一种蒸酒设备
阅读：887发布：2023-01-13
专利汇可以提供一种蒸酒设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种蒸酒设备，其包括 蒸汽 发生器 、蒸馏器、酒汽管、 冷凝器 ； 蒸汽发生器 为一个蒸汽 锅炉 ，蒸汽锅炉设有盛装 水 和水蒸汽的蒸汽产生空间及若干根与蒸汽产生空间相连通的下半段导汽管；蒸馏器为蒸馏罐，蒸馏罐内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，蒸馏罐壁上设有若干根上半段导汽管；上半段导汽管的一端与酒醅蒸馏空间相连通，上半段导汽管的另一端与相应的下半段导汽管上端可拆卸性连接；上半段导汽管和下半段导汽管共同构成连通蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管；冷凝器设出气管和 出酒管 ，蒸酒设备还设有第一导气管、第二导气管和一个吹气机，第一导气管连通酒醅蒸馏空间与吹气机；第二导气管连通冷凝器与吹气机。，下面是一种蒸酒设备专利的具体信息内容。
1.一种蒸酒设备，包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸汽发生器为一个蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间及若干根与所述蒸汽产生空间相连通的下半段导汽管；所述蒸馏器为蒸馏罐，所述蒸馏罐内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，所述蒸馏罐壁上设有若干根上半段导汽管；所述上半段导汽管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，上半段导汽管的另一端与相应的所述下半段导汽管上端可拆卸性连接；所述上半段导汽管和下半段导汽管共同构成连通所述蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管；其特征是，所述冷凝器设有出气管和出酒管，所述蒸酒设备还设有第一导气管、第二导气管和一个吹气机，所述第一导气管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，第一导气管的另一端与所述吹气机的出气口相连接；所述第二导气管的一端与所述冷凝器的出气管相连接，第二导气管的另一端与所述吹气机的进气口相连接。
2.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述第一导气管包括蒸馏罐侧导气管，所述蒸馏罐侧导气管与蒸馏罐焊接连接，蒸馏罐侧导气管从蒸馏罐外侧穿过蒸馏罐壁进入到蒸馏罐内侧；位于蒸馏罐内侧的蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通，位于蒸馏罐外侧的蒸馏罐侧导气管上设有阀门。
3.根据权利要求2所述的蒸酒设备，其特征是，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端设有布气管。
4.根据权利要求3所述的蒸酒设备，其特征是，所述布气管呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，或者各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔；所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与星射线中心相连。
5.根据权利要求3所述的蒸酒设备，其特征是，所述布气管为一根直管，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与所述直管的一端相连通，所述直管的另一端为密闭端，直管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的蒸酒设备，其特征是，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与位于蒸馏罐外侧的蒸馏罐侧导气管螺纹连接。
7.根据权利要求2或3或4或5所述的蒸酒设备，其特征是，所述第一导气管还包括一根可弯曲导气管；所述可弯曲导气管的一端与所述吹气机的出气口之间可拆卸连接，另一端与蒸馏罐侧导气管之间可拆卸连接。
一种蒸酒设备
技术领域
[0001] 本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。
背景技术
[0002] 现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。
[0003] 现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。
[0005] 本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸汽发生器为一个蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间及若干根与所述蒸汽产生空间相连通的下半段导汽管；所述蒸馏器为蒸馏罐，所述蒸馏罐内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，所述蒸馏罐壁上设有若干根上半段导汽管；所述上半段导汽管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，上半段导汽管的另一端与相应的所述下半段导汽管上端可拆卸性连接；所述上半段导汽管和下半段导汽管共同构成连通所述蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管；所述冷凝器设有出气管和出酒管，所述蒸酒设备还设有第一导气管、第二导气管和一个吹气机，所述第一导气管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，第一导气管的另一端与所述吹气机的出气口相连接；所述第二导气管的一端与所述冷凝器的出气管相连接，第二导气管的另一端与所述吹气机的进气口相连接。
[0006] 进一步，所述第一导气管包括蒸馏罐侧导气管，所述蒸馏罐侧导气管与蒸馏罐焊接连接，蒸馏罐侧导气管从蒸馏罐外侧穿过蒸馏罐壁进入到蒸馏罐内侧；位于蒸馏罐内侧的蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通，位于蒸馏罐外侧的蒸馏罐侧导气管上设有阀门。
