甲醇加入至混合溶液中，30秒之后停止搅拌，以及在1分钟之后观察混合溶液的状态。重复这些过程以确定加入的甲醇的总量(Y，以ml计)，直到没有调色剂粒子漂浮在混合溶液的表面上。然后，利用以下等式，使用加入的甲醇的总量来计算疏水度。使在玻璃烧杯中的离子交换水的温度维持在约20℃±1℃。
[0092] 疏水度＝[Y/(100+Y)]×100。
[0093] 参照以下实施例，将会更详细地描述一个或多个实施方式。然而，这些实施例仅出于说明目的而且并非意在限制该一个或多个实施方式的范围。
[0094] 实施例
[0095] 制备实施例1——低分子量粘结剂树脂胶乳
[0096] 将可聚合单体混合溶液(825g的苯乙烯和175g的丙烯酸正丁酯)、30g的丙烯酸β-羧乙酯(Sipomer，Rhodia)、17g的作为链转移剂的1-十二烷硫醇、418g的作为乳化剂的2wt％十二烷基硫酸钠水溶液加入至3L烧杯中并且搅拌以制备可聚合单体乳液。
[0097] 将16g的作为引发剂的过硫酸铵和696g的作为乳化剂的0.4wt％十二烷基硫酸钠水溶液加入至3L双夹套反应器中，并且搅拌以制备用于聚合反应的介质，然后将其加热至约75℃，接着在搅拌的同时在约2小时内逐滴加入可聚合单体乳液。然后使此反应混合物在约75℃进一步反应约8小时以完成聚合，以便获得低分子量粘结剂树脂胶乳。
[0098] 利用库尔特计数器(coulter counter)(可从BECKMAN COULTER，INC.获得)，通过光散射法测量低分子量粘结剂树脂胶乳的粒径。低分子量粘结剂树脂具有从约180nm至约250nm的粒径。利用干燥失重法测量的低分子量粘结剂树脂胶乳的固体含量为约42wt％。
低分子量粘结剂树脂胶乳具有约25,000g/mol的重均分子量(Mw)，其利用凝胶渗透色谱(GPC)测量作为可溶于四氢呋喃(THF)的组分的重均分子量。利用差示扫描量热法(DSC)通过在10℃/min的升温速率下扫描两次测量的低分子量粘结剂树脂胶乳的玻璃化转变温度为约62℃。
低分子量粘结剂树脂胶乳具有约25,000g/mol的重均分子量(Mw)，其利用凝胶渗透色谱(GPC)测量作为可溶于四氢呋喃(THF)的组分的重均分子量。利用差示扫描量热法(DSC)通过在10℃/min的升温速率下扫描两次测量的低分子量粘结剂树脂胶乳的玻璃化转变温度为约62℃。
[0099] 制备实施例2——高分子量粘结剂树脂胶乳
[0100] 将可聚合单体混合溶液(685g的苯乙烯和315g的丙烯酸正丁酯)、30g的丙烯酸β-羧乙酯、和418g的作为乳化剂的2wt％十二烷基硫酸钠水溶液加入至3L烧杯中并且搅拌以制备可聚合单体乳液。
[0101] 将5g的作为引发剂的过硫酸铵和696g的作为乳化剂的0.4wt％十二烷基硫酸钠水溶液加入至3L双夹套反应器中，并且搅拌以制备用于聚合反应的介质，然后将其加热至约60℃，接着在搅拌的同时在约3小时内逐滴加入可聚合单体乳液。然后使此反应混合物在约75℃进一步反应约8小时以完成聚合，以便获得高分子量粘结剂树脂胶乳。
[0102] 利用HORIBA910分析仪，通过光散射测量高分子量粘结剂树脂胶乳的粒径。大分子量粘结剂树脂具有从约180nm至约250nm的粒径。利用干燥失重法测量的高分子量粘结剂树脂胶乳的固体含量为约42wt％。高分子量粘结剂树脂胶乳具有约250,000g/mol的重均分子量(Mw)，其利用凝胶渗透色谱(GPC)测量作为可溶于四氢呋喃(THF)的组分的重均分子量。利用差示扫描量热法(DSC)通过在10℃/min的升温速率下扫描两次测量的高分子量粘结剂树脂胶乳的玻璃化转变温度为约53℃。
[0103] 制备实施例3——颜料分散体的制备
[0104] 将10g的作为阴离子型反应性乳化剂的十二烷基硫酸钠、60g的炭黑颜料、400g的具有约0.8mm至约1.0mm的直径的玻璃珠、和500g的分散介质(蒸馏水)装载至研磨浴(milling bath)中并在室温下研磨以制备颜料分散体。利用HORIBA910分析仪，通过光散射测量在颜料分散体中的颜料的粒径。在颜料分散体中的颜料的粒径为约180nm至约200nm。颜料分散体的固体含量为约18.5wt％。
