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一种滑片自 锁托槽

阅读：305发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种滑片自锁托槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种弹片自锁托槽，包括主体部，主体部中部有一贯穿的弓丝槽将主体部分为第一端部和第二端部，所述第一端部上有一避让孔，盖体部，盖体部底面具有一凹槽，所述凹槽被阻挡凸分割为第一避让槽和第二避让槽，在所述第一避让槽靠近所述弓丝槽的端部位置具有阻挡壁，弹性件，弹性件设有卡位凸，和第一避让位以及起承接作用的固定位，弹性件安装在所述在避让孔内。本发明的弹片式自锁托槽具有安装简单使用简单，节省安装工序，以及在使用过程中结构更加稳定，不会出现盖板脱落的情况。，下面是一种滑片自锁托槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种滑片自锁托槽，其特征在于，包括：
主体部，主体部中部设有一贯穿的弓丝槽将主体部分为第一端部和第二端部，所述第一端部顶端设有一避让孔；
盖体部，盖体部底面具有一凹槽，凹槽底设有一阻挡凸，所述凹槽被阻挡凸分割为第一避让槽和第二避让槽，盖体部与主体部匹配安装后，在所述第一避让槽靠近所述弓丝槽的端部位置具有阻挡壁；
弹性件，弹性件设有卡位凸、第一避让位以及起承接作用的固定位，弹性件安装在所述避让孔内。
2.如权利要求1所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述弹性件通过固定位匹配安装在所述避让孔内，所述卡位凸顶面设有一倾斜的斜面，第一避让位位于卡位凸下方。
3.如权利要求1所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述弹性件通过固定位匹配安装在所述避让孔内，所述卡位凸高于所述避让孔。
4.如权利要求2或3任一项所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述固定位还具有第二避让位，所述第二避让位与所述第一避让位开口方向相反或相同，所述弹性件整体呈现“S型”或“E型”。
5.如权利要求2或3任一项所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述避让孔为盲孔，其底部与所述固定位大小匹配。
6.如权利要求4所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述主体部的底部具有底板，所述底板与所述主体部一体成型。
7.如权利要求1-3任一项所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述阻挡凸为光滑的弧面凸起，且所述阻挡凸与所述第二避让槽平滑过渡，所述阻挡凸与所述第一避让槽平滑过渡或台阶过渡。
8.如权利要求7所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述第二避让槽底面为斜面。
9.如权利要求8所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述主体部还包括开启位，所述开启位的长边段为弧形段。
10.如权利要求9所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述第一端部顶端设置有滑槽，所述滑槽侧边至少具有一条导向槽。
11.如权利要求1所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述弹性件的固定位为平板式，所述固定位一端翘起30°-60°，翘起的下方为第一避让位。
12.如权利要求1所述的一种滑片自锁托槽，其特征在于，所述卡位凸与固定位呈“U”型连接；或所述弹性件整体呈"V"型。

说明书全文

一种滑片自 锁托槽

技术领域

[0001] 本发明涉及口腔正畸领域，其具体涉及一种弹片自锁托槽。

背景技术

[0002] 托槽是牙齿正畸矫正的重要部件，其传统的结扎方式中，通过弓丝与托槽上的弓丝槽结扎方式固定，实现数据的表达，但是这样做的目的会致使托槽与弓丝的摩擦力巨大，影响牙齿矫治过程中的移动。

[0003] 所以人们为了改变这个缺点，制造出来自锁托槽，但是由于托槽结构小，在托槽上再细化结构，这样设计出来的托槽结构由于精度无法达到，导致托槽盖体部失灵，以及脱落的危险。

[0004] 不但如此，由于目前更多的结构是通过在主体底部穿插一结构，再通过底板把这一结构完全封住主体内部，这样在加工上就增加了一道工序，这样做更是雪上加霜，增加了不良率。

发明内容

[0005] 为了解决盖体部容易失去作用，以及加工工序复杂等问题，所以本发明提供了一种更加可靠的滑片自锁托槽。

[0006] 本发明技术方案如下：一种滑片自锁托槽，其特征在于，包括：
主体部，主体部中部有一贯穿的弓丝槽将主体部分为第一端部和第二端部，所述第一端部上有一避让孔，所述避让孔是放置弹性件的。

