一种无机固体废弃物的处理方法及应用
专利汇可以提供一种无机固体废弃物的处理方法及应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种无机固体废弃物的处理方法及应用，该方法是将废 硅 、废 混凝土 块 、 煤 矸石、 高炉 矿渣为 固化 废弃物进行初分选，分别 破碎 至粒度小于400mm剔除杂质；将上述粗破碎的各原料，分别细破碎至粒度小于80mm，形成再生 骨料 ；再将其分选出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的粒级再生骨料；将上述分选出各粒级再生骨料进行 磁选 、冲洗、浮选，剔除杂质，形成优质再生骨料。利用该处理方法可以与石灰或 水 泥、 粉煤灰 混合拌成路基材料；也可与 水泥 、粉煤灰、砂、水拌制成混凝土。具有 质量 高、性能稳定，生产效率高。，下面是一种无机固体废弃物的处理方法及应用专利的具体信息内容。
1.一种无机固体废弃物的处理方法，它是利用废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣固体废弃物为基料，其特征是：a、将废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣作为固体废弃物进行初步分选，并分别粗破碎为粒度小于400mm的原料，剔除其中的金属物或木料杂质；b、将上述粗破碎的各原料分别进行细破碎至粒度小于80mm，形成再生骨料；c、将上述细破碎的再生混合骨料分选出粒级为80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的再生骨料；d、将上述分选出的各粒级再生骨料进行磁选、冲洗、浮选，剔除杂质，形成优质再生骨料。
2.按权利要求1所述的一种无机固体废弃物的处理方法，其特征是所述经冲洗的再生骨料，其冲洗后含泥量小于1％；所述经磁选的再生骨料，其磁选后的含铁量小于1‰；所述经浮洗的再生骨料，其浮选后的木料杂质小于1‰。
3.按权利要求1所述的一种无机固体废弃物的处理方法，其特征是将再生骨料、石灰和粉煤灰，按其重量比为5∶1∶3组成路基材料。
4.按权利要求1处理的一种无机固体废弃物的处理方法，其特征是将再生骨料、水泥、粉煤灰、砂、水，按其重量比为4.2∶1-0.7∶0-0.3∶1.8-0.8∶0.5组成二次拌合混凝土材料。
一种无机固体废弃物的处理方法及应用
技术领域
背景技术
发明内容
本发明的另一目的是提供了该处理的再生材料的应用，使其能够形成高质量的路基材料或混凝土。
为实现上述目的，本发明所采取的技术解决方案是通过以下措施来完成的：一种无机固体废弃物的处理方法，它是利用废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣等固体废弃物为基料，其方法是：a将废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣的固体废弃物进行初选，并分别粗破碎形成粒度小于400mm的原料，初步剔除其中的金属物或木料杂质；b将上述粗破碎的各原料，分别进行细破碎至粒度小于80mm，形成再生骨料；c将上述细破碎的再生骨料分选出粒级为80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的再生骨料；d将上述各分选的再生骨料进行磁选、冲洗、浮选，剔除杂质，形成优质再生骨料，本发明的技术方案还包括：所述经冲洗的再生骨料，其冲洗后的含泥量小于1％。所述经磁选的再生骨料，其磁选后的含铁量小于1‰。所述经浮洗的再生骨料，其浮选后的木料杂质小于1‰。
