技术领域
背景技术
[0002] 电除尘器用于收集工业烟气中的粉尘、
浆液与雾滴等颗粒物。电除尘器主要由壳体、
阴极系统、
阳极管、喷淋系统、上气室、下气室、高压电源、绝缘子保温箱、绝缘子等设备组成，其工作原理是：含尘烟气进入电除尘器后穿过收尘区的阳极管，阴极线通过高压电晕放电，使得电晕区附近的雾滴与粉尘荷电，在
电场力与电
风的共同作用下，雾滴、粉尘会与烟气高效分离到达收尘极表面进而被捕集，再通过自动喷淋装置使用
水冲洗的方式把收尘极表面的粉尘清洗下来，靠重力排出电除尘器外。穿过阳极管的烟气中大部分
烟尘被阳极管收集脱除后，从而实现超洁净排放。
[0003] 非电行业粉尘含量高，
粘度大。通常含有多种多污染组分，氯化氢、HF、二噁英和重金属等。现有湿式电除尘器常用C-FRP作为阳极管的材料。当阳极管过长时，在实际运行过程中，混合粉尘易附着在阳极管表面的微观缝隙中，特别是在阳极管底部，从阳极管上方喷淋冲洗水的自流作用难以有效冲刷，因此会在阳极管底部形成
结垢层，影响除尘效率。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电除尘器，其通过第一喷淋管的设置可有效防止阳极管下端结垢现象的产生，保证了阳极管的收尘效果，从而保证了电除尘器的除尘性能。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电除尘器，包括电除尘器本体，所述电除尘器本体一端与进气管相连通安装，所述除尘器本体另一端与出气管相连通安装；所述电除尘器本体内安装有1根以上的阳极管，所述阳极管内安装有阴极线；靠近进气管一端的所述电除尘器本体内安装有对阳极管进行喷淋的第一喷淋管，靠近出气管一端的所述电除尘器本体内也安装有对阳极管进行喷淋的第二喷淋管。
[0006] 通过采用上述技术方案，第二喷淋管的设置从阳极管的上方对阳极管进行冲洗，冲洗附着在阳极管上的粉尘；第一喷淋管能够对阳极管的下端进行冲洗，从而冲洗在阳极管下端又难以通过第二喷淋管冲洗水的自流作用冲洗掉的粉尘，通过第一喷淋管和第二喷淋管的配合使用有效降低了阳极管
侧壁上粘附的粉尘，从而提高电除尘器的除尘效率。
[0007] 本发明进一步设置为，靠近进气管一端的所述电除尘器本体内侧壁上开设有喷淋管滑槽，所述第一喷淋管滑动安装在喷淋管滑槽内；靠近进气管一端的所述电除尘器本体侧壁上开设有1个以上的
定位孔，所述定位孔与喷淋管滑槽连通安装；所述定位孔内安装有定位销，所述定位销一端通过定位孔后与第一喷淋管的下侧壁抵紧。
[0008] 根据第一喷淋管内冲洗水的压力和安装在第一喷淋管上朝向阳极管喷淋头喷孔的大小不同，从第一喷淋管内冲洗水喷射至阳极管上的距离也不同。通过采用上述技术方案，第一喷淋管能够在喷淋管滑槽内上下滑动；当根据第一喷淋管内冲洗水的压力和安装在第一喷淋管上朝向阳极管喷淋头喷孔的大小调整好第一喷淋管内冲洗水喷射的距离
覆盖需要冲洗的距离时，在第一喷淋管下方的定位孔内插入定位销，使定位销抵紧第一喷淋管的下侧壁，从而固定第一喷淋管在喷淋管滑槽内的
位置。由于第一喷淋管能够在喷淋管滑槽内上下滑动，因此能够根据粉尘在阳极管下端粘附的又难以冲洗的面积灵活调节第一喷淋管在喷淋管滑槽内的位置，从而有效防止阳极管下端结垢现象的产生，保证了阳极管的收尘效果。
