技术领域
[0001] 本
发明涉及光缆的接续，尤其涉及一种提高接续光缆抗拉能力的接续方法及其结构。
背景技术
[0002] 近年来光纤类产品众多，尤其涉及光纤传感、光纤传输、光纤通信等领域，而光纤是这些领域的传输媒介，具有传输
频率带宽、通信容量大、不受
电磁干扰、光缆重量轻、原材料来源丰富等优点。
[0003] 在众多领域中用到的光纤产品，其制作、使用和维护的过程中，经常需要接续光缆。光缆接续在光纤传感、光纤传输、光纤通信等领域有着重大的作用。一般光缆接续的
质量和成本直接决定着系统的使用寿命和维护成本。
[0004] 光缆接续是在光纤熔接点周围装上保护件，并固定住光缆。通常包括热缩管保护、密封和光缆固定结构。常用方法为使用接续盒或者定制特定熔接保护器。而这些光缆接续方法都有一定的局限性，如：使用接续盒，接续盒一般体积很大，成本较高；而定制特定熔接保护器，体积有可能减小，但定制成本很高，装配复杂。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题在于针对
现有技术中光缆接续过程中易断纤、操作复杂、抗拉能力弱的
缺陷，提供一种有利于降低光纤类产品制作、现场使用及维护施工的时间，并有效提高接续光缆抗拉能力的接续方法及其结构。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 提供一种提高接续光缆抗拉能力的接续方法，包括以下步骤：
[0008] S1、在待接续的两根光缆的端部各插入一个金属
支撑件；
[0009] S2、将
钢管套设在其中一根光缆外部备用，并在钢管外部套设内壁带胶的热缩管备用；
[0010] S3、熔接待接续的两根光缆中的光纤；
[0011] S4、将内插有金属支撑件的两根光缆的端部密封固定在钢管两端内；
[0012] S5、用压模压接钢管两端；
[0013] S6、通
过热缩管对钢管进行热缩封装。
[0014] 本发明所述的方法中，所述金属支撑件为空心管，其一端设有限位台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
[0015] 本发明所述的方法中，所述金属支撑件为空心管，其一端设有一个限位台阶和至少一个防脱台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
[0016] 本发明所述的方法中，步骤S1之前还包括步骤：预先在光缆一端标记钢管的放置
位置，并在钢管上标记压模的压接位置。
[0017] 本发明所述的方法中，步骤S4中钢管与光缆、金属支撑件通过防
水密封胶密封。
[0018] 本发明所述的方法中，步骤S4具体为：将光缆和金属支撑件外围涂上防水密封胶，然后将钢管一端对准一根光缆已标记位置，旋转使密封胶充分
接触；将另一根光缆也同样与钢管另一端对准密封。
[0019] 本发明所述的方法中，所述压模为两边带凸齿的六边形结构。
[0020] 本发明还提供一种光缆的接续结构，包括两个金属支撑件，分别插接在待接续的两根光缆的端部；
[0021] 钢管，压接在两根熔接后的光缆外部，两根光缆的端部密封在该钢管的两端内；
[0022] 热缩管，热缩封装在钢管外部。
[0023] 本发明所述的接续结构中，所述金属支撑件为空心管，其一端设有限位台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
[0024] 本发明所述的接续结构中，所述金属支撑件为空心管，其一端设有一个限位台阶和至少一个防脱台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
[0025] 本发明产生的有益效果是：本发明通过在待接续的光缆上插入金属支撑件，在光缆外再套设钢管，并通过压模压接钢管，使钢管
变形后内外
挤压光缆形成很大压接力，从而提高接续光缆的抗拉能力，保护熔接的光纤。
附图说明
[0026] 下面将结合附图及
