竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架
阅读：435发布：2023-01-22
专利汇可以提供竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重 支架 ，包括承重管卡、两组承重支架、支架 连杆 ，承重支架包括 水 平悬挑梁,竖向斜撑杆,用于与建筑结构墙体预埋件连接生根的第一墙体生根装置、第二墙体生根装置，竖向斜撑杆的一端连接水平悬挑梁，另一端连接第二墙体生根装置，水平悬挑梁的一端连接第一墙体生根装置，两组承重支架的水平悬挑梁之间通过两根或两根以上平行设置的支架连杆连接；承重管卡设置在支架连杆处的水平悬挑梁上；其具有适用于 高层建筑 的竖向大口径垂直立管道无承重楼板安装、固定，适用范围广。，下面是竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架专利的具体信息内容。
1.竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，其特征在于，包括承重管卡(2)、两组承重支架(1)、支架连杆(3)，所述承重支架(1)包括水平悬挑梁(101),竖向斜撑杆(102),设置在建筑结构墙体上的第一墙体生根装置(103)、第二墙体生根装置(104)，所述水平悬挑梁(101)的一端连接第一墙体生根装置(103)，所述竖向斜撑杆(102)的一端连接水平悬挑梁(101)，另一端连接第二墙体生根装置(104)，所述两组承重支架(1)的水平悬挑梁(101)之间通过两根或两根以上平行设置的支架连杆(3)连接；
所述承重管卡(2)包括两片相互配合设置的半圆形扁钢肋板(201),两片具有半圆形弧面的肋板支承板(202)，两个肋板抱紧装置(203)，所述肋板支承板(202)具有支承板固定孔(204)，所述两片肋板支承板(202)通过支承板固定孔(204)呈相互配合固定在水平悬挑梁(101)和支架连杆(3)上；所述两片半圆形扁钢肋板(201)对应设置在肋板支承板(202)上，所述两片半圆形扁钢肋板(201)通过肋板抱紧装置(203)连接。
2.根据权利要求1所述的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，其特征在于，还包括两根水平斜拉杆(107)，第三墙体生根装置(105)，第四墙体生根装置(106)，所述第三墙体生根装置(105)、第四墙体生根装置(106)对应设置在两组承重支架(1)外侧的建筑结构墙体上，所述两根水平斜拉杆(107)的一端对应连接第三墙体生根装置(105)、第四墙体生根装置(106)，所述两根水平斜拉杆(107)的另一端对应连接两组承重支架(1)的水平悬挑梁(101)。
3.根据权利要求2所述的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，其特征在于，所述水平斜拉杆(107)为槽钢构件。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，其特征在于，所述水平悬挑梁(101)、竖向斜撑杆(102)、支架连杆(3)均为槽钢构件。
5.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，其特征在于，所述的第一墙体生根装置(103)、第二墙体生根装置(104)为预埋式生根锚板、膨胀锚栓式生根锚板中的一种或者它们的组合。
6.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，其特征在于，所述的第三墙体生根装置(105)、第四墙体生根装置(106)为预埋式生根锚板、膨胀锚栓式生根锚板中的一种或者它们的组合。
竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑工程支架技术领域，具体涉及一种竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架。
背景技术
[0002] 现代工业或者民用建筑，业主对建筑的功能需求越来越多，需求质量越来越高，众多的功能需求需要借助各种管道来实现。随着建筑的层数越来越多，建筑的体积越来越大，高度越来越高，从而使得越来越多的竖向垂直立管道，特别是直径规格大于DN300mm的竖向大口径垂直立管道被使用到工业与民用建筑中。这些竖向大口径垂直立管道是通过管道支架来安装固定在建筑结构中。
[0003] 对于竖向大口径垂直立管道，特别是循环冷却水管道、空调循环水管，其管道安装支架的制作及安装技术解决方案，是按照国家建筑标准设计图集《室内管道支架及吊架03S402》(中国建筑标准设计研究院组织编制，中国计划出版社2007年出版)中第86页和第87页的要求来进行的。上述管道支架包括设置在竖向大口径垂直立管道侧的支架型钢和用于将竖向大口径垂直立管道绑附固定在支架型钢上的扁钢肋板。使用中，竖向大口径垂直立管道的荷载通过安设在管道上的扁钢肋板传递至支架型钢上，支架型钢再将竖向大口径垂直立管道的荷载传递至建筑结构楼板上，也即为上述管道支架采用的是落地生根承重方式。