[0009] 本发明进一步设置为，所述阴极线为刚性阴极线，靠近进气管一端的所述除尘器本体内安装有阴极
框架，所述刚性阴极线与阴极框架相连。
[0010] 阴极线作为放
电极，要求布置结构稳定可靠，必须保证异极距，即阴极线与阳极管之间的距离不变，才能保证湿式电除尘器的运行
电压与
电流稳定。现有阴极线为柔性软线，多选用铅锑
合金，柔性软线在烟气中容易晃动导致电压电流极不稳定，严重时甚至造成阴阳极搭接而形成
短路，因此必须依靠上下两端将每根阴极线拉紧固定，才能避免阴极线晃动。
[0011] 现有湿式电除尘器的阴极线通常由上部阴极框架与下部阴极框架进行固定，以保证阴极线的稳定，整个与阴极线连接的阴极框架、阴极吊杆等金属部分统称为阴极系统，阴极系统为带高压电的设备，整体为悬空状态。顶部阴极框架与阴极吊杆连接，阴极吊杆将整个阴极系统悬挂在除尘器顶部的承压绝缘子上面。下部阴极框架与四周的拉杆绝缘子连接，以避免阴极系统的整体摇晃。
[0012] 由于阴极框架的阻挡，
喷嘴喷出的雾滴无法全部直接喷淋到阳极管上，而是有一部分喷到了阴极框架后再垂直滴落到达阳极管，因此有的阳极管内壁无法被喷嘴的喷淋范围有效覆盖，形成盲区，日积月累后导致个别阳极管内壁积灰严重，影响到后续的收尘性能。
[0013] 通过采用上述技术方案，由于采用
钢材阴极线，因此钢材阴极线则可直接与设置在靠近进气管一端的阴极框架相连，而不需要在靠近出风管端同时设置阴极框架；且同时不会出现阴极线产生晃动。由于取消了出风管端的阴极框架，从而喷淋管喷出的雾滴可以直接喷淋到阳极管上，不会因为靠近出风管端的阴极框架阻挡而产生冲洗盲区。
[0014] 本发明进一步设置为，靠近第二喷淋管一侧的所述刚性阴极线位于阳极管内侧。
[0015] 现有喷淋管喷淋冲洗的过程中，会有大量水滴直接喷到了出风口端的阴极框架上，出风口端的阴极框架上的水滴沿着阴极线流至进风口端的阴极框架上；由于阴极系统在运行期间带高压电，正常运行电压大概20-70kV，而喷淋系统与阳极管等本体设备都是接地的，因此阴极系统与喷淋管或阳极管之间的液滴或水柱会产生频繁的火花放电或短路现象，严重影响到设备的安全运行，而且火花放电也增加了设备的能耗。为避免在喷淋期间的放电或短路问题，业内原有技术通常选用断电冲洗或降压冲洗模式，即在冲洗期间关闭高压电源或降低高压电源的参数，冲洗结束后再恢复运行电压，这就导致了在喷淋期间必须关闭或降低二次电压导致除尘效率下降，同时也增加了控制系统的复杂性。
[0016] 通过采用上述技术方案，由于本
申请方案取消了出风管端的阴极框架，从而降低喷淋管喷淋过程中水滴从出风管端的阴极框架沿阴极线流至进风口端的阴极框架上；同时将刚性阴极线位于阳极管内侧，从而降低喷淋管喷淋的水滴与阴极系统碰撞而产生火花放电或短路，进而可以实现在喷淋清灰期间高压电源可以不断电不降压保持稳定运行。
[0017] 本发明进一步设置为，所述刚性阴极线通过固定机构与阴极框架相连，所述固定机构包括导电
底板、导电
支撑板和导电
锁紧杆，所述阴极框架上安装有导电底板，所述导电底板两端均安装有导电支撑板，所述导电支撑板上开设有安装通孔，所述刚性阴极线外侧壁上沿其长度方向开设有1个以上的定位凹槽，所述导电锁紧杆一端穿过导电支撑板的安装通孔后与定位凹槽卡接。