[0105] 制备实施例4——蜡分散体的制备
[0106] 将300g的去离子水、10g的作为阴离子型反应性乳化剂的十二烷基硫酸钠、和90g的巴西棕榈蜡(1号，可从NIPPON OIL&FATS CO.，LTD获得)放入至反应器中并利用均化器在约90℃以14,000rpm搅拌约20分钟以制备蜡分散体。利用Horiba910分析仪通过光散射测量的在蜡分散体中的蜡的粒径为约250nm至约300nm。蜡分散体的固体含量为约30.5wt％。
[0107] 制备实施例5——凝聚调色剂的制备
[0108] 将3,000g的去离子水、700g的用于核的粘结剂树脂胶乳混合物(95wt％的制备实施例1中的低分子量粘结剂树脂胶乳、和5wt％的制备实施例2中的高分子量粘结剂树脂胶乳)、195g的制备实施例3中的炭黑颜料分散体、237g的制备实施例4中的蜡分散体、364g的0.3M硝酸水溶液、以及182g的聚硅酸铟放入至7L反应器中，然后利用均化器以约
11,000rpm搅拌约6分钟，接着进一步加入417g的粘结剂树脂胶乳混合物(95wt％的制备实施例1中的低分子量粘结剂树脂胶乳和5wt％的制备实施例2中的高分子量粘结剂树脂胶乳)并搅拌约6分钟以获得包含具有从约1.5μm至约2.5μm粒径的聚集粒子的反应混合物。
11,000rpm搅拌约6分钟，接着进一步加入417g的粘结剂树脂胶乳混合物(95wt％的制备实施例1中的低分子量粘结剂树脂胶乳和5wt％的制备实施例2中的高分子量粘结剂树脂胶乳)并搅拌约6分钟以获得包含具有从约1.5μm至约2.5μm粒径的聚集粒子的反应混合物。
[0109] 将反应混合物放入至7L双夹套反应器中，使其从室温以0.5℃/分钟的速率升温至约55℃(等价于比胶乳的Tg低5℃的温度)。当在反应混合物中的聚集粒子的体积平均粒径达到约6μm时，在约20分钟内缓慢地进一步加入442g的粘结剂树脂胶乳混合物(90wt％的制备实施例1中的低分子量粘结剂树脂胶乳和10wt％的制备实施例2中的高分子量粘结剂树脂)。当在反应混合物中的聚集粒子的体积平均粒径(D50)达到约6.8μm时，加入1M NaOH水溶液以将反应混合物的pH调节至约7.0。在将反应混合物的体积平均粒径(D50)维持恒定约10分钟之后，将反应混合物的温度增加至约96℃，接着调整反应混合物的pH至约6.0，然后维持约5小时，使在反应混合物中的聚集粒子成为一体，从而在反应混合物中形成具有约6.5μm至约7.0μm尺寸的马铃薯形状的调色剂粒子。然后，将反应混合物冷却至室温并过滤以将调色剂粒子从反应混合物分离。然后使调色剂粒子在约40℃干燥约24小时以获得凝聚核粒子。
[0110] 实施例1至7：包含外部添加剂的调色剂粒子的制备
[0111] 通过使用混合机(KM-LS2K)，将外部添加剂加入至制备实施例5中的凝聚核粒子的表面。在实施例1至7中以不同的量使用溶胶-凝胶二氧化硅(SUKGYUNG AT CO.LTD.，SG50，粒径：70nm，表观密度：220g/L)、金红石型二氧化钛(EIWA CO.，KT501，粒径：50nm，利用PDMS疏水处理)、锐钛矿型二氧化钛(SUKGYUNG AT CO.LTD.，SGT50，粒径：50nm，利用DMDES疏水处理)、和氧化钛锶(SrTiO3)(TITANIUM INDUSTRY CO.LTD，粒径：100nm)作为外部添加剂以制备包含外部添加剂的调色剂T1粒子。在表1中总结了在实施例1至7中的包含外部添加剂的调色剂粒子的组成。
[0112] 比较例1至6：包含外部添加剂的调色剂粒子的制备