[0004] 上述管道支架用于安装固定普通管道具有良好的固定效果，但对于竖向大口径垂直立管道，其存在以下技术问题：
[0005] 1、由于采用在建筑结构楼板上落地生根承重方式，管道支架须搭设在建筑楼板上，一旦竖向大口径垂直立管道安设在无楼板部位，如管井内或建筑外墙上，该管道支架将无法使用，因此，该管道支架的安设使用范围受到较大限制。
[0006] 2、由于采用在建筑结构楼板上落地生根承重方式，支架型钢和竖向大口径垂直立管道的荷载均通过建筑楼板来承担，受限于下部楼板的可承载力值，上述管道支架仅适用DN300mm直径及以下规格的竖向垂直立管道，因此，该管道支架的适用管径范围受到较大限制。
[0007] 3、由于竖向大口径垂直立管道投入使用后，其会因气温和管内运行时水温变化而出现伸缩效应。当竖向大口径垂直立管道随温度变化伸长时，各层竖向大口径垂直立管道，除垂直立管道最底部支架上端的扁钢肋板不出现移位悬空现象外，其余部位的支架上端的扁钢肋板均出现程度不同的悬空移位现象，离立管底部越远的扁钢肋板的位移悬空空隙越大，使得安设在各楼层的管道支架并未全部起到承担荷载的作用；当竖向大口径垂直立管道随温度变化缩短时，除立管道最顶部处支架上的扁钢肋板不会出现移位悬空现象外，其余部位支架上的扁钢肋板均出现程度不同的悬空移位现象，离立管顶层越远支架上的扁钢肋板的位移悬空空隙越大，也使得安设在各楼层的管道支架并未全部起到承担荷载的作用。因此，使用中，该管道支架荷载承担能力受温度变化的影响较大。
[0008] 4、由于该管道支架的构造形式，在竖向大口径垂直立管道使用中，本应均匀分散在各层立管支架上的荷载，在管道伸长时，管道荷载集中到垂直立管道底部支架的楼板上，在管道缩短时，管道荷载集中到垂直立管道顶部支架的楼板上，这对建筑主体结构的受力安全极为不利。
[0009] 中华人民共和国国家知识产权局于2014年03月19日公开的公开号为CN203488844U的一种垂直保温管道导向支架，CN203488844U中针对已有传统的保温管道支架只适用于水平保温管道，不适用于大口径保温立管，仅可限制管道水平位移，不能限制管道角位移的技术问题，公开了一种垂直保温管道导向支架，包括导向肋板、限位块、橡胶垫层、固定肋板和支座,限位块上设有限位槽；导向肋板一端焊接在保温的金属管道外围，另一端伸入到限位槽内；所述橡胶垫层设置在导向肋板与限位块之间，导向肋板与垫设的橡胶垫层之间留有位移空隙；限位块固定于固定肋板上，固定肋板固定于支座上，支座固定于混凝土支墩上。其满足导向支架定义，结构简单，现场制作方便。在管井等狭小空间内安装方便，适合大口径保温立管。不过上述垂直保温管道导向支架主要用于封闭狭小管道井内的垂直保温管道导向支架，其采用了混凝土支墩来承接支座及垂直保温管道的载荷，显然不适用于现代工业或者民用建筑的竖向大口径垂直立管道的管道支架。
[0010] 中华人民共和国国家知识产权局于2011年08月03日公开的公开号为CN201916600U的一种大口径水平管沿墙安装的管道托架，CN201916600U中针对已有大口径水平管沿墙安装的管道托架最大的管道支架及管卡公称直径仅为DN300的技术问题，公开了一种大口径水平管沿墙安装的管道托架，一种大口径水平管沿墙安装的管道托架，弧形钢板3A包住大口径水平管4A，弧形钢板3A通过短管2A与预先埋设在钢筋混凝土墙5A里的钢板1A固定。其解决了大口径水平管沿墙安装的支撑问题，具有安装方便、成本低廉、美观等优点。不过上述大口径水平管沿墙安装的管道托架仅适用于钢筋混凝土墙5A预先埋设钢板1A的安装大口径水平管，显然，不适用于现代工业或者民用建筑的竖向大口径垂直立管道的管道支架，其结构也没有可以借鉴之处。
[0011] 综上所述，目前公开的用于工业或者民用建筑安装大口径垂直立管道的管道支架，除了落地生根式管道支架外，尚无其他形式的用于工业或者民用建筑安装竖向大口径垂直立管道的管道支架。另外，现有用于安装固定竖向大口径垂直立管道的落地生根式管道支架，由于管道支架下须设有建筑结构楼板来给予承担其荷载，安设使用范围受到较大限制，且仅适用DN300mm直径及以下规格的竖向垂直立管道的安装固定。使用中，此管道支架荷载承担能力受温度变化的影响较大，管道荷载易集中到垂直立管道底部或顶部支架的楼板上，对建筑主体结构的受力安全产生极为不利的技术问题，不适用于高层及超高层建筑中竖向大口径垂直立管道的安装。
[0012] 因此，就需要一种适用于高层及超高层建筑中竖向大口径垂直立管道安装的附着式悬挑承重支架，来解决上述问题。
发明内容
[0013] 本发明所要解决的技术问题是提供一种不需要使用建筑结构楼板作为承重的竖向大口径垂直立管道安装的附着式悬挑承重支架，从而进一步增强管道支架用于在高层及超高层建筑中安装竖向大口径垂直立管道的适用性。
[0014] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
