凝胶化脱泡法回收聚苯乙烯废泡料再生可发性聚苯乙烯
专利汇可以提供凝胶化脱泡法回收聚苯乙烯废泡料再生可发性聚苯乙烯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种采用凝胶化 脱泡 法回收聚苯乙烯 泡沫 塑料(PSF)废弃物再生可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒的适用技术。PSF废料，加高沸点(＞100℃)混合 溶剂 凝胶化脱泡，再经排气螺杆 挤出机 挤出 造粒 ，同时回收溶剂；所得粒料粗碎筛分后加于 热压 釜中，渗加液体发泡剂并使球 化成 EPS小珠粒。本发明可就地脱泡，解决了分散废料的集中、运输困难。制得的EPS按废料 质量 的好坏，可分别用作夹芯板，浮标，保温及 包装 材料等。，下面是凝胶化脱泡法回收聚苯乙烯废泡料再生可发性聚苯乙烯专利的具体信息内容。
1、一种将聚苯乙烯泡沫塑料废弃物再生制可发性聚苯乙烯的方法，其特征在于：聚苯乙烯泡沫废料在高沸点凝胶化混合溶剂中脱泡成凝胶团，经排气螺杆挤出机挤出造粒，同时回收溶剂，粒料经粗碎、筛分、于热压釜中渗入发泡剂并球化成珠粒料。
2、按照权利要求1所述方法，其特征在于高沸点凝胶化混合溶剂是由沸点高于100℃的聚苯乙烯良溶剂和聚苯乙烯非溶剂按比例混合组成。
3、按照权利要求2所述方法，其特征在于所用良溶剂包括芳烃类如甲苯、二甲苯、二乙苯、碳十芳烃油，卤代芳烃如氯苯，邻-二氯苯，酯类如醋酸丁酯，醋酸戊酯以及焦油溶剂油，或其它能溶解聚苯乙烯的高沸点溶剂。
4、按照权利要求2所述方法，其特征在于非溶剂包括，烷烃类如C8-C16的石油馏份，各种溶剂汽油，煤油，柴油，醇类如异丙醇，正丁醇或戊醇。
5、按照权利要求1所述方法，其特征在于排气式螺杆挤出机的操作温度为150～300℃，操作压力为101.3KPa～1KPa。
6、按照权利要求1所述方法，其特征在于所用液体发泡剂为C3～C6的烷烃或低沸点（＜60℃）的卤代烷烃。
7、按照权利要求6所述方法，其特征在于液体发泡剂用量为回收聚苯乙烯用量的3-15%（重量）。
8、按照权利要求1所述的方法，其特征在于收集的凝胶料在挤出造粒之前预加阻燃剂、消色剂、增白剂或标记用色料。
9、按照权利要求1所述方法，其特征在于粒料球化的温度为130～140℃，或更高些。
本发明提供了一种采用凝胶化法脱泡回收聚苯乙烯泡沫塑料（PSF）废弃物，再生可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒的适用技术。
人类在进入塑料时代的同时，又面临着治理塑料废弃物污染环境的新问题。当今全球每年的塑料废弃物总量已以百万吨计，若按体积计PSF废弃物约占一半。PSF世界年生产能力约200万吨，其中西欧约占一半。1992年的总消费量为148万吨，美国约占1/3。1980年全球PSF废弃量已超过50万吨。我国仅电视机包装用PSF废弃物高峰期就曾达到1.5万吨/年;沿海渔业用浮标破损更新和泡沫塑料厂的废品及边角料数量也很可观，此外铁路沿线和快餐店的方便饭盒也是俯拾皆是。这些比重轻，体积大，易燃烧而又不易在泥土中腐烂吸收的PSF泡沫塑料，日积月累严重污染着人类的生活环境，国外号称“白色污染”。如何治理“白色污染”已成当务之急，引起专家们的关注，近年来已披露了一系列研究论文和专利（塑料工业，1991，（2）;13）。
现有PSF废料的回收利用技术可归纳如下：
1.直接焚烧利用热能;
3.机械粉碎后作土壤改良材料、暗渠排水管周围的过滤材料及玩具充填料;
4.机械玻碎后与水泥混合作轻质绝热材料、隔音材料或透水材料;
5.溶解后制成防水涂料或粘结剂;
6.热塑加工成模塑料或改性模塑料;
7.再生EPS。
EPS是PSF的原始商品形式，我国现有生产能力2.5万吨/年，常年需大量进口约10万吨，因此回收PSF废料制再生EPS是解决急需，减少进口，合理利用废PSF的最好途径。国外60年代中期已有可行的专利方法，例如，利用废PSF代替30～50%的苯乙烯，溶于苯乙烯中进行悬浮聚合，按一步法制成EPS（BP1021250）。或将废PSF热熔脱泡、机械破碎、热塑造粒后在热压釜中以水作分散介质加入发泡剂，按二步法制EPS（BP988，289;BP988，290）。前法溶料脱泡时苯乙烯挥发损耗严重，且难于排除回收料中杂质对聚合反应的影响;二步法热熔脱泡设备效率低，且热氧裂解严重，产物色深;发明人前期提出的再生EPS方法（CN91108317）脱泡剂沸点低，用量偏大，不安全，且粒料风干费时，不宜于大规模生产;武汉大学陈怀九等开发的方法（塑料工业1991，（2）∶13），是将PSF软化破碎成珠粒，补加发泡剂后直接模塑成型。此法设备效率低，只适宜小吨位生产。以上方法都只着重解决PSF废料的利用，而未解决分散废料的收集、运输等问题，且设备的时空效率也较低。