[0007] 盖体部，盖体部底面具有一凹槽，所述凹槽被阻挡凸分割为第一避让槽和第二避让槽，盖体部与主体部匹配安装后，在所述第一避让槽靠近所述弓丝槽的端部位置具有阻挡壁；所述第一避让槽和第二避让槽是在盖体部移动在关闭弓丝槽以及打开弓丝槽时避让弹性件而设置的，阻挡凸是起到划过弹性件时产生压紧弹性件的作用；弹性件，弹性件设有卡位凸，和第一避让位以及起承接作用的固定位，弹性件的卡位凸是与盖体部的阻挡凸配合的，压紧弹性件时卡位凸会向第一避让位移动，这时第一避让位位置变窄，同时固定位起到弹性件与主体部稳定连接。

[0008] 进一步地，所述弹性件通过固定位匹配安装在所述避让孔内，所述卡位凸顶面设有一倾斜的斜面，第一避让位位于卡位凸下方，这样做是使盖体部在关闭时阻挡凸可以顺着斜面缓慢受力直至所述阻挡凸划过卡位凸的最高点。

[0009] 进一步地，所述弹性件通过固定位匹配安装在所述避让孔内，所述卡位凸高于所述避让孔，这样是在盖体部运动时卡位凸能给予盖体部一定的自锁力。

[0010] 进一步地，所述固定位还具有第二避让位，所述第二避让位与所述第一避让位开口方向相反或相同，所述弹性件整体呈现“S型”或“E型”，这种设置有利于弹性件在压缩时蓄能时更好的分配到两个避让位的空隙。

[0011] 进一步地，所述避让孔为盲孔，其底部与所述固定位外形形状匹配，为盲孔不需要在底部再添加一部件封堵。

[0012] 进一步地，所述主体部在底部具有底板，所述底板与所述主体部一体成型，这样的设置减少了一步工序，在加工上更加方便。

[0013] 进一步地，所述阻挡凸为光滑的弧面凸起，且所述阻挡凸与所述第二避让槽平滑过渡，所述阻挡凸与所述第一避让槽平滑过渡或台阶过渡，设为为光滑过渡是更好平稳力开启盖体部，而所述阻挡凸与所述第一避让槽平滑过渡或台阶过渡，原因是由于卡位凸的倾斜方向设置刚好可以使其顺着斜面缓慢划过来。

[0014] 进一步地，所述第二避让槽底面为斜面，从而在主体部和盖体部配合时不抵压到所述弹性件。

[0015] 进一步地，所述主体部还包括开启位，所述开启位在长边段为弧形段，设置有开启位是为了盖体部开启工具可以方便开启，同时设置了弧形段是在一字型的开启工具转动时可以在顺着弧面旋转。

[0016] 进一步地，所述第一端部的滑槽侧边至少具有一条导向槽。

[0017] 需要说明的是：前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

[0018] 本发明的的有益效果：1、一种滑片自锁托槽，其特征在于，包括：
主体部，主体部中部有一贯穿的弓丝槽将主体部分为第一端部和第二端部，所述第一端部上有一避让孔，所述避让孔是放置弹性件的。

[0019] 盖体部，盖体部底面具有一凹槽，所述凹槽被阻挡凸分割为第一避让槽和第二避让槽，在所述第一避让槽靠近所述弓丝槽的端部位置具有阻挡壁；所述第一避让槽和第二避让槽是在盖体部移动在关闭弓丝槽以及打开弓丝槽时避让弹性件而设置的，阻挡凸是起到划过弹性件时产生压紧弹性件的作用；弹性件，弹性件设有卡位凸，和第一避让位以及起承接作用的固定位，弹性件的卡位凸是与盖体部的阻挡凸配合的，压紧弹性件时卡位凸会向第一避让位移动，这时第一避让位位置变窄，同时固定位起到弹性件与主体部稳定连接。

[0020] 这种三部分组成的结构更加牢靠，由于有卡位凸的存在从而盖体部的滑动都受到卡位凸的控制从而不会随意移动，在没有足够的外力作用下不会自己开启。

[0021] 2、所述弹性件通过固定位匹配安装在所述避让孔内，所述卡位凸有一倾斜的斜面，斜面下方具有第一避让位。所述弹性件通过固定位匹配安装在所述避让孔内，所述卡位凸高于所述避让孔。