[0015] 竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，包括承重管卡、两组承重支架、支架连杆，承重支架包括水平悬挑梁,竖向斜撑杆,设置在建筑结构墙体上的第一墙体生根装置、第二墙体生根装置，水平悬挑梁的一端连接第一墙体生根装置，竖向斜撑杆的一端连接水平悬挑梁，另一端连接第二墙体生根装置，两组承重支架的水平悬挑梁之间通过两根或两根以上平行设置的支架连杆连接；承重管卡包括两片相互配合设置的半圆形扁钢肋板,两片具有半圆形弧面的肋板支承板，两个肋板抱紧装置，肋板支承板具有支承板固定孔，两片肋板支承板通过支承板固定孔呈相互配合固定在水平悬挑梁和支架连杆上；两片半圆形扁钢肋板对应设置在肋板支承板上，两片半圆形扁钢肋板通过肋板抱紧装置连接。
[0016] 进一步，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，还包括两根水平斜拉杆，第三墙体生根装置，第四墙体生根装置，第三墙体生根装置、第四墙体生根装置对应设置在两组承重支架外侧的建筑结构墙体上，两根水平斜拉杆的一端对应连接第三墙体生根装置、第四墙体生根装置，两根水平斜拉杆的另一端对应连接两组承重支架的水平悬挑梁。
[0017] 进一步，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的水平斜拉杆为槽钢构件。
[0018] 进一步，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的水平悬挑梁、竖向斜撑杆、支架连杆均为槽钢构件。
[0019] 进一步，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的第一墙体生根装置、第二墙体生根装置为预埋式生根锚板、膨胀锚栓式生根锚板中的一种或者它们的组合。
[0020] 进一步，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的第三墙体生根装置、第四墙体生根装置为预埋式生根锚板、膨胀锚栓式生根锚板中的一种或者它们的组合。
[0021] 本发明的竖向大口径垂直立管道安装的附着式悬挑承重支架，不仅适用于建筑工程中管道直径规格大于DN300mm的竖向大口径垂直立管道的安装固定，同样还适用于直径规格小于等于DN300mm竖向垂直立管道的悬挑安装固定。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 1、本发明的竖向大口径垂直立管道安装的附着式悬挑承重支架，由于采用由带肋板抱紧装置的扁钢肋板和具有良好刚度的肋板支承板相结合共同构成承重管卡，其具有良好、稳定的荷载承担能力，同时实现将竖向大口径垂直立管道的载荷的均匀分散，通过两组承重支架传递给建筑结构墙体；由于采用两组由水平悬挑梁、竖向斜撑杆、第一墙体生根装置、第二墙体生根装置构成的双三角形状立体稳定结构与建筑结构墙体连接，达到能有效承载竖向大口径垂直立管道的载荷，实现对竖向大口径垂直立管道4的悬挑承重，因此解决了现有技术的竖向大口径垂直立管道安装固定支架存在需要建筑结构楼板提供生根承重面，所产生使用范围和适用范围均受到较大的限制，管道支架荷载承担能力受温度变化的影响较大，对建筑主体结构的受力安全极为不利的技术问题。从整体上看，本发明的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，不需要设置建筑结构楼板提供生根承重面，特别适合于管道直径规格大于DN300mm的竖向大口径垂直立管道的安装固定。其具有制作成本低，安装难度小，工程费用低，适用范围广等优点。
[0024] 2、本发明的竖向大口径垂直立管道安装的附着式悬挑承重支架，由于其采用两根水平斜拉杆从两个侧面固定承重支架，从而进一步提高悬挑承重支架侧向的结构稳定性和受力能力。
[0025] 3、本发明的竖向大口径垂直立管道安装的附着式悬挑承重支架，由于可以采用预埋式生根锚板或者膨胀锚栓式生根锚板作为第一墙体生根装置、第二墙体生根装置、第三墙体生根装置、第四墙体生根装置，可有效减免为管道支架设置专门结构楼板来给予承担其荷载，，从而进一步降低建筑结构楼板混凝土浇筑的施工成本和施工难度，同时，使本发明的竖向大口径垂直立管道安装的附着式悬挑承重支架不仅适用于高层及超高层建筑事先有预埋式生根锚板的建筑墙体处安装固定竖向大口径垂直立管道，还适用于高层及超高层建筑事先没有预埋式生根锚板的建筑墙体处安装固定竖向大口径垂直立管道；由于本发明的第一墙体生根装置、第二墙体生根装置、第三墙体生根装置、第四墙体生根装置可以均采用膨胀锚栓式生根锚板，因此，本发明不局限于用于安装竖向大口径垂直立管道，只要是竖向垂直立管道均可采用本发明的竖向大口径垂直立管道安装的附着式悬挑承重支架进行安装固定；从而进一步提高本发明的使用范围和适用范围。附图说明
[0026] 图1为本发明的结构示意图。
[0027] 图2为本发明的承重支架的俯视结构示意图。
[0028] 图3为本发明的承重管卡的俯视结构示意图。
[0029] 图4为本发明的预埋式生根锚板构件的结构示意图。
[0030] 图5为本发明的膨胀锚栓式生根锚板构件的结构示意图。
[0031] 图6为CN201916600U公开的一种大口径水平管沿墙安装的管道托架的结构示意图。