[0007] 再进一步，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端设有布气管。
[0008] 再进一步，所述布气管呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，或者各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔；所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与星射线中心相连。
[0009] 替代地，所述布气管为一根直管，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与所述直管的一端相连通，所述直管的另一端为密闭端，直管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。
[0011] 替代地，所述第一导气管还包括一根可弯曲导气管；所述可弯曲导气管的一端与所述吹气机的出气口之间可拆卸连接，另一端与蒸馏罐侧导气管之间可拆卸连接。
[0013] 2、缩短蒸馏过程，降低能耗。
[0014] 3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。
[0016] 图1为实施例一中蒸汽发生器的结构示意图。
[0017] 图2为实施例一中蒸馏罐的结构示意图。
[0018] 图3为实施例一中蒸馏罐的剖视图。
[0019] 图4为实施例一中布气管的结构示意图。
[0020] 图5为实施例一中酒汽管和冷凝器的结构示意图。
[0021] 图6为实施例二中酒汽管和冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0023] 实施例一如图1-5所示，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和第一导气管、第二导气管。
[0024] 如图1所示，蒸汽发生器501为一个蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的炉身为一个环形水箱，环形水箱的内壁511内侧为炉膛，炉膛下方设有炉桥502，炉膛上方设有多根与环形水箱的内壁511焊接连接的换热管508，换热管508的管内空间与环形水箱的内侧空间相连通，环形水箱的内侧空间和换热管508的管内空间共同构成盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间。环形水箱的侧面上端设有四根下半段导汽管507，下半段导汽管507的下端与环形水箱的外壁焊接连接，下半段导汽管507的管内空间与环形水箱的内侧空间相连通。环形水箱的下方还开设有一个用于添加燃料的炉门口，炉门口的开闭由设在环形水箱下方的炉门503控制。炉门口的侧旁还设有一个连通炉膛和外界空间的通风口504，通风口504的开闭由设在通风口504外端的炉盖控制。环形水箱的外壁上还设有用于向环形水箱内加水的进水管512和用于观测水箱内水位的石英管506，进水管512上设有阀门，进水管512的顶端还连接有一个便于向进水管512中加水的圆水桶。环形水箱的侧面底部还设有一根排水管505，排水管505用于排尽环形水箱中的废水，排水管505上设有阀门。环形水箱的上方还设有一个烟道结构509，烟道结构509设置在换热管508上方位置，烟道结构509上设有用于连接烟囱的烟囱接口管510。蒸馏时，蒸馏器被放置在环形水箱上方，高温的烟气从炉膛下方向上穿过换热管508，对换热管508内的水进行加热，烟气上升到换热管508上方时，进入烟道结构509，并从烟囱接口管510进入烟囱，由烟囱排出。蒸汽产生空间生成的水蒸汽则沿着下半段导汽管507最终进入到酒醅中，对酒醅进行加热。
[0025] 如图2、图3所示，本实施例的蒸馏器为一个蒸馏罐400，蒸馏罐400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，通常蒸馏罐400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，在蒸馏罐400内侧上方通常须留出一定的不装填酒醅的空间，以利于酒蒸汽的生成和排出。蒸馏罐壁上设有四根上半段导汽管405，上半段导汽管405从蒸馏罐400的侧面上端穿过蒸馏罐壁进入到蒸馏罐400内侧，上半段导汽管405与蒸馏罐壁焊接连接。位于蒸馏罐400内侧的上半段导汽管405先竖直向下插入蒸馏罐400内侧底部，然后沿径向向蒸馏罐400底部中心延伸一段距离。位于蒸馏罐400内侧的上半段导汽管405的下端与酒醅蒸馏空间相连通。位于蒸馏罐400外侧的上半段导汽管405的下端与相应的下半段导汽管507上端通过活接头可拆卸性连接。上半段导汽管405和下半段导汽管507共同构成连通蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管。蒸馏时，水蒸汽通过该导汽管由蒸汽产生空间进入酒醅蒸馏空间，对酒醅进行加热。蒸馏罐上方设有酒汽出口403和进料口402，酒汽出口403为环形水槽结构，图5所示的酒汽管
200的一端插入到酒汽出口403水槽中后，向酒汽出口403水槽中加水，实现酒汽出口403与酒汽管200间的密封连接，此即为水封连接。进料口402是酒醅进入蒸馏罐400内侧的入口，其上端还设有一个密封盖，密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口402中流出。
蒸馏罐400底部还设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。
200的一端插入到酒汽出口403水槽中后，向酒汽出口403水槽中加水，实现酒汽出口403与酒汽管200间的密封连接，此即为水封连接。进料口402是酒醅进入蒸馏罐400内侧的入口，其上端还设有一个密封盖，密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口402中流出。
蒸馏罐400底部还设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。
