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一种劲性 混凝土组合结构 框架梁柱施工工法

阅读：235发布：2023-03-09

专利汇可以提供一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于建筑结构领域，具体涉及一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，包括如下步骤，施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板、承台混凝土→安装劲钢柱→柱脚灌浆→安装劲钢梁→绑扎柱子钢筋 →安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土。本发明劲性混凝土结构施工中施工步骤安排合理，施工效率高，减少了大量材料浪费。，下面是一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于：施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板、承台混凝土→安装劲钢柱→柱脚灌浆→安装劲钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于，所述预埋地脚埋件：安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高；并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度；校正并加固牢固，检查合格后，请监理工程师验收；预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护；在浇筑混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序；浇筑混凝土时，拉通线控制以避免预埋件发生位移。
3.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于，所述浇筑底板、承台混凝土：按图纸设计要求浇筑承台混凝土至设计标高，浇筑承台基础混凝土时注意留出后浇的微膨胀无收缩细石混凝土的高度；浇筑完成后重新复核预埋件的标高及轴线位置，确保混凝土浇筑过程中埋件无位移。
4.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于：劲钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安设临时螺栓固定，采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度；劲钢柱在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚罗栓螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，然后吊装；若劲钢柱的轴线、标高、垂直度有偏差应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经纬仪或吊线进行检查校正，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定防止走动。
5.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于，所述柱脚灌浆：浇灌前先在柱脚四周立模板，将基础混凝土表面清洗干净，清除积水，然后浇筑混凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑；开始浇筑后必须连续进行，不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。
6.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于，安装劲钢梁：劲钢梁与劲钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接，而腹板采用高强螺栓连接；1）当一节劲钢梁吊装完毕后，即需要对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正；校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨；劲钢梁校正完毕后，采用高强螺栓连接再进行柱子校正；2）安装高强螺栓，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由插入；对于连接构件不重合的孔，应用转头或铰刀扩孔或修孔，使其符合要求方可安装。
7.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于，所述绑扎柱子钢筋：1、柱主筋的施工劲性混凝土组合结构竖向结构钢筋的施；柱主筋φ20～φ32的钢筋，采用直螺纹连接；水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩；2、箍筋必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接；柱箍筋由矩形箍筋、八边形箍筋和拉筋组成，钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，为加快工程进度方便施工，我们常用U劲或L劲开口箍筋，然后现场焊接成封闭箍筋的办法来解决；焊接位置宜避开主筋，以免伤及主筋；箍筋安装过程中要注意保护主筋连接丝头。
8.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于，安装梁钢筋：1．梁主筋的施工，梁钢筋在上部或下部遇有劲钢梁时，需要提前进行深化设计，若主筋即不能穿过，柱边到腹板的长度亦无法满足锚固要求则可采用单面搭接焊，将梁的主筋焊接在劲钢牛腿上，焊缝长度必须满足规范要求；2．梁箍筋的施工，由于梁底模已经安装完成，必须先将梁筋连接好后方可施工，且箍筋必须做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎牢固。
9.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于，柱模板施工：1.配板尺寸：竖向结构模板安装前，上部的劲钢梁已经安装完毕；本工程方柱采用四片木模板组拼，方便快捷，圆柱采用定劲钢模提前浇筑柱子混凝土至梁底；2.对拉螺栓：柱箍采用槽钢加固，若柱截面小于800mm时不需要对拉螺栓，若柱截面大于800mm时采用对拉螺栓，对拉螺栓按焊接长度焊接在劲钢柱上；3.模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高，否则将与柱顶部的劲钢梁发生冲突；配制木模板，可拆改，增强模板施工的可调节性。
10.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，其特征在于，浇筑柱子混凝土：）柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象；柱混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不大于
400mm；
2）由于地下一层柱的高度为8.4米，柱混凝土采用分段浇筑法施工，同时在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象；
3）软管出口混凝土离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右；
4）混凝土的振捣间距为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右；
5）振捣棒不得触及模板钢筋预3埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理；振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在
450mm为宜，十字劲钢柱应在柱四角进行插棒振捣；振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实；
6）劲钢梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工，但由于节点核心区的不只是有劲钢梁柱通过，而且梁柱钢筋也在此交汇，混凝土浇筑比较困难必须加强核心区混凝土的振捣，可以采用30棒加强振捣或采用高塌落度细石混凝土。