[0113] 通过使用混合机(KM-LS2K)，将外部添加剂加入至制备实施例5中的凝聚核粒子的表面。在比较例1至6中以不同的量使用溶胶-凝胶二氧化硅(SUKGYUNG AT CO.LTD.，SG50，粒径：70nm，表观密度：220g/L)、金红石型二氧化钛(EIWA CO.，KT501，粒径：50nm，利用PDMS疏水处理)、锐钛矿型二氧化钛(SUKGYUNG AT CO.LTD.，SGT50，粒径：50nm，利用DMDES疏水处理)、和氧化钛锶(SrTiO3)(TITANIUM INDUSTRY CO.LTD，粒径：100nm)作为外部添加剂以制备包含外部添加剂的调色剂粒子。在表1中总结了在比较例1至6中的包含外部添加剂的调色剂粒子的组成。
[0114] 表1
[0115]
[0116] XRD强度测量
[0117] 利用“Cu K-α辐射”(40Kv，40mA)以连续扫描模式在约4℃/min的扫描速率和约20～80°的2θ下测量实施例1至7和比较例1至6中的调色剂T1粒子(各自包含外部
添加剂)的XRD强度。在表2中示出XRD强度测量的结果。
添加剂)的XRD强度。在表2中示出XRD强度测量的结果。
[0118] 表2
[0119]
[0120] 评价方法实施例1至7和比较例1至6中的调色剂T1粒子(各自包含外部添加剂)的特性评价如下。评价作为调色剂流动性的每种调色剂的内聚性(卡尔内聚力(Carr′s cohesion))。为了评价打印图像质量，将每种调色剂供给至可商购获得的具有非接触显影单元的非磁性单组分显影方式的打印机(型号：CLP-620，串联模式，20ppm，可从SAMSUNGELECTRONICS CO.，LTD.获得)以按1％覆盖率打印约5,000张纸。在不同的打印环境中评价显影特性、转印特性、图像密度、图像污染、和随时间的变化(在显影辊上的调色剂层的厚度的变化以及与打印张数有关的图像密度的变化)。
[0121] 调色剂的内聚性
[0122] 设备：细川密克朗粉体测试仪(Hosokawa Micron Powder Tester)PT-S
[0123] 样品的量：2g
[0124] 振幅：1mm刻度盘3～3.5
[0125] 筛尺寸：53μm、45μm、38μm。
[0126] 振动时间：120±0.1秒
[0127] 在室温(25℃)和55±5％的相对湿度下储存约2小时后，将每个调色剂样品在以上条件下筛选。测量调色剂在筛选前后的重量。调色剂内聚性计算如下。
[0128] (1)[残留在53μm筛上的调色剂的质量/2g]×100×0.2
[0129] (2)[残留在45μm筛上的调色剂的质量/2g]×100×0.6
[0130] (3)[残留在38μm筛上的调色剂的质量/2g]×100×0.2
[0131] 卡尔内聚力＝(1)+(2)+(3)
[0132] -内聚力评价标准
[0133] ◎：内聚力≤10(非常有效的流动性)
[0134] ○：10＜内聚力≤15(有效的流动性)
[0135] △：15＜内聚力≤20(降低的流动性)
[0136] ×：20＜内聚力(大大降低的流动性)
[0137] 显影特性
[0138] 在转印至中间转印介质上之前，借助显影辊使选定尺寸的调色剂图像在感光器上显影。利用装备有过滤器的吸入装置测量按感光器的单位面积计的调色剂重量、和按显影辊的单位面积计的调色剂重量以按如下评价显影性。
[0139] 显影效率＝按感光器的单位面积计的调色剂重量/按显影辊的单位面积计的调色剂重量
[0140] ◎：90％≤显影效率
[0141] ○：80％≤显影效率
[0142] △：70％≤显影效率
[0143] ×：60％≤显影效率
[0144] 转印特性(转印性)
[0145] 通过比较向中间转印介质上转印后按中间转印介质的单位面积计的调色剂重量与向中间转印介质上转印前按感光器的单位面积计的调色剂重量，评价一次转印性。基于按从中间转印介质转印的纸的单位面积计的调色剂重量、与向纸上转印前按中间转印介质的单位面积计的调色剂重量的比值，评价二次转印性。根据未定影图像测量按纸的单位面积计的调色剂重量。