本发明的目的在于提供一种更为经济合理、便于就地回收聚苯乙烯泡沫塑料废弃物进而再生可发性聚苯乙烯的方法。
为克服现有技术的不足，本发明的技术方案是：将聚苯乙烯泡沫废料塞入高沸点凝胶化混合溶剂中，即可迅速脱泡成为凝胶料;将其通过排气式螺杆挤出机，在回收混合溶剂的同时，热塑造粒得到聚苯乙烯粒料（若所用原料比较纯净，所得粒料可模压制透明聚苯乙烯产品），粒料经粗碎、筛分按常规方法以水作分散介质在热压釜中再加入分散剂、匀泡剂、液体发泡剂和其他助剂，搅拌升温至130～140℃使粒料软化变成小球状，并渗入发泡剂。然后降温出料，淋洗，沥干得再生可发性聚苯乙烯珠状粒料。此种EPS粒料可按常规方法预发泡及成型加工。
用于聚苯乙烯泡沫废料凝胶化的混合溶剂由聚苯乙烯（PS）的良溶剂和PS的非溶剂组成，混合溶剂的沸点高于100℃。本发明适宜的良溶剂有：芳烃如甲苯，二甲苯，二乙苯，碳十芳烃油等;卤代芳烃如氯苯，邻二氯苯等;酯类如醋酸丁酯，醋酸戊酯等以及焦油溶剂油等等。
适宜的非溶剂包括烷烃类如C8以上的石油馏份，各种溶剂汽油，煤油，柴油等及醇类如异丙醇，正丁醇，戊醇等。
凝胶化混合溶剂中良溶剂的含量为10～80%（体积），以30～60%（体积）为好。
凝胶料热塑造粒回收溶剂的操作温度为150～300℃，操作压力为101.3KPa～1KPa。
再生EPS用的液体发泡剂为C3～C6的烷烃或沸点较低（＜60℃）的卤代烷烃，用量为3-15%（重量）。
根据不同要求还可加入其它助剂，如加入少量兰色染料或颜料以消黄，添加适量萤光增白剂以增加白度，或加入着色剂标记。还可加入阻燃剂制成阻燃品种。常用的阻燃剂有五溴-氯环己烷，六溴环十二烷以及其它含溴阻燃剂如三溴苯酚，四溴双酚A，五溴苯酚，十溴二苯醚等，此外还可加三氧化二锑，氢氧化铝，氢氧化镁等。用量一般＜35%（重量）。
聚苯乙烯泡沫料比重很小，其假比重通常在0.01～0.02之间，而其废料的堆切密度还要小一半，一卡车充其量只能装200多公斤，而且废弃物的分布地域很广，因此集中、运输、大量回收已成为泡沫废弃料回收利用的难题。本发明的方法可以就地将泡沫废弃料消泡，使体积缩小到原堆积物的1/50～100，从根本上解决了泡沫废弃物的收集和运输的困难;此法还避免了热熔脱泡的热氧降解，回收的产品色浅。
本发明采用高沸点混合溶剂处理废泡沫料，溶剂挥发少，用量小，所得凝胶团既不粘手，也不粘容器，处理方便、安全。溶剂可经过排气螺杆挤出机回收，并重复使用，比较经济。
用此法回收的聚苯乙烯凝胶料可方便地添加各种助剂且易捏和混匀以再生泡沫塑料产品。此法制再生EPS对回收废料质量的要求不是特别严格，可更 大范围的利用废料。由本发明制得的可发性聚苯乙烯，可根据回收废料质量的不同，制得不同用途的泡沫塑料产品，如作夹芯板，浮标，救生器材，保温、隔热材料或包装材料等。假比重较大的还可作冷库的地面材料。
实施例一
含二甲苯30%（V/V）的二甲苯～煤油混合液，在温度10℃时能使PSF徐徐凝胶脱泡;当混合液中二甲苯含量10%（V/V）时，45℃下也能使PSF徐徐凝胶化脱泡。
实施例二
称取10gPSF废料，塞入25ml二甲苯～液体石腊等体积混合液中，10℃下可在2分钟内凝胶化脱泡，挤压出多余液料后所得凝胶团重15.4克，较稀软，干基湿含量为54%。
实施例三
将洁净的PSF废料塞入回收的混合溶剂中迅速凝胶化脱泡。所得凝胶料经排汽式双螺杆挤出机、减压、加热造粒（进料端180℃，101.3KPa;出料端280℃，1KPa）得透明性良好且色浅的粒料。
实施例四
所用PSF废料不能含有大量油污（例如未去除油污的方便饭盒）。将其塞入回收的浅色混合溶剂中，凝胶化脱泡所得凝胶料团送入排汽式双螺杆挤出机，减压造粒（进料端180℃，101.3KPa;出料端280℃，1.33KPa）同时回收溶剂。所得粒料经剪切式塑料粉碎机粗碎，筛分。
在热压釜中加水100份，磷酸三钙3份，氯化钠1份，十二烷基磺酸钠0.02份，氢化松香0.01份，乙氧基化牛脂醇0.05份进行搅拌，再加入上述筛分料150份，戊烷6.4份。密闭加热搅拌，在4小时内使温度升至130-140℃，恒温2小时;然后在2小时内降温至40℃以下。出料，淋洗，沥干得再生EPS珠粒料。由此EPS制得的泡沫塑料制品，假比重约0.02。
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