说明书全文

一种劲性混凝土组合结构 框架梁柱施工工法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑结构领域，具体涉及一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法。

背景技术

[0002] 劲性混凝土结构是在劲钢结构外面包裹一层钢筋混凝土外壳形成的劲性混凝土组合结构。劲性混凝土可以做成多种构件组成多种结构，它可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁结构中。

[0003] 现有技术中存在的钢构件的局部屈曲整体刚度不高，钢构件的平面容易扭转屈曲；此外的混凝土结构还存在的耐久性和耐火性等技术问题。现有技术中，劲性混凝土结构施工中存在材料浪费严重，施工效率不高等技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，已解决劲性混凝土结构施工中存在材料浪费严重，施工效率不高等技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板、承台混凝土→安装劲钢柱→柱脚灌浆→安装劲钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土。

[0006] 进一步，所述预埋地脚埋件：安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高；并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度；校正并加固牢固，检查合格后，请监理工程师验收；预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护；在浇筑混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。浇筑混凝土时，拉通线控制以避免预埋件发生位移。

[0007] 进一步，所述浇筑底板、承台混凝土：按图纸设计要求浇筑承台混凝土至设计标高，浇筑承台基础混凝土时注意留出后浇的微膨胀无收缩细石混凝土的高度；浇筑完成后重新复核预埋件的标高及轴线位置，确保混凝土浇筑过程中埋件无位移。

[0008] 进一步，劲钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安设临时螺栓固定，采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度；劲钢柱在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚罗栓螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，然后吊装；若劲钢柱的轴线、标高、垂直度有偏差应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经纬仪或吊线进行检查校正，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定防止走动。

[0009] 进一步，所述柱脚灌浆：浇灌前先在柱脚四周立模板，将基础混凝土表面清洗干净，清除积水，然后浇筑混凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑；开始浇筑后必须连续进行，不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。

[0010] 进一步，安装劲钢梁：劲钢梁与劲钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接，而腹板采用高强螺栓连接；1）当一节劲钢梁吊装完毕后，即需要对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨；劲钢梁校正完毕后，采用高强螺栓连接再进行柱子校正；2）安装高强螺栓，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由插入；对于连接构件不重合的孔，应用转头或铰刀扩孔或修孔，使其符合要求方可安装。

[0011] 进一步，所述绑扎柱子钢筋：1、柱主筋的施工劲性混凝土组合结构竖向结构钢筋的施；柱主筋φ20～φ32的钢筋，采用直螺纹连接；水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩；2、箍筋必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接；柱箍筋由矩形箍筋、八边形箍筋和拉筋组成，钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，为加快工程进度方便施工，我们常用U劲或L劲开口箍筋，然后现场焊接成封闭箍筋的办法来解决；焊接位置宜避开主筋，以免伤及主筋；箍筋安装过程中要注意保护主筋连接丝头。

[0012] 进一步，安装梁钢筋：1．梁主筋的施工，梁钢筋在上部或下部遇有劲钢梁时，需要提前进行深化设计，若主筋即不能穿过，柱边到腹板的长度亦无法满足锚固要求则可采用单面搭接焊，将梁的主筋焊接在劲钢牛腿上，焊缝长度必须满足规范要求；2．梁箍筋的施工，由于梁底模已经安装完成，必须先将梁筋连接好后方可施工，且箍筋必须做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎牢固。

[0013] 进一步，柱模板施工：1.配板尺寸：竖向结构模板安装前，上部的劲钢梁已经安装完毕；本工程方柱采用四片木模板组拼，方便快捷，圆柱采用定劲钢模提前浇筑柱子混凝土至梁底；2.对拉螺栓：柱箍采用槽钢加固，若柱截面小于800mm时不需要对拉螺栓，若柱截面大于800mm时采用对拉螺栓，对拉螺栓按焊接长度焊接在劲钢柱上；3.模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高，否则将与柱顶部的劲钢梁发生冲突；配制木模板，可拆改，增强模板施工的可调节性。

