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一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置

阅读：4发布：2021-07-29

专利汇可以提供一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，包括具有限位机构的预埋线管凹槽结构，凹槽结构的底部设置有通孔，预埋线管从固定梁底伸出并穿过通孔后进行限位。本实用新型结构合理，设计巧妙，重复使用，遇多根线管可串联组合使用，可大大加快施工进度，减少材料的浪费，改善劳动条件，提高施工质量，降低施工成本,为后期砌体二次配管提供有利条件，避免对梁下砌体造成破坏，解决现有的梁底预埋线管施工过程中，施工复杂、困难，钻孔过程浪费时间，且容易产生二次污染，后期砌体二次配管工作量大，增加成本，在一定程度上也影响砌体施工，施工质量和精确度不易控制等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。，下面是一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，其特征在于：包括具有限位机构的预埋线管凹槽结构，凹槽结构的底部设置有通孔（4），预埋线管从固定梁底伸出并穿过通孔（4）后进行限位。
2.如权利要求1所述的一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，其特征在于：所述的通孔（4）的外侧边缘处设置有孔径限位片（5），所述孔径限位片（5）的固定端通过固定件（2）固定在通孔（4）的外侧边缘，孔径限位片（5）的自由端以固定件（2）为中心旋转，孔径限位片（5）与通孔（4）的非重叠椭圆区形成管径限位机构。
3.如权利要求2所述的一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，其特征在于：所述的孔径限位片（5）为直角三角形的结构，孔径限位片（5）的斜边设置有圆弧凹槽（6），所述圆弧凹槽（6）的圆心与通孔（4）的圆心位于同一侧。
4.如权利要求1-3任一所述的一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，其特征在于：所述的预埋线管凹槽结构的两侧设置有翼板（1），翼板（1）上开设有多个固定孔（3），固定孔（3）通过螺栓件固定在梁底侧壁上。
5.如权利要求4所述的一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，其特征在于：所述的翼板（1）的一端设置有向内凹陷的凹孔（101），翼板（1）的另一端设置凹孔（101）匹配使用的凸起部（102），相邻的两个固定梁底预埋线管的装置通过翼板（1）的凹凸连接结构组装成一组串联固定装置。
6.如权利要求2所述的一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，其特征在于：所述的固定件（2）为螺栓件，螺栓件与凹槽结构底部夹设有垫片，以固定孔径限位片（5）的位置。

说明书全文

一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及梁底预埋线管定位设备技术领域，具体涉及一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置。

背景技术

[0002] 高层住宅、办公楼等工程中经常需要在梁底进行预埋电线或数据线管路。目前在梁底预埋线管施工过程中，通常利用图纸中给出的位置，在模板上钻孔，直接把线管插入钻孔内，这种施工方法存在以下问题：第一、施工复杂、困难，钻孔过程浪费时间，且容易产生二次污染；第二、后期砌体二次配管工作量大，增加成本；第三、在一定程度上也影响砌体施工，施工质量和精确度不易控制。

[0003] 如何设计一种结构合理，设计巧妙，重复使用，遇多根线管可串联组合使用，可大大加快施工进度，减少材料的浪费，改善劳动条件，提高施工质量，降低施工成本,为后期砌体二次配管提供有利条件，避免对梁下砌体造成破坏的可拆卸式固定梁底预埋线管的装置是目前需要解决的问题。实用新型内容

[0004] 为了解决现有的梁底预埋线管施工过程中，通常利用图纸中给出的位置，在模板上钻孔，直接把线管插入钻孔内，这种施工方法存在以下问题：第一、施工复杂、困难，钻孔过程浪费时间，且容易产生二次污染；第二、后期砌体二次配管工作量大，增加成本；第三、在一定程度上也影响砌体施工，施工质量和精确度不易控制等技术问题，本实用新型提供一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，来实现结构合理，设计巧妙，重复使用，遇多根线管可串联组合使用，可大大加快施工进度，减少材料的浪费，改善劳动条件，提高施工质量，降低施工成本,为后期砌体二次配管提供有利条件，避免对梁下砌体造成破坏的目的。

[0005] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，包括具有限位机构的预埋线管凹槽结构，凹槽结构的底部设置有通孔，预埋线管从固定梁底伸出并穿过通孔后进行限位。

[0006] 所述的通孔的外侧边缘处设置有孔径限位片，所述孔径限位片的固定端通过固定件固定在通孔的外侧边缘，孔径限位片的自由端以固定件为中心旋转，孔径限位片与通孔的非重叠椭圆区形成管径限位机构。

[0007] 所述的孔径限位片为直角三角形的结构，孔径限位片的斜边设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的圆心与通孔的圆心位于同一侧。

[0008] 所述的预埋线管凹槽结构的两侧设置有翼板，翼板上开设有多个固定孔，固定孔通过螺栓件固定在梁底侧壁上。

[0009] 所述的翼板的一端设置有向内凹陷的凹孔，翼板的另一端设置凹孔匹配使用的凸起部，相邻的两个固定梁底预埋线管的装置通过翼板的凹凸连接结构组装成一组串联固定装置。