[0146] 一次转印效率＝按中间转印介质的单位面积计的调色剂重量/按感光器的单位面积计的调色剂重量
[0147] 二次转印效率＝按纸的单位面积计的调色剂重量/按中间转印介质的单位面积计的调色剂重量
[0148] 转印效率＝一次转印效率×二次转印效率
[0149] ◎：90％≤转印效率
[0150] ○：80％≤转印效率
[0151] △：70％≤转印效率
[0152] ×：60％≤转印效率
[0153] 感光器背景污染
[0155] ◎：光学密度＜0.03
[0156] ○：0.03≤光学密度＜0.05
[0157] △：0.05≤光学密度＜0.07
[0158] ×：0.07≤光学密度
[0159] 来自带电的图像污染
[0160] 评价在长期图像输出情况下由于在低温和低湿(LL)环境中带电导致的图像污染的程度。在电荷数量大的LL环境中，很可能发生带电而导致与背景污染相同方式的图像污染。根据以下四个标准评价图像污染的程度。
[0161] ◎：无图像污染
[0162] ○：轻微的图像污染
[0163] △：严重的图像污染
[0164] ×：非常严重的图像污染
[0165] 寿命耐久性(随时间的变化)
[0166] 测量在重复打印期间粘附至显影辊的调色剂的重量变化。根据以下标准，评价在打印5,000张之后按显影辊的单位面积计的调色剂重量与在打印第一张之后的调色剂的重量相比的变化程度。
[0167] ◎：在打印5,000张之后按显影辊的单位面积计的调色剂重量与初始阶段相比增加低于10％。
[0168] ○：在打印5,000张之后按显影辊的单位面积计的调色剂重量与初始阶段相比增加10％以上至低于20％。
[0169] △：在打印5,000张之后按显影辊的单位面积计的调色剂重量与初始阶段相比增加20％以上至低于30％。
[0170] ×：在打印5,000张之后按显影辊的单位面积计的调色剂重量与初始阶段相比增加30％以上。
[0171] 在显影辊上成膜
[0172] 在打印5,000张的同时，评价显影辊被调色剂或外部添加剂污染的程度。基于显影辊的颜色确定调色剂或外部添加剂是否引起了在显影辊上的成膜。例如，白色的外部添加剂可以引起在显影辊上的白色成膜。在打印5,000张之后停止打印以肉眼观察显影辊的表面。根据以下标准对肉眼检查的结果分类。
[0173] ◎：在打印5,000张之后，在显影辊上没有出现调色剂或外部添加剂的成膜。
[0174] ○：在打印5,000张之后，在显影辊上几乎没有出现调色剂或外部添加剂的成膜。
[0175] △：在打印5,000张之后，在显影辊上出现调色剂或外部添加剂的轻微成膜。
[0176] ×：在打印5,000张之后，在显影辊上出现调色剂或外部添加剂的重度成膜。
[0177] 在表3中总结了实施例1至7和比较例1至6中的调色剂T1粒子(各自包含外部添加剂)的评价结果。
[0178] 表3
[0179]样品 图像污染(带电) 显影/转印特性感光器背景污染 寿命耐久性 在显影辊上成膜实施例1 ○ ○ ◎ ◎ ◎
实施例2 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
实施例3 ◎ ◎ ○ ○ ◎
实施例4 ○ ○ ◎ ○ ◎
实施例5 ○ ◎ ○ ◎ ◎
实施例6 ◎ ○ ○ ○ ◎
实施例7 ○ ○ ◎ ◎ ◎
比较例1 ◎ ◎ × △ △
比较例2 × × ◎ ◎ ○
比较例3 ○ ○ × × ○
比较例4 △ △ ○ ○ ×
比较例5 △ △ ○ × ○
比较例6 ○ △ × ○ △
实施例2 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
实施例3 ◎ ◎ ○ ○ ◎
实施例4 ○ ○ ◎ ○ ◎
实施例5 ○ ◎ ○ ◎ ◎
实施例6 ◎ ○ ○ ○ ◎
实施例7 ○ ○ ◎ ◎ ◎
比较例1 ◎ ◎ × △ △