[0032] 图7为CN201916600U公开的一种大口径水平管沿墙安装的管道托架的A--A剖面图。
[0033] 图1至图4图中附图标记分别表示为：图1至图3图中附图标记分别表示为：1-承重支架，2-承重管卡，3-支架连杆，4-竖向大口径垂直立管道，5-建筑结构墙体,101-水平悬挑梁，102-竖向斜撑杆，103-第一墙体生根装置，104-第二墙体生根装置，105-第三墙体生根装置，106-第四墙体生根装置，107-水平斜拉杆，108-预埋式生根锚板的钢板块，109-预埋式生根锚板的横向弯曲生根钢筋，110-预埋式生根锚板的竖向弯曲生根钢筋，111-膨胀锚栓式生根锚板的钢板块，112-膨胀锚栓，201-扁钢肋板，202-肋板支承板，203-肋板抱紧装置，204-支承板固定孔。
[0034] 图5至图6图中附图标记分别表示为：1A-钢板，2A-短管，3A-弧形钢板，4A-大口径水平管，5A-钢筋混凝土墙。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0036] 如图1至图3所示，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，包括承重管卡2、两组承重支架1、支架连杆3，承重支架1包括水平悬挑梁101,竖向斜撑杆102,设置在建筑结构墙体上的第一墙体生根装置103、第二墙体生根装置104，水平悬挑梁101的一端连接第一墙体生根装置103，竖向斜撑杆102的一端连接水平悬挑梁101，另一端连接第二墙体生根装置104，两组承重支架1的水平悬挑梁101之间通过两根或两根以上平行设置的支架连杆3连接；承重管卡2包括两片相互配合设置的半圆形扁钢肋板201,两片具有半圆形弧面的肋板支承板202，两个肋板抱紧装置203，肋板支承板202具有支承板固定孔204，两片肋板支承板202通过支承板固定孔204呈相互配合固定在水平悬挑梁101和支架连杆3上；两片半圆形扁钢肋板201对应设置在肋板支承板202上，两片半圆形扁钢肋板201通过肋板抱紧装置203连接。
[0038] 本发明实施时，本领域的技术人员根据所要安装的竖向大口径垂直立管道4的重量、长度、直径选择合适规格的支架连杆3、水平悬挑梁101,竖向斜撑杆102、第一墙体生根装置103、第二墙体生根装置104、扁钢肋板201、肋板支承板202、肋板抱紧装置203。
[0039] 本发明的第一墙体生根装置103和第二墙体生根装置104可以是预埋式生根锚板，也可以是膨胀锚栓式生根锚板。
[0040] 其中，预埋式生根锚板，由预埋式生根锚板的钢板块及焊接连接在预埋式生根锚板的钢板块108底部的预埋式生根锚板的横向弯曲生根钢筋109和预埋式生根锚板的竖向弯曲生根钢筋110构成。预埋式生根锚板的横向弯曲生根钢筋109和竖向弯曲生根钢筋110起着在结构剪力墙中生根作用，预埋式生根锚板的钢板块108起着将生根钢筋与支架槽钢连接起来的桥梁作用。采用预埋式生根锚板作为第一墙体生根装置103和第二墙体生根装置104，需要在建筑结构主体进行施工时，就将其安设在建筑结构墙体5的受力钢筋上，并随同结构主体的混凝土浇筑，而成为建筑结构墙体5上的一部分。
[0041] 膨胀锚栓式生根锚板，如图5所示，其由膨胀锚栓式生根锚板的钢板块111和设置在膨胀锚栓式生根锚板钢板块111上的膨胀锚栓112构成，使用时，通过膨胀锚栓112将膨胀锚栓式生根锚板的钢板块111生根固定在建筑结构墙体上。采用膨胀锚栓式生根锚板作为第一墙体生根装置103和第二墙体生根装置104，可以在建筑结构主体施工完后，进行管道安装时再安设膨胀锚栓式生根锚板，从而避免了采用预埋式生根锚板时，需要在建筑物进行结构主体砼浇注阶段时，就应进行锚板的预埋，当出现管道因故修改或调整布置走向时，而可能造成前期配合建筑主体结构施工所安设的预埋式锚板报废。
[0042] 本领域的技术人员根据所要安装的竖向大口径垂直立管道4的重量、长度、直径选择是采用预埋式生根锚板，还是采用膨胀锚栓式生根锚板作为第一墙体生根装置103和第二墙体生根装置104，当然也可以第一墙体生根装置103采用预埋式生根锚板，第二墙体生根装置104采用膨胀锚栓式生根锚板的实施方式。
[0043] 如图1至图3所示，将两根水平悬挑梁101沿着垂直于建筑结构墙体的方向焊接连接在对应的第一墙体生根装置103。本领域的技术人员根据工程实施的需要在两根水平悬挑梁101选择合适的竖向斜撑杆102焊接连接点，将两根竖向斜撑杆102的一端对应焊接连接两根水平悬挑梁101，它们的另一端对应焊接连接第二墙体生根装置104。通过上述实施构成两组由水平悬挑梁101、竖向斜撑杆102、第一墙体生根装置103、第二墙体生根装置104构成的承重支架1，上述承重支架1和建筑结构墙体结合形成由水平悬挑梁101构成水平面，竖向斜撑杆102构成竖向斜面，生根处建筑墙体构成垂直面的整体三角形状立体稳定结构，加上各连接点的焊接连接刚性连接结构，该三角形状立体稳定结构属于受力几何不变体系中的超静定稳定结构，具有良好的结构稳定性和支撑的刚度。如果管道荷载过大时，则还可以在水平悬挑梁101的下方再设置一根竖向斜撑杆102，以增加支架的受力值及刚度和结构稳定性。