[0014] 进一步，浇筑柱子混凝土：）柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。柱混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不大于400mm；2）由于地下一层柱的高度为8.4米，柱混凝土采用分段浇筑法施工，同时在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象；
3）软管出口混凝土离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右；
4）混凝土的振捣间距为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右；
5）振捣棒不得触及模板钢筋预3埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在
450mm为宜，十字劲钢柱应在柱四角进行插棒振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实；
6）劲钢梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工，但由于节点核心区的不只是有劲钢梁柱通过，而且梁柱钢筋也在此交汇，混凝土浇筑比较困难必须加强核心区混凝土的振捣，可以采用30棒加强振捣或采用高塌落度细石混凝土。

[0015] 本发明有益效果：劲性混凝土组合结构具有良好的耐久性和耐火性。劲钢外包裹的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用，同时劲钢外混凝土的保护层厚度也决定结构构件的耐火性能。

[0016] 劲性混凝土组合结构节约钢材，由于以混凝土和劲钢共同承担荷载，使劲性混凝土成为节约钢材的一个重要手段。

[0017] 劲性混凝土组合结构受力性能好，普通的钢结构构件常具有受压失稳的弱点，而劲性混凝土结构构件内的劲钢因周围混凝土的约束，劲钢受压失稳的弱点得到了克服。

[0018] 劲性混凝土组合结构抗震性能好，由于劲钢的设置其延性比钢筋混凝土结构有明显提高，因此在大震中此种结构呈现出较好的抗震性能。

[0019] 劲性混凝土结构施工中施工步骤安排合理，施工效率高，减少了大量材料浪费。

具体实施方式

[0020] 一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法，施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板、承台混凝土→安装劲钢柱→柱脚灌浆→安装劲钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土。

[0021] 预埋地脚螺栓：钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键，它直接影响第一节劲钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。本工程劲钢柱从B1层就有，需要从基础承台内生根。为保证第一节劲钢柱的安装精度，方便地脚螺栓的预埋工作，在预埋时增加一块辅助钢垫板，该钢垫板的截面尺寸及螺栓孔位与第一节柱的柱脚完全相同。因此只需保证钢垫板的安装精度即可。

[0022] 安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高。并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度，保证埋件标高。校正并加固牢固，检查合格后，请监理工程师验收。预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。在浇筑混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。浇筑混凝土时，拉通线控制以避免预埋件发生位移。

[0023] 浇筑承台基础混凝土：按图纸设计要求浇筑承台混凝土至设计标高，浇筑承台基础混凝土时注意留出后浇的（用于填充劲钢柱底板和基础顶面空隙）微膨胀无收缩细石混凝土的高度。浇筑完成后重新复核预埋件的标高及轴线位置，确保混凝土浇筑过程中埋件无位移。

[0024] 劲钢柱的吊装：1.劲钢柱多采用十字劲或圆形截面，劲号为2H-1000×400×14×30、2H-600(1000)×300×12×20、2H-600(700)×300×12×25、2H-500×300×10×20、2H-
500×250×10×20、φ900×25、φ800×25、φ600×25、φ600×20、φ400×20等，为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，结合该工程（层高4.800m）特点，一般制成一层一节、节与节之间采用坡口焊接。

[0025] 2.劲钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安设临时螺栓固定，采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。

[0026] 3.劲钢柱的焊接1）若安装第一节劲钢柱，在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚罗栓螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，然后吊装。若劲钢柱的轴线、标高、垂直度有偏差应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经纬仪或吊线进行检查校正，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定防止走动。

[0027] 2）劲钢柱节点焊接部位，若上、下接触面的间歇一般不大于1.5mm,若上、下接触面间隙在1.6～6.0mm之间，可采用低碳钢的垫板垫实间隙后，再进行焊接，坡口焊接应先做好准备焊接口的预热。柱与柱的对接焊接一般采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊多采用φ5mm焊条，底层多采用φ4mm焊条焊接，中间层可采用φ5mm或φ6mm焊条，盖面层多用φ5mm的焊条，三层应连续施焊，每层焊接完成后及时清理。
盖面层焊缝搭坡口两边各2mm,焊后如温度低于0℃以下，要用石棉布保温，使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检查采用二级检查。