比较例2 × × ◎ ◎ ○
比较例3 ○ ○ × × ○
比较例4 △ △ ○ ○ ×
比较例5 △ △ ○ × ○
比较例6 ○ △ × ○ △
[0180] 参照表3，发现实施例1至7中的调色剂T1满足所有条件1(在约25.3°的2θ角具有大于约θ.4CPS至小于约4CPS的XRD强度)、条件2(在约27.4°的2θ角具有大于约34CPS至小于约344CPS的XRD强度)、和条件3(在约32.3°的2θ角具有大于约92CPS至小于约1834CPS的XRD强度)，并且因此在方面每个被评价的特性方面是良好的(○)或非常良好的(◎)。
[0181] 比较例1中的调色剂在25.3°的2θ角具有约4的XRD强度，不能满足条件1(在约25.3°的2θ角具有大于约θ.4CPS至小于约4CPS的XRD强度)。因此，发现比较例1中的调色剂在感光器背景污染方面是非常差(×)的，并且在寿命耐久性和在显影辊上成膜方面是差的(△)。
[0182] 比较例2中的调色剂在25.3°的2θ角具有约0.4的XRD强度，不能满足条件1(在约25.3°的2θ角具有大于约0.4CPS至小于约4CPS的XRD强度)。因此，发现比较例2中的调色剂在来自带电的图像污染、和显影/转印特性方面是非常差的(×)。
[0183] 比较例3中的调色剂在27.4°的2θ角具有约344的XRD强度，不能满足条件2(在约27.4°的2θ角具有大于约34CPS至小于约344CPS的XRD强度)。因此，比较例3中的调色剂在感光器背景污染和寿命耐久性方面是非常差的(×)。
[0184] 比较例4中的调色剂在27.4°的2θ角具有约34的XRD强度，不能满足条件2(在约27.4°的2θ角具有大于约34CPS至小于约344CPS的XRD强度)。因此，比较例4中的调色剂在来自带电的图像污染和显影/转印特性方面是差的(△)，并且在显影辊上成膜方面是非常差的(×)。
[0185] 比较例5中的调色剂在32.3°的2θ角具有约1834的XRD强度，不能满足条件3(在约32.3°的2θ角具有大于约92CPS至小于约1834CPS的XRD强度)。因此，比较例
5中的调色剂在来自带电的图像污染和显影/转印特性方面是差的(△)，并且在寿命耐久性方面是非常差的(×)。
5中的调色剂在来自带电的图像污染和显影/转印特性方面是差的(△)，并且在寿命耐久性方面是非常差的(×)。
[0186] 比较例6中的调色剂在32.3°的2θ角具有约91.7的XRD强度，不能满足条件3(在约32.3°的2θ角具有大于约92CPS至小于约1834CPS的XRD强度)。因此，比较例
6中的调色剂在显影/转印特性和在显影辊上成膜方面是差的(△)，并且在感光器背景污染方面是非常差的(×)。
6中的调色剂在显影/转印特性和在显影辊上成膜方面是差的(△)，并且在感光器背景污染方面是非常差的(×)。
[0187] 总而言之，发现实施例1至7中的调色剂T1(各自包含满足以上定义的条件1、2和3的外部添加剂)在所有被评价的特性方面，即在带电特性、显影/转印特性、感光器背景污染、寿命耐久性、和在显影辊上成膜方面具有提高的性能。
[0188] 如以上所描述的，根据本发明构思的一个或多个实施方式，用于使静电潜像显影的调色剂可以具有降低的带电特性、提高的显影特性、和提高的转印特性。调色剂可以保证针对环境条件变化的提高的电荷稳定性、和在高打印速度下适量的电荷，可以降低在感光器上的背景污染，即使在长时间打印后也可以防止不希望的向刮板上的熔合，并且可以具有高转印效率和提高的图像一致性。调色剂可以具有有效的流动性和输送性，并且可以具有良好的储存稳定性，以使长时间储存时不大可能导致阻塞。