[0044] 如图2所示，根据竖向大口径垂直立管道4工程实施的具体情况，在两根水平悬挑梁101靠近建筑结构墙体的部位选择焊接连接点，采用一根支架连杆3将两根水平悬挑梁101焊接连接起来。沿着两组承重支架1的开口处，将竖向大口径垂直立管道4移动到前述设置好的支架体中，贴着远离建筑结构墙体的竖向大口径垂直立管道4的外沿，采用一根支架连杆3焊接连接两根水平悬挑梁101，将竖向大口径垂直立管道4封闭在支架体中。
由于竖向大口径垂直立管道4与水平悬挑梁101及支架连杆3之间留有空隙，因此，也不会出现由于竖向大口径垂直立管道4的热胀冷缩影响到竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的结构稳定性发生。为了提高两组承重支架1结构的稳定性，可采用在管道4的每一侧设置二根支架连杆3的方式，来增加支架的受力及刚度和结构稳定性。
由于竖向大口径垂直立管道4与水平悬挑梁101及支架连杆3之间留有空隙，因此，也不会出现由于竖向大口径垂直立管道4的热胀冷缩影响到竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的结构稳定性发生。为了提高两组承重支架1结构的稳定性，可采用在管道4的每一侧设置二根支架连杆3的方式，来增加支架的受力及刚度和结构稳定性。
[0045] 如图3所示，在两根支架连杆3处的水平悬挑梁101上以相互配合的方式将两片肋板支承板202通过支承板固定孔204固定在水平悬挑梁101和支架连杆3上。肋板支承板202的的固定方式是在水平悬挑梁101和支架连杆3上设置有和支承板固定孔204相适配的通孔，通过螺栓将肋板支承板202固定在水平悬挑梁101和支架连杆3上。上述肋板支承板202用于将固定竖向大口径垂直立管道的扁钢肋板201承载的管道荷载传递给水平悬挑梁101及支架连杆3，并最终通过两组承重支架1传递给建筑结构墙体，从而实现竖向大口径垂直立管道4的无楼板支承。上述肋板支承板202的制作材料通常为钢材，其也可以采用与钢材具有相同或相近结构性能的其他材料。
[0046] 如图1所示，在水平悬挑梁101上方的竖向大口径垂直立管道4上加装两片半圆形扁钢肋板201，并用肋板抱紧装置203使两片半圆形扁钢肋板201抱紧竖向大口径垂直立管道4。上述肋板抱紧装置203可以采用铁丝，为了便于拆卸和调整两片半圆形扁钢肋板201对竖向大口径垂直立管道4的抱紧程度，优选的方式采用与半圆形扁钢肋板201适配的抱紧螺栓。两片肋板支承板202相对面的弧度和两片半圆形扁钢肋板201基本一致。
[0047] 扁钢肋板201、肋板抱紧装置203、肋板支承板202共同构成的承重管卡2。扁钢肋板201和抱紧装置203相结合具有良好的竖向大口径垂直立管道4锁固能力，扁钢肋板201和具有良好支撑刚度的肋板支承板202相结合能实现竖向大口径垂直立管道4支撑固定，并将竖向大口径垂直立管道4的载荷均匀传递给两组承重支架1；即使竖向大口径垂直立管道4由于温度变化出现伸长或者缩短，由于肋板支承板202对扁钢肋板201的支撑作用和其通过螺栓固定在水平悬挑梁101和支架连杆3上，扁钢肋板201也不会出现悬空移位，因此，承重管卡2的荷载承担能力可以保持良好的稳定性。
[0048] 使用中，两片半圆形扁钢肋板201抱紧竖向大口径垂直立管道4产生静摩擦力，这个静摩擦力将竖向大口径垂直立管道4的位置锁定，并通过两片半圆形扁钢肋板201将竖向大口径垂直立管道4的荷载传递给设置在其下的两片肋板支承板202及两组承重支架1，再传递给建筑结构墙体，建筑结构墙体产生反向的支撑作用力，通过两组承重支架1传递给竖向大口径垂直立管道4，实现竖向大口径垂直立管道4的无楼板支承。由于两片半圆形扁钢肋板201均匀布置在两片肋板支承板202，肋板支承板202的刚度结构使半圆形扁钢肋板201承受管荷载后不会出现较大的弯曲变形。
[0049] 使用中，可通过调整抱紧螺栓来调整两片半圆形扁钢肋板201的抱紧程度，从而调整扁钢肋板201对竖向大口径垂直立管道4的静摩擦力值。在实际使用中将此静摩擦力值调整为大于其所承受管段荷载值，并小于管段因温度变化而产生的膨胀收缩力值，从而使支架既承受管荷载，又不阻碍管道因温度变化引起的伸缩效应。
[0050] 以上是本发明的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架实现竖向大口径垂直立管道4无楼板支承的基础实施方式。从上述实施过程可以看出，由于采用带肋板抱紧装置203的扁钢肋板201和具有良好刚度的肋板支承板202相结合共同构成承重管卡2，从整体上，该承重管卡2的扁钢肋板201不会出现悬空移位，其具有良好、稳定的荷载承担能力，同时实现将竖向大口径垂直立管道4的载荷的均匀分散，传递给两组承重支架1；由于采用两组由水平悬挑梁101、竖向斜撑杆102、第一墙体生根装置103、第二墙体生根装置104构成的双三角形状立体稳定结构与建筑结构墙体内能有效承载竖向大口径垂直立管道的载荷，实现竖向大口径垂直立管道4的悬挑承重，特别适合于管道直径规格大于DN300mm的竖向大口径垂直立管道4安装固定，因此解决了现有技术的竖向大口径垂直立管道4安装固定支架存在需要建筑结构楼板提供生根承重面，使用范围和适用范围均受到较大的限制，管道支架荷载承担能力受温度变化的影响较大，对建筑主体结构的受力安全极为不利的技术问题。从整体上看，本发明的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，不需要设置建筑结构楼板提供生根承重面，更符合竖向大口径垂直立管道4的荷载承重需求，适用范围广；同时它相对于现有技术的落地生根式管道支架更能为高层建筑的竖向大口径垂直立管道4安装施工提供安装、固定、承重功能。