[0026] 如图2、图3、图4所示，本实施例的所述第一导气管包括蒸馏罐侧导气管404，蒸馏罐侧导气管404呈“Z”字形，其上端的竖直直管穿过蒸馏罐400上方的蒸馏罐壁，并向上延伸一段距离。蒸馏罐侧导气管404与蒸馏罐400焊接连接。蒸馏罐侧导气管404下端插入蒸馏罐400内侧的酒醅蒸馏空间，蒸馏罐侧导气管404下端还连接有布气管490，布气管490呈星射线状。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。如图3、图4所示，本实施例中各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有四个孔径为6mm的气孔491。气孔491的孔径不能过大，也不能过小。孔径过大，则吹入酒醅中的气泡体积过大，增加的气液接触面积小，降低布气效果。孔径过小，则易堵塞。因此，气孔491的孔径最好在2-10mm范围内。蒸馏罐侧导气管404的下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。
位于蒸馏罐400外侧的蒸馏罐侧导气管404上还设有阀门。本实施例的所述鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏罐400外侧的蒸馏罐侧导气管
404上端螺纹连接。
位于蒸馏罐400外侧的蒸馏罐侧导气管404上还设有阀门。本实施例的所述鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏罐400外侧的蒸馏罐侧导气管
404上端螺纹连接。
[0027] 如图5所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。
冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽101的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。本实施例的所述第二导气管为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口相连接。
冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽101的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。本实施例的所述第二导气管为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口相连接。
[0028] 蒸酒时，起初关闭蒸馏罐侧导气管404上的阀门。至酒醅被加热到开始出酒时，打开蒸馏罐侧导气管404上的阀门，并开启鼓风机，向酒醅中吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管401上的阀门，排出酒糟，清洗干净蒸馏罐400即可。
[0029] 实施例二参照图1、图2、图3、图4、图6，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管。
[0030] 蒸汽发生器501的结构参照图1所示和实施例一的文字说明。
[0031] 蒸馏器、鼓风机、导气管的具体结构参照图2、图3、图4所示和实施例一的文字说明。
[0032] 如图6所示，酒汽管200的一端与图2、图3所示蒸馏罐400的酒汽出口403水封连接，另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的初次冷却。
[0033] 如图6所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。
水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室
106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道。蒸酒时，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，酒汽管水套层202的出水口203与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202，最终又回到冷却水池中。
水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室
106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道。蒸酒时，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，酒汽管水套层202的出水口203与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202，最终又回到冷却水池中。
[0034] 实施例三本实施例与实施例一的区别在于本实施例的蒸馏罐侧导气管为一根竖直直管，该竖直直管从蒸馏罐外侧上方竖直插入到酒醅蒸馏空间，位于蒸馏罐外侧的该竖直直管上设有阀门，位于蒸馏罐内侧的该竖直直管下端还连接有布气管，该布气管为一根水平直管，水平直管的一端与所述竖直直管下端焊接连接，水平直管的另一端为密闭端，水平直管上设有10个孔径为8mm的气孔。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管一端焊接连接，金属管的另一端与所述竖直直管的上端螺纹连接。
[0035] 本实施例的其他部分结构与实施例一相同。
[0036] 对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，进而加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏罐之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中酒汽管、冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。
[0037] 此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。技术方案部分的可弯曲导气管是指像波纹管、橡胶管等可弯曲变形的管子。另外，对于权利要求书中所述的“导气管”，应理解为广义的导气管路，它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热，它们并没有超出本发明的发明构思，因此，仍属于本发明的保护范围。
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