[0189] 调色剂T1的核粒子可以包含得自第一粘结剂树脂胶乳混合物的第一聚集粒子的凝聚核调色剂粒子，所述第一粘结剂树脂胶乳混合物是约95wt％的具有约25,000g/mol重均分子量和约62℃玻璃化转变温度的低分子量粘结剂树脂胶乳与约5wt％的具有约250,000g/mol重均分子量和约53℃玻璃化转变温度的高分子量粘结剂树脂胶乳的混合物。第一聚集粒子具有从约1.5μm至约2.5μm的粒径。第一聚集粒子同第二粘结剂树脂胶乳混合物结合，使得核粒子具有尺寸为约6.5μm至约7.0μm的马铃薯形状，所述第二粘结剂树脂胶乳混合物是约90wt％的具有约25,000g/mol重均分子量和约62℃玻璃化转变温度的所述低分子量粘结剂树脂胶乳与约10wt％的具有约250,000g/mol重均分子量和约53℃玻璃化转变温度的所述高分子量粘结剂树脂胶乳的混合物。
[0190] 本发明总体发明构思的示例性的实施方式可以提供用于使静电潜像显影的调色剂T1，该调色剂T1可以具有：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、和防粘剂；以及粘附至核粒子的外表面的外部添加剂。外部添加剂可以包含相对于100重量份的核粒子约2重量份的量的溶胶-凝胶二氧化硅，相对于100重量份的核粒子从约0.25重量份至约0.75重量份的量的金红石型二氧化钛，相对于100重量份的核粒子从约0.25重量份至约0.75重量份的锐钛矿型二氧化钛，以及相对于100重量份的核粒子从约0.25重量份至约0.75重量份的氧化钛锶。通过X射线荧光光谱法(XRF)测量的调色剂T1中硅和铁的强度满足以下条件：0.004≤[Si]/[Fe]≤0.009，其中[Si]表示硅的强度并且[Fe]表示铁的强度。
[0191] 调色剂T1可以满足以下条件1、2和3，其中2θ是X射线衍射检测器的角度并且CPS是通过检测器在2θ的角度测量的X射线的每秒计数：条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角的X射线衍射(XRD)强度大于约0.4CPS至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
[0192] 如在图7中说明的，电子照相电荷图像形成装置700可以包括机柜10、在机柜10内部设置的带电单元11、感光介质(静电荷形成构件)13、光扫描单元15、显影(调色剂)盒20、转印辊17和熔合(定影)辊19。
[0193] 感光介质13置于显影盒/器件20内部。感光介质13通过带电单元11带电以具有预定的电势，并对由光扫描单元15扫描的光L1作出反应以形成与待打印图像相对应的静电潜像。
[0194] 显影(调色剂)盒/器件20将显影剂/调色剂T1容纳在显影剂容纳部29中，并将调色剂T1经由搅拌器27、供给辊24和显影器件(辊)21供给至感光介质13以形成图像。在这里，调节刮板23被施加至显影辊21的外表面以调节被供给的调色剂T1的量。经由显影辊21输送的调色剂T1在调节刮板23与显影辊21之间通过以在显影辊21上形成具有预定厚度的调色剂层。在感光介质13上形成的图像被转印至打印介质M1，在感光介质13和转印辊17之间输送，并且通过熔合(定影)辊19熔合至打印介质M1。
[0195] 本发明总体发明构思的示例性的实施方式可以提供处理盒20，其包括被配置成承载静电荷图像的静电荷图像承载构件13以及被配置成利用使静电荷图像显影的调色剂T1来使静电荷图像显影的显影器件21。调色剂T1包含：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、防粘剂；和粘附至核粒子的外表面的外部添加剂，外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中调色剂T1满足条件1、2和3：条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)的X射线衍
射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