[0018] 刚性阴极线通过阴极框架与高压电源相连，高压电源通过阴极框架为刚性阴极线提供高压电，从而使刚性阴极线能够高压电晕放电。
[0019] 通过采用上述技术方案，由于刚性阴极线外侧壁上沿其长度方向开设有1个以上的定位凹槽，可以调整刚性阴极线上端的位置使刚性阴极线位于阳极管内侧，当刚性阴极线的位置确定后通过导电锁紧杆穿过导电支撑板的安装通孔后与定位凹槽卡接，从而将刚性阴极线与阴极框架固定。
[0020] 由于底板、支撑板和锁紧杆均为导电金属制成，因此高压电源的高压
电能够依次通过阴极框架、导电底板、导电支撑板和导电锁紧杆传递至刚性阴极线，实现刚性阴极线能够高压电晕放电。
[0021] 本发明进一步设置为，所述导电底板与刚性阴极线之间安装有导电
块，靠近刚性阴极线一侧的所述导电块侧壁与刚性阴极线抵紧，靠近导电底板一侧的所述导电块侧壁上开设有导电块凹槽，所述导电块凹槽的凹槽底壁与导电底板抵紧，所述导电块凹槽的凹槽侧壁与阴极框架抵紧。
[0022] 当导电底板、导电支撑板和导电锁紧杆中任意一个导电出现问题就会导致刚性阴极线不能正常高压电晕放电，从而影响除尘器的正常使用。
[0023] 通过采用上述技术方案，导电块的一端与刚性阴极线抵紧，导电块的另一端与阴极框架抵紧，阴极框架上的高压电能够直接通过导电块传递至刚性阴极线；即使导电底板、导电支撑板和导电锁紧杆中任意一个导电出现问题，也不会出现刚性阴极线不能正常高压电晕放电，从而有效保证除尘器的正常使用。
[0024] 本发明进一步设置为，所述刚性阴极线包括刚性阴极线本体，所述刚性阴极线本体上安装有1根以上的针刺，相邻两根所述针刺之间的距离沿烟气流动方向依次增大。
[0025] 现有阴极线的阴极线本体按照一定的间距布置了若干针刺，从阴极线的剖面看，相邻针刺之间呈60°、120°或180°夹
角布置；从阴极线的长度方向来看，相邻针刺的间距是相等的。然而烟气在穿过阳极管的过程中，粉尘与雾滴含量是不断递减的。从实际运行情况来看，阳极管的前端内表面积灰较多，而尾端内表面的积灰越来越少甚至没有积灰。然而常规工程设计中，由于每根阴极线表面的针刺的长短与间距都是一样的，因此单位长度的阴极线消耗的电晕功率基本一样。但是从每个阳极管不同区域的收尘情况分析可知，阳极管尾端区域的阴极线消耗的电晕功率大部分都是无用功。
[0026] 通过采用上述技术方案，沿烟气流动方向将相邻两根所述针刺之间的距离依次增大，从而减小靠近阳极管尾端内的针刺，从而降低其阴极线消耗的电晕功率，减小无用功，节约
能源。
[0027] 本发明进一步设置为，所述刚性阴极线包括刚性阴极线本体，所述刚性阴极线本体上安装有1根以上的针刺，相邻两根所述针刺的长度沿烟气流动方向依次减小。
[0028] 通过采用上述技术方案，由于针刺的长度越长，其消耗的电晕功率越大，相反针刺的长度越短，其消耗的电晕功率越小；通过沿烟气流动方向将针刺的长度依次减小，从而降低靠近阳极管尾端阴极线消耗的电晕功率，减小无用功，节约能源。
[0029] 本发明进一步设置为，第一喷淋管下方的所述电除尘器本体内侧壁上安装有导流板，所述导流板向进气管倾斜向下。
[0030] 第一喷淋管喷出的冲洗水在喷到阳极管侧壁后会沿阳极管侧壁滴落，由于进气管的直接小于电除尘器本体的宽度，因此除尘器本体两端的阳极管上滴落的冲洗水会沿着除尘器侧壁流落。在进气管不断输入烟气时，从进气管滴落的冲洗水本身就能粘附烟气中的灰尘，从而直接排除电除尘器本体。