[0051] 由两组承重支架1构成的本发明的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的承重结构，在没有侧向外力作用于竖向大口径垂直立管道的情况下，其可以为竖向大口径垂直立管道提供良好的竖向承重能力，但当两组承重支架1受到侧向的外力作用，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架在结构上会产生变形，造成承重结构的不稳定，影响到其承重能力。
[0052] 为了使竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架具有良好的承重结构，本发明在基础实施方式的基础上作进一步改进，如图2所示，本发明的第一优选实施方式为，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，还包括两根水平斜拉杆107，第三墙体生根装置105，第四墙体生根装置106，第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106对应设置在两组承重支架1外侧的建筑结构墙体上，两根水平斜拉杆107的一端对应连接第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106，两根水平斜拉杆107的另一端对应连接两组承重支架1的水平悬挑梁101。
[0053] 实施时，第一墙体生根装置103和第二墙体生根装置104在建筑结构主体进行施工时，就将其安设在建筑结构混凝土墙体模板上，并随同结构主体的混凝土浇筑，而成为建筑结构混凝土墙体上的一部分。本领域的技术人员根据工程实施的需要在两根水平悬挑梁101选择合适的水平斜拉杆107焊接连接点，将两根水平斜拉杆107的一端对应连接水平悬挑梁101，另一端对应焊接连接第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106。水平悬挑梁
101、水平斜拉杆107、第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106通过刚性的焊接连接结合成两组承重支架1的侧向支撑结构，上述侧向支撑结构和建筑结构墙体结合形成由水平悬挑梁101构成水平面，水平斜拉杆107构成侧向斜面，生根处建筑墙体构成垂直面的整体三角形状立体稳定结构，该三角形状立体稳定结构属于受力几何不变体系中的超静定稳定结构，具有良好的结构稳定性和支撑的刚度。因此实现了竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架在侧向的结构稳定性，从而进一步提高其承重能力。
101、水平斜拉杆107、第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106通过刚性的焊接连接结合成两组承重支架1的侧向支撑结构，上述侧向支撑结构和建筑结构墙体结合形成由水平悬挑梁101构成水平面，水平斜拉杆107构成侧向斜面，生根处建筑墙体构成垂直面的整体三角形状立体稳定结构，该三角形状立体稳定结构属于受力几何不变体系中的超静定稳定结构，具有良好的结构稳定性和支撑的刚度。因此实现了竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架在侧向的结构稳定性，从而进一步提高其承重能力。
[0054] 水平斜拉杆107在保证一定结构强度的情况下，其重量越轻，越有利于竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架结构的稳定性，因此，本发明在第一优选实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第二优选实施方式为,水平斜拉杆107为槽钢构件。选用具有良好的刚度结构和较轻重量的槽钢水平斜拉杆107，能进一步增强设置在建筑墙体上的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架在侧向的结构稳定性。