[0196] 本发明总体发明构思的示例性的实施方式可以提供调色剂器件/盒20，其包括用来供给调色剂T1的容器(显影剂容纳部)29。调色剂T1包含：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、防粘剂；和粘附至核粒子的外表面的外部添加剂，外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中调色剂T1满足条件1、2和3：条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)
的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约
1834CPS。
的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约
1834CPS。
[0197] 调色剂T1可以包含：量相对于100重量份的核粒子为约2重量份的溶胶-凝胶二氧化硅、量相对于100重量份的核粒子为约0.5重量份的金红石型二氧化钛、量相对于100重量份的核粒子为约0.5重量份的锐钛矿型二氧化钛、和量相对于100重量份的核粒子为约0.5重量份的氧化钛锶。
[0198] 本发明总体发明构思的示例性的实施方式可以提供图像形成装置700，其包括被配置成承载静电荷图像的静电荷图像形成构件13、被配置成在静电荷图像承载构件13上形成静电荷图像的静电荷图像形成器件11、被配置成利用使静电荷图像显影的调色剂T1来使静电荷图像显影以形成调色剂图像的显影器件21、被配置成将调色剂图像转印至记录介质上的转印器件/辊17、以及被配置成使调色剂图像定影在记录介质M1上的定影器件/辊19。调色剂T1包含：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、防粘剂；和粘附至核粒子的外表面的外部添加剂，外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中调色剂T1满足条件1、2和3：条件1：调色剂T1在25.3°的
2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在
27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在
27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS。
[0199] 如在图8中说明的，本发明总体发明构思的示例性的实施方式还可以提供图像形成方法，其包括以下操作：在静电荷图像承载构件上形成静电荷图像802，利用调色剂T1(调色剂T1包含：核粒子，其包含粘结剂树脂、着色剂、防粘剂；和粘附至核粒子的外表面的外部添加剂，外部添加剂包含二氧化硅粒子、锐钛矿型二氧化钛粒子、金红石型二氧化钛粒子、和氧化钛锶粒子，其中调色剂T1满足条件1、2和3：条件1：调色剂T1在25.3°的2θ角(其中2θ是X射线衍射检测器的角度)的X射线衍射(XRD)强度大于通过检测器在2θ的角度测量的X射线的约0.4的每秒计数(CPS)至小于约4CPS，条件2：调色剂T1在
27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS)使静电荷图像显影以形成调色剂图像804，将调色剂图像转印至记录介质上806，以及使调色剂图像定影在记录介质上808。
27.4°的2θ角的XRD强度大于约34CPS至小于约344CPS，和条件3：调色剂T1在32.3°的2θ角的XRD强度大于约92CPS至小于约1834CPS)使静电荷图像显影以形成调色剂图像804，将调色剂图像转印至记录介质上806，以及使调色剂图像定影在记录介质上808。
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