[0022] 卡位凸高于所述避让孔，可以更好地控制盖体部，同时由于斜面的存在盖体部从弓丝槽打开的位置到关闭的位置上移动，所述阻挡凸首先是缓慢增加力值直至划过最高点，这个缓慢的力的变化过程尤为稳定，有利于盖体部的寿命，同时在安装盖体部时所述阻挡壁通过预先安装好的所述弹性件斜面，压缩弹性件的同时蓄能，然后划过斜面最高点，盖体部安装完毕，此时再后缩想取出盖体部就会由于斜面的反向是竖直面直接卡紧阻挡壁使盖体部不能出来，从而固定得更加稳定。

[0023] 3、所述避让孔为盲孔，其底部与所述固定位外形形状匹配，所述主体部在底部具有底板，所述底板与所述主体部一体成型。

[0024] 设置为一体成型式,可以减少一道工序，同时也就减少了不良率，由于无需重新定位底板再焊接，所以这样的托槽精度更高。

[0025] 4、所述阻挡凸为光滑的弧面凸起，且所述阻挡凸与所述第二避让槽平滑过渡，所述阻挡凸与所述第一避让槽平滑过渡或台阶过渡，所述第二避让槽底面为斜面，且配合时不抵压到所述弹性件。

[0026] 这样设置的好处在于盖体部更好的开启和关闭，在关闭过程时可以持续缓慢的提供力，手感更加好。

[0027] 5、所述主体部还包括开启位，所述开启位在长边段为弧形段，所述第一端部的滑槽侧边至少具有一条导向槽。

[0028] 设置开启位为弧形段主要是为了使一字型的开启工具更好的开启，可以顺着开启位的弧面旋转，然后通过导向槽可以在打开和关闭弓丝槽时可以更好的顺着导向槽开启。

[0029]附图说明

[0030] 图1是本发明实施例一种滑片自锁托槽的爆炸图；图2是本发明实施例一种滑片自锁托槽的一种弹性件立体图；
图3是本发明实施例一种滑片自锁托槽的主体部立体图；
图4是本发明实施例一种滑片自锁托槽打开状态的剖面图；
图5是本发明实施例一种滑片自锁托槽关闭过程状态的剖面图；
图6是本发明实施例一种滑片自锁托槽关闭状态的剖面图；
图7是本发明实施例一种滑片自锁托槽第二种弹性件；
图8是本发明实施例一种滑片自锁托槽第三种弹性件；
图9是本发明实施例一种滑片自锁托槽第四种弹性件；
图10是本发明实施例一种滑片自锁托槽第三种弹性件的安装示意图；
图11是本发明实施例一种滑片自锁托槽第二种弹性件安装的爆炸图。

[0031] 附图标志说明：100、主体部，110、避让孔，120、开启位，121、承接位，130、弓丝槽，140、第一端部，141、导向槽，142、滑槽，150、第二端部，160、底板，200、盖体部，210、第一避让槽，211、阻挡壁，
220、阻挡凸，230、第二避让槽，300、弹性件，310、卡位凸，311、卡紧位，320、第一避让位，
330、固定位，331、第二避让位。

[0032]

具体实施方式

[0033] 下面对本发明的实施例进行详细说明具体实施例一
如图1至图11所示，一种滑片自锁托槽，包括主体部100，主体部100中部设有一贯穿的弓丝槽130将主体部100分为第一端部140和第二端部150，所述第一端部140的顶面上设有一避让孔110，在第二端部150的顶面设有开启位120，开启位120与弓丝槽130交界处还设有一个内凹的承接位121，盖体部200，盖体部200底面具有一凹槽，凹槽底设有阻挡凸220，所述凹槽被所述凹槽底上的阻挡凸220分割为第一避让槽210和第二避让槽230，在所述第一避让槽210靠近所述弓丝槽130的端部位置具有阻挡壁211；还包括弹性件300，弹性件300设有卡位凸310、第一避让位320以及起承接作用的固定位330，卡位凸310最高点后有一明显的下坠位为卡紧位311。

