技术领域
[0001] 本实用新型属于清洗辊面设备技术领域，具体涉及一种带轴承座辊子的清洗装置。
背景技术
[0002] 不同形式的辊子广泛应用于各行各业，它们有些用于传递张
力，如
张力辊；有些用于传递
轧制力，如
轧辊；有些用于清洗带
钢表面，如
硅钢产线上用到的刷辊等等。然而在使用过程中，此类辊子表面必然会慢慢被污染造成辊面残留赃物，如下线轧辊表面就残留大量
氧化
铁粉和轧制油，刷辊的
刷毛内部积留大量
污泥等等，都需要进行必要的清洗，此类辊子都是装配有轴承座的，清洗非常不方便，通常都是需要将轴承座一一拆除下来，将辊子吊出单独清洗，费时费力且拆除过程中容易造成轴承、
轴封损坏等。实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在解决
现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种带轴承座辊子的清洗装置，目的是便于刷洗辊子。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 一种带轴承座辊子的清洗装置，包括清洗
箱体和用于驱动辊子旋转的
电机驱动机构，所述清洗箱体的
侧壁设有辊子轴过孔和限位安装轴承座的限位板组件，所述清洗装置还包括设于清洗箱体内的清洗液喷射梁、刷毛清洗梁和可带动刷毛清洗梁朝向辊子表面升降运动的升降机构，所述清洗液喷射梁与刷毛清洗梁分别位于辊子的上下两侧。
[0006] 所述限位板组件包括
压板、
挡板和
紧固件，所述压板压盖轴承座的顶端面且通过紧固件与清洗箱体的外侧壁连接，所述挡板封挡轴承座的外侧面且通过紧固件与清洗箱体的外侧壁连接。
[0007] 所述清洗箱体的外侧壁设有辊子轴承安装架，所述挡板为两个，两个挡板封挡轴承座的两侧，且两个挡板分别与辊子轴承安装架上端的两个立柱连接。
[0008] 所述挡板设有长圆孔，通过紧固件穿过长圆孔将挡板与立柱连接。
[0009] 所述轴承座安装架设有起吊孔。
[0010] 所述清洗液喷射梁包括喷射梁本体、固定架和设于喷射梁本体底端的多个
喷嘴，所述喷射梁本体通过固定架与清洗箱体的顶端内壁连接。
[0011] 所述刷毛清洗梁包括清洗梁本体和设于清洗梁本体上的刷毛，所述升降机构为设于清洗箱体底面的
气缸、
液压缸或电动
推杆，气缸、液压缸或电动推杆的伸缩端与清洗梁本体连接。
[0012] 所述电机驱动机构包括
驱动电机、
齿轮减速机、
联轴器和顶丝，辊子轴通过联轴器及顶丝与齿轮减速机的输出端连接。
[0013] 所述清洗装置还包括滑轨、设于滑轨上的底座和伸缩机构，所述电机驱动机构设于底座上，所述伸缩机构带动底座沿滑轨运动。
[0014] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过清洗液喷射梁不停的对旋转中的辊子进行喷射清洗液以清洗表面赃物，同时安装有刷毛的清洗梁紧紧压在辊子表面，随着辊子的旋转，不停地对辊子表面进行洗刷直至达到对辊子清洗效果。限位板组件的设置，能够防止轴承座上下、左右窜动。
附图说明
[0015] 本
说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0016] 图1是本实用新型的局部结构示意图；
[0017] 图2是压板及挡板与轴承座的安装结构示意图；
[0018] 图3是清洗箱体内的结构示意图。
[0019] 图中标记为：
[0020] 1、液压缸，2、齿轮减速机，3、联轴器，4、顶丝，5、辊子轴，6、辊子，7、轴承座，8、清洗箱体，9、滑轨，10、底座，11、起吊孔，12、压板，13、挡板，14、喷射梁本体，15、清洗梁本体，16、气缸。
具体实施方式
[0021] 下面对照附图，通过对