[0028] 柱脚灌浆料的施工：劲钢柱安装校正、定位并形成空间刚度单元后及时对劲钢柱底板和承台基础顶面的50mm空隙采用无收缩C35细石混凝土进行二次浇灌。浇灌前先在柱脚四周立模板，将基础混凝土表面清洗干净，清除积水，然后浇筑混凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。开始浇筑后必须连续进行，不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。

[0029] 劲钢梁的吊装：劲钢梁的吊装前的准备；1）劲钢梁吊装前在劲钢梁翼缘处适当位置焊接耳板作为吊点。2）对劲钢梁的规格劲号、长度、截面尺寸和牛腿的位置标高进行检查。3）对采用高强螺栓联接的构件，要对构件的摩擦面进行抗滑移的加工处理，一般采用喷砂或砂轮打磨处理，经过处理的构件连接件摩擦面应进行摩擦系数的测定，其数值应符合设计要求，安装前应逐组复验摩擦系数，合格后方可安装。处理后的摩擦面应在生锈前进行安装，亦可在生锈后安装，安装时应先用钢丝刷清除表面的氧化铁皮、泥土、毛刺等略呈赤锈即可。

[0030] 2.劲钢梁的施工劲钢梁与劲钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接，而腹板采用高强螺栓连接。

[0031] 1）当一节劲钢梁吊装完毕后，即需要对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨。劲钢梁校正完毕后，采用高强螺栓连接再进行柱子校正。

[0032] 2）安装高强螺栓，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由插入。对于连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，使其符合要求时方可安装。

[0033] 高强螺栓的紧固应分两次宁紧（初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧。整体结构的不同连接位置或同一节点的不同连接位置有两个连接构件时应先紧主要构件再紧次要构件。当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防止构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。螺栓初拧、终拧后要做不同的标记，以便识别，避免重拧或漏拧并在48小时内进行终拧扭矩检查。高强螺栓紧固后应按《钢结构工程施工质量验收规范》中钢结构螺栓连接工程质量和检查方法进行检查和测定，若发现欠拧、漏拧应补拧；超拧时要更换。处理后的扭矩值要符合设计要求。紧固连接高强螺栓，高强螺栓要经过（当天初拧的螺栓当天终拧）终拧并用扭矩扳手验收合格。

[0034] 3）柱与梁焊接、梁与梁的对接一般在柱子的两侧对称同时焊接以减少焊接变形和残余应力，然后进行超声波探伤试验。

[0035] 安装柱子钢筋：1．柱主筋的施工
劲性混凝土组合结构竖向结构钢筋的施工。柱主筋φ20～φ32的钢筋，采用直螺纹连接。水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩。主筋的安装与普通钢筋工程基本相同。

[0036] 2．柱箍筋的施工箍筋是劲性混凝土组合结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件，必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接。柱箍筋由矩形箍筋、八边形箍筋和拉筋组成，大部分箍筋均设计为φ12的钢筋，硬度大，可调性差。钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，保证成品箍筋安装顺利。为加快工程进度方便施工，我们常用U劲或L劲开口箍筋，然后现场焊接成封闭箍筋的办法来解决。焊接位置宜避开主筋，以免伤及主筋。箍筋安装过程中要注意保护主筋连接丝头，一旦破坏将无法修复。

[0037] 梁柱节点核心区范围内箍筋对提高劲性混凝土框架的延性和节点的抗震能力起着非常重要的作用，因此箍筋的构造要求非常重要，由于核心区内劲钢梁柱的存在，其封闭箍筋穿过劲钢则十分困难。因此，我们常采用将柱箍筋加工成90°开口箍，然后焊接在劲钢梁的腹板上。

[0038] 安装梁钢筋1．梁主筋的施工
梁钢筋在上部或下部遇有劲钢梁时，需要提前进行深化设计，若梁的主筋能穿过劲钢柱的腹板则可在劲钢柱腹板上，主筋标高处打眼，若主筋无法穿过腹板则可根据普通钢筋混凝土的规范要求核实柱边到腹板的长度能否满足锚固长度，若满足要求则按普通钢筋混凝土标准图籍≧0.4laE的锚固要求施工，若主筋即不能穿过，柱边到腹板的长度亦无法满足锚固要求则可采用单面搭接焊，将梁的主筋焊接在劲钢牛腿上，焊缝长度必须满足规范要求。