[0031] 通过采用上述技术方案，导流板的设置能够使除尘器本体两端的阳极管上滴落的冲洗水沿导流板从进气管滴落，从而提高冲洗水与进气管中进入烟气的
接触程度，提高电除尘器的除尘效果。
[0032] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、第二喷淋管的设置从阳极管的上方对阳极管进行冲洗，冲洗附着在阳极管上的粉尘；第一喷淋管能够对阳极管的下端进行冲洗，通过第一喷淋管和第二喷淋管的配合使用有效降低了阳极管侧壁上粘附的粉尘，从而提高电除尘器的除尘效率；
2、第一喷淋管能够在喷淋管滑槽内上下滑动，因此能够根据粉尘在阳极管下端粘附的又难以冲洗的面积灵活调节第一喷淋管在喷淋管滑槽内的位置，从而有效防止阳极管下端结垢现象的产生，保证了阳极管的收尘效果；
3、钢材阴极线则可直接与设置在靠近进气管一端的阴极框架相连，而不需要在靠近出风管端同时设置阴极框架，且同时不会出现阴极线产生晃动；由于取消了出风管端的阴极框架，从而喷淋管喷出的雾滴可以直接喷淋到阳极管上，不会因为靠近出风管端的阴极框架阻挡而产生冲洗盲区；
4、导流板的设置能够使除尘器本体两端的阳极管上滴落的冲洗水沿导流板从进气管滴落，从而提高冲洗水与进气管中进入烟气的接触程度，提高电除尘器的除尘效果。
附图说明
[0033] 图1为
实施例1的结构示意图；图2为图1中A的局部放大示意图；
图3为图1中B的局部放大示意图；
图4为实施例2的结构示意图。
[0034] 附图标记：1、电除尘器本体；2、进气管；3、出气管；4、阳极管；5、阴极线；6、第一喷淋管；7、第二喷淋管；8、阴极框架；9、导流板；11、喷淋管滑道；12、定位孔；13、定位销；14、绝缘子保温箱；15、高压电源；16、承压绝缘子支撑板；17、进水软管；21、导电底板；22、导电支撑板；23、导电锁紧杆；24、定位凹槽；25、导电块；26、导电块凹槽；31、刚性阴极线本体；32、针刺。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0036] 实施例1如图1所示，一种电除尘器，包括电除尘器本体1，电除尘器本体1一端与进气管2相连通安装，电除尘器本体1另一端与出气管3相连通安装。电除尘器本体1内安装有多根阳极管4，相邻两根阳极管4外侧壁固定连接，靠近电除尘器本体1两侧的阳极管4与电除尘器本体1侧壁固定连接。
[0037] 阳极管4与进气管2之间的电除尘器本体1内安装有阴极框架8，阳极管4内安装有阴极线5，靠近出气管3一端的阴极线5位于阳极管4内侧，靠近进气管2一端的阴极线5与阴极框架8相连。
[0038] 靠近阴极框架8一侧的除尘器本体1外侧壁上安装有绝缘子保温箱14，高压电源15通过绝缘子保温箱14与电除尘器本体1内的阴极框架8相连。阴极框架8下方的电除尘器本体1内安装有承压绝缘子支撑板16，承压绝缘子支撑板16上安装有承压绝缘子，承压绝缘子与阴极框架8抵紧，且承压绝缘子支撑板16一端穿过电除尘器本体1侧壁后位于绝缘子保温箱14内。