实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0022] 如图1至图3所示，一种带轴承座辊子的清洗装置，包括清洗箱体8和用于驱动辊子6旋转的电机驱动机构，清洗箱体8的侧壁设有辊子轴过孔和限位安装轴承座7的限位板组件，该清洗装置还包括设于清洗箱体8内的清洗液喷射梁、刷毛清洗梁和可带动刷毛清洗梁朝向辊子6表面升降运动的升降机构，清洗液喷射梁与刷毛清洗梁分别位于辊子6的上下两侧。电机驱动机构包括驱动电机、齿轮减速机2、联轴器3和顶丝4，辊子轴5通过联轴器3及顶丝4与齿轮减速机2的输出端连接，齿轮减速机的输入端与驱动电机的输出端连接。需要清洗时，启动升降机构，将刷毛清洗梁上升至刷毛紧压在辊子表面，启动电机驱动机构，电机驱动机构通过辊子轴带动辊子转动，清洗液喷射梁通
过喷嘴喷射清洗液于辊子上，刷毛不停的对辊子表面进行洗刷。
[0023] 其中，限位板组件包括压板12、挡板13和紧固件，压板12压盖轴承座7的顶端面且通过紧固件与清洗箱体8的外侧壁连接，挡板13封挡轴承座7的外侧面且通过紧固件与清洗箱体的外侧壁连接。紧固件采用紧固
螺栓。安装时，压板通过紧固螺栓与清洗箱体外侧壁相应的压板安装孔进行紧固安装连接，挡板同样同紧固螺栓与清洗箱体外侧壁相应的挡板安装孔进行紧固安装连接。
[0024] 为了便于更好的安装压板及挡板，在清洗箱体的外侧壁设有辊子轴承安装架，挡板13为两个，两个挡板13封挡轴承座的两侧，且两个挡板分别与辊子轴承安装架上端的两个立柱连接。为了便于挡板安装时可进行微调安装
位置，挡板13设有长圆孔，通过紧固件穿过长圆孔将挡板与立柱连接。紧固件采用调节螺栓，当需要调节挡板对轴承座的封挡位置，以便于更好的起到封挡作用时，微调调节螺栓与挡板上长圆孔的配合位置，移动挡板在合适的位置后，旋紧调节螺栓进行紧固。当然，在轴承座安装架上可设有起吊孔11，便于采用起吊设备起吊操作。
[0025] 上述清洗液喷射梁包括喷射梁本体14、固定架和设于喷射梁本体14底端的多个喷嘴，喷射梁本体14通过固定架与清洗箱体的顶端内壁连接。具体安装时，固定架可以设置两个，喷射梁本体的两端分别通过一个固定架与清洗箱体顶端内壁连接，固定架与清洗箱体顶端内壁可以采用
焊接的固定连接方式，也可以通过紧固螺栓紧固安装连接。刷毛清洗梁包括清洗梁本体15和设于清洗梁本体上的刷毛，升降机构可以为设于清洗箱体底面的气缸、液压缸或电动推杆，气缸、液压缸或电动推杆的伸缩端与清洗梁本体连接。具体而言，以采用气缸为例，将气缸16固定于清洗箱体的底端外侧，气缸的
活塞杆穿过清洗箱体底端与清洗梁本体连接，在清洗箱体底端的
活塞杆过孔处设置
密封圈等
密封件进行密封。当然，气缸也可以设置在清洗箱体内部的底面上，在清洗箱体底端设置供气管过孔，并在供气管过孔处设置密封圈。优选的，气缸设置在清洗箱体外侧，能够节省清洗箱体内部空间。当然，在清洗箱体的底端设置排液口，通过
排液管与排液口连接，便于导出清洗后的清洗废液。
[0026] 此外，该清洗装置还包括滑轨9、设于滑轨9上的底座10和伸缩机构，电机驱动机构设于底座上，伸缩机构带动底座沿滑轨运动。具体而言，将齿轮减速机2固定在底座10上，伸缩机构采用液压缸1，底座10和液压缸1共同安装在滑轨9上，液压缸与滑轨为固定安装连接，启动液压缸后，液压缸通过伸缩端的伸缩驱动底座沿滑轨运动，底座带动齿轮减速机同样沿着滑轨的轴向方向运动，实现联轴器与辊子轴的快速连接和打开。采用上述清洗装置将需要清洗的辊子吊装至清洗箱体内部，并用压板及挡板
固定轴承座好后，液压缸驱动齿轮电机底座快速通过联轴器将辊子轴和齿轮电机连接起来，启动齿轮电机进行旋转，并同时打开清洗液
阀门，清洗液喷射梁不停的对旋转中的辊子进行喷射清洗液以清洗表面赃物，同时安装有刷毛的清洗梁在气缸作用下紧紧压在辊子表面，随着辊子的旋转，不停地对辊子表面进行洗刷直至达到对辊子清洗效果。采用上述清洗装置用于清洗连退下线的刷辊，效果非常好。
[0027] 以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