[0039] 劲性混凝土梁柱节点处，当钢筋必须穿过劲钢时，穿孔位置及穿孔直径必须符合要求：穿孔位置应尽量避开在劲钢的翼缘上。在柱内劲钢腹板上预留孔时，劲钢腹板截面损失率不打于腹板面积的25%；穿孔的直径宜按所穿过钢筋公称直径加4～6mm确定。需要时穿孔的孔径可放宽为所穿过钢筋公称直径加8mm。当钢筋穿孔造成劲钢截面损失而不能满足承载能力要求时，应对劲钢采取加固补强措施，最简单的补强措施是采取劲钢截面局部加厚的方法，但是要注意两个问题,一是劲钢梁柱刚度不宜突变过大，二是确保不影响混凝土的浇筑质量。

[0040] 2．梁箍筋的施工由于梁底模已经安装完成，必须先将梁筋连接好后方可施工，且箍筋必须做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎牢固。

[0041] 柱模板施工本工程方柱全部配制木模板，圆柱采用定劲钢模。在钢筋安装完毕，安装专业预留预埋完成，并经监理单位验收合格同意隐蔽后安装竖向结构模板，劲性混凝土结构模板施工与普通钢筋混凝土结构模板施工基本相同，但要注意以下几点：
1.配板尺寸：竖向结构模板安装前，上部的劲钢梁已经安装完毕。本工程方柱采用四片木模板组拼，方便快捷，圆柱采用定劲钢模提前浇筑柱子混凝土至梁底。

[0042] 2.对拉螺栓：柱箍采用槽钢加固，若柱截面小于800mm时不需要对拉螺栓，若柱截面大于800mm时采用对拉螺栓，对拉螺栓按焊接长度焊接在劲钢柱上。

[0043] 3.模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高，否则将与柱顶部的劲钢梁发生冲突；配制木模板，可拆改，增强模板施工的可调节性。

[0044] 柱混凝土施工1.普通劲钢柱（十字柱）
工艺流程：浇筑部位施工缝的清理 → 相关专业的验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 混凝土输送泵试运行 → 铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与混凝土的砂浆成分相同）→ 分层浇筑混凝土→分层振捣→柱上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护
2．浇筑方法
1）柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。柱混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不大于400mm。

[0045] 2）由于地下一层柱的高度为8.4米，柱混凝土采用分段浇筑法施工，同时在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。

[0046] 3）软管出口混凝土离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。

[0047] 4）混凝土的振捣间距为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。

[0048] 5）振捣棒不得触及模板钢筋预3埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在450mm为宜，十字劲钢柱应在柱四角进行插棒振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

[0049] 6）劲钢梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工，但由于节点核心区的不只是有劲钢梁柱通过，而且梁柱钢筋也在此交汇，混凝土浇筑比较困难必须加强核心区混凝土的振捣，可以采用30棒加强振捣或采用高塌落度细石混凝土。

[0050] 本工法在本公司承建的新昌莲花大厦工程中得到了应用。

[0051] 莲花大厦建筑总面积38300平方米，地上23层，地下一层，总高度100米。劲性混凝土结构的应用增加了该工程的使用面积，提高了该工程的净高，为读者提供了开阔而舒适的阅览空间。

[0052] 劲性混凝土组合结构中的劲钢骨架，在混凝土未达到一定强度之前就可承受上部传来的荷载，继续上一层结构的施工，大大缩短了施工工期，提前十天完成甲方的工期要求，并在省城十大重点工程中，成为第一个封顶的施工单位。得到了省委省政府的广泛好评和甲方的认可和肯定。

[0053] 该工程地下一层，地上五层，建筑面积49900m2，结构形式为框架结构，在走廊、门厅、楼房拐角等公共部位梁柱设计为劲性混凝土组合结构，劲钢柱48根，其中十字柱32根，圆形柱16根，劲钢梁若干根，总重930T，造价715万元，占主体结构造价12%。该工程在施工过程中执行该工法精心策划、道道程序严格把关，认真施工并得到了预期效果。

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一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法

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