[0010] 所述的固定件为螺栓件，螺栓件与凹槽结构底部夹设有垫片，以固定孔径限位片的位置。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1）本实用新型包括具有限位机构的预埋线管凹槽结构，凹槽结构的底部设置有通孔，预埋线管从固定梁底伸出并穿过通孔后进行限位，装置可重复使用，遇多根线管可串联组合使用，可大大加快施工进度，减少材料的浪费，改善劳动条件，提高施工质量，降低施工成本,为后期砌体二次配管提供有利条件，避免对梁下砌体造成破坏；

[0013] 2）所述的通孔的外侧边缘处设置有孔径限位片，所述孔径限位片的固定端通过固定件固定在通孔的外侧边缘，孔径限位片的自由端以固定件为中心旋转，孔径限位片与通孔的非重叠椭圆区形成管径限位机构；

[0014] 3）所述的孔径限位片为直角三角形的结构，孔径限位片的斜边设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的圆心与通孔的圆心位于同一侧；

[0015] 4）所述的预埋线管凹槽结构的两侧设置有翼板，翼板上开设有多个固定孔，固定孔通过螺栓件固定在梁底侧壁上；

[0016] 5）所述的翼板的一端设置有向内凹陷的凹孔，翼板的另一端设置凹孔匹配使用的凸起部，相邻的两个固定梁底预埋线管的装置通过翼板的凹凸连接结构组装成一组串联固定装置，遇多根线管可串联组合使用，可大大加快施工进度，减少材料的浪费[0017] 6）所述的固定件为螺栓件，螺栓件与凹槽结构底部夹设有垫片，以固定孔径限位片的位置。附图说明

[0018] 图1是传统钻孔方法施工弊端示意图；

[0019] 图2是本实用新型侧视结构示意图；

[0020] 图3是本实用新型俯视结构示意图；

[0021] 图4是本实用新型使用状态示意图；

[0022] 图5是本实用新型多个串联使用示意图。

[0023] 图中标记：1-翼板，101-凹孔，102-凸起部，2-固定件，3-固定孔，4-通孔，5-孔径限位片，6-圆弧凹槽。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0025] 如图所示，一种可拆卸式固定梁底预埋线管的装置，包括具有限位机构的预埋线管凹槽结构，凹槽结构的底部设置有通孔4，预埋线管从固定梁底伸出并穿过通孔4后进行限位。

[0026] 以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的通孔4的外侧边缘处设置有孔径限位片5，所述孔径限位片5的固定端通过固定件2固定在通孔4的外侧边缘，孔径限位片5的自由端以固定件2为中心旋转，孔径限位片5与通孔4的非重叠椭圆区形成管径限位机构。

[0027] 以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的孔径限位片5为直角三角形的结构，孔径限位片5的斜边设置有圆弧凹槽6，所述圆弧凹槽6的圆心与通孔4的圆心位于同一侧。

[0028] 以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的预埋线管凹槽结构的两侧设置有翼板1，翼板1上开设有多个固定孔3，固定孔3通过螺栓件固定在梁底侧壁上。

[0029] 以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的翼板1的一端设置有向内凹陷的凹孔101，翼板1的另一端设置凹孔101匹配使用的凸起部102，相邻的两个固定梁底预埋线管的装置通过翼板1的凹凸连接结构组装成一组串联固定装置。

[0030] 以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的固定件2为螺栓件，螺栓件与凹槽结构底部夹设有垫片，以固定孔径限位片5的位置。

[0031] 实际操作中，以高层住宅建筑为例。每层梁底模板搭设好后，根据图纸显示位置，在模板上钻等径线管孔，把准备好的装置，通孔4对应模板孔，通过固定孔3在模板底用铁钉固定，翼板1紧贴模板，线管通过模板孔、通孔4穿入，固定孔3通过螺栓件固定在梁底侧壁上。多个线管排列时该装置可通过翼板1上的凹槽进行串联组装（如图5），待混凝土浇筑后，拆除该装置，可拆卸清理干净重复使用。

[0032] 墙体砌筑施工完成后，可直接对梁底预留线管相应位置进行切槽作业，切槽完成后，可将等径线管直接与管件进行对接，配管完成后，用水泥砂浆进行隐蔽。

[0033] 本实用新型结构合理，设计巧妙，重复使用，遇多根线管可串联组合使用，可大大加快施工进度，减少材料的浪费，改善劳动条件，提高施工质量，降低施工成本,为后期砌体二次配管提供有利条件，避免对梁下砌体造成破坏，解决现有的梁底预埋线管施工过程中，通常利用图纸中给出的位置，在模板上钻孔，直接把线管插入钻孔内，这种施工方法存在以下问题：第一、施工复杂、困难，钻孔过程浪费时间，且容易产生二次污染；第二、后期砌体二次配管工作量大，增加成本；第三、在一定程度上也影响砌体施工，施工质量和精确度不易控制等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

[0034] 上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

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