上述处理方法中经细碎至粒度小于80mm形成的再生骨料，可以用于垫层材料，也可以利用其掺入石灰(或水泥)、粉煤灰其重量比为5∶1∶3拌合成混合料作路基材料；上述处理方法中经过筛分选出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm六个粒级的再生骨料，可选出其中的40-20mm、20-5mm两个粒级骨料，掺入水泥、粉煤灰、砂、水，其重量比为4.2∶1-0.7∶0-0.3∶1.8-0.8∶0.5拌合成混凝土；其它粒级骨料也可掺入石灰或水泥、粉煤灰拌合成混合料做路基材料。
本发明通过对建筑垃圾进行处理，使其得到再生利用的建筑原料，经掺入不同的配料可以得到不同用途的建筑用材料。形成再生混凝土，达到规定性能的强度、和易性、抗冻性、抗渗性，根据强度不同可以得到：C5、C10、C15、C20、C25再生混凝土；根据坍落度不同可以得到高坍落度(160-220mm)的泵送混凝土、中坍落度(40-160mm)的普通混凝土、以及低坍落度(≤40mm)的干硬混凝土。因此，经该处理方法得到的骨料，制得具有质量高、性能稳定、生产效率高的建筑用材料。
具体实施方式
其处理方法如下：a、对其废砖、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣等建筑垃圾进行初步分选，使用震动锤或吊车锤将钢筋混凝土大块分别粗破碎至粒度小于400mm以下，初步剔除钢筋、木料等杂质备用；b、将上述粗破碎的各原料，采用装载机装入重型板式给料机将其送入破碎机进行细破碎至粒度小于80mm以下，形成再生骨料备用；上述的重型板式给料机、破碎机均选用沈阳矿山机械厂制造，其型号分别为GBZ120-5、PE600×900。
上述该阶段处理成的混合骨料可以直接作为垫层用料，也可利用该骨料掺入石灰(或水泥)、粉煤灰，重量为5∶1∶3的比例，加适量水，拌合成混合料作路基材料。
C、将上述破碎的再生骨料进行筛分，将分选出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm六个粒级再生骨料备用；该阶段处理的再生骨料可以利用选出的40-20mm、20-5mm两个粒级的再生骨料，掺入水泥、粉煤灰、砂、水，其重量比为4.2∶1-0.7∶0-0.3∶1.8-0.8∶0.5拌制成混凝土。
d、将上述分选出的各粒级再生骨料，进行磁选、冲洗、浮选，从而进一步剔除杂质形成优质再生骨料备用。
上述中经冲洗的再生骨料，其冲洗后含泥量小于1％；所述经磁选的再生骨料，其磁选后的含铁量小于1‰；所述经浮洗的再生骨料，其浮选后的木料杂质小于1‰。
该磁选、浮选设备选用沈阳矿山机械厂制造的型号为CT-618φ600×1800筒式磁选机和型号为XJ-11型浮选设备、水冲洗和浮选同步进行并增设高压水枪喷射。经烘干后形成高质量的再生骨料，送入混凝土搅拌站，配置成各种性能的优质混凝土。
实施例1以废混凝土处理的再生骨料：取再生骨料1239/4.13Kg、砂531/1.77Kg、水泥300/1Kg、水230/0.76Kg，其中骨料粒级为：0.5-40mm、砂率为：30％、砂：中砂、水泥：矿渣425#、水：自来水；其拌合方法是将上述各原料混合拌均后，加水拌制而成。其标号为C25，抗压强度7天为22.0MPa、28天为28.4MPa。
实施例2以废砖处理的再生骨料：取再生骨料1274/5.31Kg、砂656/2.73Kg、水泥240/1Kg、水310/1.29Kg，其中骨料粒级为：0.5-40mm、砂率为34％、砂：中砂、水泥：矿渣425#、水：自来水；其拌合方法与实施例1相同。其标号为CL10、抗压强度7天为7.4MPa、28天为13.2MPa。
上述实施例1、2为一次拌合方式。相对用水量略大。
实施例3取水泥、粉煤灰、砂、再生骨料、水、减少剂原料，其重量比分别为1-0.7∶0-0.3∶1.8∶4.2∶0.8-0.5∶0-0.01；拌合方法是：先将水泥、粉煤灰、砂加水拌合均匀后，再加入再生骨料、减少剂拌制而成。
实施例3属二次拌合方法。该方法可以节省用水量，得到的再生砼强度高，均匀性好。
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