实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0027] 图1是本发明实施例接续光纤的装配压接示意图；
[0028] 图2a、2b、2c是本发明实施例中金属支撑件示意图；
[0029] 图3是本发明实施例压模的结构示意图；
[0030] 图4是本发明实施例光缆压接后的示意图；
[0031] 图5是本发明实施例光缆接续后的示意图。
具体实施方式
[0032] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033] 本发明提高接续光缆抗拉能力的接续方法，包括以下步骤：
[0034] S1、在待接续的两根光缆的端部各插入一个金属支撑件3；
[0035] S2、将钢管5套设在其中一根光缆外部备用，并在钢管5外部套设内壁带胶的热缩管8备用；
[0036] S3、熔接待接续的两根光缆中的光纤；
[0037] S4、将内插有金属支撑件3的两根光缆的端部密封固定在钢管5两端内；
[0038] S5、用压模压接钢管5两端；
[0039] S6、通过热缩管8对钢管5进行热缩封装。
[0040] 本发明的一个实施例中，如图2（a）所示，金属支撑件3为空心管。如图2（b）所示，可在金属支撑件3的一端设置限位台阶，金属支撑件3的另一端设为锥形，便于插入光缆中。安装时限位台阶卡在光缆的端口，使得装配更容易，压接后不但光缆被挤压力大，且光缆与金属支撑件3不易被拉脱。
[0041] 在本发明的另一个实施例中，如图2（c）所示，还可在金属支撑件3的一端设有一个限位台阶和至少一个防脱台阶，还可在其另一端设置锥形的凸台，压接后光缆被卡在金属支撑件3防脱台阶处，可增大拉脱光缆的阻力。
[0042] 本发明的一个较佳实施例中，可首先根据熔接长度、金属支撑件3长度和钢管5长度的装配位置，在光缆1一端标记钢管5放置位置，在钢管5上标记压模4的压接位置。
[0043] 将光缆1一端的内
套管6和光纤7预留一定长度，并使光缆内套管6穿过金属支撑件3，然后将金属支撑件3插入光缆1内部，使金属支撑件3限位台阶紧靠光缆端口，如图1所示。
[0044] 将钢管5和内壁带胶的热缩管8穿过光缆1备用。
[0045] 将需要接续的另一根光缆按上述方法准备好，熔接两根光纤。
[0046] 将上述光缆1和金属支撑件3外围涂上防水密封胶，然后将钢管5套入光缆1，钢管5一端对准光缆1已标记位置，旋转使胶水充分接触。
[0047] 另一根光缆用上述方法涂胶与钢管5另一端对准。
[0048] 将压模4对准钢管5上已标记位置，用液压钳等工具压接钢管5两端，如图1所示。
[0049] 将内壁带胶的热缩管8套上钢管5，用热
风枪等工具热缩，装配完成后如图4所示。
[0050] 本发明实施例中，压模4为两边带凸齿的六边形，如图3所示。压模4压接钢管5后的效果如图4所示。因光缆内部有金属支撑件3（如图2所示）和外部钢管5，压模4压接变形后内外挤压光缆形成很大压接力，达到提高接续光缆的抗拉能力。
[0051] 对于应用两边带凸齿的六边形压模4，对钢管5压接后更有咬合力；对于应用钢管形式的金属支撑件3，压接后光缆内外挤压力更大；若采用有限位台阶形式的金属支撑件3，装配更容易，压接后不但光缆被挤压力大，光缆与支撑件不易拉脱；若采用有限位台阶和一个或多个防脱台阶形式的金属支撑件3，压接后光缆被卡在支撑件凹下处，增大了拉脱光缆阻力。
[0052] 通过上述方法完成的光缆的接续结构，如图5所示，包括：
[0053] 两个金属支撑件3，分别插接在待接续的两根光缆1的端部；
[0054] 钢管5，压接在两根熔接后的光缆1外部，两根光缆1的端部密封在该钢管5的两端内；
[0055] 热缩管8，热缩封装在钢管5外部。
[0056] 综上，本发明能提高接续光缆抗拉能力，操作简单，成本低廉，尺寸小，外形美观。能够广泛的应用于光纤传感、光纤传输、光纤通信等领域。
[0057] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附
权利要求的保护范围。