[0055] 水平悬挑梁101,竖向斜撑杆102，支架连杆3在保证一定结构强度的情况下，其重量越轻，越有利于竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架结构的稳定性，因此，本发明在基础实施方式、第一优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第二优选实施方式为，水平悬挑梁101、竖向斜撑杆102、支架连杆3均为槽钢构件。选用具有良好的刚度结构和较轻重量的槽钢水平悬挑梁101,竖向斜撑杆102，支架连杆3，能进一步增强设置在建筑墙体上的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的承重结构的结构稳定性，降低承重结构的自重荷载。
[0056] 采用预埋式生根锚板来安装固定两组承重支架1，需要在建筑物进行结构主体砼浇注阶段时，就在建筑结构墙体5内进行锚板的预埋。预埋式生根锚板的预埋位置和预埋数量决定两组承重支架1的安装固定位置，一旦预埋完成，就不存在调整的可能，从而极大限制了根据采用竖向大口径垂直立管道4的管道直径和管道重量对承重支架1安装位置做出优化调整的能力。
[0057] 为了提高两组承重支架1的设置位置的调整能力，确保两组承重支架1的设置位置更符合竖向大口径垂直立管道4安装固定需要，提高竖向大口径垂直立管道4的安装固定质量，本发明在基础实施方式、第一优选实施方式、第二优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第三优选实施方式为，第一墙体生根装置103、第二墙体生根装置104为预埋式生根锚板、膨胀锚栓式生根锚板中的一种或者它们的组合。
[0058] 第三优选实施方式在实施时，如果竖向大口径垂直立管道4为高层及超高层建筑的主体管道，管道管径很大，管道极重，其安装位置在建筑设计时就已经确定，在后续管道安装固定施工时不需调整安装位置，则第一墙体生根装置103和第二墙体生根装置104均采用预埋式生根锚板，建筑结构主体进行施工时，就将其安设在建筑结构墙体5模板上，并随同结构主体的混凝土浇筑，而成为建筑结构墙体5上的一部分；在竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架安装时，直接将水平悬挑梁101,竖向斜撑杆102对应焊接连接作为第一墙体生根装置103、第二墙体生根装置104的预埋式生根锚板。由于采用预埋式生根锚板在建筑结构墙体5上生根固定竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的承重结构稳定性好，承重能力强，竖向大口径垂直立管道4的安装固定效果好。
[0059] 第三优选实施方式在实施时，如果竖向大口径垂直立管道4的管道管径较大，管道较重，其安装位置在建筑设计时已经确定，但需要根据建筑结构的改造做出适应性的调整，则第一墙体生根装置103采用预埋式生根锚板，第二墙体生根装置104采用膨胀锚栓式生根锚板。建筑结构主体进行施工时，就将作为第一墙体生根装置103的预埋式生根锚板安设在建筑结构墙体5模板上，并随同结构主体的混凝土浇筑，而成为建筑结构墙体5上的一部分；在竖向大口径垂直立管道4安装时，根据竖向大口径垂直立管道4的管道管径和管道重量选择合适规格的膨胀锚栓式生根锚板作为第二墙体生根装置104，并确定它们的设置位置。采用通用的膨胀锚栓112固定装置将膨胀锚栓式生根锚板固定设置在建筑结构墙体5上。再将直接将水平悬挑梁101,竖向斜撑杆102对应焊接连接预埋式生根锚板和膨胀锚栓式生根锚板上。由于采用预埋式生根锚板在建筑结构墙体5上生根固定水平悬挑梁101，水平悬挑梁101具有良好的承重能力，确保竖向大口径垂直立管道4的承重需要；采用膨胀锚栓式生根锚板来生根固定竖向斜撑杆102，竖向斜撑杆102在建筑结构墙体5的设置位置可根据竖向大口径垂直立管道4的安装需要作出适应性调整，从而提高两组承重支架
1工程适应能力。从整体上，通过采用预埋式生根锚板作为第一墙体生根装置103，采用膨胀锚栓式生根锚板作为第二墙体生根装置104相结合的锚板建筑结构墙体5的生根方案，在兼顾竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架具有较好承重能力的前提下，又能提高竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的工程适应能力,同时还能减少在建筑结构墙体预埋式生根锚板的数量，降低建筑施工成本。
1工程适应能力。从整体上，通过采用预埋式生根锚板作为第一墙体生根装置103，采用膨胀锚栓式生根锚板作为第二墙体生根装置104相结合的锚板建筑结构墙体5的生根方案，在兼顾竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架具有较好承重能力的前提下，又能提高竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的工程适应能力,同时还能减少在建筑结构墙体预埋式生根锚板的数量，降低建筑施工成本。