[0039] 进气管2与承压绝缘子支撑板16之间的电除尘器本体1内安装有第一喷淋管6，第一喷淋管6上安装有1个以上朝向阳极管4的喷头，电除尘器本体1侧壁上开设有进水管通孔，电除尘器本体1上安装有进水软管17，进水软管17一端与水源相连，进水软管17另一端穿过进水管通孔后与第一喷淋管6相连。出气管3与阳极管4之间的电除尘器本体1内安装有第二喷淋管7，第二喷淋管7上安装有1个以上朝向阳极管4的喷头，第二喷淋管7一端穿过电除尘器本体1侧壁与水源相连。
[0040] 如图2所示，靠近进气管2一端的电除尘器本体1内侧壁上开设有喷淋管滑槽11，第一喷淋管6滑动安装在喷淋管滑槽11内；靠近进气管2一端的电除尘器本体1侧壁上开设有1个以上的定位孔12，定位孔12与喷淋管滑槽11连通安装；定位孔12内安装有定位销13，定位销13一端通过定位孔12后与第一喷淋管6的下侧壁抵紧。
[0041] 当第一喷淋管6在喷淋管滑槽11内上下滑动时，与第一喷淋管6相连的为进水软管17，进水软管17本身就具有一定的
变形，从而为第一喷淋管6的滑动提供形变，保证水源与第一喷淋管6的连通。
[0042] 如图3所示，本实施例的阴极线5采用刚性阴极线，刚性阴极线通过固定机构与阴极框架8相连，固定机构包括导电底板21、导电支撑板22和导电锁紧杆23，阴极框架8上安装有导电底板21，导电底板21两端均安装有导电支撑板22，导电支撑板22上开设有安装通孔，刚性阴极线外侧壁上沿其长度方向开设有1个以上的定位凹槽24，导电锁紧杆23一端穿过导电支撑板22的安装通孔后与定位凹槽24卡接。
[0043] 导电底板21与刚性阴极线之间安装有导电块25，靠近刚性阴极线一侧的导电块25侧壁与刚性阴极线抵紧，靠近导电底板21一侧的导电块25侧壁上开设有导电块凹槽26，导电块凹槽26的凹槽底壁与导电底板21抵紧，导电块凹槽26的凹槽侧壁与阴极框架8抵紧。
[0044] 如图1所示，进气管2与喷淋管滑槽11之间的电除尘器本体1内侧壁上安装有导流板9，导流板9向进气管2倾斜向下。
[0045] 刚性阴极线包括刚性阴极线本体31，所述刚性阴极线本体31上安装有1根以上的针刺32，相邻两根所述针刺32之间的距离沿烟气流动方向依次增大。
[0046] 本实施所述的电除尘器在使用时，烟气从进气管2进入电除尘器本体1内并通过阳极管4内侧壁与阴极线5之间的间隙，最后从出气管3流出。在通过阳极管4内侧壁与阴极线5之间的间隙时，高压电源15为阴极线5提供高压电，从而使阴极线5能够高压电晕放电。
[0047] 绝缘子保温箱14的设置能够起到干燥绝缘的作用，避免高压电源15漏电而造成安全隐患。承压绝缘子支撑板16的设置不仅能够起到支撑阴极框架8的作用，而且能够起到绝缘的作用。
[0048] 烟气在通过阳极管4内侧壁与阴极线5之间的间隙时，灰尘受到电晕会粘附在阳极管4侧壁上，第一喷淋管6能够对粘附在阳极管4下端的灰尘进行冲洗，第二喷淋管7能够对粘附在阳极管4上端的灰尘进行冲洗，从而有效降低了阳极管4侧壁上粘附的粉尘。
[0049] 实施例2如图4所示，与实施例1的不同点在于，刚性阴极线包括刚性阴极线本体31，刚性阴极线本体31上安装有1根以上的针刺32，相邻两根针刺32的长度沿烟气流动方向依次减小。
[0050] 通过沿烟气流动方向将针刺32的长度依次减小，从而降低靠近阳极管4尾端阴极线5消耗的电晕功率，减小无用功，节约能源。
[0051] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