[0034] 同时，在第一端部140上的两侧还设置有滑槽142，两滑槽142侧边至少有一侧具有导向槽141。

[0035] 如图3和图4所示，安装时弹性件300匹配安装在避让孔110内，卡位凸310下面紧接设置有第一避让位320，卡位凸310的顶面为一倾斜的斜面，第一避让位320弹性件300通过固定位330匹配安装在避让孔110内，卡位凸310高于避让孔110。

[0036] 同时避让孔110为盲孔，其底部与所述固定位330大小匹配，主体部100的底部设有底板160，所述底板160与所述主体部100一体成型。

[0037] 将弹性件300在避让孔110安装好后，再安装盖体部200，盖体部200通过沿主体部100第一端部140上的滑槽142以及导向槽141滑动推进去，此时会由于弹性件300的卡位凸
310高于避让孔110，所以卡位凸310起会阻碍盖体部200移动的作用，此时再施加力则促使阻挡壁211顺着卡位凸310的斜面挤压弹性件300，使其压缩卡位凸310向下移动，直至阻挡壁211越过卡位凸310最高点到达卡紧位311，此时弹性件300在第一避让槽210下方恢复弹力，此时安装完毕如图4，此时再想反方向取出盖体部200由于卡紧位311接近垂直以及阻挡壁211的相互卡紧就不能轻易取出。

[0038] 如图4至图6，所述阻挡凸220为光滑的弧面凸起，且阻挡凸220与第二避让槽230平滑过渡，阻挡凸220与第一避让槽210平滑过渡或台阶过渡，第二避让槽230底面为斜面，从而盖体部100与主体部200配合时不抵压到所述弹性件300。

[0039] 当需要关闭弓丝槽130时，把盖体部200往第二端部150方向推，此时由于阻挡凸220的作用，再次慢慢顺着卡位凸310斜面一点一点缓缓挤压，此时弹性件300蓄能，卡位凸
310向第一避让槽210收缩，直至阻挡凸220划过卡位凸310最高点达到最大蓄能，再进一步的推动，则划过最高点，此时弹性件300恢复形状，盖体部200关闭弓丝槽130，同时恢复形状后的弹性件300的卡紧位311直接抵紧阻挡凸220，此时盖体部200前段又被承接位121阻挡，所以达到完全限位。

[0040] 在安装或者更换弓丝时，需要打开盖体部200，由于阻挡凸220与第二避让槽230平滑过渡，具有弧面的过渡位，而卡紧位311就是卡紧在该过渡位处，所以在一字型开启工具打开盖体部200时把一字型开启工具放在开启位120处旋转，一字型开启工具一端抵紧开启位120一侧，另一段抵紧盖体部200，再施加力度则迫使阻挡凸220挤压卡紧位311，使卡位凸310收缩而阻挡凸220越过卡位凸310，此时盖体部200开启。

[0041] 必要时开启位120与盖体部200相对的长边段设置为弧形段，这样的结构可以使一字型开启工具更容易顺着弧度滑动。

[0042] 在弹性件300的固定位330上还设置有第二避让位331，第二避让位331的开口方向与第一避让位320开口方向相反或者相同，使得弹性件300整体呈现 “S型”或“E型”。

[0043] 这样在压缩时可以更好的变形蓄能。

[0044] 需要注意的是前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

[0045] 具体实施例二如图7和图11所示，弹性件300，其固定位330为一平板式，在其中一端翘起约30°-60°，其翘起的下方为第一避让位320，挤压卡位凸310，可以使其向下方移动。

[0046] 此实施例与实施例一原理相同，此处不做详细描述。

[0047] 需要说明的是这里写到的角度范围仅用于描述该翘起的幅度，而不做限定。

[0048] 具体实施例三如图8和图10所示，弹性件300整体呈现问号形状，卡位凸310与固定位330近似“U”型连接，中部的空隙即为第一避让位320，在挤压卡位凸310起时同样会向第一避让位320收缩，其中，固定位330与主体部100上的避让孔110匹配装配，避让孔110下方具有深窄的凹槽用于装配固定位330。

[0049] 此实施例与实施例一原理相同，此处不做详细描述。

[0050] 具体实施例四如图9所示，弹性件300整体呈现“V”型这里固定位330与卡位凸310不分，可以互用，这样的设置是在装配不用区分位置安装，更有利于安装的速度。

[0051] 此实施例与实施例一原理相同，此处不做详细描述。

[0052] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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