[0060] 第三优选实施方式在实施时，如果竖向大口径垂直立管道4的管道的安装位置在建筑设计时没有确定，且管道管径不大，管道相对较轻，则第一墙体生根装置103和第二墙体生根装置104均采用膨胀锚栓式生根锚板。在竖向大口径垂直立管道4安装时，根据竖向大口径垂直立管道4的管道管径和管道重量选择合适规格的膨胀锚栓式生根锚板作为第一墙体生根装置103和第二墙体生根装置104，并确定它们的设置位置。采用通用的膨胀锚栓112固定装置将膨胀锚栓式生根锚板固定设置在建筑结构墙体5上。再将直接将水平悬挑梁101,竖向斜撑杆102对应焊接连接膨胀锚栓式生根锚板上。由于采用膨胀锚栓式生根锚板来生根固定水平悬挑梁101和竖向斜撑杆102，膨胀锚栓式生根锚板的设置位置可根据竖向大口径垂直立管道4的安装需要作出适应性调整，特别适用于没有预埋式生根锚板的建筑结构墙体5上安装固定竖向大口径垂直立管道4，从而提高竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的工程适应能力和适用范围。
[0061] 采用预埋式生根锚板来安装水平斜拉杆107，需要在建筑物进行结构主体砼浇注阶段时，就在建筑结构墙体5内进行锚板的预埋。由于第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106主要用于固定水平斜拉杆107，从而实现两组承重支架1的侧面固定，实际使用中要根据竖向大口径垂直立管道4的安装需要设置第三墙体生根装置105，第四墙体生根装置106的位置。但是一旦预埋完成，预埋式生根锚板的预埋位置和预埋数量，就不存在调整的可能。
[0062] 在确保第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106具有良好的生根固定能力的前提下，提高第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106位置选择能力，本发明在基础实施方式、第一至第三优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第四优选实施方式为，第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106为预埋式生根锚板、膨胀锚栓式生根锚板中的一种或者它们的组合。
[0063] 第四优选实施方式在实施时，如果竖向大口径垂直立管道4为高层及超高层建筑的主体管道，管道管径很大，管道极重，其安装位置在建筑设计时就已经确定，在后续管道安装固定施工时不需调整安装位置，则第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106均采用预埋式生根锚板，建筑结构主体进行施工时，就将其安设在建筑结构墙体5模板上，并随同结构主体的混凝土浇筑，而成为建筑结构墙体5上的一部分；安装设置好两组承重支架1后，将两根水平斜拉杆107对应焊接连接预埋式生根锚板和承重支架1。由于采用预埋式生根锚板在建筑结构墙体5上从侧面固定承重支架1，竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的承重结构稳定性好，承重能力强，竖向大口径垂直立管道4的安装固定效果好。
[0064] 第四优选实施方式在实施时，如果竖向大口径垂直立管道4的管径不大，管道相对较轻,且需要根据建筑墙体的结构调整两根水平斜拉杆107的安装角度和设置位置，则第三墙体生根装置105、第四墙体生根装置106均采用膨胀锚栓式生根锚板。两组承重支架1安装完成后，根据竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的侧部固定需要，本领域的技术人员在建筑结构墙体5上选择膨胀锚栓式生根锚板的设置位置，用通用的工具将膨胀锚栓式生根锚板生根固定在建筑结构墙体5上，将两根水平斜拉杆107的对应焊接连接膨胀锚栓式生根锚板和水平悬挑梁101，形成竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的两侧部支撑结构。由于采用膨胀锚栓式生根锚板来生根固定水平悬挑梁101，膨胀锚栓式生根锚板的设置位置可根据竖向大口径垂直立管道4的安装需要作出适应性调整，特别适用于没有预埋式生根锚板的建筑结构墙体5上安装固定竖向大口径垂直立管道4，从而提高竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的工程适应能力和适用范围。
[0065] 以上是本发明的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架的实施过程，从实施过程可以看出，本发明实现了扁钢肋板201不会出现悬空移位，其具有良好、稳定的荷载承担能力；本发明还实现了将竖向大口径垂直立管道4的载荷的均匀分散，通过两组承重支架1传递给建筑结构墙体；从整体上看，本发明的竖向大口径垂直立管道附着式悬挑承重支架，实现了在不需要设置建筑结构楼板提供生根承重面的情况下，就可对竖向大口径垂直立管道4，特别是管道直径规格大于DN300mm的竖向大口径垂直立管道4的悬挑承重；其具有制作成本低，安装工程难度小，工程费用低，适用范围广等优点。
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